Устройство для ремонта футеровки аппаратов

Изобретение относится к устройству для ремонта футеровки химических колонных аппаратов. Устройство содержит опору и систему рычагов, симметрично расположенных относительно оси, проходящей через центр опоры. Каждый из рычагов состоит из трех звеньев, шарнирно соединенных между собой. Устройство содержит центральный телескопический шток, один конец которого крепится к опоре, а к другому присоединена подвеска. Каждый из рычагов с одной стороны шарнирно присоединен к опоре, а с другой стороны шарнирно присоединен к подвеске. Центральное звено каждого рычага оснащено упорным валиком, имеющим возможность вращения вокруг своей оси. Использование изобретения обеспечивает выполнение качественной и равномерной футеровки по периметру корпуса колонного аппарата. 5 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для ремонта футеровки химических и подобных им аппаратов и колонн.

Известно и является наиболее близким к предложенному устройство для ремонта футеровки аппаратов, состоящее из опоры (несущего каркаса) и симметрично расположенных по окружности опоры, параллельно ее оси, винтов, на концах которых имеются гайки, связанные между собой шарнирно присоединенным к ним рычагом, который состоит из трех звеньев, шарнирно соединенных между собой (SU 728897, кл. B01J 1/20, 1980).

Работа известного устройства осуществляется следующим образом. Перед опусканием устройства в аппарат футеровочную обечайку оборачивают вокруг несущего каркаса и закрепляют фиксаторами. Затем устройство опускают в аппарат и переводят фиксаторы в горизонтальное положение, при этом футеровочная обечайка разжимается, перемещается по фиксаторам и занимает промежуточное положение между устройством и стенками аппарата. После этого поочередно вращением винтов перемещают гайки каждого из симметрично расположенных винтов навстречу друг другу, вынуждая крайние звенья рычагов сближаться, в результате чего средние звенья каждого рычага (упоры) достигают футеровочной обечайки, разворачивают ее и плотно прижимают к стенкам аппарата. Затем проводят необходимые сварочные работы.

К недостаткам данного устройства следует отнести его конструктивную сложность, необходимость оборачивания футеровочной обечайки вокруг несущего каркаса устройства, что связано с риском повреждения устройства, неравномерность разжатия обечайки по периметру из-за невозможности обеспечить одновременное и равномерное перемещение всех упоров, деформацию рычагов, возникающую при разворачивании обечайки в результате возникновения воздействующего на упор тангенциально направленного усилия.

Задача, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в создании простого в конструктивном исполнении и обслуживании устройства для ремонта футеровки аппаратов.

Техническим результатом, полученным при осуществлении изобретения, является качественное, равномерное по периметру, прижатие футеровочной обечайки к корпусу аппарата.

Для достижения указанного результата предложено устройство для ремонта футеровки аппаратов, включающее опору и систему рычагов, симметрично расположенных относительно оси, проходящей через центр опоры, причем каждый из рычагов состоит из трех звеньев, шарнирно соединенных между собой, отличающееся тем, что устройство содержит центральный телескопический шток, один конец штока крепится к опоре, к другому его концу присоединена подвеска, каждый из рычагов с одной стороны шарнирно присоединен к опоре, а с другой стороны шарнирно присоединен к подвеске, центральное звено каждого рычага оснащено упорным валиком, способным вращаться вокруг своей оси.

Использование данного устройства возможно в аппаратах как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением корпуса. Устройство приводится в действие благодаря взаимному перемещению составных частей телескопического штока, которое может осуществляться благодаря винтовой или шариковинтовой конструкции телескопического штока (вручную или с помощью электропривода), либо с помощью гидро- или пневмопривода.

Сущность изобретения иллюстрируется прилагаемыми фиг.1-5, на которых схематично изображено конкретное воплощение предлагаемой конструкции устройства для ремонта футеровки аппаратов. На фиг.1 изображено устройство для ремонта футеровки аппаратов в сжатом виде, на фиг.2 изображен разрез аппарата и свернутой футеровочной обечайки, внутри которой находится устройство для ремонта футеровки аппаратов в сжатом виде, на фиг.3 - продольный разрез по линии А-А аппарата, свернутой футеровочной обечайки, и устройства для ремонта футеровки аппаратов в сжатом виде, показанных на фиг.2, на фиг.4 - разрез аппарата и футеровочной обечайки, прижатой к корпусу аппарата предлагаемым устройством, на фиг.5 - продольный разрез по линии В-В аппарата, футеровочной обечайки и предлагаемого устройства, показанных на фиг.4. На чертежах изображен вариант устройства для ремонта футеровки аппаратов с винтовым телескопическим штоком, оснащенный электроприводом.

В соответствии с фиг.1-3 устройство для ремонта футеровки аппаратов включает опору 1, на которой установлен центральный телескопический винтовой шток 2. На шток 2 надета подвеска 3 с проушиной 4. Подвеска и опора соединены между собой системой рычагов 5, симметрично расположенных относительно оси, проходящей через центр опоры. Каждый из рычагов состоит из трех звеньев, шарнирно соединенных между собой, причем крайние звенья шарнирно соединены с подвеской и опорой, а центральные звенья оснащены упорными валиками 6, способными вращаться вокруг своей оси. В нижней части штока 2 закреплен электродвигатель 7. Устройство помещено внутри колонного аппарата 8 со свернутой футеровочной обечайкой 9, установленной на опорной конструкции 10.

Предложенное устройство работает следующим образом. Футеровочную обечайку 9 предварительно сворачивают в рулон и фиксируют в таком состоянии с помощью какого-либо известного средства (например, зажимами). Затем обечайку 9 опускают в колонный аппарат 8, устанавливают на опорной конструкции 10 и удаляют зажимы. Далее вовнутрь колонного аппарата 8 на заданную высоту с помощью троса, закрепляемого известными средствами над аппаратом, с крюком, продеваемым через проушину 4 (на фиг.1 не показаны), опускают устройство для ремонта футеровки аппарата в сжатом виде. Включение электродвигателя 7 приводит во вращение винт телескопического штока 2, что вынуждает телескопический шток 2 складываться. Вследствие этого опора 1 сближается с подвеской 3, раздвигая центральные звенья рычагов 5 с упорными валиками 6. Достигнув свернутой обечайки 9, валики 6 разворачивают ее, при этом возникающая при разворачивании обечайки 9 тангенциальная составляющая реакции гасится осевым вращением валиков 6. При соприкосновении обечайки 9 с корпусом колонного аппарата 8 валики 6 создают равномерное по периметру аппарата усилие, плотно прижимающее футеровочную обечайку 9 к корпусу колонного аппарата 8. После этого проводят необходимые сварочные работы, по окончании которых устройство для ремонта футеровки аппарата вращением электродвигателя 7 в противоположном направлении приводится в исходное сжатое положение и извлекается из колонного аппарата.

Таким образом, благодаря предложенной конструкции устройства значительно повышается качество выполняемых ремонтных работ за счет обеспечения равномерного по периметру прижатия футеровочной обечайки к корпусу аппарата, что позволяет избежать больших зазоров между футеровкой и корпусом аппарата и в дальнейшем исключает возникновение механических повреждений футеровки в процессе работы аппарата при воздействии давления рабочей среды. Наличие вращающихся валиков позволяет избежать деформации рычагов при разворачивании обечайки, а также исключить риск повреждения футеровочной обечайки в процессе ее разворачивания.

Устройство для ремонта футеровки колонного аппарата, содержащее опору и систему рычагов, симметрично расположенных относительно оси, проходящей через центр опоры, причем каждый из рычагов состоит из трех звеньев, шарнирно соединенных между собой, отличающееся тем, что оно снабжено центральным телескопическим штоком, один конец которого крепится к опоре, а к другому присоединена подвеска, при этом каждый из рычагов с одной стороны шарнирно присоединен к опоре, с другой стороны шарнирно присоединен к подвеске, а центральное звено каждого рычага оснащено упорным валиком, имеющим возможность вращения вокруг своей оси.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности - к производству цементного или металлургического клинкера, и предназначено для продления сроков службы футеровки нагревательных вращающихся печей за счет устранения сколов обмазки без остановки работы печи.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройству для инжекции твердого сыпучего материала в емкость. .
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для изготовления и ремонта огнеупорной футеровки чугуноплавильных, сталеплавильных и нагревательных печей.

Изобретение относится к устройствам для восстановления поврежденной огнеупорной кладки промышленных печей методом керамической наплавки и может найти применение в металлургической, коксохимической и других отраслях промышленности.
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству стали, и может быть использовано для ремонта футеровки погружных патрубков вакууматора. .

Изобретение относится к составам для горячего ремонта огнеупорной кладки печей методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) и может быть использовано в металлургической, коксохимической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к области металлургии. .
Изобретение относится к области металлургии, в частности к восстановлению рабочего слоя футеровки конвертера. .

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам горячего ремонта огнеупорной кладки печей. .
Изобретение относится к способу обеспечения поверхности огнеупорной и/или износостойкой облицовкой, именуемой далее в этой заявке просто облицовкой, а также а анкерному креплению, используемому в этом способе.

Изобретение относится к аппаратам для проведения тепло- и массообменных процессов, в частности для проведения газожидкостных реакций в каналах катализатора. .

Изобретение относится к области гетерогенного каталитического синтеза химических соединений в реакторах. .

Изобретение относится к области гетерогенного каталитического синтеза химических соединений в реакторах. .

Изобретение относится к способу получения средних дистиллятов из парафинового сырья, полученного синтезом Фишера-Тропша, включающий до стадии гидрокрекинга/гидроизомеризации стадию гидроочистки и очистки и/или удаления загрязнений прохождением через по меньшей мере один многофункциональный защитный слой, причем защитный слой содержит по меньшей мере один катализатор, пропитанный активной гидрирующей-дегидрирующей фазой и имеющий следующие характеристики: определенный по ртути объем макропор со средним диаметром 50 нм составляет более 0,1 см3/г, полный объем превышает 0,60 см3/г.

Изобретение относится к сопловой распределительной тарелке для равномерного ввода технологического газа в реактор. .

Изобретение относится к области тарелок распределительных устройств, предназначенных для питания газом и жидкостью химических реакторов, функционирующих с использованием совместных нисходящих потоков газа и жидкости.

Изобретение относится к области тарелок распределительных устройств, предназначенных для питания газом и жидкостью химических реакторов, функционирующих с использованием совместных нисходящих потоков газа и жидкости.

Изобретение относится к вариантам способа получения бисфенола А, один из которых включает стадию удаления свободной кислоты с использованием смолы, выбранной из сильнокислотной ионообменной смолы, сильноосновной ионообменной смолы, слабоосновной ионообменной смолы и их смеси, на следующей стадии (D), для того чтобы удалить свободную кислоту, содержащуюся в маточной жидкости или изомеризованной жидкости, причем способ получения бисфенола А включает: стадию реакции конденсации (А), на которой избыточное количество фенола реагирует с ацетоном в присутствии кислотного катализатора; стадию концентрирования (В), на которой концентрируют реакционную смесь, полученную на стадии (А); стадию кристаллизации и разделения твердой и жидкой фаз (С), на которой кристаллизуют аддукт бисфенола А и фенола, охлаждая сконцентрированную реакционную смесь, полученную на стадии (В), и отделяют этот аддукт от маточной жидкости; стадию изомеризации (D), на которой изомеризуют всю маточную жидкость, полученную на стадии (С), с помощью катализатора изомеризации и возвращают полученную в результате изомеризованную жидкость на стадию (А) и/или стадию (В); стадию разложения аддукта (F), на которой получают расплав бисфенола А, удаляя фенол из аддукта бисфенола А и фенола, полученного на стадии (С); и стадию гранулирования (G), на которой получают гранулированный продукт, гранулируя расплав бисфенола А, полученный на стадии (F)

Изобретение относится к устройству для ремонта футеровки химических колонных аппаратов

Наверх