Фритта глазури

Авторы патента:

C03C6/06 - содержащие галогенные соединения

Владельцы патента RU 2420466:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов фритт для приготовления глазурей, предназначенных дня нанесения на изделия из майолики. Техническим результатом изобретения является получение экологически безопасной майолики. Фритта глазури включает кварцевый песок, пегматит, буру, соду, мел и берилловый концентрат, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцевый песок - 20,0-23,0; пегматит - 9,0-11,0, бура - 39,0-43,0, сода - 15,0-19,0; мел - 4,0-5,0, берилловый концентрат - 5,0-7,0. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов фритт дня приготовления глазурей, предназначенных для нанесения на изделия из майолики.

Известна фритта глазури, включающая, мас.%: кварцевый песок 25,0; пегматит 15,0; бура 13,0; сурик свинцовый 22,0; сода 17,0; мел 8,0 [1]. Глазурь, получаемая с применением такой фритты, не является экологически безопасной, поскольку содержит токсичный компонент - сурик свинцовый.

Задача изобретения состоит в получении экологически безопасной глазури дня майолики.

Технический результат достигается тем, что фритта глазури, включающая кварцевый песок, пегматит, буру, соду, мел, дополнительно включает берилловый концентрат, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: кварцевый песок 20,0-23,0; пегматит 9,0-11,0; бура 39,0-43,0; сода 15,0-19,0; мел 4,0-5,0; берилловый концентрат 5,0-7,0.

В таблице приведены составы фритты глазури.

Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Кварцевый песок	20,0	21,5	23,0
Пегматит	9,0	10,0	11,0
Бура	43,0	41,0	39,0
Сода	19,0	17,0	15,0
Мел	4,0	4,5	5,0
Берилловый концентрат	5,0	6,0	7,0

Берилловый концентрат характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂; 63,82; Аl₂О₃ 17,2; Fе₂О₃ 0,68; CaO 1,54; MgO 0,23; BeO 12,8; К₂O 0,49, Nа₃О 2,17; п.п.п.1,84.

Варку фритты глазури проводят при температуре 1400-1450°С. Расплав гранулируют в воду. Полученную фритту размалывают мокрым способом с добавкой 0,1 мас.% жидкого калиевого стекла и 5 мас.% пластичной глины до полного прохождения через сетку №0056, подготавливают суспензию с влажностью 45-55%, которую наносят на изделия из майолики и при температуре 980-1020°С проводят обжиг.

Источник информации

1. Акунова Л.Ф., Крапивин В.А. Технология производства и декорирования художественных керамических изделий. - М.: Высшая школа, 1984. - 207 с.

Фритта глазури, включающая кварцевый песок, пегматит, буру, соду, мел, отличающаяся тем, что дополнительно включает берилловый концентрат, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: кварцевый песок - 20,0-23,0; пегматит - 9,0-11,0, бура - 39,0-43,0, сода - 15,0-19,0; мел - 4,0-5,0, берилловый концентрат - 5,0-7,0.

Изобретение относится к области получения фторидных стекол, которые используют для производства материалов для ИК-волоконной оптики, резонаторной и вспомогательной оптики, непрерывных химических лазеров.

Шихта для получения фторидных стекол // 1204588

Способ варки стекла // 86593

Фритта глазури // 2433093

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фритт глазурей, используемых для термодекорирования силикатного кирпича

Способ получения фторидных стекол // 2539455

Изобретение относится к технологии стекла. Способ получения фторидных стекол включает подготовку шихты из смеси фторидов металлов, ее плавление в сухой инертной атмосфере, гомогенизацию расплава и последующее охлаждение. В процессе подготовки шихты к плавлению смесь исходных фторидов в заданном соотношении размалывают в 10-30% растворе трифторида брома во фтордихлорбромметане, после чего отгоняют последний. Раствор трифторида брома во фтордихлорбромметане, полученный отгонкой, регенерируют и повторно используют. Изобретение обеспечивает возможность получения стекол с полным отсутствием OH--групп. При этом качество полученного стекла позволяет его использовать, как оптический материал, предназначенный для работы в составе приборов ИК-диапазона. Кроме того, обеспечивается возможность многократного повторного использования трифторида брома за счет улавливания отходов трифторида брома и регенерации из них целевого компонента. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

Способ получения фторидных стекол с расширенным диапазоном оптического пропускания // 2598271

Изобретение относится к области получения фторидных стекол с широким диапазоном пропускания. Технический результат изобретения заключается в получении оптически прозрачных стекол без кислородсодержащих примесей с расширенным диапазоном пропускания от 0,21 мкм до 7,5 мкм для фторцирконатного стекла и от 0,225 мкм до 8 мкм для фторгафнатного стекла. Шихту из смеси фторидов металлов, выбранных из ряда: фторид металла IV группы; BaF2; LaF3; AlF3; NaF, плавят в атмосфере сухого аргона при температуре 850÷950°С в течение 30÷60 минут и затем охлаждают. Перед плавлением шихту обрабатывают фторирующим агентом - дифторидом ксенона при температурах его реагирования с кислородсодержащими примесями с последующим удалением газообразных продуктов реакции в вакууме. В качестве фторида металла IV группы используют либо ZrF4, либо HfF4. Обработку шихты фторирующим агентом проводят при температуре 300÷350°С в течение 3÷5 часов. Удаление газообразных продуктов реакции в вакууме проводят при температуре 100÷150°C. Полученное стекло дополнительно отжигают при 250÷270°C в течение 2÷3 часов во избежание растрескивания. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.