Установка и способ анализа прочности образца восстановимого материала, который содержит железо



Установка и способ анализа прочности образца восстановимого материала, который содержит железо
Установка и способ анализа прочности образца восстановимого материала, который содержит железо

 


Владельцы патента RU 2420725:

ЛУОССАВААРА-КИИРУНАВААРА АБ (SE)

Изобретение относится к испытательной технике. Установка содержит каркас, на котором расположены первое устройство и второе устройство для сжатия испытываемого образца. Первое и второе устройство, имеющие поверхности контакта, содержат выемки для приема испытываемого образца и датчик для регистрации измеряемых значений. Вторая контактная поверхность выполнена с возможностью шагового перемещения для последовательного расположения выемок на одной линии с направлением движения первой поверхности контакта. Вторая поверхность контакта выполнена с возможностью шагового поворота с помощью поворотного механизма для последовательного расположения выемок на одной линии с направлением движения первой поверхности контакта. Поворотный механизм содержит вращающуюся муфту, с помощью которой вторая поверхность контакта освобождается от механического контакта с поворотным механизмом во время сжатия. Сущность: располагают испытываемый образец между поверхностями контакта, непрерывно уменьшают расстояние между поверхностями контакта, сжимают испытываемый образец между поверхностями контакта, обеспечивая сбор измеренных значений, которые представляют собой силу, которая прикладывается к образцу во время непрерывного уменьшения расстояния между поверхностями контакта, диаметр испытываемого образца и порядковый номер испытываемого образца в серии испытываемых образцов, заносят измеренное значение в память, увеличивают расстояние между поверхностями контакта и удаляют сжатый испытываемый образец. Технический результат: обеспечение возможности анализа свойств испытываемых образцов восстановимого материала, который содержит железо, в его спеченной или неспеченной форме в виде исходных гранул или готовых гранул и получения последующего отчета. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение касается способа и установки для осуществления способа анализа прочности испытываемых образцов восстановимого материала, который содержит железо.

Уровень техники

Экстракцию металлического железа обычно осуществляют посредством восстановления оксида железа в доменной печи или посредством прямого восстановления в печи прямого восстановления. Оксид железа в виде гранул вступает в контакт с восстанавливающим газом, вследствие чего оксид железа восстанавливается до металлического железа в форме расплавленного железа или в форме, известной под названием «губчатое железо». Температура восстанавливающего газа в процессе прямого восстановления составляет приблизительно 800-950°С. Если гранулы разрушаются во время процесса восстановления, контакт восстанавливающего газа с оксидом железа затрудняется, что приводит к скачкообразной работе и пониженной производительности. По этой причине желательно получать гранулы одинаковой и высокой прочности. Употребляемый в данном описании термин «гранулы» означает тела из восстановимого материала, содержащего железо, которые имеют форму агломератов мелкодисперсного материала. Химически чистый концентрат железной руды, который размолот до подходящего размера, смешивают при изготовлении гранул с добавкой, а эту смесь затем фильтруют, чтобы получить влажную фильтровальную лепешку. Влагосодержание фильтровальной лепешки обычно находится в интервале от 8 до 9 мас.%. Влажный отфильтрованный материал смешивают со связующим веществом и скатывают известными способами, например, с помощью скатывающих барабанов или скатывающих дисков, получая исходные шарики, известные под названием «необработанные гранулы», имеющие диаметр приблизительно 10-15 мм. Исходные гранулы подвергают дальнейшей обработке посредством сушки при повышенной температуре, а затем - спеканию при высокой температуре с получением затвердевших гранул.

Большинство исходных гранул непрочны и обычно демонстрируют прочность на сжатие, составляющую приблизительно 10 ньютонов на гранулу. Такая низкая прочность означает, что гранулы легко разламываются. Разломанные гранулы отделяются просеиванием сквозь сито перед подачей исходных гранул в гранулирующую машину, но исходные гранулы могут разламываться и после просеивания. Это означает, что уменьшается проникающая способность газа в слое исходных гранул в течение процесса формирования, а это - в свою очередь - означает, что сушка и окисление (если концентратом железной руды является магнетит) не могут происходить эффективно и гомогенно. Кроме того, исходные гранулы пластичны, т.е. они могут деформироваться под действием нажима, а это дополнительно уменьшает проницаемость слоя, поскольку гранулы будут закупоривать промежутки, которые образуются между гранулами, имеющими высокую прочность, и через которые должен проходить газ.

Когда большинство исходных гранул высыхает, связующее вещество и любой другой растворенный или мелкодисперсный материал, который присутствует в них, собирается в точках контакта между частицами, которые являются компонентами исходных гранул. Это создает новые связи, вследствие чего сухая исходная гранула при использовании связующего вещества демонстрирует повышенную прочность, находящуюся, как правило, в интервале 20-60 ньютонов на гранулу.

Если концентрат железной руды представляет собой магнетит, исходные гранулы окисляются до гематита во время процесса гранулирования. Между частицами, которые являются компонентами исходных гранул, создаются дополнительные точки контакта, вследствие чего прочность на сжатие в типичном случае составляет приблизительно 500-800 ньютонов на гранулу, хотя можно получить и другие значения.

После спекания, которое обычно происходит при температуре приблизительно 1300°С, спеченная гранула приобретает прочность на сжатие, превышающую 2000 Н на гранулу. По нескольким причинам важно получать высокую и одинаковую прочность гранул. Помимо эффектов во время вышеописанного процесса восстановления, важна также прочность при манипуляциях во время транспортировки. Окончательная прочность гранул в значительной степени определяется прочностью исходных гранул в начале процесса гранулирования.

Разные влагосодержания, мелкозернистость исходного материала, количество связующего вещества и условия во время процесса смешивания являются примерами параметров, которые приводят к получению разных прочностей. Более высокая прочность исходных гранул и готовых гранул означает, что процесс гранулирования можно проводить при большей нагрузке. При транспортировке образуются меньшие количества мелочи, а производительность будет выше. Требования к одинаковому и высокому качеству гранул растут, а это означает, что обратная связь между качеством готовых гранул и свойствами исходных гранул становится еще важнее. Из продукции в виде гранул случайным образом отбирают образцы, чтобы определить прочность готовых гранул, используемых при экстракции железа. Произвольным образом отобранные образцы подвергают испытаниям различного типа. Однако способы испытаний для неспеченных гранул, а также для влажных и сухих гранул ненадежны, и по этой причине существует потребность в эффективном и надежном способе испытаний.

Установки для испытаний испытываемых образцов на твердость уже известны. Общий способ испытаний влажных исходных гранул заключается в сбрасывании исходной гранулы некоторое количество раз с предварительно определенной высоты. Количество раз, выдерживаемое исходными гранулами при сбрасывании с этой высоты без разламывания, дает результат испытания. Недостаток этого способа заключается в том, что результат зависит от человека, проводящего испытание, т.е. тот, кто проводит испытание, может бессознательно повлиять на его результат.

Установка для испытаний влажных и сухих исходных гранул и готовых гранул разработана так, что может оказывать нажим на исходную гранулу или готовую гранулу, разламывая ее посредством приложения нарастающей силы к поршню до тех пор, пока исходная гранула или готовая гранула не разломится. В момент разламывания снимают показание - либо вручную на измерительном приборе, либо автоматически, - максимального значения (силы) перед тем, как уменьшение диаметра составит определенную процентную долю. Считанное значение силы заносят в таблицу. Недостаток этого способа заключается в том, что приложенная сила не регистрируется во время всего процесса оказания нажима, и по этой причине можно получить лишь информацию о максимальной силе, которая прикладывалась во время всего процесса оказания нажима. Доказано, что максимальная сила может возникнуть сразу же после начала образования трещин в исходной грануле или готовой грануле, вследствие чего данный способ дает ошибочное отображение прочности. Визуальное снятие показаний является неточным и зависит от человека, который снимает показания. Дополнительный недостаток рассматриваемой установки заключается в ее конструкции, вследствие которой непрочные влажные и высушенные исходные гранулы нужно вводить по одной за раз.

Если влажному отфильтрованному материалу можно придать оптимальное влагосодержание, то он демонстрирует достаточно быстрый рост (гранул) во время процедуры скатывания, т.е. во время формирования исходных гранул, максимальную прочность сформированных исходных гранул и достаточно высокую пластичность, так что этот материал может выдерживать манипуляции с ним, а это имеет важное значение для последующего процесса гранулирования.

Раскрытие изобретения

Таким образом, одна цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы разработать установку и способ анализа свойств испытываемых образцов восстановимого материала, который содержит железо, в его спеченной или неспеченной форме в виде исходных гранул и готовых гранул, а также в том, чтобы обеспечить выдачу последующего отчета.

Поставленная задача решается посредством предложенного способа анализа прочности испытываемого образца восстановимого материала, который содержит железо, при применении установки, которая имеет первое устройство и второе устройство, располагающиеся на расстоянии друг от друга, которые выполнены с возможностью перемещения друг относительно друга с помощью силы, прилагающейся, по меньшей мере, к одному из устройств, причем первое и второе устройство имеет поверхности контакта, обращенные друг к другу, содержащего этапы, на которых:

а) располагают испытываемый образец между поверхностями контакта,

б) непрерывно уменьшают расстояние между поверхностями контакта;

в) сжимают испытываемый образец между поверхностями контакта, обеспечивая сбор измеренного значения, которое представляет собой, по меньшей мере, силу, которая прикладывается к образцу во время непрерывного уменьшения расстояния между поверхностями контакта;

г) заносят измеренное значение в память;

д) увеличивают расстояние между поверхностями контакта; и

з) удаляют сжатый испытываемый образец,

при этом измеренные значения представляют в реальном времени во время измерения.

Предпочтительно при осуществлении способа заключают некоторое количество испытываемых образцов между поверхностями контакта, после чего повторяют этапы б) - д) последовательно для каждого испытываемого образца посредством шагового перемещения одной поверхности контакта, после чего проводят этап з).

При осуществлении способа собирают и обрабатывают измеренные значения посредством компьютера и представляют их в графическом отчете и числовом отчете.

Установка для анализа прочности испытываемого образца, предназначенного для использования во время экстракции железа, содержит каркас, на котором расположены первое устройство и второе устройство, которые выполнены с возможностью перемещения друг относительно друга, и каждое из которых имеет поверхности контакта, обращенные друг к другу, для сжатия испытываемого образца, причем первое и второе устройство, имеющие поверхности контакта, содержат выемки для приема испытываемого образца и, по меньшей мере, один датчик для регистрации измеряемых значений, представляющих собой, по меньшей мере, силу, которая прикладывается к образцу, при этом вторая контактная поверхность выполнена с возможностью шагового перемещения для последовательного расположения выемок на одной линии с направлением движения первой поверхности контакта.

Далее изложены возможные варианты выполнения установки.

Вторая поверхность контакта может быть выполнена с возможностью шагового поворота с помощью поворотного механизма для последовательного расположения выемок на одной линии с направлением движения первой поверхности контакта.

Предпочтительно, поворотный механизм содержит вращающуюся муфту, с помощью которой вторая поверхность контакта освобождается от механического контакта с поворотным механизмом во время сжатия.

Предпочтительно, датчик содержит нагрузочный элемент для регистрации измеренных значений силы, которая прикладывается к испытываемому образцу поверхностью контакта во время сжатия.

Измеренные значения, которые собраны, представляют собой диаметр испытываемого образца и порядковый номер испытываемого образца в серии испытываемых образцов.

Значение заносится в блок памяти, который подключен к поверхностям контакта. Датчик располагается на одной линии с направлением движения первой поверхности контакта.

Датчик располагается на первой поверхности контакта.

Первая поверхность контакта дополнительно содержит датчик контакта.

Устройство второй поверхности контакта содержит элемент в виде платформы.

Выемки содержат манжеты, которые полностью или частично окружают выемки.

Установка дополнительно содержит крышку с проемом, снабженным решеткой.

Проем снабжен средством прерывания подачи питания к первой поверхности контакта в случае, если решетку открывают во время сжатия.

Краткое описание чертежей

Далее, со ссылками на прилагаемые чертежи, будет приведено описание конкретного варианта осуществления, выбранного в качестве примера, при этом:

на фиг.1 показан пресс, соответствующий изобретению; и

на фиг.2 показан пресс согласно фиг.1, но со снятой крышкой.

Осуществление изобретения

Установка, показанная на фиг.1, содержит пресс 1 для испытываемых образцов А восстановимого материала, который содержит железо в виде либо необработанных гранул, т.е. влажных или высушенных исходных гранул либо спеченных гранул. Пресс 1 содержит каркас 2 со станиной 3 в виде нижней части. Над каркасом 2 расположена крышка 4 в виде пары, по существу, вертикальных стенок 5, находящихся на некотором расстоянии друг от друга, и заднего элемента 6. Крышка 4 снабжена проемами 7 для подключения пресса 1 к устройству управления и регистрации в виде, например, компьютера, программируемого логического контроллера (ПЛК) или аналогичного средства (не показанного на чертежах).

Между вертикальными стенками 5, как показано на фиг.2, расположено первое устройство с поверхностью контакта, выполненное в виде нажимного устройства 8, которое может претерпевать управляемое перемещение между первым, отведенным конечным положением и вторым, выдвинутым положением. Нажимное устройство содержит, например, поршень или пуансон, обеспечивающий приложение силы, необходимой для конкретной области применения. При испытаниях исходных гранул используют силу в интервале 0-100 Н, а область измерений при испытаниях спеченных гранул выбирают так, чтобы максимальная сила находилась в диапазоне 100-3000 Н. Скорость нажимного устройства 8 задают в диапазоне 2-50 мм/мин в предпочтительном варианте осуществления, а расстояние перемещения нажимного устройства 8 задают равным 100 мм. Упомянутые скорость и расстояние регулируются посредством электрического, гидравлического или пневматического двигателя 9, а управляет ими упомянутый компьютер через посредство датчика.

На свободном конце нажимного устройства 8 - на его поверхности 10 контакта - расположен датчик 11 контакта, причем этот датчик контакта предназначен для регистрации контакта нажимного устройства 8 с поверхностью гранулы А. Привод нажимного устройства возможен с двумя или более разными скоростями, достигаемыми последовательно, чтобы минимизировать время, затрачиваемое на оказание нажима. Нажимное устройство быстро подают вперед из его верхнего конечного положения по направлению к испытываемому образцу. Быстрая подача прекращается до вступления датчика контакта в контакт с испытываемым образцом - на предварительно определенном расстоянии от упомянутого конечного положения. Датчик контакта используется для измерения диаметра испытываемого образца, причем показание этого диаметра снимают, когда датчик контакта контактирует с испытываемым образцом. Кроме того, крышка 4 снабжена проемом 12 для доступа ко второму устройству, расположенному на станине 3, с контактной поверхностью 13 в виде элемента, имеющего, например, форму платформы, диска. Этот элемент выполнен с возможностью поворота, предпочтительно - в горизонтальной плоскости.

Диск 13 имеет на своей поверхности 14, обращенной к нажимному устройству 8, некоторое количество выемок или полостей 15, предназначенных для того, чтобы располагать в них испытываемые образцы А с возможностью удержания их на месте. Выемки 15 расположены симметрично на одинаковых расстояниях друг от друга вдоль наружного края диска 13. Количество выемок 15 составляет 20 в этом варианте осуществления, но возможны и реализации, в которых количество выемок может быть больше или меньше. Выемки 15 имеют размер, обеспечивающий возможность вмещения испытываемого образца, диаметр которого находится в интервале 1-30 мм, при этом предполагаемый интервал составляет 5-15 мм. Выемки преимущественно имеют форму чаш, вследствие чего оказывается возможным простое перемещение испытываемых образцов по направлению к центру выемки во время применения установки. В другом варианте осуществления диск выполнен с непрерывными стенками или манжетами, которые окружают выемки. Задача этих манжет состоит в том, чтобы предотвратить распространение пыли и фрагментов внутри оборудования при разламывании испытываемых образцов. В дополнительном варианте осуществления выемки лишь частично окружены манжетами, чтобы обеспечить возможность оптического исследования разламывания испытываемых образцов во время процедуры оказания нажима.

Диск 13 оснащен поворотным механизмом 16, таким, как двигатель, диск, приводимый в движение приводным ремнем или зубчатым колесом, приводимым в движение двигателем, и может быть демонтирован для обеспечения очистки и возможности помещения новых испытываемых образцов в выемки. Поворотный механизм 16 снабжен датчиком угла, предназначенным для установки выемки диска в нужном месте относительно направления движения нажимного устройства 8.

Кроме того, между поворотным механизмом 16 и диском 13 расположена вращающаяся муфта 17. Вращающаяся муфта 17 выполнена с незакрепленной конструкцией или с возможностью свободного хода. Функция незакрепленности или свободного хода нужна для того, чтобы освобождать диск 13 от воздействия поворотного механизма, когда выемка 15 диска располагается должным образом, и тем самым устранять механический контакт между диском 13 и поворотным механизмом 16. Это необходимо для того, чтобы избежать ошибок при сборе данных. Вращение диска 13 связано с движением нажимного устройства 8 таким образом, что когда нажимное устройство 8 движется от диска 13, этот диск продвигается вперед на один шаг, чтобы расположить новый испытываемый образец А на линии движения нажимного устройства 8.

В еще одном варианте осуществления поверхность 13 контакта второго устройства содержит протяженный элемент в виде платформы, предназначенный для приема некоторого количества испытываемых образцов и для перемещения вперед - в продольном направлении протяженного элемента - на один шаг во время операции оказания нажима.

Следует осознать, что в еще одном варианте осуществления обе поверхности контакта могут быть выполнены перемещаемыми по направлению друг к другу и друг от друга или что только поверхность контакта в виде платформы может быть выполнена перемещаемой по направлению к первой поверхности контакта.

На одной линии с нажимным устройством 8 и диском 13 расположен, по меньшей мере, один нагрузочный элемент 18, который может перемещаться в направлении, проходящем вдоль направления движения нажимного устройства 8. Как и нажимное устройство, нагрузочный элемент выбирают в соответствии с областью его применения. При испытаниях влажных или сухих исходных гранул используют нагрузочный элемент с диапазоном измерений, находящимся в интервале, например, 0-100 Н, тогда как при испытаниях частично затвердевших гранул диапазон изменения выбирают составляющим, например, 0-1000 Н. Следует осознать, что диапазон измерения нагрузочного элемента выбирают так, чтобы он соответствовал предполагаемым силам нагрузки, которые могут возникнуть. Нагрузочный элемент 18 синхронизирован с движениями нажимного устройства 8 и диска 13, вследствие чего значение нагрузки, прикладываемой к испытываемому образцу А, передается в компьютер.

Диск 13 оперт в трех точках, распределенных по поверхности 14 диска, которая обращена в направлении от нажимного устройства 8, причем эти точки распределены так, что образуют, например, треугольник, при этом одна точка содержит нагрузочный элемент 18, а две других точки содержат механические опоры. Нагрузочный элемент 18 находится на одной линии с направлением движения нажимного устройства 8 в положении, в котором оказываются выемки 15 диска 13 перед каждым испытанием. В еще одном варианте осуществления нагрузочные элементы 18 располагаются в двух или во всех точках опоры. Появления источников ошибки, которая может возникнуть, если испытываемый образец находится в выемке сбоку, т.е. если испытываемый образец не располагается в центре выемки, можно избежать во время сбора данных, если в каждой точке опоры располагается нагрузочный элемент.

В еще одном варианте осуществления нагрузочный элемент 18 располагается в нажимном устройстве 8. Процедура оказания нажима в таком варианте осуществления может быть той же самой, что и описанная выше, но следует осознать, что нажимное устройство может быть выполнено и как неподвижное устройство, вследствие чего поверхность 13 контакта сначала перемещают вперед на один шаг, чтобы расположить испытываемый образец А в нужном положении, после чего поверхность контакта перемещают по направлению к нажимному устройству 8 для сжатия испытываемого образца А.

Как описано выше, нагрузочный элемент 18, диск 13 и нажимное устройство 8 подсоединены к компьютеру, программируемому логическому контроллеру (ПЛК) или аналогичному оборудованию. Во время испытаний в каждой выемке размещают испытываемый образец, после чего проводят испытания последовательно на всех испытываемых образцах. Компьютер собирает измеренные значения через посредство нагрузочного элемента и датчиков контакта нажимного устройства и запоминает эти значения на носителе информации в виде памяти, например, на жестком диске компьютера, заранее известным образом, после чего создается файл измерений. Измеренные значения, которые собраны, включают в себя, например, порядковый номер испытываемого образца А, подвергаемого испытаниям, непрерывный замер силы, которая прикладывается нажимным устройством 8 с момента, когда нажимное устройство вступает в контакт с испытываемым образцом, до разрушения испытываемого образца, т.е. до тех пор, пока нажимное устройство не достигнет заданного положения возврата, величину расстояния между нажимным устройством 9 и диском 13, когда нажимное устройство контактирует с испытываемым образцом, и напряжение на датчике 11 контакта. Следует понимать, что возможен сбор и других значений в зависимости от цели и характера анализа. Скорость сбора упомянутых значений в этом варианте осуществления составляет 1000 значений секунду, но может составлять и 200000 значений в секунду.

Измеренные значения, которое собраны, заносятся в числовой отчет и графический отчет. Информация, закладываемая в основу числового отчета, автоматически создается после каждой операции оказания нажима. Примерами представляемых величин являются диаметр, сила, классификация, определяемая способом разрушения испытываемого образца, деформация и любое отклонение от линейности.

Графический отчет иллюстрирует процесс изменения силы в течение процедуры оказания нажима и раздавливания каждого испытываемого образца в зависимости от движения нажимного устройства. По собранным значениям строят график, например, зависимости силы от времени, по которому можно рассчитать расстояние, поскольку скорость нажимного устройства известна.

Настоящее изобретение не сводится к вариантам, описанным выше и проиллюстрированным на чертежах, его можно изменять и модифицировать многими путями в рамках изобретательского замысла, охарактеризованного прилагаемой формулой изобретения.

1. Способ анализа прочности испытываемого образца восстановимого материала, который содержит железо, при применении установки, которая имеет первое устройство и второе устройство, располагающиеся на расстоянии друг от друга, которые выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга с помощью силы, прилагающейся, по меньшей мере, к одному из устройств, причем первое и второе устройства имеют поверхности контакта, обращенные друг к другу, отличающийся тем, что содержит этапы, на которых
а) располагают испытываемый образец между поверхностями контакта,
б) непрерывно уменьшают расстояние между поверхностями контакта,
в) сжимают испытываемый образец между поверхностями контакта, обеспечивая сбор измеренных значений, которые представляют собой, по меньшей мере, силу, которая прикладывается к образцу во время непрерывного уменьшения расстояния между поверхностями контакта, диаметр испытываемого образца и порядковый номер испытываемого образца в серии испытываемых образцов;
г) заносят измеренное значение в память;
д) увеличивают расстояние между поверхностями контакта; з) удаляют сжатый испытываемый образец,
при этом измеренные значения представляют в реальном времени во время измерения,
причем собирают и обрабатывают измеренные значения посредством компьютера и представляют их в графическом отчете и числовом отчете.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при его осуществлении заключают некоторое количество испытываемых образцов между поверхностями контакта, после чего повторяют этапы б)-д) последовательно для каждого испытываемого образца посредством шагового перемещения одной поверхности контакта, после чего проводят этап з).

3. Установка для анализа прочности испытываемого образца, предназначенного для использования во время экстракции железа, содержащая каркас, на котором расположены первое устройство и второе устройство, которые выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга, и каждое из которых имеет поверхности контакта, обращенные друг к другу, для сжатия испытываемого образца, причем первое и второе устройства, имеющие поверхности контакта, содержат выемки для приема испытываемого образца и, по меньшей мере, один датчик для регистрации измеряемых значений, представляющих собой, по меньшей мере, силу, которая прикладывается к образцу, при этом вторая контактная поверхность выполнена с возможностью шагового перемещения для последовательного расположения выемок на одной линии с направлением движения первой поверхности контакта, причем вторая поверхность контакта выполнена с возможностью шагового поворота с помощью поворотного механизма для последовательного расположения выемок на одной линии с направлением движения первой поверхности контакта, а поворотный механизм содержит вращающуюся муфту, с помощью которой вторая поверхность контакта освобождается от механического контакта с поворотным механизмом во время сжатия.

4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что датчик содержит нагрузочный элемент для регистрации измеренных значений силы, которая прикладывается к испытываемому образцу поверхностью контакта во время сжатия.

5. Установка по п.4, отличающаяся тем, что измеренные значения, которые собраны, представляют собой диаметр испытываемого образца и порядковый номер испытываемого образца в серии испытываемых образцов.

6. Установка по п.5, отличающаяся тем, что значение заносится в блок памяти, который подключен к поверхностям контакта.

7. Установка по п.3, отличающаяся тем, что датчик располагается на одной линии с направлением движения первой поверхности контакта.

8. Установка по п.3, отличающаяся тем, что датчик располагается на первой поверхности контакта.

9. Установка по п.3, отличающаяся тем, что первая поверхность контакта дополнительно содержит датчик контакта.

10. Установка по п.3, отличающаяся тем, что устройство второй поверхности контакта содержит элемент в виде платформы.

11. Установка по п.3, отличающаяся тем, что выемки содержат манжеты, которые полностью или частично окружают выемки.

12. Установка по п.3, отличающаяся тем, что дополнительно содержит крышку с проемом, снабженным решеткой.

13. Установка по п.12, отличающаяся тем, что проем снабжен средством прерывания подачи питания к первой поверхности контакта в случае, если решетку открывают во время сжатия.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительства и предназначено для определения механических свойств строительных и дорожных материалов. .

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для тестирования конструкций, в частности венца фюзеляжа с продольной и окружной кривизной.

Изобретение относится к области строительства и предназначено для определения механических свойств грунтов в лабораторных условиях. .

Изобретение относится к устройству тестирования венца (10) фюзеляжа, например, летательного аппарата с продольной и окружной кривизной, содержащему набор средств (80) приложения сил к венцу фюзеляжа.

Изобретение относится к испытательной технике. .

Изобретение относится к испытательной технике, к испытаниям на прочность. .

Изобретение относится к методам механических испытаний, а именно к методам определения прочности порошковых покрытий. .

Изобретение относится к исследованию механических свойств материала, в частности к определению технологических параметров процессов (усилий, напряжений, деформаций, перемещений).

Изобретение относится к испытательной технике. .

Изобретение относится к испытательной технике. .

Изобретение относится к области строительства и предназначено для определения механических свойств грунтов в лабораторных условиях

Изобретение относится к устройствам для формирования нанопокрытий на полых деталях с последующим исследованием их механических свойств и может быть использовано в машиностроении для создания защитных, упрочняющих и износостойких покрытий

Изобретение относится к технике испытаний материалов на прочность и жесткость при растяжении образцов

Изобретение относится к физико-механическим испытаниям материалов и может быть использовано при инженерно-геологических изысканиях

Изобретение относится к испытательной технике, к испытаниям на прочность

Изобретение относится к области оценки технического состояния конструкций и может быть использовано для определения механических напряжений, например, в стальных трубопроводах надземной прокладки

Изобретение относится к установке для проведения статических и динамических испытаний деталей

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к стендам для испытания стальных канатов на выносливость

Изобретение относится к устройствам для определения физико-механических характеристик материалов и может применяться в качестве технологической оснастки в авиастроении, судостроении и других отраслях машиностроения
Наверх