Пакер-пробка

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для временного перекрытия ствола скважины при проведении изоляционных работ при капитальном ремонте скважин, исследовании и обработке пластов. Обеспечивает повышение надежности фиксации пакер-пробки в скважине и исключение заклинивания пакер-пробки при его срыве в скважине, а также снижение усилия, оказываемого на съемный узел при распакеровке пакер-пробки, и сокращение времени на извлечение пакер-пробки из скважины. Пакер-пробка включает ствол с внутренней цилиндрической выборкой, заглушкой и верхним упором, уплотнительный элемент, фиксатор уплотнительного элемента, основной и дополнительный конусы, с которыми связаны соответственно основные и дополнительные шлипсы. Фиксирующие шарики установлены в отверстиях ствола и взаимодействуют изнутри со съемным узлом, а снаружи - с полой втулкой, соединенной снизу с дополнительным конусом. Упорное кольцо связано с основными и дополнительными шлипсами. Съемный узел оснащен наружным продольным каналом, сообщенным с пространством под уплотнительным элементом. Дополнительный конус выполнен продольно разрезным в виде секторов под дополнительные шлипсы и соединен с возможностью радиального перемещения внутрь с полой втулкой. На упорном кольце и стволе выполнены соответственно внутренняя и наружная кольцевые выборки, расположенные напротив друг друга, в которых размещено пружинное кольцо, выполненное с возможностью выхода из внутренней или наружной кольцевой выборки после выдвижения основных шлипсов наружу в рабочее положение. 4 ил.

 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для временного перекрытия ствола скважины при проведении изоляционных работ при капитальном ремонте скважин, исследовании и обработке пластов.

Известен пакер, содержащий полый ствол с заглушкой и упором, установочный фиксатор, приводной корпус и шток установочного гидроцилиндра, размещенные на стволе конус со шлипсами, уплотнительный элемент и фиксатор положения уплотнительного элемента с удерживающими губками (патент РФ №2137901, МПК 8 Е21В 33/12, опубл. в бюл. №26 от 20.09.1999 г.).

Недостатком пакера является сложность конструкции, обусловленная наличием сложных деталей, таких как конус, фиксатор положения уплотнительного элемента с удерживающими губками, конические вкладыши, которые требуют высокой точности при изготовлении и значительно усложняют сборку, что возможно выполнить только в специализированных мастерских. Невыполнение жестких требований при изготовлении и сборке снижает надежность работы пакера.

Также известен пакер-пробка (патент РФ №2259466, МПК 7 Е21В 33/12, опубл. в бюл. №24 от 27.08.2005 г.), включающий ствол с заглушкой и упорами, уплотнительный элемент, фиксатор положения уплотнительного элемента, основной конус, с которым связаны шлипсы соединением «ласточкин хвост», съемный узел, фиксирующие шарики, установленные в отверстиях ствола и взаимодействующие со съемным узлом, корпус и шток посадочного инструмента, и срезные элементы, при этом пакер снабжен дополнительным конусом, установленным, как и основной, на стволе, с которым связаны шлипсы соединением «ласточкин хвост», причем последние имеют насечки противоположного направления основным шлипсам, а также упорным кольцом с продольными окнами со стороны ствола, расположенным между основными и дополнительными шлипсами, связанными с торцами упорного кольца Т-образным соединением; ствол снабжен упорами, установленными по периметру и на одном уровне между дополнительными шлипсами с возможностью прохода через окна в упорном кольце и взаимодействующими в рабочем положении с основным конусом; ствол имеет на внутренней поверхности цилиндрическую выборку, а съемный узел выполнен в виде патрубка с цилиндрической выборкой в верхней части по наружной поверхности; основной конус со стволом соединен через срезные элементы, а шток посадочного инструмента - с заглушкой через разрывной элемент.

Недостатком данной конструкции является сложный технологический процесс извлечения пакер-пробки, поскольку необходимо сначала приподнимать пакер-пробку, а затем опускать, ударяя съемным узлом о заглушку, при этом если ловильный инструмент спущен в скважину на канате, то необходимо подбирать вес груза таким образом, чтобы силы удара съемного узла о заглушку было достаточно для того, чтобы дополнительный конус опустился вниз, кроме того, возможно затекание или повреждение резинового уплотнительного элемента данной конструкции. Все это усложняет процесс извлечения пакер-пробки из скважины.

Наиболее близким по технической сущности является пакер-пробка (патент РФ №2346142, МПК 8 Е21В 33/12, опубл. в бюл. №4 от 10.02.2009 г.), включающий ствол с внутренней цилиндрической выборкой, заглушкой и упорами, уплотнительный элемент, фиксатор положения уплотнительного элемента, основной конус, с которым связаны шлипсы соединением «ласточкин хвост», съемный узел, фиксирующие шарики, установленные в отверстиях ствола и взаимодействующие со съемным узлом, корпус и шток посадочного инструмента и срезные элементы, при этом пакер снабжен дополнительным конусом, установленным, как и основной, на стволе, с которым связаны шлипсы соединением «ласточкин хвост», причем последние имеют насечки противоположного основным шлипсам направления, а также упорным кольцом с продольными окнами со стороны ствола, расположенным между основными и дополнительными шлипсами, связанными с торцами упорного кольца Т-образным соединением, при этом ствол снабжен упорами, установленными по периметру и на одном уровне между дополнительными шлипсами с возможностью прохода через окна в упорном кольце и взаимодействующими в рабочем положении с основным конусом, а съемный узел выполнен в виде полого патрубка с цилиндрической выборкой в верхней части по наружной поверхности, при этом основной конус со стволом, а также ствол со съемным узлом соединены срезными элементами, при этом уплотнительный элемент выполнен в виде бочкообразных уплотнений, разделенных между собой опорным кольцом, а съемный узел заглушен сверху и размещен внутри штока посадочного инструмента, который выполнен полым и соединен со стволом разрывным элементом, при этом заглушка выполнена в виде глухой поперечной перегородки, установленной внутри ствола, и полой втулки, жестко закрепленной к дополнительному конусу снаружи, при этом шток посадочного инструмента установлен внутри съемного узла и соединен с глухой поперечной перегородкой разрывным элементом, причем снизу в глухую поперечную перегородку уперт подпружиненный вниз полый стакан, размещенный внутри на нижнем конце ствола, при этом ствол ниже глухой поперечной перегородки снабжен сквозным вертикальным пазом, в котором с возможностью осевого перемещения установлен палец, соединенный с одной стороны с дополнительным конусом, а с другой - с подпружиненным полым стаканом.

Недостатками данной конструкции являются:

- во-первых, одновременное перемещение основных и дополнительных шлипсов наружу снижает надежность фиксации на внутренних стенках эксплуатационной колонны;

- во-вторых, при распакеровке пакер-пробки в скважине столб жидкости, находящийся над пакер-пробкой, оказывает постоянное воздействие сверху вниз на уплотнительный элемент, что вызывает создание дополнительных усилий на ловильный инструмент при распакеровке пакера и приводит к «поршневанию» уплотнительного элемента пакера при дальнейшем извлечении пакер-пробки из скважины, при этом увеличивается время на извлечение пакер-пробки из скважин;

- во-третьих, в процессе эксплуатации пакер-пробки возникают проблемы с его извлечением, а именно из опыта практического применения пакер-пробки, описанной в прототипе, выявлено, что при спуске стандартного ловильного инструмента с целью извлечения пакер-пробки из скважины происходит захват плашками ловильного инструмента не под ловильную головку, а за ствол пакер-пробки, что приводит к аварийной ситуации в скважине и невозможности последующего целостного извлечения пакер-пробки и приходится производить аварийные работы по извлечению пакер-пробки (ломать и извлекать часть пакер-пробки, фрезеровать остатки пакер-пробки в скважине). Это происходит из-за того, что конструктивно наружные диаметры ловильной головки съемного узла и ствола в верхней части отличаются не значительно на 3-5 мм. Также при извлечении возможно заклинивание дополнительных шлипсов на дополнительном конусе, вследствие чего нижняя часть пакера (ниже дополнительных шлипсов) остается в скважине, что ведет к дополнительным спуско-подъемным операциям (проведению ловильных работ) по извлечению из скважины остатков пакера.

Кроме того, возможно заклинивание дополнительных шлипсов на дополнительном конусе, вследствие чего нижняя часть пакера (ниже дополнительных шлипсов) остается в скважине, что ведет к дополнительным спуско-подъемным операциям (проведению ловильных работ) по извлечению из скважины остатков пакера.

Задачей изобретения является повышение надежности фиксации пакер-пробки в скважине и исключение заклинивания пакер-пробки при его срыве в скважине, а также снижение усилия, оказываемого на съемный узел при распакеровке пакер-пробки, и сокращение времени на извлечение пакер-пробки из скважины.

Указанная задача решается предлагаемым пакером-пробкой, включающим ствол с внутренней цилиндрической выборкой, заглушкой и верхним упором, уплотнительный элемент, фиксатор положения уплотнительного элемента в виде фиксирующего кольца верхнего упора, взаимодействующего с насечками на стволе, основной, взаимодействующий снизу с уплотнительным элементом и зафиксированный срезным элементом относительно ствола, и дополнительный конусы, с которыми связаны соответственно основные и дополнительные шлипсы соединением «ласточкин хвост», съемный узел, расположенный внутри ствола с возможностью ограниченного перемещения вверх и фиксации срезным винтом, с цилиндрической выборкой в верхней части по наружной поверхности и ловильной головкой вверху, расположенной внутри штока посадочного инструмента, который выполнен полым и разрывным элементом, соединен со стволом, причем корпус посадочного инструмента выполнен опирающимся на верхний упор, фиксирующие шарики, установленные в отверстиях ствола и взаимодействующие изнутри со съемным узлом, а снаружи - с полой втулкой, соединенной снизу с дополнительным конусом, упорное кольцо, верхний и нижний торцы которого связаны Т-образным соединением соответственно основными и дополнительными шлипсами, при этом ствол снабжен упором, установленным с возможностью взаимодействия с основным конусом при перемещении ствола вверх.

Новым является то, что насечки на стволе выполнены в виде наружной резьбы, съемный узел оснащен наружным продольным каналом, сообщенным с пространством под уплотнительным элементом, а дополнительный конус выполнен продольно разрезным в виде секторов под дополнительные шлипсы и соединен с возможностью радиального перемещения внутрь с полой втулкой, причем снизу к стволу герметично и жестко присоединена заглушка, при этом в основном конусе изнутри снизу выполнена цилиндрическая выборка, а упор выполнен под выборку основного конуса в виде утолщения ствола, который выполнен с возможностью взаимодействия изнутри с секторами дополнительного конуса в транспортном положении и расположения выше дополнительного конуса при извлечении пакера после ограниченного перемещения вверх относительно ствола съемного узла с сообщением его продольного канала с пространством над уплотнительным элементом, при этом посадочный инструмент и съемный узел соединены со стволом соответственно разрывным элементом и срезным винтом через технологическую втулку, жестко соединенную с верхней частью ствола выше фиксатора положения уплотнительного элемента, а на упорном кольце и стволе выполнены соответственно внутренняя и наружная кольцевые выборки, расположенные напротив друг друга, в которых размещено пружинное кольцо, выполненное с возможностью выхода из внутренней или наружной кольцевой выборки после выдвижения основных шлипсов наружу в рабочее положение.

На фиг.1 изображена верхняя часть пакер-пробки в продольном разрезе.

На фиг.2 изображена нижняя часть пакер-пробки в продольном разрезе.

На фиг.3 - разрез по Б-Б фиг.1.

На фиг.4 - вид А крупным планом.

Пакер-пробка состоит из ствола 1 (см. фиг.1 и 2) с внутренней цилиндрической выборкой 2, с наружной стороны которого установлены уплотнительный элемент 3 с упором 4. Выше последнего находится упорная втулка 5, а между ней и упором 4 - фиксатор положения уплотнительного элемента 3, выполненный в виде фиксирующего кольца 6 (фиг.4). На стволе 1 (фиг.1 и 4) напротив упора 4 выполнены кольцевые насечки 7 в виде наружной резьбы противоположного направления фиксирующему кольцу 6.

Ниже уплотнительного элемента 3 (см. фиг.1 и 2) расположены основной конус 8 с основными шлипсами 9, упорное кольцо 10 и дополнительный конус 11 с дополнительными шлипсами 12 (например, трех штук, расположенных под углом 120° по периметру относительно друг друга).

Основные шлипсы 9 и дополнительные шлипсы 12 с основным конусом 8 и дополнительным конусом 11 соответственно связаны соединением «ласточкин хвост», а с торцами упорного кольца 10 - Т-образным соединением. Упорное кольцо 10 может быть выполнено сборным, как показано на фиг.2.

Дополнительный конус 11 выполнен продольно-разрезным в виде секторов под дополнительные шлипсы 12 (в данном случае трех секторов 11'; 11”; 11'”, что соответствует дополнительным шлипсам 12, выполненных в количестве трех штук и расположенных под углом 120° по периметру относительно друг друга).

Внутри ствола 1 телескопически установлен съемный узел 13 с наружной цилиндрической выборкой 14 в верхней части и с ловильной головкой 14' вверху.

Съемный узел 13 оснащен наружным продольным каналом 15, сообщенным с пространством (на фиг.1, 2, 3, 4 не показано) под уплотнительным элементом 3.

При извлечении пакер-пробки после ограниченного перемещения вверх относительно ствола 1 съемного узла 13 происходит сообщение его продольного канала 15 с пространством над уплотнительным элементом 3.

В нижней части ствола 1 расположены радиальные отверстия 16, в которых установлены фиксирующие шарики 17. Дополнительный конус 11 соединен с возможностью радиального перемещения внутрь с полой втулкой 18. Снизу в ствол 1 герметично и жестко ввернута заглушка 19. В основном конусе 8 изнутри снизу выполнена внутренняя цилиндрическая выборка 20.

Упор 21 выполнен под внутреннюю цилиндрическую выборку 20 основного конуса 8 в виде утолщения ствола 1 и имеет возможность взаимодействия с торцом ступени внутренней цилиндрической выборкой 20 в верхней части основного конуса 8.

Упор 21 имеет возможность взаимодействия изнутри с секторами дополнительного конуса 11 в транспортном положении и с возможностью расположения выше дополнительного конуса 12 при извлечении пакер-пробки.

Внутренняя цилиндрическая выборка 22 выполнена в нижней части ствола 1 ступенчатой с большим диаметром нижней ступени, а на съемном узле 13 выполнен выступ 23 для взаимодействия с торцом ступени внутренней цилиндрической выборки 22 ствола 1. Фиксирующие шарики 17 взаимодействуют с одной стороны со съемным узлом 13, а с другой стороны - с полой втулкой 18.

На упор 4 сверху опирается корпус 24 посадочного инструмента.

Шток 25 посадочного инструмента и съемный узел 13 соединены со стволом 1 соответственно разрывным элементом 26 и срезным винтом 27 через технологическую втулку 28, жестко соединенную (например, с помощью резьбы) с верхней частью ствола 1 выше фиксатора положения уплотнительного элемента 3, выполненного в виде фиксирующего кольца 6.

Срезным элементом 29 ствол 1 соединен с основным конусом 8. На упорном кольце 10 и стволе 1 выполнены соответственно внутренняя 30 и наружная 31 кольцевые выборки, расположенные напротив друг друга, в которых размещено пружинное кольцо 32, выполненное с возможностью выхода из внутренней 30 или наружной 31 кольцевой выборки после выдвижения основных шлипсов 9 наружу в рабочее положение.

Заглушка 19, ввернутая в нижнюю часть ствола 1, снабжена кольцом 33, зафиксированным срезным элементом 34. В случае поломки пакер-пробки в скважине кольцо 33 позволяет зафиксировать на себе детали, исключив их выпадение в скважину.

Пакер-пробка работает следующим образом.

Пакер-пробку в транспортном положении (см. фиг.1 и 2) на колонне труб (на фиг.1, 2, 3, 4 не показано) в сборе с посадочным инструментом спускают в требуемый интервал скважины, после чего приводят в действие посадочный инструмент созданием в нем гидравлического давления жидкости. При этом корпус 24 посадочного инструмента оказывает давление на упор 4, а его шток 25, соединенный разрывным элементом 26 через технологическую втулку 28 со стволом 1, тянет вверх сам ствол 1 и связанные с ним детали 8, 9, 10, 11, 12, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23. В этот момент происходит сжатие уплотнительного элемента 3 и прижатие его к внутренней стенке эксплуатационной колонны.

При расчетной нагрузке (например, 2 т = 20 кН) происходит разрушение срезных элементов 29, после чего основной конус 8 наезжает на основные шлипсы 9, при этом пружинное кольцо 32 находится во внутренней 30 или наружной 31 кольцевой выборке упорного кольца 10 и ствола 1.

Корпус 24 посадочного инструмента продолжает оказывать давление на упор 4, а его шток 25, соединенный разрывным элементом 26 через технологическую втулку 28 со стволом 1, продолжает тянуть вверх ствол 1, при этом основные шлипсы 9 выдвигаются наружу, занимая рабочее положение до взаимодействия с внутренними стенками эксплуатационной колонны, после чего пружинное кольцо 32 выходит из внутренней 30 или наружной 31 кольцевой выборки упора 10 и ствола 1 соответственно.

Далее дополнительный конус 11, выполненный продольно разрезным в виде секторов, наезжает на дополнительные шлипсы 12 соответственно, раздвигает их, при этом последние приходят в соприкосновение с внутренней стенкой эксплуатационной колонны и в результате происходит фиксация пакер-пробки в скважине.

При дальнейшем натяжении штока 25 посадочного инструмента осуществляется досжатие уплотнительного элемента 3. В процессе запакеровки пакер-пробки фиксирующее кольцо 6 перемещается по кольцевым насечкам 7, выполненным в виде наружной резьбы, и фиксируется в кольцевых насечках 7 ствола 1 положение уплотнительного элемента 3 в окончательно запакерованном состоянии.

По достижении расчетной нагрузки (например, 8 т = 8 кН) посадки пакера разрывной элемент 26 разрушается, освобождая тем самым посадочный инструмент, который после этого извлекается из скважины, а пакер-пробка остается в требуемом интервале скважины, после чего в скважине производят запланированный объем работ.

Для снятия пакера-пробки в скважину спускают стандартный ловильный инструмент любой известной конструкции с наружным захватом (не показан), при этом сначала захватное устройство (например, плашки) ловильного инструмента упирается в верхний торец технологической втулки, наружный диаметр которой несколько больше, например, на 10-15 мм наружного диаметра ствола 1 и ловильной головки 14, что позволяет исключить захват ловильным инструментом ствола 1 и тем самым избежать дальнейших аварийных работ по извлечению пакер-пробки из скважины. После упора нижнего торца ловильного инструмента в верхний торец технологической втулки 28 пакер-пробки приподнимают ловильный инструмент, который плашками (на фиг.1, 2, 3, 4 не показано) захватывает пакер-пробку под ловильную головку 14' по наружной цилиндрической выборке 14 съемного узла 13.

Делают натяжку инструмента (например, на 1 т = 10 кН), при этом срезные элементы 27 разрушаются и съемный узел 13 приподнимается на величину «L₁» (см. фиг.2) относительно ствола 1 и выступ 23 съемного узла 13 взаимодействует с верхним торцом ступени внутренней цилиндрической выборки 22 ствола 1, при этом шарики 17 выпадают вовнутрь ствола 1 на заглушку 19 и дополнительный конус 11 опускается вниз относительно ствола 1, освобождая дополнительные шлипсы 12, которые отходят от внутренней стенки эксплуатационной колонны и сдвигаются к центру, при этом внутренняя 30 или наружная 31 кольцевые выборки упора 10 и ствола 1 совмещаются и пружинное кольцо 32 занимает исходное положение (см. фиг.1).

Также после ограниченного перемещения вверх съемного узла 13 относительно ствола 1 на величину «L₁» происходит сообщение продольного канала 15 съемного узла 13 через канал 35, радиальные отверстия 16 с одной стороны с пространством над уплотнительным элементом 3, а с другой стороны - с пространством под уплотнительным элементом 3, при этом столб жидкости, находящийся над пакер-пробкой, перетекает под уплотнительный элемент 3, что снижает дальнейшее усилие натяжения, оказываемое на съемный узел 13 при дальнейшей распакеровке пакера.

Натяжение съемного узла 13 продолжают, при этом съемный узел 13 совместно со стволом 1 приподнимается на величину «L₂» (см. фиг.2), тем самым снимается нагрузка с уплотнительного элемента 3, который приходит в исходное положение.

При дальнейшем подъеме съемного узла 13 вместе со стволом 1 упор 21, выполненный под внутреннюю цилиндрическую выборку 20 основного конуса 8 в виде утолщения ствола 1, взаимодействует с верхним торцом ступени внутренней цилиндрической выборки 20 в верхней части основного конуса 8.

В результате воздействия направленного вверх на торец ступени внутренней цилиндрической выборки 21 основного конуса 8 он приподнимается совместно со стволом 1 и снимает нагрузку с основных шлипсов 9, которые сдвигаются к центру и отходят от внутренней стенки эксплуатационной колонны.

Процесс распакеровки пакер-пробки окончен и его можно поднимать на поверхность. При извлечении пакер-пробки из скважины столб жидкости, находящийся над уплотнительным элементом 3, перетекает из надпакерного пространства через продольный канал 15 съемного узла 13 канал 35, радиальные отверстия 16 в подпакерное пространство под уплотнительным элементом 3. Это исключает «поршневание» уплотнительного элемента при подъеме пакер-пробки и сокращает время на его извлечение.

Предлагаемый пакер-пробка надежно фиксируется на внутренних стенках скважины благодаря последовательной фиксации сначала основных, а затем дополнительных шлипсов, а также исключает заклинивания пакер-пробки при его срыве в скважине, так как сверху ствол снабжен технологической втулкой, а дополнительный конус выполнен разрезным, состоящим из нескольких сегментов, позволяющих гарантированно извлечь пакер-пробку без заклинивания, исключив лишние спуско-подъемные операции по извлечению пакер-пробки и избежать аварийную ситуацию в скважине.

Также предлагаемая конструкция пакер-пробки благодаря наличию продольного канала, выполненного на наружной поверхности съемного узла, позволяет снизить усилие, оказываемое на съемный узел при распакеровке пакер-пробки, и сократить время на извлечение пакер-пробки из скважины.

Пакер-пробка, включающий ствол с внутренней цилиндрической выборкой, заглушкой и верхним упором, уплотнительный элемент, фиксатор положения уплотнительного элемента в виде фиксирующего кольца верхнего упора, взаимодействующего с насечками на стволе, основной, взаимодействующий снизу с уплотнительным элементом и зафиксированный срезным элементом относительно ствола, и дополнительный конусы, с которыми связаны соответственно основные и дополнительные шлипсы соединением «ласточкин хвост», съемный узел, расположенный внутри ствола с возможностью ограниченного перемещения вверх и фиксации срезным винтом, с цилиндрической выборкой в верхней части по наружной поверхности и ловильной головкой вверху, расположенной внутри штока посадочного инструмента, который выполнен полым и разрывным элементом соединен со стволом, причем корпус посадочного инструмента выполнен опирающимся на верхний упор, фиксирующие шарики, установленные в отверстиях ствола и взаимодействующие изнутри со съемным узлом, а снаружи - с полой втулкой, соединенной снизу с дополнительным конусом, упорное кольцо, верхний и нижний торцы которого связаны Т-образным соединением соответственно основными и дополнительными шлипсами, при этом ствол снабжен упором, установленным с возможностью взаимодействия с основным конусом при перемещении ствола вверх, отличающийся тем, что насечки на стволе выполнены в виде наружной резьбы, съемный узел оснащен наружным продольным каналом, сообщенным с пространством под уплотнительным элементом, а дополнительный конус выполнен продольно разрезным в виде секторов под дополнительные шлипсы и соединен с возможностью радиального перемещения внутрь с полой втулкой, причем снизу к стволу герметично и жестко присоединена заглушка, при этом в основном конусе изнутри снизу выполнена цилиндрическая выборка, а упор выполнен под выборку основного конуса в виде утолщения ствола, который выполнен с возможностью взаимодействия изнутри с секторами дополнительного конуса в транспортном положении и расположения выше дополнительного конуса при извлечении пакера после ограниченного перемещения вверх относительно ствола съемного узла с сообщением его продольного канала с пространством над уплотнительным элементом, при этом посадочный инструмент и съемный узел соединены со стволом соответственно разрывным элементом и срезным винтом через технологическую втулку, жестко соединенную с верхней частью ствола выше фиксатора положения уплотнительного элемента, а на упорном кольце и стволе выполнены соответственно внутренняя и наружная кольцевые выборки, расположенные напротив друг друга, в которых размещено пружинное кольцо, выполненное с возможностью выхода из внутренней или наружной кольцевой выборки после выдвижения основных шлипсов наружу в рабочее положение.