Установка для исследований транспортирующих рабочих органов пневмоинерционного молотильно-сепарирующего устройства

Изобретение относится к оборудованию для научно-исследовательских работ. Установка для исследований содержит основной и дополнительный гибкие бесконечные транспортирующие элементы, смонтированный на раме пневмоциклон и пульт управления. Установка имеет центробежный вентилятор, пневмотранспортирующий канал и классификатор продуктов обмолота. Над основным гибким транспортирующим элементом смонтированы емкости для зерна и половы. Над оппозитно расположенным основному транспортирующему элементу дополнительным транспортирующим элементом размещены емкости для сбоины и минерального сора. Между имеющими встречные направления движения ветвями транспортирующих элементов, установленных над приемной горловиной смесителя имитационных компонентов продуктов обмолота, смонтирована штанга с распылителями воды. Штанга гидравлически связана посредством насоса с емкостью для воды. Емкости для зерна, половы, сбоины и минерального сора имеют дозаторы и электронное весовое оборудование. Установка обеспечивает достоверность результатов имитационных испытаний транспортирующих рабочих органов пневмоинерционного молотильно-сепарирующего устройства. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию для научно-исследовательских работ, а именно к транспортирующим рабочим органам пневмоинерционного молотильно-сепарирующего устройства.

Известна машина для обмолота зерновых культур на корню, содержащая очесывающее устройство, размещенный за ним пневмотранспортирующий канал, а также домолачивающее и сепарирующее устройства, в которой, с целью обеспечения уборки полеглого хлебостоя, пневмотранспортирующий канал выполнен в виде двух последовательно расположенных вдоль продольной оси машины камер с возможностью регулирования скорости посредством воздушного потока в каждой из них, например, посредством дроссельных заслонок (авторское свидетельство SU №515493, М.Кл.² A01D 41/08. Машина для обмолота зерновых культур на корню / П.А.Шабанов (СССР). - заявка №1996519/30-15; Заявлено 18.02.1974; опубл. 30.05.1976, Бюл. №20 // Открытия. Изобретения. - 1976. - №20).

В данной машине для обмолота зерновых колосовых культур на корню и риса заслуживает внимание то, что зерно (зерновка) после отрыва от метелки риса по пневмопроводу поступает в циклон, получая при этом минимальное механическое травмирование. Однако очесывающим устройством (5) со стеблей отрываются ости, листья, метелки, стебли, и этой массой (ворохом) забивается транспортирующая камера (4). В бывшем СССР эта машина не нашла реального воплощения.

Известна пневмоциклонная молотилка, включающая обмолачивающее устройство в виде циклона с подающим трубопроводом, радиально расположенным к его кожуху, трубопроводом для незерновой части, расположенным в верхней части кожуха, и сборником зерна, расположенным в нижней части кожуха, в которой, с целью повышения качества разделения обмолачиваемой массы, молотилка снабжена домолачивающим циклоном, подающий трубопровод которого связан со сборником зерна основного циклона, при этом основной циклон снабжен дополнительным трубопроводом для подачи воздуха, один патрубок которого расположен в нижней части основного циклона, а другой патрубок связан с подающим трубопроводом домолачивающего циклона; дополнительный трубопровод связан с воздухоподогревателем (авторское свидетельство SU №1501966 А1, М.Кл.⁴ A01F 7/00, 12/18. Пневмоциклонная молотилка / И.Ф.Гончаров, А.А.Куривчак, О.С.Скрипников (СССР). - Заявка №т 4288735 / 30-15; заявлено 22.07.1987; опубл. 23.08.1989, Бюл. №31 // Открытия. Изобретения. - 1989. - №31).

К недостаткам описанной пневмоциклонной молотилки относятся высокая степень забивания продуктами обмолота подающего трубопровода (7), трубопроводов (16) и (17), циклонов (8) и (15) и бункера (18) для зерна. Из-за отсутствия серьезных исследований описанная пневмоциклонная молотилка не нашла применения.

Известен питатель растительной массы стенда для испытаний сельхозяйственной машины, содержащий барабанный накопитель с транспортерной лентой для размещения между ее витками растительной массы, питающий транспортер с бесконечной лентой, неподвижную платформу и привод, в котором, с целью повышения качества испытаний рабочего органа машины путем обеспечения кинематической стабилизации процесса подачи растительной массы, неподвижная платформа снабжена вертикальными направляющими, в которых установлен барабанный накопитель с возможностью вертикального перемещения, а его транспортерная лента одним концом закреплена на барабане, а другим - на бесконечной ленте питающего транспортера, при этом для обеспечения постоянного давления барабанного накопителя на ленту питающего транспортера питатель снабжен уравновешивающим устройством; уравновешивающее устройство имеет грузы, которые кинематически связаны с барабанным накопителем; кинематическая связь выполнена в виде рычагов, на которых грузы установлены подвижно, при этом последние посредством зубчато-рычажного механизма связаны с осью барабанного накопителя (авторское свидетельство SU №1090285 А, М.кл.³ A01F 12/10. Питатель растительной массы стенда для испытаний сельскохозяйственной машины / Г.А.Кузин, П.А.Каргин, А.Г.Кузин (СССР). - Заявка №3521443 / 30-15; заявлено 10.12.1982; опубл. 07.05.1984, Бюл. №17 // Открытия. Изобретения. - 1984. - №17).

К недостаткам описанного питателя относятся ограниченные функциональные возможности - подача только стеблей зерновых культур, при этом с высокой степенью неравномерности подачи как по массовой величине, так и по скорости подачи.

Известен способ испытаний составных частей зерноуборочного комбайна, включающий загрузку комбайна заменителями зерна и соломы, выгрузку заменителей из комбайна и создание нагрузки на ходовую и несущую системы комбайна, в котором, с целью сокращения продолжительности испытаний и повышения их достоверности, и осуществляют перемещение комбайна с периодическими остановками, его загрузку заменителями и выгрузку из комбайна заменителя соломы производят в процессе передвижения посредством взаимодействия погрузочно-разгрузочных агрегатов, а выгрузку из комбайна заменителя зерна и взаимную замену агрегатов осуществляют во время остановки комбайна; передвижение комбайнов осуществляют на грунтовом полигоне (авторское свидетельство SU №1126829 А, М.кл.³ G01M 15/00, A01D 41/00. Способ испытаний составных частей зерноуборочного комбайна / Н.З.Аврушин, Ф.А.Мамедов, В.И.Попов (СССР). - Заявка №3468562 / 30-15; заявлено 09.07.1982; опубл. 30.11.1984, Бюл. №44 // Открытия. Изобретения. - 1984. - №44).

Описанный способ испытаний некоторых узлов комбайна - жатки с наклонной камерой, молотильного аппарата и ветрорешетной очистки, транспортирующих устройств (шнеков и элеваторов), бункера зерна и его выгрузного шнека, двигателя и ходовой части комбайна - может дать некоторые показатели технической и эксплуатационной надежности. Но привлечение трех зерноуборочных комбайнов с существенной их разборкой и переоборудованием требует больших материальных, трудовых и денежных средств. Описанный способ не приемлем для исследования транспортирующих рабочих органов для перемещения продуктов обмолота пневмоинерционного молотильно-сепарирующего устройства.

Известна также полевая молотилка для исследования рабочих органов зерноуборочного комбайна, включающая питатель-дозатор с приемной емкостью, первый соломотряс, приемно-отбойный битер, молотильный аппарат и второй соломотряс, в которой, с целью повышения точности определения потерь зерна, молотилка снабжена накопителем зернового вороха, питатель-дозатор выполнен в виде установленных в приемной емкости грабельно-пальцевого очесывающего органа подающего и заборного транспортеров, при этом заборный транспортер установлен над подающим транспортером, а грабельно-пальцевый счесывающий орган установлен над заборным транспортером; накопитель снабжен встряхивателем, выполненным в виде пространственного вильчатого рабочего органа, связанного шарнирно передним концом с подшипником (вала) соломотряса и свободно опирающегося пальцем на опорный элемент, расположенный в накопителе, при этом стенка накопителя зернового вороха установлена с уклоном в сторону выгрузного шнека; приводы заборного и подающего транспортеров выполнены раздельными для обеспечения большей скорости заборного транспортера (авторское свидетельство SU №1516045 А1, М.кл.⁴ A01D 41/10. Полевая молотилка для исследования рабочих органов зерноуборочного комбайна / Ю.В.Петренко (СССР). - Заявка №4339342 / 30-15; заявлено 08.12.1987; опубл. 23.10.1989, Бюл. №39 // Открытия. Изобретения. - 1989. - №39).

К недостаткам описанной полевой молотилки, несмотря на имеющую возможность перемещения к хлебному массиву относятся как чрезмерное усложнение конструкции, так и низкая достоверность получаемых данных по потерям свободным зерном за молотилкой зерноуборочного комбайна.

Известен стенд для ускоренных имитационных испытаний сельскохозяйственных валкоуборочных машин, содержащий устройство загрузки ходовой части испытываемой машиной, бункер-дозатор, установленный под ним транспортер подачи технологического материала к подбирающему органу машины и возвратный транспортирующий механизм для подачи технологического материала от испытываемой машины в бункер-дозатор, в котором, с целью повышения достоверности испытаний, стенд снабжен устройством формирования валка на транспортере и регулятором скорости транспортера, связанным с устройством загрузки ходовой части машины; бункер-дозатор снабжен установленным в его верхней части сепарирующим механизмом, дополнительным дозатором и посредством заслонки разделен по высоте накопитель, расположенный под сепарирующим механизмом, и питатель, расположенный под накопителем, причем последний выполнен из двух секций для поступающих от сепарирующего механизма фракций технологического материала, а дополнительный дозатор установлен на выходе одной из секций; с целью повышения информативности испытаний он снабжен сборником потерь и возвратным транспортером, связывающим сборник потерь с бункером-дозатором (авторское свидетельство SU №1613912 A1, M.кл.⁵ G01M 19/00, A01D 89/00. Стенд для ускоренных имитационных испытаний сельскохозяйственных валкоуборочных машин / П.И.Гехт, И.П.Сычев, В.Ф.Довгаль, Г.П.Вычисенко, В.М.Фатьянов (СССР). - Заявка №4632086 / 30-15; заявлено 20.10.1988; опубл. 15.12.1990, Бюл. №46 // Открытия. Изобретения. - 1990. - №46).

В данном стенде заслуживают внимание специалистов замкнутый цикл перемещения технологического материала и абразива. Однако получаемые экспериментальные данные не соответствуют достоверности испытаний в полевых условиях.

Известен стенд для ускоренных имитационных испытаний зерноуборочных комбайнов, содержащий установленные на раме транспортирующие и накапливающие механизмы для создания замкнутого цикла движения технологического материала и устройство загрузки ходовой части, в котором, с целью повышения достоверности имитационных испытаний, стенд снабжен бункером-дозатором, при этом устройство загрузки ходовой части выполнено с приводным и опорными катками, соединенными между собой и имеющими подтормаживающее устройство и раздельные дифференциалы (авторское свидетельство SU №1021973 А, М.кл.³ G01M 15/00. Стенд для ускоренных имитационных испытаний зерноуборочных комбайнов / В.Е.Шилин, В.И.Дубовой, С.И.Коржов (СССР). - Заявка №3353620 / 30-15; заявлено 20.10.1981; опубл. 07.06.1983, Бюл. №21 // Открытия. Изобретения. - 1983. - №21).

К недостаткам описанного стенда для ускоренных имитационных испытаний зерноуборочных комбайнов, несмотря на то, что работают все узлы комбайна, включая двигатель и ходовую часть, относится ограниченный диапазон условий испытаний.

Известна установка для исследований рабочих органов сельскохозяйственных машин, содержащая гибкий бесконечный транспортирующий элемент, смонтированный на раме посредством имеющих привод вращения с вариатором барабанов с вертикальными осями, установленные на нем и открытые сверху П-образные кронштейны для размещения на них обрабатываемых рабочими органами имитирующих стеблестой растений и опоры качения для кронштейнов, опирающиеся на горизонтальную плиту, причем размер кронштейна в направлении длины бесконечного элемента равен шагу установки кронштейнов на нем, в которой, с целью расширения технологических возможностей ее использования за счет имитации естественного агрофона, кронштейны имеют кассеты для крепления в них растений, снабженные механизмом поворота в продольном и поперечном направлениях относительно рабочей ветви бесконечного элемента; кассета выполнена в виде сжимаемых пружинами плоских губок; она снабжена смонтированными на раме регулируемыми по высоте подвесками для монтажа на них рабочих органов; привод вращения барабанов выполнен реверсивным (авторское свидетельство SU №1218309 А, М.кл.⁴ G01M 19/00. Установка для исследования рабочих органов сельскохозяйственных машин / О.Л.Секретов, А.Г.Карапетьян, Л.Т.Секретов, В.Г.Толстиков (СССР). - Заявка №3731286 / 30-15; заявлено 18.04.1984; опубл. 15.03.1986, Бюл. №10 // Открытия. Изобретения. - 1986. - №10).

К недостаткам описанной установки для исследований рабочих органов сельскохозяйственных машин, принятой нами в качестве ближайшего аналога, относится ограниченный набор имитационных материалов. Это снижает достоверность результатов имитационных испытаний.

Сущность заявленного изобретения заключается в следующем.

Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, - обоснование параметров транспортирующих рабочих органов пневмоинерционного молотильно-сепарирующего устройства.

Технический результат - повышение достоверности результатов имитационных испытаний.

Указанный технический результат достигается тем, что в известной установке для исследований транспортирующих рабочих органов пневмоинерционного молотильно-сепарирующего устройства, содержащей гибкий бесконечный транспортирующий элемент, смонтированный на раме пневмоциклон и пульт управления, согласно изобретению она снабжена дополнительным гибким бесконечным транспортирующим элементом, имеющей возможность регулирования скорости воздушного потока посредством дроссельной заслонки камеры, связанной с нагнетательным патрубком центробежного вентилятора, пневмотранспортирующим каналом, пневматически связанным с циклоном и камерой воздушного потока, классификатором продуктов обмолота, соединенным подающим транспортером со сборником зерна, пневмоциклоном, смесителем имитационных компонентов продуктов обмолота, соединенным имеющим шиберную заслонку приемным патрубком с камерой регулирования воздушного потока, индивидуальными емкостями для зерна, половы, сбоины, минерального сора и воды, при этом емкости для зерна и половы смонтированы под основным гибким бесконечным транспортирующим элементом, а над оппозитно смонтированным основному гибкому бесконечному транспортирующему элементу дополнительным гибким бесконечным транспортирующим элементом размещены емкости для сбоины и минерального сора, между имеющими встречные направления движений ведущими ветвями транспортирующих гибких элементов, установленных над приемной горловиной смесителя имитационных компонентов продуктов обмолота, смонтирована штанга с распылителями воды, гидравлически связанными посредством насоса с емкостью для воды, при этом емкости для зерна, половы, сбоины и минерального сора имеют дозаторы и электронное весовое оборудование; электродвигатель центробежного вентилятора с трехфазной электрической сетью питания напряжения 380 В и частотой 50 Гц электрически соединен посредством частотного преобразователя для бесступенчатого изменения угловой скорости вращения вала рабочего колеса центробежного вентилятора и связан с пультом управления установки; каждый ведущий вал гибкого транспортирующего элемента соединен с электродвигателем, имеющим реверсивный пост управления, установленный на пульте управления; емкость для воды соединена с насосом посредством двухходового крана, при этом насос снабжен редукционным клапаном для перепуска воды в емкость и манометром для контроля давления воды в штанге; смеситель имитационных компонентов выполнен в виде приводного ротора с лопастями, каждой лопасти придана в сечении Г-образная форма, при этом периферийная продольная кромка каждой лопасти сопряжена с корпусом смесителя, а ее другая кромка установлена с зазором 20-50 мм относительно вала ротора; шиберная заслонка установлена в донной части корпуса смесителя с возможностью фиксированных положений; ротор смесителя кинематически связан с валом электродвигателя, электрически соединенным с реверсивным постом управления привода на пульте управления; классификатор продуктов обмолота выполнен в виде приводного решетного стана с набором сменных решет, при этом привод решетного стана имеет электродвигатель, электрически связанный с постом управления; сходы с решетного стана классификатора транспортерами перемещают соответственно в емкости зерна, половы, сбоины и минерального сора; камера регулирования скорости воздушного потока снабжена электрическими датчиками скорости, температуры и влажности воздуха, электрически связанными с регулирующими приборами на пульте управления; в корпусе смесителя установлен контактный датчик влажности имитационных продуктов обмолота; испытуемый пневмотранспортирующий канал имеет возможности изменения длины и живых сечений.

Изобретение поясняется чертежом, где изображена технологическая схема установки для исследования транспортирующих рабочих органов пневмоинерционного молотильно-сепарирующего устройства.

Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного изобретения, заключаются в следующем.

Установка для исследований транспортирующих рабочих органов пневмоинерционного молотильно-сепарирующего устройства (см. чертеж) содержит гибкий бесконечный транспортирующий элемент 1, смонтированный на раме пневмоциклон 2, и пульт управления.

Установка снабжена дополнительным гибким бесконечным транспортирующим элементом 3, имеющей возможность регулирования скорости воздушного потока посредством дроссельной заслонки 4 камерой 5, центробежным вентилятором 6, пневмотранспортирующим каналом 7, классификатором 8 продуктов обмолота, подающим транспортером 9, смесителем 10 имитационных компонентов продуктов обмолота, индивидуальными емкостями 11, 12, 13, 14 и 15 соответственно для зерна, половы, сбоины, минерального сора и воды и штангой 16 с распылителями 17 воды.

Основной гибкий бесконечный транспортирующий элемент 1 и дополнительный гибкий бесконечный транспортирующий элемент 3 выполнены в виде прорезиненных транспортеров шириной 600 мм с длиной по 3000 мм каждый. Элементы 1 и 3 на раме установки смонтированы в одной плоскости. Направления перемещений ведущих ветвей 18 и 19 транспортирующих элементов 1-3 - встречные. Ведущий вал 20 каждого гибкого бесконечного транспортирующего элемента 1 (3) соединен с электродвигателем, имеющим реверсивный пост управления для изменения направления подачи. Посты управления электроприводами валов 20 смонтированы на пульте управления установки. Пневмоциклон 2 смонтирован на раме. В полости пневмоциклона 2 смонтирована полая цилиндрическая сетчатая камера 21 для отвода воздуха и пыли посредством вентилятора, смонтированного на крыше пневмоциклона 2. Камера 21 снабжена пылеуловителем. Пост управления электродвигателем вентилятора пневмоциклона 2 вынесен на пульт управления установки.

Имеющая возможность регулирования скорости воздушного потока посредством дроссельной заслонки 4 камера 5 с центробежным вентилятором 6 связана нагнетательным патрубком 22 улитки вентилятора 6. Электродвигатель центробежного вентилятора 6 с трехфазной электрической сетью питания напряжением 380 В и частотой колебаний 50 Гц электрически соединен посредством частотного преобразователя для бесступенчатого изменения угловой скорости вращения вала 23 рабочего колеса 24 центробежного вентилятора 6 и постом управления «Пуск» и «Стоп» связан с пультом управления установки. Дроссельная заслонка 4 и частотный преобразователь в приводе электродвигателя вентилятора 6 позволяют в широком диапазоне изменять скорость и напор воздушного потока. Камера 5 регулирования скорости воздушного потока снабжена электрическими датчиками контроля скорости, температуры и влажности воздуха. Указанные датчики электрически связаны с регулирующей аппаратурой и показывающими приборами на пульте управления.

Камера 5 воздушного потока с пневмоциклоном 2 пневматически связана пневмотранспортирующим каналом 7, угловыми отводами 25 и 26 и переходником 27 камеры 5. Испытуемый пневмотранспортирующий канал 7 выполнен сменным благодаря фланцам 28 и 29. Пневмотранспортирующий канал 7 имеет возможность изменения длины и «живых» поперечных сечений. Сечения канала 7 могут иметь форму или круга, или квадрата, или прямоугольника.

Классификатор 8 продуктов обмолота соединен подающим транспортером 9 со сборником зерна и имитационных продуктов обмолота пневмоциклона 2. Сходы 30, 31, 32, 33 и 34 с решетного стана 35 классификатора 8 транспортерами перемещают фракции продуктов обмолота соответственно в емкости 11, 12, 13 и 14 зерна, половы, сбоины и минерального сора. Классификатор 8 продуктов обмолота выполнен в виде приводного решетного стана 35 с набором сменных решет. Каждое сменное решето может иметь либо круглые, либо прямоугольные отверстия, общепринятые для зерноочистительных машин. Привод решетного стана 35 имеет электродвигатель, электрически связанный с постом управления установки.

Над камерой 5 регулирования скорости воздушного потока перед ее переходником 27 смонтирован приемный патрубок 36. На приемном патрубке 36 закреплен корпус 37 смесителя 10 имитационных компонентов.

В месте сопряжения корпуса 37 смесителя 10 имитационных компонентов продуктов обмолота и приемным патрубком 36 камеры 5 регулирования воздушного потока размещена шиберная заслонка 38.

Смеситель 10 имитационных компонентов выполнен в виде приводного ротора 39 с лопастями 40. Каждой лопасти придана в сечении Г-образная форма. Периферийные продольные кромки 41 лопастей 40 сопряжены с корпусом 37 смесителя 10 с зазором не более 0,5…0,8 мм. Кромка 42 лопасти 40 установлена с зазором 20…50 мм относительно вала 43 ротора 39.

Шиберная заслонка 38 в донной части корпуса 37 смесителя 10 смонтирована с возможностью фиксированных положений.

В корпусе 37 смесителя 10 установлен контактный датчик влажности имитационных продуктов обмолота. Вал 43 ротора 39 смесителя 10 кинематически связан с валом электродвигателя. Последний электрически соединен посредством частотного преобразователя с реверсивным постом управления привода на пульте управления для изменения направления вращения. В электрическую цепь упомянутого электродвигателя введен частотный преобразователь для изменения угловой скорости вращения вала 43 ротора 39 смесителя 10. В верхней части корпуса 37 смесителя 10 смонтирована горловина 44, имеющая в верхней части завальное окно сечением 600×400 мм.

Емкости 11 и 12 для зерна и половы смонтированы над основным гибким бесконечным транспортирующим элементом 1, а над оппозитно смонтированным основному гибкому бесконечному транспортирующему элементу 1 дополнительным гибким бесконечным транспортирующим элементом 3 размещены емкости 13, 14 для сбоины и минерального сора. Все емкости имеют дозаторы 45, 46, 47, 48 и электронное весовое оборудование 49, 50, 51 и 52. Каждый дозатор 45 (46, 47, 48) имеет электрический привод с постом управления, выведенным на пульт управления установки. Между имеющими встречные направления движений ведущими ветвями 18 и 19 транспортирующих гибких элементов 1 и 3 установлена емкость 15 для воды, а над приемной горловиной 44 смесителя 10 имитационных компонентов продуктов обмолота смонтирована штанга 16 с распылителями 17 воды. Штанга 16 гидравлически связана посредством трубопровода 53 и насоса 54 с емкостью 15 для воды. Емкость 15 для воды соединена с насосом 54 посредством двухходового крана 55. Корпус насоса 54 снабжен редукционным клапаном 56 для перепуска воды в емкость 15. На трубопроводе посредством вваренного ниппеля смонтирован манометр 57 для контроля давления воды в штанге 16. На штанге 16 размещены вихревые распылители с диаметром отверстия 0,1 мм для получения распыла воды с размерами капель 50-100 мкм для равномерного увлажнения продуктов обмолота в смесителе 10.

Насос 54 имеет электродвигатель, пост управления которого выведен на пульт управления установки.

Емкость 15 имеет уровнемер 58. Редукционный клапан 56 сбрасывает излишек воды по трубопроводу 59 в емкость 15 для воды.

Установка для исследований транспортирующих рабочих органов пневмоинерционного молотильно-сепарирующего устройства работает следующим образом.

В период уборки зерновых колосовых культур (в Нижнем Поволжье - с 13.07 по 30.08) и риса (в Республике Калмыкия и Астраханской области - с 15.09 по 30.11) заготавливают бункерное зерно, полову со сходов с ветрорешетной очистки молотилки, или рисоуборочного, или зерноуборочного комбайнов, сбоину - семена сорняков, щуплое и дробленое зерно основной культуры, остья, колоски, листья и мелкие части (20…40 мм) стеблей основной культуры при очистке зернового вороха на току зерноочистительными машинами и агрегатами. В качестве минерального сора принимают верхний слой почвы, который разделяют на фракции. Размер отдельных колосьев и комков не должен превышать более 20 мм. Относительная влажность почвы не выше 26…28%.

Каждый из указанных компонентов в отдельности помещают в емкости 11, 12, 13 и 14. В емкость 15 заливают водопроводную воду объемом 200 л.

При полностью открытой дроссельной заслонке 4 в камере 5 и закрытой шиберной заслонке 38 в приемном патрубке 36 камеры 5 включают привод вала 23 центробежного вентилятора 6, выполняют продувку пневмотранспортирующего канала 7 и пневмоциклона 2 с подающим транспортером 9 и из пневмоциклона 2 удаляют сор и другие примеси.

Затем приступают к подготовке имитационного материала в качестве продуктов обмолота, которые необходимо транспортировать по испытуемому пневмотранспортирующему каналу 7 от камеры 5 в пневмоциклон 2. Экспресс-влагомерами (WBP-5) устанавливают влажность зерна в емкости 11, половы - в емкости 12, сбоины - в емкости 13 и минерального сора - в емкости 14. Благодаря дозаторам 45, 46, 47 и 48 и электронному весовому оборудованию 49, 50, 51 и 52 под емкостями 11-14 устанавливают соотношение между зерном, половой, сбоиной и минеральным сором в имитационной смеси в качестве продуктов обмолота, например, в соотношении 1:0,1:0,2:0,05. При включенных приводах транспортирующих элементов 1 и 3 и смесителя 10 в его горловину 44 поступают в указанных соотношениях зерно, полова, сбоина, минеральный сор. При вращении вала 43 смесителя 10 по стрелке, указанной на технологической схеме, каждая навеска многократно поступает на Г-образную лопасть 40. С лопасти 40, перемещающейся вверх в корпусе 37, зерно, полова, сбоина, минеральный сор ссыпаются вниз на другую лопасть 40. Таким образом в корпусе 37 смесителя 10 происходит интенсивное перемешивание компонентов продуктов обмолота, образуя равномерное их содержание в смеси. При открытой шиберной заслонке 38 продукты обмолота сбрасываются в камеру 5 и воздушным потоком подаются из переходника 27 камеры 5 в угловой отвод 25, а далее - в испытуемый пневмотранспортирующий канал 7. Каналом 7 продукты обмолота угловым отводом 26 тангенциально подаются в полость пневмоциклона 2. Пыль и воздух сетчатой камерой 21 из пневмоциклона 2 отводятся наружу. Оставшиеся компоненты имитационного материала оседают в донной части пневмоциклона 2 и подающим транспортером 9 направляются в классификатор 8. Сходы 30-34 с решетного стана 35 классификатора 8 направляются в соответствующие емкости 11-14.

Для расширения объема исследований и установления работоспособности пневмотранспортирующий канал 7 при увеличении его длины, изменении формы и размеров поперечных сечений имитационный материал в смесителе 10 обрабатывают водой, распыляя воду из емкости 15 с размером капель 50-100 мкм.

При открытом двухходовом кране 55 вода из емкости 15 поступает в корпус насоса 54. При работающем двигателе насос 54 создает рабочее давление, фиксируемое манометром 57. За счет давления воды (не менее 0,2 МПа) распылителями 17 вода наносится в виде мельчайших частичек на поверхность зерна, соломы, сбоины и минерального сора. При достижении заданной влажности имитационной смеси привод насоса 54 выключают. Все остальные процессы осуществляются вышеописанными приемами.

Таким образом, установка для исследований транспортирующих рабочих органов пневмоинерционного молотильно-сепарирующего устройства позволяет поставить полный многофакторный эксперимент, результаты которого контролируются современными приборами, чем и достигается указанный выше технический результат.

1. Установка для исследований транспортирующих рабочих органов пневмоинерционного молотильно-сепарирующего устройства, содержащая гибкий бесконечный транспортирующий элемент, смонтированный на раме пневмоциклон и пульт управления, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным гибким бесконечным транспортирующим элементом, имеющим возможность регулирования скорости воздушного потока посредством дроссельной заслонки камерой, связанной с нагнетательным патрубком центробежного вентилятора, пневмотранспортирующим каналом, пневматически связанным с циклоном и камерой воздушного потока, классификатором продуктов обмолота, соединенным подающим транспортером со сборником зерна пневмоциклона, смесителем имитационных компонентов продуктов обмолота, соединенным имеющим шиберную заслонку приемным патрубком с камерой регулирования воздушного потока, емкостями для зерна, половы, сбоины, минерального сора и воды, при этом емкости для зерна и половы смонтированы над основным гибким бесконечным транспортирующим элементом, а над оппозитно смонтированным основному гибкому бесконечному транспортирующему элементу дополнительным гибким бесконечным транспортирующим элементом размещены емкости для сбоины и минерального сора, между имеющими встречные направления движений ведущими ветвями транспортирующих гибких элементов, установленных над приемной горловиной смесителя имитационных компонентов продуктов обмолота, смонтирована штанга с распылителями воды, гидравлически связанная посредством насоса с емкостью для воды, при этом емкости для зерна, половы, сбоины и минерального сора имеют дозаторы и электронное весовое оборудование.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что электродвигатель центробежного вентилятора с трехфазной электрической сетью питания напряжением 380 В и частотой колебаний 50 Гц электрически соединен посредством частотного преобразователя для бесступенчатого изменения угловой скорости вращения вала рабочего колеса центробежного вентилятора и связан с пультом управления установки.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что каждый ведущий вал гибкого бесконечного транспортирующего элемента соединен с электродвигателем, имеющим реверсивный пост управления, установленным на пульте управления.

4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что емкость для воды соединена посредством двухходового крана, при этом насос снабжен редукционным клапаном для перепуска воды в емкость и манометром для контроля давления воды в штанге.

5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что смеситель имитационных компонентов выполнен в виде приводного ротора с лопастями, каждой лопасти придана в сечении Г-образная форма, при этом периферийная продольная кромка каждой лопасти сопряжена с корпусом смесителя, а ее другая кромка установлена с зазором 20 - 50 мм относительно вала ротора.

6. Установка по п.5, отличающаяся тем, что шиберная заслонка установлена в донной части корпуса смесителя с возможностью фиксированных положений.

7. Установка по п.5, отличающаяся тем, что вал ротора смесителя кинематически связан с валом электродвигателя, электрически соединенным посредством частотного преобразователя с реверсивным постом управления привода на пульте управления.

8. Установка по п.1, отличающаяся тем, что классификатор продуктов обмолота выполнен в виде приводного решетного стана с набором сменных решет, при этом привод стана имеет электродвигатель, электрически связанный с постом управления.

9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что сходы с решетного стана классификатора транспортерами перемещают соответственно в емкости зерна, половы, сбоины, минерального сора.

10. Установка по п.1, отличающаяся тем, что камера регулирования скорости воздушного потока снабжена электрическими датчиками контроля скорости, температуры и влажности воздуха, электрически связанными с регистрирующими приборами на пульте управления.

11. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в корпусе смесителя установлен контактный датчик влажности имитационных продуктов обмолота.

12. Установка по п.1, отличающаяся тем, что испытуемый пневмотранспортирующий канал выполнен сменным.

13. Установка по п.1, отличающаяся тем, что пневмотранспортирующий канал имеет возможности изменения длины и живых сечений.