Способ армирования материала основы для композитных конструкций



Способ армирования материала основы для композитных конструкций
Способ армирования материала основы для композитных конструкций
Способ армирования материала основы для композитных конструкций
Способ армирования материала основы для композитных конструкций
Способ армирования материала основы для композитных конструкций

 


Владельцы патента RU 2419543:

Эвоник Рем ГмбХ (DE)

Изобретение относится к способу армирования материала основы для композитных конструкций. Захватная система прокалывает с одной стороны конструкции материал основы или материал основы с нанесенными на него покровными слоями. На противоположной стороне захватная система захватывает армирующую структуру и путем обратного движения вводит ее в материал основы или материал основы с нанесенными на него покровными слоями. Обеспечивается повышение трансверсальных и плоскостных механических свойств композитных конструкций с помощью армирующих элементов, проникающих сквозь композитный материал в направлении его толщины. 4 з.п.ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к конструированию и изготовлению армирующих элементов согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения, проникающих сквозь композитный материал в направлении его толщины, для усиления композитных конструкций.

Изобретение пригодно для армирования композитных конструкций. Композитная конструкция может включать в себя предпочтительно волокнисто-полимерный композитный материал с покровными слоями из текстильных полуфабрикатов (Фиг.1; 3 и 5, например, ткани, обкладочного слоя, холстов и т.д.), с основным слоем из полимерного, природного или структурированного материала основы (Фиг.1; 4, например, полимерного пеноматериала) и с полимерным матричным материалом (термопласта или реактопласта). Композитные конструкции представляют собой многослойные структуры, включающие в себя относительно толстый основной слой (Фиг.1; 4) с низкой кажущейся плотностью.

Настоящее изобретение позволяет заметно повысить трансверсальные механические свойства композитных конструкций (например, жесткость и прочность при сжатии, соответственно при растяжении в z-направлении, жесткость и прочность при сдвиге в xz- и yz-плоскости, сопротивление расслаиванию между покровным слоем и основой, отказоустойчивость), а также плоскостные механические свойства композитных конструкций (например, жесткость и прочность в направлении плоскости плиты) с помощью армирующих элементов, проникающих сквозь композитный материал в направлении его толщины.

Уровень техники

Все известные до сих пор способы армирования композитных конструкций в направлении их толщины, такие как, например, швейная техника двойной сплошной прострочки, потайного стежка или двухигольной прошивки, а также пучковой прошивки, имеют то общее, что армирующие элементы (например, швейная нить, ровница) вводятся в композитную конструкцию совместно с иглой. У обычных швейных материалов из текстиля введение швейной иглы, включая швейную нить, и последующее извлечение иглы и оставление нити в прошивном отверстии, как правило, не представляет никакой проблемы благодаря восстанавливающему действию текстильных изделий. Однако в случае композитных конструкций, в которых материалом основы является жесткий полимерный пеноматериал, введение иглы, включая швейную нить, в основу приводит к разрушению ячеистой структуры и к искажению формы жесткого полимерного пеноматериала вследствие пластической и упругой деформации до значений, сопоставимых с диаметром швейной иглы.

После извлечения иглы и оставления нити в прошивном отверстии происходит уменьшение сквозного отверстия в результате упругих компонентов деформации стенок ячеек, благодаря чему диаметр отверстия в основе снова становится меньше, чем диаметр швейной иглы (см. Фиг.2). Между образовавшимся диаметром сквозного отверстия в основе и диаметром применяемой швейной иглы существует почти прямая зависимость (Фиг.2), т.е. чем больше диаметр швейной иглы, тем больше также образовавшееся сквозное отверстие в основе. Кроме того, швейная нить еще дополнительно способствует увеличению диаметра отверстия в основе. Это дополнительное увеличение диаметра приблизительно соответствует площади поперечного сечения швейной нити (Фиг.2). И в этом случае также действует правило о том, что чем больше площадь поперечного сечения швейной нити, тем больше дополнительное увеличение диаметра.

После пропитки композитной конструкции жидким матричным материалом и последующего отверждения можно с помощью микроскопических исследований определить диаметр отверстия в основе, а также объемное содержание волокон швейной нити в проделанном в основе отверстии. При этом экспериментальные исследования, проведенные на композитных конструкциях, прошитых с помощью прошивной технологии с двойным простроченным швом и с применением швейной иглы с диаметром 1,2 мм и арамидной нити с линейным весом 62 г/км, показывают, что диаметр (около 1,7 мм) полимерного столба, образовавшегося в материале основы, больше, чем определенный диаметр отверстия в основе непропитанной композитной конструкции (около 1,1 мм; см. Фиг.2 и 2) при одноразовом проколе. Причина этого заключается в том, что в результате прокалывания основы швейной иглой разрушаются соседние стенки ячейки в пределах диаметра швейной иглы. В эти открывшиеся таким образом поры со средним диаметром около 0,7 мм в дальнейшем, во время последующего инфильтрационного процесса, может проникнуть полимер (Фиг.4).

При применении швейной техники двойной сплошной прострочки на один прокол постоянно вводятся две швейные нити в z-направлении композитной конструкции (см. Фиг.4 и 5). Чтобы повысить объемное содержание швейной нити внутри сквозного отверстия и тем самым эффект армирования, уже прошитые места могут быть прошиты еще раз, или еще много раз. При этом, однако, швейные нити, уже находящиеся в отверстии основы, могут быть повреждены в результате нового прокалывания основы швейной иглой. С помощью микроскопических исследований было установлено, что, вопреки ожиданиям, объемное содержание швейной нити может быть увеличено непропорционально количеству проколов (Фиг.3, 4 и 5). Причина этого заключается в том, что диаметр отверстия в основе с ростом количества проколов и введенных в отверстие швейных нитей не остается постоянным, но увеличивается в результате дополнительного введения швейных нитей приблизительно на площадь поперечного сечения нити (Фиг.3, штриховая кривая). Однако также еще было установлено, что истинный ход кривой (Фиг.3, сплошная линия) подчиняется этой теории лишь при очень большом количестве проколов. Диаметр отверстия, напротив, при небольшом количестве проколов увеличивается непропорционально сильно. Причиной этого является точность позиционирования швейной машины. При новом заходе в позицию, которая должна быть прошита еще раз, швейная игла прокалывает уже существующее отверстие не точно по центру его, но в рамках точности позиционирования немного сбоку, вследствие чего отверстие в основе увеличивается более чем пропорционально. После приблизительно восьмикратного вкалывания иглы в то же самое отверстие, это отверстие расширено уже настолько сильно, что швейная игла попадает в существующее отверстие без дополнительного разрушения стенок ячеек. При последующих прокалываниях расширение отверстия происходит только в результате дополнительного введения швейных нитей. На Фиг.4 и 5 представлено возможное увеличение объемного содержания швейной нити с ростом количества швейных нитей в отверстии основы. Черная кривая на Фиг.4 описывает пропорциональное увеличение объемного содержания швейной нити при постоянном диаметре отверстия в основе, черная штрихпунктирная кривая описывает увеличение объемного содержания швейной нити согласно вышеупомянутой теории точного позиционирования и дополнительного расширения диаметра отверстия в основе благодаря введенным швейным нитям, и пунктирная кривая описывает истинное изменение объемного содержания швейной нити с увеличением количества швейных нитей, соответственно проколов. При однократном прокалывании объемное содержание волокна составляет лишь около 3,2%, и оно повышается лишь приблизительно до 20% в результате выполнения до 10 прокалываний (Фиг.4 и 5). Объемное содержание волокна отдельной пряди швейной нити, напротив, составляет около 58% (см. Фиг.5).

В результате этих исследований становится ясно, что получающийся диаметр отверстия в полимерном материале основы при применении обычных технологических способов (например, способа двойной сплошной прострочки) зависит главным образом от применяемого диаметра швейной иглы, площади поперечного сечения швейной иглы, а также от диаметра пор применяемого жесткого полимерного пеноматериала. Так как во всех известных до сих пор способах армирования швейная игла и швейная нить прокалывают композитную конструкцию одновременно, то результатом этого всегда является неблагоприятное отношение получающейся площади поперечного сечения армирующих элементов к размеру диаметра отверстия в основе. Высокие объемные содержания волокон в диаметре отверстия основы, подобные объемному содержанию волокон в покровных слоях (>50%), поэтому не могут быть достигнуты обычными способами армирования. Так как, однако, механические свойства обусловлены главным образом высокой жесткостью и прочностью, которые сообщаются армирующими элементами, то цель должна состоять в том, чтобы стремиться к максимально высокому объемному содержанию волокон армирующего элемента в диаметре отверстия основы. Кроме того, высокая доля полимера в диаметре отверстия основы способствует повышению веса, которое весьма нежелательно, в частности, в воздухоплавании и космонавтике.

Задача

В основу настоящего изобретения положена задача улучшить механические свойства композитных конструкций путем введения армирующих элементов в направлении толщины композитной конструкции (z-направление), причем существует возможность достижения высокого объемного содержания армирующего элемента в диаметре отверстия основы. Далее, введение армирующих элементов в композитную конструкцию не должно слишком отрицательно влиять на вес. Эта новая швейная техника также может быть использована как для предварительного формования, так и для крепления дополнительных компонентов детали (например, стрингеров, шпангоутов и др.) к композитной конструкции.

Решение

Эта задача решается тем, что выполнение необходимого сквозного отверстия в материале основы и введение армирующей структуры разнесено по времени друг от друга, причем объемное содержание волокна армирующего элемента в диаметре отверстия основы может быть задано путем выбора соответствующей площади поперечного сечения швейной иглы. На Фиг.1 наглядно показано изготовление, в соответствии с предлагаемым изобретением, армированной таким образом композитной конструкции. Захватная система (2) односторонне прокалывает с одной стороны композитной конструкции (шаг 1 и 2) в материал (4) основы и, если имеются покровные слои, то прокалывает также верхний (3) и нижний (5) текстильные покровные слои и захватывает (шаг 2) с помощью захвата (1) на противоположной стороне армирующую структуру (6), например прошивную нить, выступающие усиленные искусственным волокном прутки, подводимые устройством (7), и вводит армирующую структуру путем обратного движения в композитную конструкцию (шаг 3). В последующей стадии процесса захватная система (2) движется вверх и втягивает армирующую структуру в основу, соответственно в композитную конструкцию (шаг 3).

В качестве материала (4) основы может применяться жесткий пластполимер, например, РМ1 (полиметакрилимид), PVC (поливинилхлорид), РЕI (полиэтиленимин), PU (полиуретан) и др. Материал (4) основы может иметь толщину до 150 мм, ширину около 1250 мм и длину 2500 мм. Верхний (3) и нижний (5) текстильные покровные слои могут иметь одинаковое строение и быть выполнены из стекла, углерода, арамида или других упрочняющих материалов. Толщина отдельного текстильного покровного слоя может быть одинаковой или разной и составлять от 0,1 мм до 1,0 мм. В качестве полимерного матричного материала могут быть использованы термопласты или реактопласты. Покровные слои, основной слой и армирующие элементы заделаны в полимерный матричный материал.

Армирующая структура (6) может состоять либо из текстильных усилительных структур (например, швейных нитей, ровницы), либо из прутковых элементов (например, спиц из однонаправленного волокнисто-полимерного композитного материала, неармированной пластмассы или металла и др.). Типичные армирующие структуры (6) могут иметь диаметры от 0,1 мм до 2,0 мм.

В последующей стадии процесса швейный материал или армирующая единица подводятся к следующей рабочей позиции, и процесс армирования повторяется затем уже в этой позиции. Подведенную армирующую структуру обычно не разрезают на мерные длины, однако дополнительно ее можно разделить на мерные длины, так чтобы одно место прокола не соединялось с другим. Это разделение может быть выполнено с помощью любых обычных технических способов, таких как, например, отрезание или опаливание. В результате втягивания захватной системы внутрь композитной конструкции может произойти расширение диаметра отверстия в основе, которое образовалось после прокалывания, композитной конструкции захватной системой, что может способствовать реализации высокого объемного содержания волокна. Введение армирующих элементов под действием тягового усилия в композитную конструкцию или только в материал основы обеспечивает очень хорошую их ориентацию и исключает продольный изгиб армирующей структуры. Армирующие элементы, введенные с помощью этого способа армирования, при действии на них поперечной нагрузки могут располагаться относительно z-оси также под углом, отличным от 0°, например, под углом +/-45°.

Композитные конструкции, армированные согласно изобретению в направлении толщины, могут найти применение в транспортном секторе, например, в воздухоплавании и космонавтике, автомобилестроении и строительстве железнодорожного подвижного состава, в судостроении, в спортивном секторе и медицине, а также в строительстве.

По окончании процесса армирования композитная конструкция может быть пропитана термореактивным или термопластичным матричным материалом по способу жидкофазного формования композита.

Перечень позиций

Номер Наименование
1 захват
2 захватная система
3 верхний текстильный покровный слой
4 материал основы, основной слой, основа
5 нижний текстильный покровный слой
6 армирующая структура
7 устройство для подачи армирующих элементов (6)

1. Способ армирования композитных конструкций, отличающийся тем, что захватная система (1, 2) прокалывает с одной стороны конструкции материал (4) основы или материал (3, 4) основы с нанесенными на него покровными слоями, захватывает на противоположной стороне армирующую структуру (6) и путем обратного движения вводит ее в материал (4) основы или материал (3, 4) основы с нанесенными на него покровными слоями.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что армирующая структура (6) состоит из текстильных усилительных структур или прутковых элементов.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что покровные слои (3) выполнены из текстильных полуфабрикатов, основной слой (4) выполнен из полимерного, природного или структурированного материала основы и что покровные слои, основной слой и армирующие элементы заделаны в полимерный матричный материал.

4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что армирующую структуру (6) после введения в материал (4) основы или в материал (3, 4) основы с нанесенными на него покровными слоями (3, 4) не разрезают на мерные длины.

5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что армирующую структуру (6) после введения в материал (4) основы или в материал (3, 4) основы с нанесенными на него покровными слоями разрезают на мерные длины.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области композитных материалов. .

Изобретение относится к способу изготовления одно- или многослойных волокнистых заготовок согласно TFP-технологии ("Tailored Fibre Placement" - "Специальное размещение волокон") с использованием волокнистых прядей, которые упорядочены с ориентацией по направлению действия нагрузки, при этом волокнистые заготовки имеют, по существу, любую требуемую толщину материала без создающих помехи несущих слоев, а также, по существу, любую требуемую геометрию поверхности.

Изобретение относится к способу изготовление тяги из композитного материала. .

Изобретение относится к технологии получения пористых трехмерных волокнистых конструкций, изготовленных из термостойких или жаростойких волокон, и может быть использовано при изготовлении деталей из термоконструкционного композитного материала.

Изобретение относится к строительным конструкциям из композиционных материалов и может быть использовано для создания панелей, применяемых в качестве архитектурно-строительных элементов при строительстве зданий и сооружений.

Изобретение относится к элементам строительных конструкции и может быть использовано в длинномерных несущих строительных элементах из композиционного материала.

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано при изготовлении внутренних деталей обуви и протезно-ортопедических изделий на базе нетканых иглопробивных синтетических волокон и кожевенных отходов.

Изобретение относится к области производства ламинатов, состоящих из чередующихся слоев металла и скрепляющих слоев пластика, усиленного волокнами. .

Изобретение относится к композитным соединительным элементам с внутренней резьбой и может быть использовано в машиностроении, горном деле, химии и других отраслях промышленности для соединения элементов конструкций.

Изобретение относится к области изготовления изделий из комбинационных материалов, а именно, к изготовлению резьбовых изделий из армированного волокнами пластика.

Изобретение относится к области строительства и касается композитных изделий и способа их изготовления. Способ включает изготовление слоя, содержащего формуемый листовой материал, изготовление основы, наложение слоя листового материала на поверхность основы и прессование листового материала с основой, причем основа представляет собой материал, структура которого имеет открытые ячейки, такой, что газ и/или пар можно вытеснять из нее в процессе прессования, и часть листового материала во время прессования перетекает на поверхность основы. Изобретение повышает технологичность и качество композитных изделий. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 14 ил.

Способ изготовления секций несущей решетки реверсера тяги самолета из полимерных композиционных материалов, оправка для осуществления способа изготовления секций несущей решетки реверсера тяги самолета из полимерных композиционных материалов, форма для заливки антиадгезионного эластичного материала разделительного слоя оправки для осуществления способа изготовления секций несущей решетки реверсера тяги самолета из полимерных композиционных материалов и секция несущей решетки реверсера тяги самолета из полимерных композиционных материалов // 2509649
Группа изобретений относится к области авиационного машиностроения и могут быть использованы для разработки и производства элементов газотурбинного двигателя самолета. Технической задачей, на решение которой направлены изобретения, является создание высокотехнологичной конструкции секций решетки реверсера тяги самолета с повышенной надежностью их работы. Основные особенности технических решений по изготовлению секций несущей решетки 1 реверсера 2 тяги самолета из полимерных композиционных материалов заключаются в том, что в продольные 3 и поперечные 4 канавки оправки 5 наматывают перекрещивающиеся продольные и поперечные слои ребер 7 и лопаток 8 секции решетки 1. Канавки выполняют в разделительном слое 13 из антиадгезионного эластичного материала с образованием расположенных между канавками 3 для ребер 7, рядов штырей 14, разделенных в этих рядах канавками 4 для лопаток 8 и армированных металлическими клыками 15. Клыки 15 используют в форме для изготовления антиадгезионного эластичного материала разделительного слоя 13 в виде рядов штырей 14. После полимеризации материала снимают клыки 15 по индивидуальной траектории извлечения выдавливают, из ячеек решетки 1 штыри 14 антиадгезионного эластичного материала, складывая их за счет эластичности в пространство, освобожденное клыками 15. Секция в составе решетки передней несущей лопаткой 48 закреплена на шпангоуте 49 мотогондолы 50 двигателя, а задней 51 - скреплена с элементами 52 подвижного обтекателя 53 реверсера 2 тяги. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к способу изготовления звукопоглощающей панели. Согласно способу берут по меньшей мере один элемент из пеноматериала, покрывают пропитанным смолой свежеприготовленным органическим композитным материалом, содержащим углеродные волокна, по меньшей мере акустическую поверхность этого элемента. В полученном таким образом покрытии выполняют перфорации. Изобретение обеспечивает снижение времени на изготовление звукопоглощающей панели. 10 з.п. ф-лы, 24 ил., 1 табл.
Наверх