Устройство загрузки лент вытирающих материалов, предназначенное для аппаратов распределения таких вытирающих материалов
Изобретение относится к области технологии аппаратов, предназначенных для распределения материалов для вытирания, с автоматическим или полуавтоматическим отрезанием. Технический результат: наилучшее поведение ленты материала и повышение безопасности. Предлагаемое устройство загрузки лент вытирающих материалов для устройств распределения таких материалов включает приемный кожух (1) для боковых фланцев (1а), на которых закрепляется барабан (2), имеющий в своем составе устройство отрезания, и ленту упомянутого материала (4), располагающуюся поверх этого барабана, и отличается тем, что это устройство имеет в своем составе двойное приспособление, содержащее, с одной стороны, направляющее средство, располагающееся концентрическим образом по отношению к упомянутому барабану и определяющее, вместе с этим барабаном, интервал прохождения ленты упомянутого материала, а с другой стороны, по меньшей мере два валика (6 и 8), расположенных параллельно друг по отношению к другу и неподвижно закрепленных с возможностью свободного вращения по отношению к упомянутым боковым фланцам кожуха, находясь в зубчатом зацеплении с шестерней (13), жестко связанной с барабаном, а также тем, что некоторое промежуточное средство, вставленное между упомянутыми валиками (6-8), позволяет обеспечить введение ленты упомянутого материала в пространство, сформированное между оболочкой и барабаном, с последующим выходом этой ленты из данного устройства в направлении вперед. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.
Предлагаемое изобретение относится к области технологии аппаратов, предназначенных для распределения материалов для вытирания, с автоматическим или полуавтоматическим отрезанием, находящих применение для аппаратов распределения бумажных полотенец для рук, влагопоглощающих рулонных салфеток, туалетной бумаги и других подобных изделий.
Аппарат такого типа проиллюстрирован, в частности, на фиг.1 в качестве предшествующего уровня техники и этот аппарат содержит кожух (1), на котором размещаются боковые фланцы (1а), несущие на себе, с одной стороны, барабан (2), включающий собственное устройство отрезания, прижимной валик (3), опирающийся на упомянутый барабан, и рулон материала (4), располагающийся выше по отношению к упомянутому барабану. Таким образом, лента материала, поступающая из упомянутого рулона, проходит вдоль траектории, представленной стрелкой (F), таким образом, чтобы конец этой ленты оказался введенным между прижимным роликом и барабаном для того, чтобы огибать этот барабан в процессе его вращения с целью отрезания участка ленты материала.
Существующая проблема заключается в обеспечении контроля натяжения бумажной ленты в зависимости от технических характеристик этой ленты, которые могут быть различными в зависимости от рынка.
Другая проблема состоит в повышении безопасности в процессе введения ленты материала между прижимным роликом и барабаном. Для решения этих проблем Заявитель искал достаточно простое техническое решение, которое обеспечивало бы загрузку рулона материала в наилучших условиях безопасности, а также улучшение качества опоры ленты материала на барабан в процессе введения этой ленты.
Предложенное Заявителем техническое решение является достаточно простым и легким в реализации.
Эти и другие технические задачи будут более подробно представлены в приведенном ниже описании.
В соответствии с первой характеристикой предлагаемого изобретения устройство загрузки лент из вытирающих материалов для аппаратов распределения таких вытирающих материалов, включающее приемный кожух для боковых фланцев, на которых закрепляется барабан, имеющий в своем составе устройство отрезания, и ленту упомянутого материала, располагающуюся над этим барабаном, отличается тем, что этот аппарат имеет в своем составе двойное приспособление, содержащее, с одной стороны, направляющее средство, располагающееся концентрическим образом по отношению к упомянутому барабану и определяющее, вместе с этим барабаном, интервал для прохождения ленты упомянутого материала, а с другой стороны, по меньшей мере два валика, расположенных параллельно друг по отношению к другу и неподвижно установленных с возможностью свободного вращения по отношению к упомянутым боковым фланцам кожуха, а также тем, что некоторое промежуточное средство, вставленное между упомянутыми валиками, позволяет обеспечить введение ленты материала в пространство, сформированное между оболочкой и барабаном, с последующим выходом этой ленты из данного аппарата в направлении вперед.
Эти и другие характеристики предлагаемого изобретения будут более подробно представлены в приведенном ниже описании.
Для лучшего понимания объект предлагаемого изобретения проиллюстрирован не являющимся ограничительным образом на приведенных в приложении фигурах, среди которых:
- фиг.1 представляет собой схематический вид аппарата распределения материала для осушающего вытирания в соответствии с предшествующим уровнем техники и с использованием прижимного валика, опирающегося на барабан;
фиг.2 представляет собой схематический вид устройства загрузки рулона материала в соответствии с предлагаемым изобретением, причем здесь представлен вид этого устройства в профиль;
- фиг.3 представляет собой частичный схематический вид в разрезе, иллюстрирующий конфигурацию барабана и одного из валиков аппарата в соответствии с предлагаемым изобретением;
- фиг.4 представляет собой схематический перспективный вид элементов, показанных на фиг.3, иллюстрирующий конфигурацию барабана и одного из валиков аппарата в соответствии с предлагаемым изобретением;
- фиг.5 представляет собой схематический вид в разрезе, иллюстрирующий размещение барабана совместно с защитным кожухом;
- фиг.6 представляет собой частичный схематический вид нижней части устройства распределения, в котором устанавливаются средства в соответствии с предлагаемым изобретением.
Теперь, для того чтобы представить более конкретно объект предлагаемого изобретения, это изобретение будет описано не ограничительным образом и проиллюстрировано на приведенных в приложении фигурах.
Устройство загрузки ленты материала, представленного в виде рулона, как это показано на приведенных в приложении фигурах, и в виде ленты непрерывной длины, сложенной зигзагообразным образом в виде Z, в аппарате распределения материала для вытирания имеет в своем составе двойное приспособление, содержащее, с одной стороны, направляющее средство, расположенное концентрическим образом по отношению к упомянутому барабану и определяющее, вместе с этим барабаном, интервал для прохождения ленты материала. Оболочка (5) закреплена любым подходящим в данном случае способом на боковых фланцах кожуха или формуется совместно с упомянутым кожухом в процессе его изготовления. Эта оболочка не является полностью замкнутой и представляет, таким образом, некоторую зону доступа, открытую в направлении передней части данного аппарата. Против этой оболочки и барабана располагаются по меньшей мере два валика (6, 8), располагающиеся параллельно друг другу, установленные неподвижно с возможностью свободного вращения по отношению к боковым фланцам кожуха и входящие в зубчатое зацепление с шестерней, жестко связанной с барабаном и с некоторым промежуточным средством (7), установленным между упомянутыми валиками (6-8). Это промежуточное средство само может представлять собой третий валик, как это проиллюстрировано на приведенных в приложении фигурах. В этом случае упомянутые валики вращаются в противоположных направлениях и позволяют обеспечить введение ленты материала в пространство, сформированное между упомянутой оболочкой и барабаном, с последующим выходом этой ленты материала в направлении передней части данного устройства. Введение ленты материала осуществляется между верхним валиком (6) и промежуточным валиком (7), как это показано на фиг.2, и выход этой ленты материала осуществляется между промежуточным валиком (7) и нижним валиком (8).
Эти три валика выполнены аналогичным образом и представляют центральный сердечник (6а, 7а, 8а), вдоль которого располагаются параллельные между собой диски (6b, 7b, 8b), отстоящие друг от друга с некоторым предварительно заданным шагом. В средней части этих валиков предусматривается размещение двух дисков (6с, 7с, 8с), которые определяют между собой канавку (6d, 7d, 8d), предназначенную для прохождения и введения направляющей детали (9) для ленты материала. На эти валики могут быть надеты муфты (10), изготовленные из эластомерного материала, и упомянутые валики вследствие своей конфигурации определяют волнистую поверхность или последовательно расположенные складки. Аналогичным образом барабан (2) содержит центральный сердечник (2а), на который надеваются диски (2с) в количестве, соответствующем количеству дисков, размещенных на упомянутых валиках, с по меньшей мере одним диском на половинную часть этого барабана. На этом барабане также размещаются два диска (2d), располагающиеся в его среднем положении и определяющие между собой канавку (2b), обеспечивающую возможность прохождения в ней упомянутой выше направляющей детали (9). На этом барабане размещаются муфты (11), изготовленные из эластомерного материала. В соответствии с важной характеристикой предлагаемого изобретения волнистые поверхности, сформированные на валиках и на барабане, смещены на половину шага этих поверхностей друг относительно друга таким образом, чтобы имел место эффект непрерывного сжатия и сгибания, реализуемый на ленте материала, введенного в пространство между валиками (6, 7), (7, 8) и барабаном (2), в фазах входа и выхода ленты материала для осушающего вытирания.
Верхний валик (6) и нижний валик (8) вращаются в направлениях, противоположных направлению вращения барабана, и центральный промежуточный валик (7) вращается в направлении, совпадающем с направлением вращения этого барабана. Именно центральный валик (7) при загрузке заставляет ленту бумаги входить, а затем выходить из данного устройства. Верхний валик (6) и нижний валик (8) могут находиться в контакте с упомянутым барабаном, тогда как центральный валик (7) не находится в контакте с этим барабаном. Эти валики могут способствовать отрезанию ленты материала, натягивая бумагу в процессе их вращения, для чего диаметр верхнего валика (6) является уменьшенным на величину в диапазоне от 0,3 мм до 0,5 мм по отношению к диаметру промежуточного центрального валика, причем так же обстоит дело и с нижним валиком. Этот нижний валик имеет диаметр, превышающий на величину от 0,3 мм до 0,5 мм диаметр промежуточного валика. Как это показано на фиг.6, концы валиков (6, 7 и 8) содержат приводные шестерни (12), которые позволяют обеспечить, при помощи передаточных механизмов, не показанных на приведенных в приложении фигурах, вращательное движение упомянутых валиков совместно с барабаном (2) и его приводной шестерней (13).
В качестве варианта реализации упомянутое промежуточное средство (7) может быть образовано направляющими выступами, располагающимися параллельно по отношению к валикам (6-8) и обеспечивающими возможность перемещения ленты упомянутого материала. Эти направляющие выступы, устанавливающиеся по всей длине или на части длины валиков (6-8), сформированы, например, на качающейся створке, установленной в данном устройстве и обеспечивающей возможность загрузки ожидающей использования ленты материала.
Предпочтительным образом направляющая деталь (9) имеет двойной выступ (9а) в своей передней части, предназначенный для того, чтобы защелкиваться в канавках, сформированных на верхнем валике и на нижнем валике. В своей задней части упомянутая направляющая деталь представляет две другие ветви (9b), которые устанавливаются в канавке, сформированной на упомянутом барабане, что позволяет обеспечить загрузку ленты материала при обеспечении полной безопасности.
Таким образом, в соответствии с предлагаемым изобретением получают, с одной стороны, наилучшее поведение ленты упомянутого материала благодаря сочетанию опоры, имеющей волнистую конфигурацию, сформированную на поверхности барабана и на поверхности валиков, которые действуют в конфигурациях впадин и выступов, причем лента материала оказывается совершенным образом натянутой без всякого давления, и полностью отпадает необходимость в использовании дополнительных средств типа пружин для того, чтобы обеспечить функцию давления. Три упомянутых валика выполняют направляющую функцию и функцию натяжения материала, но в данном случае речь не идет о прижимных валиках. При этом безопасность повышается, поскольку отсутствует возможность введения пальцев руки пользователя в результате отсутствия всякого свободного пространства.
Устройство отрезания защищено при помощи оболочки, охватывающей барабан. Приведение барабана во вращательное движение и выход лезвия отрезания осуществляются известным образом.
1. Аппарат для распределения вытирающих материалов с устройством загрузки лент вытирающих материалов, включающий в себя приемный кожух (1) для боковых фланцев (1а), на которых закрепляется барабан (2), имеющий в своем составе устройство отрезания, и ленту упомянутого материала (4), расположенную поверх этого барабана, отличающийся тем, что он содержит двойное приспособление, имеющее, с одной стороны, наружную разомкнутую оболочку (5), концентрически расположенную относительно барабана, и образующее вместе с этим барабаном интервал прохождения ленты упомянутого материала, а с другой стороны, по меньшей мере, два валика (6, 8), расположенные параллельно друг другу и неподвижно установленные с возможностью свободного вращения по отношению к боковым фланцам кожуха, находясь в зоне свободного доступа относительно указанной оболочки и находясь в зубчатом зацеплении с шестерней (13), жестко связанной с барабаном, причем промежуточное средство, вставленное между упомянутыми валиками (6-8), позволяет обеспечить введение ленты упомянутого материала в пространство, сформированное между оболочкой и барабаном, с последующим выходом этой ленты из данного устройства в направлении вперед.
2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что упомянутое промежуточное средство (7) представляет собой третий валик, установленный параллельно упомянутым валикам (6, 8).
3. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что направляющее средство представляет собой наружную оболочку (5), закрепленную на упомянутых боковых фланцах кожуха (1), являющуюся разомкнутой с зоной доступа, открытой в направлении передней части аппарата, и обеспечивающую позиционирование напротив, по меньшей мере, двух упомянутых валиков (6, 8).
4. Аппарат по п.3, отличающийся тем, что все три валика сформированы аналогичным образом и имеют центральный сердечник (6а, 7а, 8а), вдоль которого расположены диски (6b, 7b, 8b), параллельные между собой и отстоящие друг от друга с заданным шагом, причем в средней части этих валиков предусматривается размещение двух дисков (6с, 7с, 8с), которые определяют между собой канавку (6d, 7d, 8d), предназначенную для прохождения и введения направляющей детали (9) для ленты материала, причем на упомянутые валики могут быть надеты муфты (10), изготовленные из эластомерного материала, и эти валики вследствие своей конфигурации определяют волнистую поверхность или последовательно расположенные складки, причем барабан (2) содержит центральный сердечник (2а), на который надеваются диски (2с) в количестве, соответствующем количеству дисков, сформированных на валиках, по меньшей мере, с одним диском на половинную часть этого барабана, причем на этом барабане также размещаются два диска (2d), располагающиеся в среднем положении и определяющие между собой канавку (2b), обеспечивающую возможность прохождения упомянутой выше направляющей детали (9), причем на этом барабане размещаются муфты (11), изготовленные из эластомерного материала.
5. Аппарат по п.4, отличающийся тем, что волнистые поверхности, сформированные на валиках и на барабане, смещены на половину шага этих поверхностей друг относительно друга таким образом, чтобы имел место эффект непрерывного сжатия и сгибания, выполняемый на ленте материала, введенного в пространство между валиками (6, 7), (7, 8) и барабаном (2), в фазах входа и выхода ленты вытирающего материала.
6. Аппарат по п.3, отличающийся тем, что направляющая деталь (9) имеет двойной выступ (9а) в своей передней части, предназначенный для того, чтобы защелкиваться в канавке, сформированной на промежуточном валике, и частично входить в канавки, сформированные на верхнем валике и на нижнем валике, причем в своей задней части упомянутая направляющая деталь имеет две другие ветви (9b), которые устанавливаются в канавке, сформированной на барабане.
7. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что концы, по меньшей мере, валиков (6, 8) содержат приводные шестерни (12), которые взаимодействуют с приводной шестерней (13), соединенной с барабаном (2).
8. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что верхний валик (6) имеет диаметр меньший, чем диаметр промежуточного валика, и нижний валик имеет диаметр больший, чем диаметр промежуточного валика.
9. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что упомянутое промежуточное средство (7) образовано направляющими выступами, расположенными параллельно по отношению к упомянутым валикам и сформированными на качающейся створке, обеспечивающей возможность загрузки ленты материала.
