Устройство для электродуговой порезки металла

Авторы патента:

Попов Виктор Сергеевич (RU)

Ганул Елена Васильевна (RU)

Гринавцев Валерий Никитич (RU)

Володин Игорь Михайлович (RU)

Мартынов Алексей Александрович (RU)

B23K9/013 - электродуговая резка, поверхностная резка, зачистка или удаление поверхностного слоя

Владельцы патента RU 2419525:

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (ГОУ ВПО ЛГТУ) (RU)

Изобретение относится к устройству для электродуговой порезки металла дисковым электродом и может найти применение в машиностроении при изготовлении металлоконструкций. Устройство состоит из вала (4), на котором гайкой (2) закреплен дисковый электрод (1), привода (5) его вращения, защитного кожуха (6) и источника питания (15). Вал (4), на котором закреплен дисковый электрод (1), кинематически связан через крестовину (7) с валом (8) компрессора (9). Корпус (10) компрессора (9) жестко закреплен на защитном кожухе (6) дискового электрода. Трубопровод (12) предназначен для подачи воздуха от компрессора (9) в систему (13) обдува рабочей поверхности дискового электрода. Такая конструкция устройства позволяет существенно уменьшить износ дискового электрода и повысить производительность установки. 1 ил.

Изобретение относится к области резки металла в машиностроении и изготовления металлоконструкций.

Известно устройство для дуговой порезки металла, состоящее из металлического электрода, держателя электрода, источника питания, электрокабелей (см. Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов. Машгиз, 1952 г., стр.340, фиг.218).

Недостатком этого устройства является высокий расход металлического электрода за счет интенсивного оплавления при резке металла электрической дугой.

Известно устройство для электродуговой порезки металла, состоящее из вала, на котором гайкой закреплен дисковый электрод, привода во вращении дискового электрода, защитного кожуха, источника питания сварочного трансформатора или генератора, электрокабелей (см. Хренов К.К. Сварка, резка и пайка. Машгиз, 1952 г., стр.342, фиг.219.)

Существенным недостатком описанной конструкции устройства электродуговой порезки металла является износ рабочей поверхности дискового электрода.

Техническая задача настоящего изобретения заключается в снижении износа дискового электрода.

Техническая задача достигается за счет того, что вал, на котором закреплен дисковый электрод, кинематически связан через крестовину с валом компрессора, корпус которого жестко закреплен на защитном кожухе дискового электрода, имеется трубопровод для подачи воздуха в систему обдува поверхности дискового электрода.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежом, на котором представлено схематическое изображение устройства для электродуговой порезки металла.

Устройство для электродуговой порезки металла состоит из дискового электрода 1, закрепленного гайкой 2, шайбой 3, на валу 4, который приводится во вращение от привода 5 с угловой скоростью 100 рад/с, закрыт защитным кожухом 6. Вал 4, на котором закреплен гайкой 2, шайбой 3 дисковый электрод 1, кинематически соединен через крестовину 7 с валом 8 компрессора 9, корпус 10 которого неподвижно закреплен болтами 11 на защитном кожухе 6. По трубопроводу 12 воздух от компрессора 9 поступает в систему обдува 13 рабочей поверхности 14 дискового электрода 1. Имеется источник питания 15, который электрокабелями 16 подает напряжение на дисковый электрод 1 и разрезаемый металл 17. Между дисковым электродом 1 и разрезаемым металлом 17 горит электрическая дуга 18.

Пример конкретного выполнения

Дисковый электрод 1 приводится во вращение с угловой скоростью 100 рад/с от привода 5, при этом через крестовину 7 приводится во вращение вал 8, и компрессор 9 подает воздух по трубопроводу 12 в систему обдува 13 рабочей поверхности 14 дискового электрода 1. Чтобы исключить взаимное проворачивание, корпус 10 компрессора 9 болтами 11 жестко крепится к защитному кожуху 6. При зажигании электрической дуги 18 между рабочей поверхностью 14 дискового электрода 1 и разрезанным металлом 17, несмотря на вращение с угловой скоростью 100 рад/с дискового электрода 1, происходит разогрев рабочей поверхности 14, однако интенсивное охлаждение системой обдува 13 рабочей поверхности 14 позволяет существенно уменьшить износ дискового электрода 1.

Предлагаемое устройство электродуговой порезки металла дисковым электродом позволяет существенно уменьшить износ дискового электрода и повысить производительность резки металла электрической дугой.

Устройство для электродуговой порезки металла, состоящее из вала, на котором гайкой закреплен дисковый электрод, привода вращения дискового электрода, источника питания и электрокабелей, отличающееся тем, что оно снабжено компрессором с трубопроводом для подачи воздуха от компрессора в систему обдува рабочей поверхности дискового электрода, а вал, на котором закреплен дисковый электрод, кинематически связан через крестовину с валом компрессора, корпус которого жестко закреплен на защитном кожухе дискового электрода.

Изобретение относится к области сварки, в частности к устройству для сварки и резки металла, и может найти применение в различных отраслях машиностроения. .

Поточная линия обработки листового проката // 2105654

Изобретение относится к обработке металла резанием при помощи плазменной резки. .

Способ резки // 1826336

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для резки строительной арматуры, а текжа для резки других металлических объектов. .

Воздушно-дуговой резак // 390883

Фонд1^^3перш в п т б // 366947

Воздушно-дуговой резак // 332968

Головка для механизированной воздушно-^yfjq // 321328

Токоподводящий мундштук // 288188

Патент 279825 // 279825

Воздушно-дуговой резак // 240897

Устройство для электродуговой резки металла // 2427454

Изобретение относится к устройству для электродуговой резки металла и может быть использовано в машиностроении

Установка искро-дуговой резки металла // 2457086

Изобретение относится к области обработки металла, в частности к конструкции установки для резки металла, и может быть использовано в машиностроении и других областях народного хозяйства

Способ плазменно-дуговой очистки поверхности металлических изделий и устройство для его реализации // 2626521

Изобретение относится к способу и устройству для плазменно-дуговой очистки металлических изделий. Способ включает генерацию плазменной струи из по крайней мере одного плазматрона, которую направляют вручную или механически на поверхность изделия в зону очистки и перемещают относительно обрабатываемой поверхности. Очистку осуществляют воздействием плазменной струи, которую сканируют по поверхности, путем размягчения, плавления, испарения или сублимации поверхностных загрязнений с очищаемой поверхности. Положительный потенциал от источника питания дуги плазматрона подключают к очищаемой детали с образованием анодной области разряда, которую направляют в зону очистки и сканируют ею по очищаемой поверхности. В процессе очистки предотвращают оплавление очищаемой поверхности посредством датчика температуры очищенной поверхности, электрически связанного с магнитной системой перемещения плазменной струи и анодного пятна и механической системой перемещения плазмотрона. В результате очищают поверхность трубопроводов с высоким качеством чистоты (на молекулярном и атомном уровне), экологически чисто, так как отсутствуют какие либо вредные выбросы в окружающую среду, отсутствует шум и электромагнитное излучение. Способ и устройство может работать при любых высоких и низких температурах окружающего воздуха. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ плазменной резки заготовок // 2647959

Изобретение относится к способу плазменной резки заготовок. Для осуществления резки используют горелку плазменной резки, содержащую по меньшей мере корпус горелки, электрод и сопло. В процессе резки плазменную струю наклоняют или отклоняют, по меньшей мере перед проходом по краю заготовки, под углом δ относительно оси, расположенной перпендикулярно поверхности заготовки, так что положение истечения плазменной струи от заготовки расположено на расстоянии в направлении перемещения подачи, которое составляет не более половины величины, обеспечиваемой в случае, когда плазменная струя падает перпендикулярно поверхности заготовки. В результате обеспечивают качество поверхности при плазменной резке, не требующей какой-либо дополнительной обработки. 14 з.п. ф-лы, 10 ил.