Способ приготовления бетонной смеси и устройство для его осуществления



Способ приготовления бетонной смеси и устройство для его осуществления

Владельцы патента RU 2421329:

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Марийский государственный технический университет (RU)

Изобретения относятся к строительству и могут использоваться при строительстве дорог городского и отраслевого значения. Технический результат - повышение качества бетонной смеси. Способ приготовления бетонной смеси содержит перемешивание по заданным технологией приготовления бетонной смеси параметрам вязкости и плотности бетонной смеси. С целью повышения качества бетонной смеси осуществляют определение влажности, содержание пылеватых и органических частиц, пористости и плотности компонентов. Устанавливают быстроту удаления частиц жидкости, газа, органических и пылеватых частиц из корпуса устройства. Устанавливают быстроту подачи компонентов в корпус устройства. Устанавливают быстроту подачи цементного раствора в корпус устройства. Удаляют частицы жидкости, газа, органических частиц и пыли из корпуса устройства. Устанавливают заданный технологией приготовления бетонной смеси параметр давления в корпусе устройства. Устанавливают заданный технологией приготовления бетонной смеси параметр температуры в корпусе устройства. Изолируют корпус устройства от внешней среды. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретения относятся к строительству и могут использоваться при строительстве дорог городского и отраслевого значения.

Известен способ приготовления бетонной смеси (Колокольникова, Е.И. Долговечность строительных материалов. - М.: Стройиздат, 1975. - С.159) с введением в бетонную смесь поверхностно-активных добавок с водой затворения при оценке качества бетонной смеси по времени перемешивания.

К недостатку известного способа относится неоднородность бетонной смеси, получаемой после перемешивания, в связи с наличием в ней частиц жидкости, газа и пыли, которые снижают качество бетонной смеси.

Известно устройство для осуществления известного способа приготовления бетонной смеси (Борщевский, А.А. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий. А.А.Борщевский, А.С.Ильин. - М.: Высшая школа, 1987. - С.154), состоящее из корпуса-чаши, перемешивающего органа с приводом.

Недостаток известного устройства - корпус-чаша и перемешивающий орган в процессе перемешивания не освобождают бетонную смесь от частиц жидкости, газа, пыли, при этом сохраняются неоднородность бетонной смеси и ее низкое качество.

Наиболее близким к предлагаемому способу приготовления бетонной смеси является способ приготовления бетонной смеси по заданным технологией перемешивания параметрам вязкости и плотности бетонной смеси, по которым определяется качество бетонной смеси (А.с. 1502359 СССР, МКИ3 В28С 29/00. Смеситель принудительного перемешивания. / С.В.Лифантьева, В.И.Лифантьев (СССР). - N 4161330/31-33; заявлено 16.12.86; опубл. 22.04.89, Бюл. N 31 - 3 с.: ил.).

Недостаток известного способа, наиболее близкого к предлагаемому, - перемешивание до заданных параметров вязкости и плотности бетонной смеси не гарантирует получение повышенного качества бетонной смеси, так как в ней сохраняется достаточное количество пор, заполненных жидкостью и газом, которые снижают жесткость и эффективное сечение бетонных конструкций.

Известно устройство, наиболее близкое к предлагаемому устройству, для осуществления способа, наиболее близкого к предлагаемому способу (А.с. 1502359 СССР, МКИ3 В28С 29/00. Смеситель принудительного перемешивания. / С.В.Лифантьева, В.И.Лифантьев (СССР). - N 4161330/31-33; заявлено 16.12.86; опубл. 22.04.89, Бюл. N 31 - 3 с.: ил.), состоящее из корпуса с размещенным в нем перемешивающим органом, закрепленным на валу и соединенным посредством редуктора, смонтированного на крышке корпуса, с валом электродвигателя, из приспособлений задания параметров вязкости и плотности бетонной смеси.

Недостатком известного устройства, наиболее близкого к предлагаемому устройству, для осуществления способа приготовления бетонной смеси, наиболее близкого к предлагаемому способу приготовления бетонной смеси, является вовлечение в бетонную смесь перемешивающим органом частиц жидкости и газа из среды, окружающей цементный раствор и компоненты, в связи с этим образуется неоднородность бетонной смеси и снижение качества.

Технический результат: повышение качества бетонной смеси. Для достижения указанного результата предлагаемый способ предусматривает удаление из среды, окружающей цементный раствор и компоненты, частиц жидкости, газа, органических частиц и пыли, изолирование от внешней среды среды, окружающей цементный раствор и компоненты, установку заданного технологией перемешивания параметра давления среды, окружающей цементный раствор и компоненты, установку заданного технологией перемешивания параметра температуры в среде, окружающей цементный раствор и компоненты, которые входят в состав определения однородности бетонной смеси, регулировку быстроты удаления частиц жидкости, газа, пыли и органических частиц из среды, окружающей цементный раствор и компоненты, регулировку быстроты подачи цементного раствора в корпус устройства, регулировку быстроты подачи компонентов в корпус устройства.

Устройство снабжено системой удаления частиц жидкости, газа, пыли и органических частиц из среды, окружающей цементный раствор и компоненты, системой изолирования от внешней среды среды, окружающей цементный раствор и компоненты, системой установки заданного технологией перемешивания параметра давления среды, окружающей цементный раствор и компоненты, системой установки заданного технологией перемешивания параметра температуры среды, окружающей цементный раствор и компоненты, системой регулировки быстроты удаления частиц жидкости, газа и органических частиц пыли из среды, окружающей цементный раствор и компоненты, систему регулировки быстроты подачи цементного раствора в корпус устройства, систему регулировки быстроты подачи компонентов в корпус устройства.

Отличительными признаками предлагаемого способа приготовления бетонной смеси от указанного выше известного способа, наиболее близкого к предлагаемому способу, являются удаление частиц жидкости, газа, органических частиц и пыли из среды, окружающей цементный раствор и компоненты, изолирование от внешней среды среды, окружающей цементный раствор и компоненты, установка заданного технологией перемешивания параметра давления среды, окружающей цементный раствор и компоненты, установка заданного технологией перемешивания параметра температура среды, окружающей цементный раствор и компоненты, регулировка быстроты удаления частиц жидкости, газа, органических частиц и пыли из среды, окружающий цементный раствор и компоненты, регулировка быстроты подачи цементного раствора в корпус устройства, регулировка быстроты подачи компонентов в корпус устройства.

Отличительными признаками предлагаемого устройства от указанного выше известного, наиболее близкого к нему, являются наличие системы удаления частиц жидкости, газа, органических частиц и пыли из среды, окружающей цементный раствор и компоненты, систему изолирования от внешней среды, окружающей цементный раствор и компоненты, системы установки заданного технологией перемешивания параметра давления среды, окружающей цементный раствор и компоненты, системы установки заданного технологией перемешивания параметра температуры среды, окружающей цементный раствор и компоненты, системы регулировки быстроты удаления частиц жидкости, газа и органических частиц из среды, окружающей цементный раствор и компоненты, системы регулировки быстроты подачи цементного раствора в корпус устройства, системы регулировки быстроты подачи компонентов в корпус устройства.

Благодаря наличию этих признаков из среды, окружающей цементный раствор и компоненты, удаляются частицы жидкости, газа, органических частиц и пыли, в среде создается разрежение (где Рс - давление среды, Ра - давление в цементном растворе и компонентах). Частицы жидкости, газа, органических частиц и пыли перемещаются под действием разницы в давлениях из цементного раствора и компонентов в разреженную среду.

При заполнении разреженной среды цементным раствором и компонентами с частицами жидкости, газа, органических частиц и пыли в ней повышаются параметры давления и температуры и соответственно снижается эффективность удаления частиц из цементного раствора и компонентов. Эффективность удаления частиц восстанавливается системой регулировки быстроты удаления частиц и системой быстроты подачи цементного раствора и компонентов. При этом быстрота удаления частиц увеличивается, а быстрота подачи цементного раствора и компонентов уменьшается. В результате восстанавливаются необходимые для технологии перемешивания параметры давления и температуры. В процессе удаления частиц из бетонной смеси у нее повышаются плотность и вязкость. При полном удалении частиц из бетонной смеси параметры давления, температуры, плотности и вязкости становятся постоянными величинами, и бетонная смесь приобретает однородную структуру и высокое качество.

Предлагаемые способ приготовления бетонной смеси и устройство для его осуществления иллюстрируется чертежом.

Устройство состоит из корпуса 1 с размещенным в нем перемешивающим органом 2, связанным посредством редуктора 3 с валом электродвигателя 4, имеет приспособление 5 для замера вязкости бетонной смеси, приспособление 6 для замера плотности бетонной смеси. Снабжено системой 7 регулировки быстроты удаления частиц жидкости, газа, органических частиц и пыли из среды, окружающей цементный раствор и компоненты, системой 8 установки заданного технологией перемешивания параметра давления среды, окружающий цементный раствор и компоненты, системой 9 установки заданного технологией перемешивания параметра температуры среды, окружающей цементный раствор и компоненты, системой 10 изолирования от внешней среды среду, окружающую цементный раствор и компоненты, системой 11 регулировки быстроты подачи компонентов, системой 12 регулировки быстроты подачи цементного раствора. Система 7 регулировки быстроты удаления частиц жидкости, газа, органических частиц и пыли из среды, окружающей цементный раствор и компоненты, содержит вакуумный насос 13, натекатель 14, соединяющий среду, окружающую цементный раствор и компоненты, с вакуумным насосом 13, натекатель 15, сообщающий вакуумную магистраль с атмосферой. Система 8 установки заданного технологией перемешивания параметра давления среды, окружающей цементный раствор и компоненты, содержит манометр 16 замера внешнего (атмосферного) давления и манометр 17 замера давления среды, окружающей цементный раствор и компоненты. Система 9 установки заданного технологией перемешивания параметра температуры состоит из термометра 18 замера температуры среды, окружающей цементный раствор и компоненты, термометра 19 замера температуры внешней среды (атмосферы).

Способ приготовления бетонной смеси осуществляется следующим образом. Лабораторным путем определяют влажность компонентов, содержание в них пылеватых и органических частиц, пористость и плотность компонентов. Системой 7 регулирования быстроты удаления частиц жидкости, газа, органических и пылеватых частиц при помощи натекателей 14, 15 ставят быстроту откачки, при помощи питателей систем 11 и 12 ставят быстроту подачи компонентов и цементного раствора. Включают систему 7 регулирования быстроты удаления частиц жидкости, газа, органических и пылеватых частиц и пыли и удаляют частицы из среды, окружающей цементный раствор и компоненты, до параметров давления и температуры, необходимых технологии перемешивания. Включают перемешивающий орган 2, систему 11 регулировки быстроты подачи компонентов и систему 12 быстроты подачи цементного раствора. Компоненты и цементный раствор по объему V=Vк+Vц поступают в разреженную среду, окружающую цементный раствор и компоненты. Для эффективной работы устройства устанавливается режим работы систем 7, 11, 12, который определяется соотношением

где С - быстрота откачки вакуумной установки; V - быстрота подачи цементного раствора и компонентов.

По мере заполнения корпуса 2 компонентами и цементным раствором параметры давления и температуры в среде, окружающей раствор с компонентами, повышаются. Для сохранения постоянных параметров изменяется соотношение К. Быстрота откачки С увеличивается, быстрота подачи цементного раствора и компонентов V уменьшается. При этом соотношение К уменьшается и принимает постоянное установленное значение.

При перемешивании по мере удаления частиц и смешивании цементного раствора с компонентами повышаются параметры плотности, вязкости, давления и температуры бетонной смеси и становятся постоянными после образования однородной структуры бетонной смеси.

Удаление частиц газа, жидкости, органических и пылеватых частиц, которое не имеет место в прототипах способа и устройства, позволяет получить бетонную смесь однородной структуры повышенного качества.

1. Способ приготовления бетонной смеси, содержащий перемешивание по заданным технологией приготовления бетонной смеси параметрам вязкости и плотности бетонной смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения качества бетонной смеси, осуществляются определения влажности, содержание пылеватых и органических частиц, пористости и плотности компонентов, установка быстроты удаления частиц жидкости, газа, органических и пылеватых частиц из корпуса устройства, установка быстроты подачи компонентов в корпус устройства, установка быстроты подачи цементного раствора в корпус устройства, удаление частиц жидкости, газа, органических частиц и пыли из корпуса устройства, установка заданного технологией приготовления бетонной смеси параметра давления в корпусе устройства, установка заданного технологией приготовления бетонной смеси параметра температуры в корпусе устройства, изолирование корпуса устройства от внешней среды.

2. Устройство для осуществления предлагаемого способа, содержащее корпус с размещенным в нем перемешивающим органом, связанным посредством редуктора с валом электродвигателя, приспособлений для замера вязкости и плотности бетонной смеси, отличающееся тем, что, с целью повышения качества бетонной смеси, оно снабжено системой установки быстроты удаления частиц жидкости, газа, органических и пылеватых частиц из корпуса устройства, системой установки быстроты подачи компонентов в корпус устройства, системой установки быстроты подачи цементного раствора в корпус устройства, приспособлением для замера давления в корпусе устройства, приспособлением для замера атмосферного давления, приспособлением для замера температуры в корпусе устройства, приспособлением для замера температуры атмосферы, изоляцией корпуса устройства от внешней среды.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к буровой технике, а именно к лопастным механическим перемешивателям, используемым для приготовления буровых растворов. .

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства полидисперсных материалов.

Изобретение относится к аппаратам для перемешивания жидких неоднородных сред и может быть использовано в химической, строительной, легкой, пищевой и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к перемешивающему устройству, предназначенному для перемешивания, растворения, кристаллизации, осуществления реакций и других процессов. .

Изобретение относится к машиностроению, в частности к перемешивающим устройствам, и может быть использовано в пищевой, медицинской, химической, строительной отраслях промышленности и сельском хозяйстве.

Смеситель // 2336163
Изобретение относится к оборудованию для промышленности по производству строительных материалов, в частности к оборудованию по производству тяжелого бетона, растворов, а также пенобетона.

Изобретение относится к области строительной техники и может быть использовано, в частности, для получения ячеистых смесей и их транспортировки к месту укладки в теплоизоляционных конструкциях зданий и сооружений, а также для производства стеновых блоков, плит перекрытий и монолитного строительства.

Изобретение относится к химической технологии, а точнее к способу, устройству и установке проведения физико-химических процессов между подвижными средами в разных фазовых состояниях, а также получаемому с их помощью конечному продукту, и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для периодического приготовления смесей сыпучих материалов и одновременного измельчения компонентов смеси, может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства неавтоклавного пенобетона, используемого для изготовления блоков и плит в стационарных условиях, а также для заливки ограждающих и несущих конструкций зданий и сооружений жилищного, гражданского и промышленного назначения.

Изобретение относится к оборудованию для приготовления бетонных смесей

Смеситель // 2478037
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в различных отраслях техники для приготовления смесей

Изобретение относится к отрасли машиностроения, в частности к перемешивающим устройствам, и может быть использовано в пищевой, медицинской, химической, строительной отраслях промышленности и сельском хозяйстве как устройство, предназначенное для приготовления однородных сред и позволяющее интенсифицировать массо- и теплообменные процессы, выравнивать концентрации и температуры в объеме перемешиваемых веществ

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Технический результат заключается в реализации возможности создания по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси вибрационного воздействия с разнонаправленными колебаниями, полностью исключающими наличие в камере смешивания «глухих» зон, с одновременным однородным амплитудным распределением вибрационного поля в камере смешивания и качественной интенсификацией процесса перемешивания этих компонентов в целом. Технический результат достигается тем, что вибрационный смеситель, содержащий камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями, вибратор, выполненный с корпусом и жестко закрепленный в середине камеры смешивания, с приводом возбуждения колебаний от кривошипно-шатунного механизма, корпус вибратора выполнен в виде металлической гофрированной оболочки, представляющей собой гофрированное тонкостенное тело вращения, образующее в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченную окружность, и выполненной с возможностью создавать разнонаправленные колебания, внутри которой по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с направляющей стойкой, функцией которой является создание устойчивого направленного поступательного движения штока от поступательной пары, образованной направляющей стойкой днища камеры смешивания и штоком, кривошипно-шатунного механизма, и цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной с функцией свободного сжатия/разжатия в стакане, к центру верхней внутренней части которого жестко закреплен шток, а к центру верхней внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней верхней части металлической гофрированной оболочки и выполненный с функцией возбуждения колебаний верхней части корпуса вибратора. Причем по внешней цилиндрической части стакана симметрично закреплены четыре выступа, функцией которых является передача возвратно-поступательного движения на диск, выполненный с возможностью однородного распределения вибрационного поля от верхней к нижней части корпуса посредством создания однородных амплитудных значений перемещений каждой точки внешней образующей металлической гофрированной оболочки, в момент сжатия пружины до упора в резиновые прокладки, выполненные с функцией смягчения соударения выступов с диском. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Технический результат - создание по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси вибрационного воздействия с разнонаправленными колебаниями, полностью исключающими наличие в камере смешивания «глухих» зон, дополнительных вибрационных воздействий на смешиваемые компоненты с одновременной качественной интенсификацией процесса перемешивания этих компонентов в целом. Смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов, ротор с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два - нижний и верхний - вибраторы, выполненные в корпусах, с возбуждением двух одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных полей посредством нижнего и верхнего кривошипно-шатунных механизмов соответственно. Корпуса вибраторов выполнены в виде одинаковых металлических оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр сложные геометрические фигуры, состоящие в совокупности из полуэллипса и усеченной полуокружности, и выполненных с возможностью создавать разнонаправленные колебания, внутри каждой из которых по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплены диски с направляющими стойками, функцией которых является создание устойчивых направленных поступательных движений штоков от поступательной пары, образованной направляющей стойкой нижней части камеры смешивания и штоком нижнего вибратора, нижнего кривошипно-шатунного механизма, и от поступательной пары, образованной направляющей стойкой верхней части камеры смешивания, направляющей стойкой привода вращения лопастей и штоком верхнего вибратора, верхнего кривошипно-шатунного механизма соответственно. Диски нижнего и верхнего вибраторов выполнены с цилиндрическими выступами, функцией которых является возможность вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружин, установленных с функцией свободного сжатия/разжатия в стаканах, к центрам внутренних частей которых жестко закреплены штоки, к центру внешних частей - толкатели, жестко закрепленные другим концом к внутренним частям, образующим наименьшие из гофр, металлических гофрированных оболочек, и выполненные с функцией возбуждения колебаний от наименьших из гофр корпусов вибраторов. По внешним цилиндрическим частям стаканов симметрично закреплены по четыре выступа. Между корпусами нижнего и верхнего вибраторов по центру расположен пружинный вибровозбудитель в виде пружинной группы, состоящей не менее чем из двух различного диаметра пружин. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Технический результат - создание по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси вибрационного воздействия с разнонаправленными колебаниями, полностью исключающими наличие в камере смешивания «глухих» зон, с одновременной качественной интенсификацией процесса перемешивания этих компонентов в целом. Технический результат достигается тем, что смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями, вибратор, выполненный с корпусом и жестко закрепленный в середине камеры смешивания, с приводом возбуждения колебаний от кривошипно-шатунного механизма. Корпус вибратора выполнен в виде металлической оболочки, представляющей собой гофрированное тонкостенное тело вращения, образующее в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр сложную геометрическую фигуру, состоящую в совокупности из полуэллипса и усеченной полуокружности, и выполненной с возможностью создавать разнонаправленные колебания, внутри которой по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с направляющей стойкой, функцией которой является создание устойчивого направленного поступательного движения штока от поступательной пары, образованной направляющей стойкой днища камеры смешивания и штоком, кривошипно-шатунного механизма, и цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной с функцией свободного сжатия/разжатия в стакане, к центру верхней внутренней части которого жестко закреплен шток, а к центру верхней внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней верхней части металлической гофрированной оболочки. По внешней цилиндрической части стакана симметрично закреплены четыре выступа. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в других областях строительной индустрии. Технический результат - возможность создания по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси вибрационного воздействия с разнонаправленными колебаниями, полностью исключающими наличие в камере смешивания «глухих» зон». Смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов, ротор с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два: нижний и верхний вибраторы, выполненные в корпусах, с возбуждением двух одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных полей посредством нижнего и верхнего кривошипно-шатунных механизмов соответственно. Корпуса вибраторов выполнены в виде одинаковых металлических гофрированных оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченные окружности, внутри каждой из которых по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплены диски с направляющими стойками. Диски выполнены с цилиндрическими выступами для вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружин в стаканах, к центрам внутренних частей которых жестко закреплены штоки, к центру внешних частей - толкатели, жестко закрепленные другим концом к внутренним частям, образующим наименьшие из гофр, металлических гофрированных оболочек. По внешним цилиндрическим частям стаканов симметрично закреплены по четыре выступа. Между корпусами нижнего и верхнего вибраторов по диаметрам впадин, образованных наименьшими из гофр металлических гофрированных оболочек нижнего и верхнего корпусов вибраторов, по центру закреплена пружина для создания дополнительных вибрационных воздействий на смешиваемые компоненты от верхнего и нижнего корпусов вибраторов соответственно. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Технический результат - возможность создания по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси вибрационного воздействия с разнонаправленными колебаниями, полностью исключающего наличие в камере смешивания «глухих» зон, равномерно распределенных по всему объему камеры смешивания вибрационных полей с одновременной качественной интенсификацией процесса перемешивания этих компонентов в целом. Вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов, ротор с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два - нижний и верхний - вибратора, выполненных в корпусах, с возбуждением трех одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных полей посредством нижнего, среднего и верхнего кривошипно-шатунных механизмов. Корпуса вибраторов выполнены в виде металлических оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр сложные усеченные геометрические фигуры, образованные центральным пересечением трех окружностей с центрами, составляющими вершины правильного треугольника, и радиусами, равными высоте данного треугольника, и выполненных с возможностью создавать разнонаправленные колебания. Внутри оболочки нижнего вибратора по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной с функцией свободного сжатия/разжатия в стакане, к центру верхней внутренней части которого жестко закреплен шатун с приводом от среднего кривошипно-шатунного механизма, а к центру верхней внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней верхней части оболочки корпуса нижнего вибратора. Диск нижнего вибратора выполнен с возможностью возбуждения колебаний центральной части корпуса нижнего вибратора с помощью четырех толкателей, верхней частью симметрично закрепленных к нижней части диска, а нижней частью соединенных в узел подвижного шарнира шатуна нижнего кривошипно-шатунного механизма. Внутри оболочки верхнего вибратора по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с направляющей стойкой, функцией которой является создание устойчивого направленного поступательного движения штока от поступательной пары, образованной направляющей стойкой верхней части камеры смешивания, направляющей стойкой привода вращения лопастей и штоком верхнего вибратора, верхнего кривошипно-шатунного механизма, и цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной с функцией свободного сжатия/разжатия в стакане, к центру внутренней части которого жестко закреплен шток, а к центру внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней части, образующей наименьшую из гофр, гофрированной оболочки верхнего вибратора и выполненный с функцией возбуждения колебаний от наименьшей из гофр корпуса верхнего вибратора. По внешней цилиндрической части стакана симметрично закреплены четыре выступа. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Технический результат - создание по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси вибрационного воздействия с разнонаправленными колебаниями, полностью исключающими наличие в камере смешивания «глухих» зон, дополнительных вибрационных воздействий на смешиваемые компоненты с одновременной качественной интенсификацией процесса перемешивания этих компонентов в целом. Смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два: нижний и верхний вибраторы, выполненные в корпусах, с возбуждением двух одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных полей посредством нижнего и верхнего кривошипно-шатунных механизмов соответственно. Корпуса вибраторов выполнены в виде одинаковых гофрированных оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр сложные усеченные геометрические фигуры, образованные центральным пересечением трех окружностей с центрами, составляющими вершины правильного треугольника, и радиусами, равными высоте данного треугольника, и выполненных с возможностью создавать разнонаправленные колебания, внутри каждой из которых по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплены диски с направляющими стойками, функцией которых является создание устойчивых направленных поступательных движений штоков от поступательной пары, образованной направляющей стойкой нижней части камеры смешивания и штоком нижнего вибратора, нижнего кривошипно-шатунного механизма, и от поступательной пары, образованной направляющей стойкой верхней части камеры смешивания, направляющей стойкой привода вращения лопастей и штоком верхнего вибратора, верхнего кривошипно-шатунного механизма соответственно. Диски нижнего и верхнего вибраторов выполнены с цилиндрическими выступами, функцией которых является возможность вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружин, установленных с функцией свободного сжатия/разжатия в стаканах, к центрам внутренних частей которых жестко закреплены штоки, к центру внешних частей - толкатели, жестко закрепленные другим концом к внутренним частям, образующим наименьшие из гофр, металлических гофрированных оболочек, и выполненные с функцией возбуждения колебаний от наименьших из гофр корпусов вибраторов. По внешним цилиндрическим частям стаканов симметрично закреплены по четыре выступа. Между корпусами нижнего и верхнего вибраторов по центру закреплена пружина. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Технический результат - возможность создания по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси вибрационного воздействия с разнонаправленными колебаниями, полностью исключающими наличие в камере смешивания «глухих» зон, дополнительных вибрационных воздействий на смешиваемые компоненты с одновременной качественной интенсификацией процесса перемешивания этих компонентов в целом. Технический результат достигается тем, что вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два: нижний и верхний вибраторы, выполненные в корпусах, с возбуждением трех одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных полей посредством нижнего, среднего и верхнего кривошипно-шатунных механизмов. Корпуса вибраторов выполнены в виде металлических гофрированных оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр сложные усеченные геометрические фигуры, образованные центральным пересечением трех окружностей с центрами, составляющими вершины правильного треугольника, и радиусами, равными высоте данного треугольника. Внутри гофрированной оболочки нижнего вибратора посредством нижнего и среднего кривошипно-шатунных механизмов по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной с функцией свободного сжатия/разжатия в стакане, к центру верхней внутренней части которого жестко закреплен шатун с приводом от среднего кривошипно-шатунного механизма, к центру верхней внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней верхней части гофрированной оболочки корпуса нижнего вибратора и выполненный с функцией возбуждения колебаний от верхней части корпуса нижнего вибратора через шатун посредством среднего кривошипно-шатунного механизма. Диск нижнего вибратора выполнен с возможностью возбуждения колебаний центральной части корпуса нижнего вибратора с помощью четырех толкателей, верхней частью симметрично закрепленных к нижней части диска, а нижней частью соединенных в узел подвижного шарнира шатуна нижнего кривошипно-шатунного механизма. Внутри оболочки верхнего вибратора по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с направляющей стойкой, функцией которой является создание устойчивого направленного поступательного движения штока от поступательной пары, образованной направляющей стойкой верхней части камеры смешивания, направляющей стойкой привода вращения лопастей и штоком верхнего вибратора, верхнего кривошипно-шатунного механизма, и цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной с функцией свободного сжатия/разжатия в стакане, к центру внутренней части которого жестко закреплен шток, а к центру внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней части, образующей наименьшую из гофр, гофрированной оболочки верхнего вибратора и выполненный с функцией возбуждения колебаний от наименьшей из гофр корпуса верхнего вибратора. По внешней цилиндрической части стакана симметрично закреплены четыре выступа. Между корпусами нижнего и верхнего вибраторов по диаметрам впадин, образованных наименьшими из гофр оболочек нижнего и верхнего корпусов вибраторов, по центру закреплена пружина. 4 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2011-06-20 2013-03-19T04:52:02
Наверх