Способ получения поли-бета-пинена



Способ получения поли-бета-пинена
Способ получения поли-бета-пинена
Способ получения поли-бета-пинена
Способ получения поли-бета-пинена

 


Владельцы патента RU 2421496:

Учреждение Российской академии наук Институт органической химии им. Н.Д. Зелинского РАН (ИОХ РАН) (RU)

Изобретение относится к способу получения поли-β-пинена. Предложен способ получения поли-β-пинена путем катионной полимеризации (3-пинена в среде 1,1,1,3,3,3-гексафторизопроипанола. Процесс проводят при мольном соотношения β-пинен: ГФИП, равном 1:2-20 при температуре от 0°С до +60°С. Процесс полимеризации β-пинена может проводиться в смеси ГФИП и дополнительного органического растворителя, а также в присутствии катализатора. Предлагаемый способ получения ПБП позволяет повысить эффективность и экологическую безопасность, а также позволяет существенно упростить процесс, повысить выход целевого продукта, улучшить характеристики по молекулярному весу, составу и оптической активности благодаря исключению необходимости использования кислот Льюиса. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Настоящее изобретение относится к способу получения поли-β-пинена путем бескислотной полимеризации β-пинена, одного из представителей природных терпенов.

Поли-β-пинен (ПБП) является одним из важнейших коммерчески важных полимеров группы терпеновых смол, что определяется в первую очередь доступностью соответствующего мономера, β-пинена, который содержится в больших количествах в возобновляемом сырье - скипидаре хвойных пород растений. В США ПБП ежегодно производится в масштабах нескольких тысяч тонн. Так, компания Hercules Inc. (Wilmington, Delawar, USA, www.herc.com) выпускает различные модификации ПБП под общим названием Piccolyte S, которые находят широкое применение в промышленности для производства термопластичных и чувствительных к давлению адгезионных добавок при производстве клеев или клеев-расплавов, герметизирующих и электроизоляционных материалов, пленок для покрытия биологических образцов

Характеристики получаемого при этом ПБП, такие как средний молекулярный вес, дисперсия, угол вращения плоскости поляризации света, температура стеклования и термическая стабильность могут изменяться в широких пределах в зависимости от природы инициатора и условий проведения полимеризации.

К числу основных недостатков описанных в литературе способов получения поли-β-пинена путем кислотной полимеризации β-пинена следует прежде всего отнести использование в качестве инициаторов значительных количеств кислот Льюиса (иногда в сочетании с дополнительными активаторами), что обуславливает необходимость проведения реакции в инертной атмосфере и исключения следов воды, а также применения водной обработки реакционных смесей, процедур экстракции органическими растворителями, нейтрализации и удаления продуктов гидролиза используемых кислот Льюиса. Все это приводит к заметному снижению выхода ПБП и необходимости дополнительной очистки получаемого продукта. Указанные недостатки не только увеличивают трудоемкость производства ПБП, но и создают проблемы экологического характера из-за загрязнения окружающей среды отходами производства ПБП. Дополнительные технические сложности проведения реакции в условиях катионного инициирования вызываются необходимостью проведения реакции при строгом контроле температурного режима, так как при повышении температуры на 10-20°C может существенно снижаться молекулярный вес полимера. Кроме того, ПБП, получаемый с использованием органических добавок как активаторов, обязательно содержит в своем составе фрагмент молекулы активатора, что может неблагоприятно сказываться на свойствах продукта.

Типичным является пример получения поли-β-пинена путем катионной полимеризации β-пинена в среде органического инертного растворителя - смеси ароматических углеводородов под действием кислоты Льюиса, а именно AlEt3/H2O, которая служит инициатором, в присутствии различных сокатализаторов, например, трет-бутилхлорида (G.D.Malpass, Jr., US Patent, 4487901, 1984). Процесс осуществляют следующим образом: к раствору 36 ммоля AlEt3 в 300 мл смеси ароматических углеводородов в инертной атмосфере при 0°C прибавляют при перемешивании 36 ммолей воды в течение 30 мин, после чего продолжают перемешивание еще 50 мин. Затем температуру поднимают до 23°C и добавляют 102 г β-пинена и, продолжая перемешивание, вводят 55 ммолей трет-бутилхлорида в течение 60 мин с такой скоростью, чтобы температура не поднималась выше 50-70°C. Далее реакционную смесь обрабатывают водой при интенсивном перемешивании в течении 5 мин. Отделают органический слой и его повторно промывают водой. Органическую фазу далее подвергают перегонке с перегретым паром при 240°C. Выход твердого полимера составляет 81%.

За прототип принят способ получения поли-β-пинена путем катионной полимеризации β-пинена в среде инертного органического растворителя, например, толуола, под действием кислоты Льюиса, а именно дихлорид этилалюминия, который используют в качестве инициатора (C2H5AlCl2) (R.P.F.Quine, J.А.А.М.Castro, "Polymerization of β-Pinene with Ethylalumnium Dichloride (C2H5AlCl2)", Journal of Applied Science, 2001, 82, 2558).

Процесс осуществляют следующим образом: к раствору 20 г C2H5AlCl2 в 700 мл толуола, помещенному в 3 л реактор, снабженный мешалкой и охлаждаемой рубашкой, в токе азота прибавляют в течение двух часов 611.1 г. β-пинена, поддерживая температуру +10°C. По окончании прибавления перемешивание продолжают еще 90 мин, после чего обрабатывают смесь водой и отделяют органический слой. Последний далее последовательно промывают разбавленной соляной кислотой, 1% NaOH, 2% лимонной кислотой и снова водой. После сушки над молекулярными ситами раствор тщательно фильтруют через диатомит для удаления взвешенных частиц. Растворитель удаляют отгонкой при атмосферном давлении при нагревании примерно до 140°C, после чего остаток перегоняют с перегретым паром при 200°C. Получено 315.6 г (выход 52%) поли-β-пинена в виде белого порошка со средним молекулярным весом Mn=2432.

К числу основных недостатков прототипа, как и других описанных в литературе способов катионной полимеризации, следует прежде всего отнести: а) использование в качестве инициаторов значительных количеств кислот Льюиса, что обуславливает необходимость проведения реакции в инертной атмосфере и в отсутствие следов воды; б) необходимость использования многостадийной процедуры выделения целевого продукта, включающей стадии водной обработки реакционных смесей, их нейтрализации и удаления продуктов гидролиза используемых кислот Льюиса и в) необходимость дополнительной очистки получаемого продукта перегонкой с перегретым паром. Эти недостатки не только увеличивают трудоемкость производства ПБП и снижают выход целевого продукта, но и создают проблемы экологического характера по причине загрязнения окружающей среды отходами производства ПБП. Кроме того, дополнительные сложности проведения реакции в условиях катионного инициирования вызываются необходимостью проведения реакции при строгом контроле температурного режима, так как, например, при повышении температуры на 10-20°C при проведении полимеризации по прототипу может существенно снижаться молекулярный вес полимера (более чем вдвое, как показано в цитированной работе).

Задачей настоящего изобретения является создание эффективного и экологически безопасного способа получения поли-β-пинена, позволяющего существенно упростить процесс и повысить выход целевого продукта благодаря исключению необходимости использования кислот Льюиса.

Поставленная задача достигается предлагаемым способом получения поли-β-пинена путем катионной полимеризации β-пинена в среде органического растворителя в присутствии инициатора, отличительной особенностью которого является то, что в качестве органического растворителя и одновременно инициатора реакции используют 1,1,1,3,3,3-гексафторизопроипанол (ГФИП).

Процесс проводят при мольном соотношения β-пинен: ГФИП, равном 1:2-20 при температуре от 0°C до +60°C. Выход поли-β-пинена близок к количественному (95-99%). Выделение полимера не требует какой-либо обработки реакционной смеси и стадий дополнительной очистки, а достигается простой отгонкой ГФИП, который может быть регенерирован с выходом до 85%.

Процесс полимеризации β-пинена можно проводить в смеси ГФИП и дополнительного органического растворителя (сорастворителя), выбранного из группы, включающей галогензамещенный углеводород, например, хлористый метилен, либо ароматический углеводород, например, толуол, что позволяет в некоторых случаях уменьшить количество применяемого ГФИП до мольного соотношения β-пинен: ГФИП: органический растворитель 1:2-10:0.2-2.

Также возможно проведение полимеризации β-пинена в среде ГФИП в присутствии катализатора, выбранного из группы кремнийсодержащих производных, включающей триметилсилилхлорид (TMSCl), триметилсилилтрифлат (TMSOTf), что также позволяет уменьшить количество ГФИП и существенно увеличивает скорость реакции.

Способ полимеризации β-пинена, согласно настоящему изобретению, проводят путем смешения мономера с растворителем, в роли которого может быть использован как 1,1,1,3,3,3-гексафторизопроипанол (ГФИП), так и смесь последнего с такими сорастворителями, как, например, хлористый метилен или толуол. Мольные соотношения мономер: ГФИП могут варьироваться в пределах от 1:2 до 1:20; в случае использования сорастворителей обычное соотношение мономер: ГФИП: сорастворитель = 1:2-10:0.2-2. Реакцию проводят при интенсивном перемешивании с помощью магнитной или механической мешалки или, альтернативно, с использованием вращающейся круглодонной колбы роторного испарителя. Не требуется использования инертной атмосферы и специальной осушки реагентов и растворителя. Температура реакции задается использованием термостатированной бани, и она может варьироваться от 0°C до +20°C. Возможно также проведение реакции при повышенной температуре (предпочтительно при +60°C), что достигается путем нагревания реакционной массы при температуре кипения растворителя с обратным холодильником. Возможно также использование катализаторов, например, таких как триметилсилилхлорид или триметилсилилтрифлат, что позволяет резко сократить время проведения реакции при температурах 0°C-5°C.

Во всех случаях реакция начинается почти немедленно после смешения мономера с растворителем, что проявляется в образовании эмульсии белого цвета, плотность которой со временем возрастает. Полнота прохождения полимеризации контролировалась по данным 1H ЯМР-спектров (исчезновение характеристичных сигналов β-пинена), выполненных для периодически отбираемых проб. По окончании реакции растворитель удаляют упариванием в вакууме (400 мбар). ПБП обычно образуется в виде белого порошка, который при необходимости дополнительно высушивают в вакууме от следов растворителя. Выход полимера обычно превышает 95%.

Сущность изобретения состоит в том, что впервые обнаружена способность фторированных спиртов выступать в роли одновременно и инициатора и среды для проведения полимеризации β-пинена в отсутствие каких-либо дополнительных кислотных инициаторов (бескислотное инициирование, БКИ). Оптимальным растворителем для проведения реакции является 1,1,1,3,3,3-гексафторизопроипанол (ГФИП). Реакция протекает при простом смешении мономера с ГФИП как таковым или в присутствии сорастворителя. Температура реакции может варьироваться в пределах от 0° до 60°C. Выделение целевого полимера не требует какой-либо обработки реакционной смеси, а достигается простым удалением растворителя, что резко упрощает процедуру выделения ПБП и делает возможным почти полную регенерацию применяемого растворителя. Таким образом, весь процесс получения ПБП включает только две раздельные операции, а именно смешение реагентов и удаление растворителя. Выход полимера обычно близок к количественному, и его дополнительная очистка не требуется; процесс не сопровождается образованием каких-либо отходов и поэтому может считаться экологически безопасным.

Получаемый при этом ПБП по своим характеристикам не уступает или даже превосходит ПБП, получаемый в стандартных условиях катионной полимеризации под действием различных кислот Льюиса. Так, средневесовой молекулярный вес (Mw) для ПБП, полученного с использованием различных кислот Льюиса может составлять 2842 (AlCl3, M.T.Barros, K.T.Petrova, A.M.Ramos, "Potentially Biodegradable Polymers Based on α- or β-Pinene and Sugar Derivatives or Styrene Obtained under Normal Coditions and Microwave Irradiation", Eur. J. Org. Chem. 2007, 1357), 2400 (EtAlCl2, R.P.F.Guine, J.A.A.M.Castro, "Polymerization of β-Pinene with EtAlCl2 (C2H5AlCl2)", J. Appl. Polym. Sci. 2001, 82, 2558) или 1670 (ZrCl4, F.Cataldo, D.Capitani, M.Gobbino, O.Ursini, F.Forlini, "Determination of Chemical Structure of Poly β-Pinene by NMR Spectroscopy", Journal of Macromolecular Science, Part A: Pure and Applied Chemistry, 2008, 45, 839). Для ПБП, получаемого в условиях БКИ, т.е. в условиях предлагаемого способа, Mw может колебаться в пределах от 2501 до 3847. По данным элементного анализа состав такого полимера в точности соответствует брутто-формуле C2H8, что свидетельствует об отсутствии каких-либо посторонних включений.

Важно также, что удельное вращение плоскости поляризации света для образцов, полученных нами в условиях БКИ, обычно составляет [a]D=-21-35°, в то время как для полимеризации под действием кислот Льюиса типично получение ПБП с [a]D=-9.3° (F.Citaldo, М.Gobbino, О.Ursini, G.Angelini, "A Study on the Optically Active Polymer Polyβ-pinene", J. Macromol. Set, Part A: Pure and Applied Chemistry, 2007, 44, 1225). Эти данные свидетельствуют о том, что в условиях БКИ резко подавляется возможность рацемизации ПБП, обычно протекающая при наличии в среде кислот Льюиса.

Способность ГФИП выступать в роли инициатора катионной полимеризации алкенов, эквивалентного традиционно используемым кислотам Льюиса, беспрецедентна и ранее никогда не наблюдалась. Неожиданность наблюдаемого эффекта усугубляется также тем обстоятельством, что по своей кислотности по Бренстеду ГФИП гораздо слабее уксусной кислоты и сравним с фенолом, которые абсолютно не способны вызывать полимеризацию каких-либо алкенов.

Технический результат, получаемый при реализации предлагаемого способа получения ПБП полимеризацией β-пинена при использовании ГФИП в качестве инициатора и среды, состоит в упрощении технологии процесса, поскольку реакция не требует использования кислот Льюиса в качестве дополнительных инициаторов; полимеризация в условиях предлагаемого способа не требует тщательного исключения следов влаги и применения охлаждения и может проводиться в стандартной аппаратуре при комнатной температуре; процесс включает лишь две раздельные операции, а именно смешение мономера и растворителя и удаление растворителя; выделение получаемого ПБП требует только удаления растворителя, благодаря чему достигается практически количественный выход полимера, не требующего дополнительной очистки, так как в предлагаемых условиях БКИ не образуется каких-либо побочных продуктов, а используемый растворитель может быть почти полностью регенерирован, что делает этот процесс безотходным и экологически безопасным. Преимуществом предлагаемого способа является то, что образцы ПБП, получаемые в условиях БКИ, обычно имеют более высокий молекулярный вес и величину удельного вращения плоскости поляризации по сравнению с полученными в условиях инициирования реакции кислотами Льюиса.

Пример 1 (опыт 5, таблица)

К 12.0 г (0.088 моль) β-пинена, помещенного в круглодонную колбу на 500 мл, вращающуюся на роторном испарителе (максимальные обороты) при охлаждении в ледяной бане, прибавляют 54.0 г (0.33 моль) охлажденного ГФИП в течении 15 мин. Помутнение и образование осадка наблюдалось практически сразу при прибавлении ГФИП. Реакционную смесь выдерживают в течение 1 часа на ледяной бане, растворитель упаривают на роторе (400 м бар, 50°C), собирают 45.0 г.(84%) ГФИП. Остаток высушивают в вакууме. Получено 11.9 г (99%) полимера ПБП в виде белого порошка. Mw 3182, D 1.27; [αD] -35.0° (толуол). Элементный анализ: вычислено (%) C, 88.16, H, 11.84; найдено С, 88.04, H, 11.63. Характеристики 1H и 13C спектров ЯМР полученного образца соответствуют приводимым в литературе данным для ПБП, продукта катионной полимеризации β-пинена в стандартных условиях (F.Cataldo, G.Angelini, D.Capitani, M.Gobbino, О.Ursini, F.Forlini, "Determination of the Chemical Structure of Polyβ-pinene by NMR Spectroscopy", Journal of Macromolecular Science, Part A: Pure and Applied Chemistry, 2008, 45, 839).

Типичные примеры условий проведения бескислотной полимеризации β-пинена даны в приведенной таблице

Номер опыта Мольное соотношение: Условия реакции: Выход поли-
мера, %
Mw (Mw/Mn)
β-пинен ГФИП Сорастворитель, экв. Время, ч Темпера-
тура, °C
1 1 20 0.5 20 >95 3569 (1.48)
2 1 2 CH2Cl2, 2 6 20 >95 2501 (1,63)
3 1 2 Толуол, 2 24 20 95 2783 (1.51)
4 1 2 CH2Cl2, 2 4 0-5 0 -
5 1 4 - 1 0-5 99 3182 (1.27)
6a 1 2 CH2Cl2, 2 0.5 0-5 >95 3221 (1.23)
7b 1 2 CH2Cl2, 2 0.5 0-5 >95 2883 (1.65)
8 1 2 - 0.5 60 >95 3847 (2.08)
9 1 3 CH2Cl2, 0.2 1 0-5 95 3553 (1.46)
10 1 10 - 1 0-5 95 3608 (1.24)
11 1 10 CH2Cl2, 0.2 1 0-5 95 4256 (2.18)
a - в присутствии каталитических количеств (0.01 эквивалента) TMSOTf
b - в присутствии каталитических количеств (0.01 эквивалента) TMSCl

Из приведенных примеров следует, что:

а) в чистом ГФИП полимеризация может успешно проводиться как при комнатной температуре (опыт 1), так и при 0°C (опыт 5), так; при этом соотношение β-пинен: ГФИП может варьироваться от 1:20 до 1:4;

б) при использовании в качестве сорастворителя хлористого метилена возможно снижение количества используемого ГФИП, но при этом скорость реакции резко падает при температуре 0°C и ее необходимо проводить при температуре не ниже комнатной (ср. опыты 4 и 2);

в) использование каталитических количеств добавок, таких как триметилсилилхлорид или триметилсилилтрифлат, позволяют эффективно проводить реакцию при 0°C в присутствии сорастворителя и снижении количества требуемого ГФИП (ср. опыты 6, 7 и 4);

г) реакция полимеризации в ГФИП может также проводиться при температуре кипения растворителя; при этом реакция протекает практически мгновенно (см. опыт 8).

Таким образом, предлагаемый способ получения ПБП путем катионной полимеризации β-пинена основан на применении ГФИП в качестве среды и инициатора, что позволяет проводить процесс по технически простой схеме и получать с практически количественным выходом целевой полимер, с улучшенными характеристиками по молекулярному весу, составу и оптической активности. Способ не требует использования каких-либо дополнительных инициаторов полимеризации; он эффективен, методически прост, безотходен и экологически безопасен.

1. Способ получения поли-β-пинена путем полимеризации β-пинена в среде органического растворителя в присутствии инициатора, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя и одновременно инициатора используют 1,1,1,3,3,3-гексафторизопроипанол (ГФИП).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс полимеризации β-пинена проводят при мольном соотношения β-пинен: ГФИП 1:2-20 при температуре от 0 до +60°С.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что процесс полимеризации β-пинена проводят в смеси ГФИП и дополнительного органического растворителя, выбранного из группы, включающей галогензамещенный углеводород, ароматический углеводород, при мольном соотношении β-пинен: ГФИП: органический растворитель 1:2-10:0,2-2.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что процесс полимеризации β-пинена проводят путем дополнительного введения катализатора, выбранного из группы кремнийсодержащих производных, включающей триметилсилилхлорид, триметилсилилтрифлат.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к лесохимической промышленности, а именно к способам переработки растительного сырья с получением полиизопреноидных спиртов - полипренолов, которые могут быть использованы в ветеринарной и фармацевтической промышленности.

Изобретение относится к химической переработке древесины и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях и в целлюлозно-бумажной промышленности для переработки коры сосны с получением хвойного воска, проантоцианидинов, пектина и активного угля.

Изобретение относится к области переработки лигнинуглеводного сырья, а именно древесины лиственницы. .

Изобретение относится к процессам каталитического гидрирования. .
Изобретение относится к химической переработке древесины, а именно коры ели с получением хвойного воска, дубильных веществ и активного угля. .

Изобретение относится к химической переработке древесины и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях и в целлюлозно-бумажной промышленности для переработки коры ели с получением хвойного воска, антоцианидинового красителя, пектина и активного угля.
Изобретение относится к каталитическим жидкофазным процессам, а именно к приготовлению катализатора для использования его в технологии получения продуктов из природных смол, например канифоли, в частности к модифицированию живичной канифоли.
Изобретение относится к лесохимической промышленности. .

Изобретение относится к технологии получения продуктов из природных смол, в частности к гидрированию канифоли. .
Изобретение относится к резинотехнической промышленности и касается смолы для повышения клейкости резиновых смесей

Изобретение относится к способу обработки древесного масла, в частности таллового масла
Изобретение относится к области получения полимерных смол, а именно терпеновых, путем химического модифицирования сырья природного происхождения и может быть использовано в лакокрасочной промышленности. Способ заключается в поликонденсации терпенового масла - отхода производства камфары при температуре 85-90°C в присутствии 25%-ного водного раствора гидроксида натрия и 10%-ного водного раствора гидроксида бария, воздействии на полученный продукт 35%-ным водным раствором хлористого кальция при температуре 75-80°С при следующем соотношении реагентов, мас.%: терпеновое масло 60,0-80,0, гидроксид натрия (25%-ный) 5,0-10,0, гидроксид бария (10%-ный) 5,0-10,0, хлористый кальций (35%-ный) 10,0-20,0, с последующим выделением смолы путем отстаивания и слива воды. Кроме того, поликонденсацию ведут в течение 5-6 ч. Техническим результатом изобретения является интенсификация и расширение технологических возможностей способа, а именно получение полимерной смолы с высокими эксплуатационными свойствами из природного сырья, расширение ассортимента пленкообразователей для лакокрасочной промышленности, утилизация отходов производства камфары. 1 з.п. ф-лы, 5 пр., 1 табл.
Изобретение относится к производству синтетических каучуков и может быть использовано в нефтехимической и лесохимической промышленности. Способ включает расплавление талловой канифоли до температуры 150°C с последующей перекачкой в реактор, загрузку в него катализатора - йода 0,4-0,7 мас.ч. от загружаемой талловой канифоли и диспропорционирование при температуре 200±5°С в течение 4±1 ч. Причем йод загружается в реактор вначале мелкой фракции 3-4 мм, а затем крупной фракции 35-50 мм в соотношении от 40:60 до 30:70. Изобретение позволяет снизить брак и отходы, обеспечить стабильное качество диспропорционированной талловой канифоли, использовать катализатор - йод различных фракций.

Изобретение относится к переработке растительной биомассы, в частности древесных опилок, стружки, корней, веток и других растительных фрагментов, разделением на целлюлозную, лигниновую и низкомолекулярную фракции. Способ комплексной переработки растительной биомассы включает гидротермомеханическую обработку деструктированной растительной биомассы в жидкой среде и разделение полученной пульпы на целевые продукты в виде отдельных фракций, способ отличается тем, что на первом этапе пульпу, полученную смешением воды и растительных отходов, обрабатывают путем механического воздействия в установке, вызывающего саморазогрев компонентов пульпы, на втором этапе после обработки пульпы при температуре саморазогрева 40±5°С часть жидкой фракции отводят из пульпы, на третьем этапе добавляют воду и повторяют гидротермомеханическую обработку, обеспечивая саморазогрев смеси до 120±5°С или гидротермомеханическую обработку проводят при температуре не выше 200°С за счет вышеуказанного саморазогрева и дополнительного нагрева, в процессе последующего охлаждения смеси выделяют - твердофазную диспергированную в пульпе целлюлозную фракцию при понижении температуры пульпы до 100±5°С, - лигниновую фракцию, осаждаемую при понижении температуры пульпы до 40±5°С, - жидкую фракцию в виде смеси воды и низкомолекулярных органических и неорганических соединений, которые растворимы в воде и/или осаждаемы при температурах ниже 40±5°С, а гидротермомеханическую обработку проводят в воде при соотношении вода/биомасса от 20:80 до 80:20.Технический результат - способ характеризуется экологичностью, высокой степенью извлечения целевых продуктов, в результате получают фракции, пригодные для дальнейшего использования. 3 з.п. ф-лы, 5 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу очистки канифольсодержащего вещества от соединений серы. Способ включает: а) приведение канифольсодержащего вещества, содержащего канифоль и соединения серы, в контакт с окисляющим агентом при температуре от 0 до 60°C в течение от 10 минут до 3 часов для окисления по меньшей мере части соединений серы; и b) отделение канифоли от окисленных соединений серы с получением очищенного канифольсодержащего вещества. Описан также способ получения модифицированного канифольсодержащего вещества путем этерификации, диспропорционирования, гидрирования или димеризации очищенного канифольсодержащего вещества с получением модифицированного канифольсодержащего вещества. Технический результат - неинтенсивный цвет и слабовыраженный запах, а также более высокая температура размягчения и стеклования очищенных и модифицированных канифольсодержащих веществ. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 табл., 7 пр.

Изобретение относится к способу очистки канифольсодержащего вещества от соединений серы. Способ включает: а) приведение канифольсодержащего вещества, содержащего канифоль и соединения серы, в контакт с окисляющим агентом при температуре от 0 до 60°C в течение от 10 минут до 3 часов для окисления по меньшей мере части соединений серы; и b) отделение канифоли от окисленных соединений серы с получением очищенного канифольсодержащего вещества. Описан также способ получения модифицированного канифольсодержащего вещества путем этерификации, диспропорционирования, гидрирования или димеризации очищенного канифольсодержащего вещества с получением модифицированного канифольсодержащего вещества. Технический результат - неинтенсивный цвет и слабовыраженный запах, а также более высокая температура размягчения и стеклования очищенных и модифицированных канифольсодержащих веществ. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 табл., 7 пр.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при комплексной переработке древесины. Способ комплексной переработки лиственницы включает дезинтеграцию измельченного древесного сырья в роторно-пульсационном аппарате (РПА) в три стадии, при этом на первой стадии исходное древесное сырье обрабатывают алифатическим спиртом при температуре 58-60°C с последующим охлаждением до 30°C и разделением полученной пульпы на жидкую и твердую фазы. Из жидкой фазы отгоняют алифатический спирт, сгущенный остаток экстрагируют гексаном, фильтруют с получением твердой и жидкой компонент; из жидкой компоненты отгоняют гексан и упаривают при пониженном давлении с получением древесного масла. Твердую компоненту экстрагируют метилтретбутиловым эфиром с получением фильтрата и древесной смолы, фильтрат упаривают в вакууме, растворяют в деионизированной воде, кристаллизуют, фильтруют и сушат с получением дигидрокверцетина. Твердую фазу обрабатывают водой в РПА при температуре 90-95°C в течение 2-3 минут, разделяют с получением древесной массы и фильтрата, который осаждают спиртом, фильтруют и сушат с получением арабиногалактана. Полученную древесную массу подвергают обработке в РПА с добавлением водной эмульсии латекса при температуре 50°C в течение 2-3 минут с получением модифицированного биополимера древесины. Изобретение позволяет повысить полноту переработки древесины лиственницы с получением арабиногалактана, дигидрокверцетина, древесного масла и смол, а также модифицированной древесной массы с использованием доступной технологической схемы и выделить целевые продукты высокого качества. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к сложным эфирам канифоли, имеющим подходящий цвет, цветостабильность и/или запах, обеспечивающим возможность их применения в нетканых материалах, нетканым продуктам, изготовленным из сложных эфиров канифоли и/или содержащим сложные эфиры канифоли, и способам получения и применения таких сложных эфиров канифоли и продуктов, например адгезивов. Получение сложного эфира канифоли включает диспропорционирование канифоли при контакте канифоли с агентом диспропорционирования. Диспропорционированную канифоль, имеющую число ПАН менее 45, приводят в контакт с агентом присоединения. Получают аддукт канифоли с дополнительно уменьшенным числом ПАН. Аддукт канифоли приводят в контакт с многоатомным спиртом, содержащим примерно 20% масс или менее пентаэритрита, получая сложный эфир канифоли. Сложный эфир канифоли имеет интенсивность запаха менее 80% по отношению к сложному эфиру канифоли, полученному с использованием 100% пентаэритрита. Адгезив содержит указанный сложный эфир канифоли. Нетканый продукт содержит вышеуказанный адгезив. Изобретение позволяет получить сложный эфир канифоли с улучшенными характеристиками, имеющий подходящий цвет, цветостабильность, слабый запах, что необходимо для применения его в качестве адгезива для нетканых материалов. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 табл., 6 пр.
Наверх