Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, используемого для изготовления изделий декоративно-художественного назначения, смальты. Шихта для получения цветного стекла включает соду, кварцевый песок и высушенный до влажности 0-5% гальваношлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: сода - 25,0-30,0; кварцевый песок - 45,0-55,0; указанный гальваношлам - 20,0-25,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, используемого для изготовления изделий декоративно-художественного назначения, смальты.
Известна шихта для получения цветного стекла, включающая соду, кварцевый песок; диопсидовую породу 25,9-85,0 мас.% (с содержанием примесей не более 15,0 мас.%) [1].
Задачей изобретения является снижение температуры варки стекла.
Технический результат достигается тем, что шихта для получения цветного стекла, включающая соду и кварцевый песок, дополнительно содержит высушенный до влажности 0-5 % гальваношлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: сода 25,0-30,0; кварцевый песок 45,0-55,0; указанный гальваношлам 20,0-25,0.
Гальваношлам - продукт очистки и нейтрализации сточных вод гальваноцехов - представляет собой микрогетерогенные коллоидные дисперсные и ультрадисперсные системы, в которых твердой фазой являются нерастворимые в воде аморфизированные гидроксиды металлов, тонкодисперсный гидроксид кальция, а дисперсионной средой - вода. Сухой гальваношлам в виде порошка бурого цвета со средним размером частиц 0,38 мкм включает кальцит, кварц, гидроксиды тяжелых металлов, гематит, оксид хрома. Состав гальваношмала непостоянен и колеблется в достаточно широком интервале, что связано с особенностями технологического процесса. Средний химический состав отхода, мас.%: SiO2 10,78; Al2O3 2,73; Fe2O3 12,9; FeO 0,33; TiO2 0,21; Cr2O3 1,08; NiO 0,46; CuO 7,09; ZnO 1,42; CaO 27,85; MgO 2,12; SO3 1,75; K2O 0,88; Na2O 2,18; п.п.п. 28,21.
Для приготовления стекольной шихты гальваношлам сушат до влажности 0-5%.
В таблице приведены составы шихты.
| Таблица |
| Компоненты |
Состав, мас.% |
| 1 |
2 |
3 |
| Сода |
25,0 |
27,5 |
30,0 |
| Кварцевый песок |
55,0 |
50,0 |
45,0 |
| Гальваношлам |
20,0 |
22,5 |
25,0 |
Стекло может быть получено в стекловаренных печах любой конструкции при температуре 1300-1330°C.
Источники информации
1. SU 1530588, C03C 6/00, 1990.
Шихта для получения цветного стекла, включающая соду и кварцевый песок, отличающаяся тем, что дополнительно содержит высушенный до влажности 0-5% гальваношлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: сода - 25,0-30,0; кварцевый песок - 45,0-55,0; указанный гальваношлам - 20,0-25,0.
Похожие патенты:
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составу стекла. .
Изобретение относится к стеклам для оптических и акустических элементов с градиентом свойств, изготовляемых методом ионообменной взаимодиффузии из расплава солей одновалентных металлов.
Изобретение относится к стеклам для оптических и акустических элементов с градиентом свойств, изготовляемых методом ионообменной взаимодиффузии из расплавов солей одновалентных металлов.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов шихты глазурей для нанесения на керамический кирпич
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления посуды, изделий декоративно-художественного назначения. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости изделий. Шихта для получения цветного стекла содержит соду, кварцевый песок, костяную золу, циркон и оксид меди, при следующем соотношении компонентов, мас. %: сода - 7,0-11,0; кварцевый песок - 66,0-76,0; костяная зола - 7,0-11,0; циркон - 7,0-11,0; оксид меди - 1,0-3,0. 1 табл.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ совместной переработки кальцийсодержащего и сульфатсодержащего отходов включает подщелачивание исходного абгазного хлорсодержащего известкового отхода газоочистки до pH 11-11,5. Получают гипсовый шлам путем смешения хлоризвесткового отхода с водным раствором сульфатсодержащей золы - отходом тротилового производства. Гипсовый шлам отделяют с помощью фильтрации от фильтрата, направляемого на приготовление отбеливающих растворов. Затем гипсовый шлам сушат и получают силикатное стекло плавлением шихты на основе кальцийсодержащего компонента, в качестве которого используют гипсовый шлам. Шихта для изготовления силикатного стекла включает следующие компоненты, мас. %: кварцевый песок 41,60; каолин 4,60; сульфатсодержащая зола 21,47; гипсовый шлам 20,60; доломит 4,10; портафер (Fe2O3) 1,98; оксид хрома (III) 0,25; оксид титана (IV) 0,76; оксид марганца (IV) 0,01; калиевая селитра 0,46; фосфорнокислый натрий однозамещенный 0,04; гидроксид бария 0,04; сульфитный щелок (по твердому веществу) 2,45; уголь березовый 1,64. Плавление шихты ведут при температуре 1350-1400°C. Изобретение позволяет получить силикатное стекло за счет совместной переработки и утилизации кальцийсодержащего и сульфатсодержащего отходов промышленных производств. 4 табл.
Изобретение относится к производству тугоплавких стекол, которые могут быть использованы при изготовлении тепловых агрегатов. Стекло содержит, мас. %: SiO2 39,0-45,0; Al2O3 13,0-14,0; V2O5 18,0-20,0; B2O3 10,0-12,0; СаО 2,0-6,0; WO3 9,0-11,0. Технический результат - повышение температуры начала размягчения стекла. 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к производству стекол, которые могут быть использованы для изготовления лабораторной посуды. Стекло содержит, мас.%: SiO2 74,5-83,0, SnO2 0,5-2,0, по крайней мере один компонент из группы BeO, MgO, СаО 15,0-25,0. Технический результат - повышение термостойкости стекла. 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов хрустального стекла, которое может быть использовано для изготовления сортовой посуды. Хрустальное стекло содержит, мас.%: SiO2 52,0-53,5; В2O3 2,2-4,0; СаО 16,7-17,5; ZnO 6,0-6,5; Na2O 1,0-2,5; K2O 8,5-10,0; CdO 4,2-5,0; РbО 4,8-5,2. SiO2 52,0-53,5; В2O3 2,2-4,0; СаО 16,7-17,5; ZnO 6,0-6,5; Na2O 1,0-2,5; K2O 8,5-10,0; CdO 4,2-5,0; РbО 4,8-5,2. Изобретение развито в зависимом пункте формулы. Технический результат – повышение термостойкости. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов стекла, которые могут быть использованы в качестве отделочного материала в строительстве. Стекло содержит, мас. %: SiO2 49,5-64,5; Al2O3 10,5-20,0; Fe2O3 0,5-5,0; CaO 5,0-9,0; MgO 9,0-11,2; SO3 0,2-0,4; CaF2 2,0-4,0; B2O3 4,0-5,3. Технический результат – повышение прочности стекла. 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов хрустальных стекол, которые могут быть использованы для изготовления сортовой посуды. Стекло содержит, мас.%: SiO2 60,0-62,0; Na2O 0,8-1,5; K2O 12,0-12,5; ZnO 1,5-2,1; BaO 11,0-11,2; Sb2O3 1,8-2,0; SrO 1,0-4,0; CaO 8,0-8,5. Технический результат – повышение коэффициента преломления. 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к производству стекол, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного назначения. Цветное стекло содержит, мас.%: SiO2 71,0-72,2; ВаО 3,9-4,3; СаО 6,0-7,5; K2O 15,5-16,8; MnO2 0,6-1,0; NiO 0,7-1,3. Технический результат - повышение термостойкости. 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к производству стекол, которые могут быть использованы для изготовления сортовой посуды, изделий бытового и декоративно-художественного назначения. Стекло содержит, мас. %: SiO2 72,42-74,7; СаО 10,0-13,0; Na2O 4,0-8,0; K2O 4,2-8,3; Fe2O3 0,1-0,25; Se 0,2-0,58; MnO2 1,5-2,5; As2O3 0,05-0,2. Технический результат - повышение температуры начала размягчения стекла. 1 табл.
