Изобретение относится к газохимии и углехимии. Описан катализатор синтеза углеводородов из СО и Н₂, содержащий каталитически активный компонент, выбранный из металлов VIII группы Периодической системы Д.И. Менделеева, пористый носитель, включающий оксидную составляющую и высокотеплопроводный углеродный материал, отличающийся тем, что углеродный материал имеет форму наноструктуры и расположен на поверхности носителя, а содержание компонентов в катализаторе находится в следующих пределах, мас.%: каталитически активный компонент - 10-45; пористый носитель - 40-80; углеродный материал - 5-35. Описан также способ указанного выше катализатора, включающий нанесение выбранного из металлов VIII группы Периодической системы Д.И. Менделеева каталитически активного компонента на поверхность пор носителя, а после нанесения каталитически активного компонента на поверхности пор носителя формируют наноструктуры высокотеплопроводного углеродного материала, затем дополнительно наносят каталитически активный компонент на поверхность наноструктур углеродного материала. Технический результат: получен катализатор, обладающий повышенной теплопроводностью и селективностью по конечному продукту. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к газохимии и углехимии, в частности к синтезу углеводородов из СО и Н₂.

Уровень техники

Синтез углеводородов из СО и Н₂ протекает в присутствии катализаторов на основе металлов VIII группы Периодической системы Д.И. Менделеева. Состав и свойства катализатора определяют состав получаемых продуктов.

Процесс получения углеводородов из СО и Н₂ является экзотермическим и осуществляется при повышенных давлениях. Для поддержания высокой активности и селективности катализаторов в данной реакции необходимо контролировать нагрев катализатора. Перегревы отрицательно влияют на селективность катализатора в отношении образования целевых продуктов, приводя к преобладающему протеканию реакции прямого гидрирования СО в метан и дезактивации катализатора [B.Jager, R.Espinoza "Advances in low-temperature Fischer-Tropsch synthesis", Catal. Today, 1995, v.23, p.17-28].

Известен катализатор для синтеза углеводородов из СО и H₂, представляющий собой порошок оксида алюминия, модифицированный литием. В качестве активного компонента используют кобальт в количестве 5-75 мас.%. Литий вводят пропиткой носителя раствором соответствующей соли с последующим прокаливанием при температуре 500-1500°С с целью формирования оксидов лития. Промотированный литием оксид алюминия отмывают водой, или кислотой, или раствором аммиака в течение длительного времени. Активный металл наносят пропиткой, высушивают при температуре 110-120°С и прокаливают в токе воздуха [Международная публикация WO 2006/136863].

К недостаткам такого катализатора необходимо отнести недостаточную теплопроводность катализатора, высокую сложность промышленного производства и ограниченность его использования сларри-реактором.

Известен катализатор для синтеза Фишера-Тропша, представляющий собой керамический или металлический монолитный каркас с системой каналов, на стенки которых нанесены оксидный носитель (Аl₂O₃, SiO₂, TiO₂ или цеолит), активный компонент (Со, Fe, Ru, Ni и их комбинации) и промотор (Re, Pt, Ir, Rh, Pd, Ru и их комбинации). Активный металл и промотор наносят на оксидный носитель пропиткой, высушивают при 95°С в течение 2 суток и прокаливают на воздухе при 300°С в течение 16 ч. Полученный катализатор измельчают, смешивают с водой и наносят на керамический или металлический монолит с плотностью ячеек 400 ячеек/дюйм, сушат при 130°С 16 ч и прокаливают на воздухе при 400°С 2 ч [Патент США №6211255].

К недостаткам такого катализатора необходимо отнести сложность приготовления, значительное разбавление каталитически активного компонента носителем и, как следствие, низкую активность в синтезе (конверсия СО не превышает 30%). Кроме того, процесс протекает в Тейлоровском потоке, что затрудняет тепло- и массоперенос.

Известен катализатор синтеза алифатических углеводородов из СО и Н₂ на основе кобальта, который содержит в качестве высокотеплопроводного носителя порошок металлического алюминия. Катализатор готовят пропиткой порошка алюминия водным раствором нитрата кобальта с последующим высушиванием на водяной бане и прокаливанием в токе воздуха при 450°С в течение 1 ч. Обработку водородом проводят при температуре 400-600°С в течение 1-5 ч [Патент РФ №2256501].

Недостатком данного катализатора является его недостаточно высокая активность, селективность и производительность при эксплуатации в промышленных условиях.

Известен способ приготовления катализатора для получения углеводородов из синтез-газа, отличающийся тем, что катализатор готовят смешением порошков активного, теплопроводящего и порообразующего компонентов с последующим приданием формы катализатору таблетированием или прокаткой. В качестве активного компонента используют металл VIII группы Периодической системы элементов Д.И. Менделеева, нанесенный на оксидный носитель. В качестве теплопроводящего компонента используют металлическую медь, цинк, алюминий, олово или их сплавы. В качестве порообразующего компонента используют оксид, гидроксид, карбонат, гидроксикарбонат или соль одного или нескольких металлов, входящих в состав теплопроводящего или каталитически активного компонента. В процессе формовки катализатору придают форму цилиндра либо перфорированного цилиндра, либо пластины, либо перфорированной пластины. Термическую обработку проводят в токе водородсодержащего газа при температуре выше 400°С или в два этапа: в токе инертного газа при температуре выше 400°С и в токе водородсодержащего газа при температуре выше 300°С [Международная публикация WO 2004/069407].

Недостатками такого катализатора является сложность его приготовления и низкая активность в синтезе (конверсия СО не превышает 38%), а также недостаточно высокая селективность по углеводородам C₅₊.

Известен также катализатор синтеза алифатических углеводородов из СО и Н₂ на основе кобальта. Активный компонент наносят пропиткой на композитный носитель, который готовят из пасты, при этом используемая паста содержит оксидную составляющую, металлический алюминий в виде чешуек и связующее. Способ получения катализатора заключается в приготовлении композитного носителя, содержащего оксидную составляющую, порошок металлического алюминия, диэтиловый эфир, связующее - бемит, воду, пластификатор и порообразующий компонент, экструзии, высушивании и прокаливании, после чего проводят последовательные стадии пропитки раствором соли соответствующего металла для внесения 5-40 мас.% активного компонента. Кроме того, в носитель, по необходимости, вводят промоторы пропиткой носителя раствором их солей до содержания 0,1-5% от массы катализатора. Перед проведением синтеза образец катализатора активируют в токе водорода при температуре 300-600°С в течение 0,5-5 ч. Синтез углеводородов из СО и Н₂ проводят в трубчатом реакторе со стационарным слоем катализатора при давлении 0,1-4 МПа и температуре 150-300°С. Мольное отношение СО/Н₂ в синтез-газе составляет 1/1-3 [Патент РФ RU 2326732 С1 (2006)].

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является катализатор для синтеза углеводородов и способ его получения, согласно которому катализатор содержит в качестве активного компонента металл VIII группы Периодической системы Д.И. Менделеева и носитель, включающий оксидную составляющую и углеродное волокно в виде отрезков длиной не более 3 мм и диаметром не более 20 мкм в форме цилиндра в количестве 1-25% от массы катализатора.

Способ получения катализатора заключается в приготовлении пасты, содержащей оксидную составляющую, углеродное волокно, связующее - бемит, воду, пластификатор и порообразующий компонент, ее экструзии, высушивании и прокаливании, после чего проводят последовательные стадии пропитки раствором солей металлов для внесения 5-40 мас.% кобальта и, по необходимости, 0,1-5% промотора с промежуточными стадиями высушивания и прокаливания.

Перед проведением синтеза образец катализатора активируют восстановлением в токе водорода при температуре 300-600°С в течение 0,5-5 ч. Синтез углеводородов из СО и Н₂ проводят в трубчатом реакторе со стационарным слоем катализатора при давлении 0,1-4 МПа и температуре 150-300°С. Мольное отношение СО₂Н₃ в синтез-газе составляет 1:1-1:3. Синтез-газ может содержать до 25 об.% азота [Патент РФ №2325226].

Недостатком этого катализатора является низкая производительность по целевым продуктам, а также низкая теплопроводность, что не решает поставленные заявителем задачи по улучшению массо- и теплопереноса.

Раскрытие изобретения

Задача, решаемая заявленными изобретениями, состоит в создании высокоэффективного катализатора синтеза углеводородов C₅-C₂₅ из СО и Н₂.

Технический результат заключается в повышении устойчивости катализатора к перегревам за счет повышения его теплопроводности и селективности.

Технический результат достигается тем, что катализатор синтеза углеводородов содержит каталитически активный компонент, выбранный из металлов VIII группы Периодической системы Д.И. Менделеева, пористый носитель, включающий оксидную составляющую и высокотеплопроводный углеродный материал, имеющий форму углеродных нанотрубок (УНТ) или углеродного нановолокна (УНВ), расположенных на внутренней поверхности пористого оксидного носителя, преимущественно в мезо- и макропорах. Катализатор может содержать оксидные и/или металлические промоторы, выбранные из элементов IV, VI, VII групп Периодической системы Д.И. Менделеева в количестве 0,1-5 мас.%. Оксидная составляющая катализатора содержит оксид алюминия, и/или оксид кремния, и/или оксид титана, и/или оксид циркония, и/или цеолит. Содержание компонентов в катализаторе находится в следующих пределах, мас.%:

каталитически активный компонент - 10-45;

пористый носитель - 40-80;

промотор - 0,1-5;

углеродный материал - 5-35.

Технический результат достигается также способом получения катализатора, который включает нанесение каталитически активного компонента на поверхность пор носителя, после чего на поверхности пор носителя формируют наноструктуры высокотеплопроводного углеродного материала, а затем дополнительно наносят каталитически активный компонент на поверхность наноструктур углеродного материала, которые формируют в виде нанотрубок или нановолокон. Катализатор может содержать оксидные и/или металлические промоторы, выбранные из элементов IV, VI, VII групп Периодической системы Д.И. Менделеева в количестве 0,1-5 мас.%.

Углеродные наноструктуры, выращенные на стенках пор носителя, обеспечивают лучший массо- и теплоперенос, а катализатор становится устойчивым к спеканию.

Осуществление изобретения

Приготовление катализатора, содержащего УНТ или УНВ, осуществляется в несколько стадий в следующей последовательности. Оксидный пористый носитель на первой стадии пропитывают раствором соли металла, выбранного из элементов VIII группы Периодической системы Д.И. Менделеева. При этом наносится 3-15 мас.% от суммарного количества активного компонента на катализаторе. Пропитанный носитель сушат, прокаливают и восстанавливают в токе водорода при температуре 400-550°С в течение 1-3 часов при объемной скорости подачи водорода 500-5000 час^-1. На стенках пор подготовленного носителя формируют углеродные наноструктуры в виде УНТ или УНВ. Формирование УНТ или УНВ осуществляют из углеводородсодержащего газа (метан, ацетилен и др.), и/или монооксида углерода в среде водорода, и/или инертного газа (аргон, гелий), следующим образом. Приготовленный носитель (прокаленный и восстановленный), содержащий часть активного компонента, помещают в реактор проточного типа, который представляет собой кварцевую трубку диаметром 20-40 мм и длиной 260-500 мм. Синтез УНТ или УНВ осуществляют в течение 15-240 мин при давлении 0,1-1,0 МПа и температуре 500-1100°С. В процессе синтеза на внутренней поверхности пористого носителя образуются наноструктуры в виде трубок или волокон. Затем носитель охлаждают в токе водорода до комнатной температуры и выгружают из реактора.

Подготовленный таким образом носитель пропитывают раствором солей каталитически активных металлов в одну или несколько стадий. После каждой пропитки катализатор высушивают и прокаливают в среде инертного газа в интервале температур 100-600°С в течение 0,5-10 час. В катализатор может быть дополнительно введен металлический или оксидный промотор, выбранный из элементов IV, VI, VII групп Периодической системы Д.И. Менделеева.

Синтез углеводородов из СО и Н₂ проводят в трубчатом реакторе со стационарньм слоем соответствующего изобретению катализатора при давлении 1-5 МПа и температуре 150-300°С. Мольное отношение СО:Н₂ в синтез-газе составляет 1:1-3. Синтез-газ может содержать до 25% азота. Перед проведением синтеза образец катализатора активируют посредством восстановления в токе водорода. Условия восстановления: объемная скорость 100-5000 час^-1; температура 300-800°С в течение 0,5-10 час.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1

Катализатор состава: Со - 10%; SiO₂ - 80%; УНТ - 10% получают следующим образом.

1 г оксидного пористого носителя - SiO₂ пропитывают водным раствором, содержащим 0,26 г шестиводного нитрата кобальта, из расчета 0,05 г кобальта на катализатор. Полученный продукт высушивают, прокаливают и обрабатывают в токе водорода при температуре 450°С в течение 3 ч, при объемной скорости подачи водорода 500 час^-1. Затем через слой полученного продукта пропускают смесь метана с водородом в объемном отношении СН₄:Н₂=2:1 со скоростью подачи - 40:20 мл/мин. При этом осажденные УНТ располагаются на частицах кобальта, нанесенных на стадии первой пропитки на поверхность носителя. Непрореагировавшие метан и водород выводят из реактора через ловушку. Продолжительность процесса 30 мин. После окончания синтеза реактор охлаждают в токе водорода до комнатной температуры и выгружают материал, который представляет собой пористый носитель, содержащий оксидный компонент и УНТ диаметром 8-70 нм с цилиндрической и конической структурой. На пористый носитель с УНТ наносят 0,05 г кобальта из водного раствора, содержащего 0,26 г шестиводного нитрата кобальта, высушивают и прокаливают.

Перед проведением процесса синтеза углеводородов полученный катализатор активируют в токе водорода при 300°С в течение 10 ч при объемной скорости подачи водорода 100 час^-1.

Пример 2

Катализатор состава: Со - 25%; цеолит ВЕА - 60%; УНВ - 15% получают следующим образом.

1 г оксидного пористого носителя - цеолит ВЕЛ пропитывают водным раствором, содержащим 0,26 г шестиводного нитрата кобальта, из расчета 0,05 г кобальта на катализатор. Полученный продукт высушивают, прокаливают и обрабатывают в токе водорода при температуре 500°С в течение 2 ч, при объемной скорости подачи водорода 1500 час^-1. Затем через слой полученного продукта пропускают смесь метана с водородом в объемном отношении СН₄:Н₂=2:1 со скоростью подачи - 80:40 мл/мин. При этом осажденные УНВ располагаются на частицах кобальта, нанесенных на стадии первой пропитки на поверхность носителя. Непрореагировавшие метан и водород выводят из реактора через ловушку. Продолжительность процесса 180 мин. После окончания синтеза реактор охлаждают в токе водорода до комнатной температуры и выгружают материал, который представляет собой пористый носитель, содержащий оксидный компонент и УНВ. На пористый носитель с УНВ наносят 0,25 г кобальта из водного раствора, содержащего 1,23 г шестиводного нитрата кобальта, высушивают и прокаливают.

Перед проведением процесса синтеза углеводородов полученный катализатор активируют в токе водорода при 450°С в течение 5 ч при объемной скорости подачи водорода 1500 час^-1.

Пример 3

Катализатор состава: Со - 45%; цеолит HY - 40%; УНВ - 15% получают следующим образом.

1 г оксидного пористого носителя - цеолит HY пропитывают водным раствором, содержащим 0,54 г шестиводного нитрата кобальта, из расчета 0,11 г кобальта на катализатор. Полученный продукт высушивают, прокаливают и обрабатывают в токе водорода при температуре 550°С в течение 1 ч, при объемной скорости подачи водорода 3000 час^-1. Затем через слой полученного продукта пропускают смесь метана с водородом в объемном отношении СН₄:Н₂=2:1 со скоростью подачи - 120:60 мл/мин. При этом осажденные УНВ располагаются на частицах кобальта, нанесенных на стадии первой пропитки на поверхность носителя. Непрореагировавшие метан и водород выводят из реактора через ловушку. Продолжительность процесса 180 мин. После окончания синтеза реактор охлаждают в токе водорода до комнатной температуры и выгружают материал, который представляет собой пористый носитель, содержащий оксидный компонент и УНВ. На пористый носитель с УНВ наносят 0,54 г кобальта из водного раствора, содержащего 2,66 г шестиводного нитрата кобальта, высушивают и прокаливают.

Перед проведением процесса синтеза углеводородов полученный катализатор активируют в токе водорода при 450°С в течение 5 ч при объемной скорости подачи водорода 3000 час^-1.

Пример 4

Катализатор состава: Со - 20%; цеолит HZSM - 60%; УНВ - 20% получают следующим образом.

1 г оксидного пористого носителя - цеолит HZSM пропитывают водным раствором, содержащим 0,54 г шестиводного нитрата кобальта, из расчета 0,11 г кобальта на катализатор. Полученный продукт высушивают, прокаливают и обрабатывают в токе водорода при температуре 550°С в течение 1 ч, при объемной скорости подачи водорода 5000 час^-1. Затем через слой полученного продукта пропускают смесь ацетилена с аргоном в объемном отношении С₂Н₂:Аr=1:7 со скоростью подачи - 12:84 мл/мин. При этом осажденные УНВ располагаются на частицах кобальта, нанесенных на стадии первой пропитки на поверхность носителя. Непрореагировавший ацетилен и оставшийся аргон выводят из реактора через ловушку. Продолжительность процесса 120 мин. После окончания синтеза реактор охлаждают в токе водорода до комнатной температуры и выгружают материал, который представляет собой пористый носитель, содержащий оксидный компонент и УНВ. На пористый носитель с УНВ наносят 0,11 г кобальта из водного раствора, содержащего 0,54 г шестиводного нитрата кобальта, высушивают и прокаливают.

Перед проведением процесса синтеза углеводородов полученный катализатор активируют в токе водорода при 500°С в течение 2 ч при объемной скорости подачи водорода 3000 час^-1.

Пример 5

Катализатор состава: Со - 20%; MgO - 60%; УНТ - 20% получают следующим образом.

1 г оксидного пористого носителя - MgO пропитывают водным раствором, содержащим 0,26 г шестиводного нитрата кобальта, из расчета 0,05 г кобальта на катализатор. Полученный продукт высушивают, прокаливают и обрабатывают в токе водорода при температуре 450°С в течение 3 ч, при объемной скорости подачи водорода 500 час^-1. Затем через слой полученного продукта пропускают смесь метана с водородом в объемном отношении СН₄:Н₂=2:1 со скоростью подачи - 40:20 мл/мин. При этом осажденные УНТ располагаются на частицах кобальта, нанесенных на стадии первой пропитки на поверхность носителя. Непрореагировавшие метан и водород выводят из реактора через ловушку. Продолжительность процесса 60 мин. После окончания синтеза реактор охлаждают в токе водорода до комнатной температуры и выгружают материал, который представляет собой пористый носитель, содержащий оксидный компонент и УНТ диаметром 8-70 нм с цилиндрической и конической структурой. На пористый носитель с УНТ наносят 0,177 г кобальта из водного раствора, содержащего 0,87 г шестиводного нитрата кобальта, высушивают и прокаливают.

Перед проведением процесса синтеза углеводородов полученный катализатор активируют в токе водорода при 350°С в течение 2 ч при объемной скорости подачи водорода 500 час^-1.

Пример 6

Катализатор состава: Ni - 20%; Аl₂O₃ - 60%; УНТ - 20% получают следующим образом.

1 г оксидного пористого носителя - оксид алюминия пропитывают водным раствором, содержащим 0,54 г шестиводного нитрата никеля, из расчета 0,11 г никеля на катализатор. Полученный продукт высушивают, прокаливают и обрабатывают в токе водорода аналогично примеру 1. Затем через слой полученного продукта пропускают смесь ацетилена с азотом и водородом в объемном отношении C₂H₂:N₂:H₂=1:7:4 со скоростью подачи - 12:84:48 мл/мин. При этом осажденные УНТ располагаются на частицах никеля, нанесенных на стадии первой пропитки на поверхность носителя. Непрореагировавшие ацетилен, азот и водород выводят из реактора через ловушку. Продолжительность процесса 120 мин. После окончания синтеза реактор охлаждают в токе водорода до комнатной температуры и выгружают материал, который представляет собой пористый носитель, содержащий оксидный компонент и УНТ. На пористый носитель с УНТ наносят 0,11 г никеля из водного раствора, содержащего 0,54 г шестиводного нитрата никеля, высушивают и прокаливают.

Перед проведением процесса синтеза углеводородов полученный катализатор активируют в токе водорода при 550°С в течение 0,5 ч при объемной скорости подачи водорода 1000 час^-1.

Пример 7

Катализатор состава: Fe - 30%; TiO₂ - 50%; УНТ - 20% получают следующим образом.

1 г оксидного пористого носителя - оксид титана пропитывают водным раствором, содержащим 1,28 г девятиводного нитрата железа (III), из расчета 0,177 г железа на катализатор. Полученный продукт высушивают, прокаливают и обрабатывают в токе водорода аналогично примеру 1. Затем через слой полученного продукта пропускают смесь ацетилена с азотом и водородом в объемном отношении C₂H₂:N₂:H₂=1:7:4 со скоростью подачи - 12:84:48 мл/мин. При этом осажденные УНТ располагаются на частицах железа, нанесенных на стадии первой пропитки на поверхность носителя. Непрореагировавшие ацетилен, азот и водород выводят из реактора через ловушку. Продолжительность процесса 240 мин. После окончания синтеза реактор охлаждают в токе водорода до комнатной температуры и выгружают материал, который представляет собой пористый носитель, содержащий оксидный компонент и УНТ. На пористый носитель с УНТ наносят 0,177 г железа из водного раствора, содержащего 1,28 г девятиводного нитрата железа, высушивают и прокаливают.

Перед проведением процесса синтеза углеводородов полученный катализатор активируют в токе водорода при 450°С в течение 1 ч при объемной скорости подачи водорода 3000 час^-1.

Пример 8

Катализатор состава: Со - 20%; Re - 0,1%; цеолит HY - 59,9%; УНВ - 20% получают следующим образом.

1 г оксидного пористого носителя - цеолит HY пропитывают водным раствором, содержащим 0,26 г шестиводного нитрата кобальта, из расчета 0,05 г кобальта на катализатор. Полученный продукт высушивают, прокаливают и обрабатывают в токе водорода аналогично примеру 1. Затем через слой полученного продукта пропускают смесь метана с водородом в условиях, аналогичных примеру 2. При этом осажденные УНВ располагаются на частицах кобальта, нанесенных на стадии первой пропитки на поверхность носителя. Непрореагировавший метан и водород выводят из реактора через ловушку. Продолжительность процесса 20 мин. После окончания синтеза реактор охлаждают в токе водорода до комнатной температуры и выгружают материал, который представляет собой пористый носитель, содержащий оксидный компонент и УНВ. На пористый носитель с УНВ наносят 0,001 г Re из водного раствора рениевой кислоты. Промотированный катализатор высушивают и прокаливают, затем наносят 0,177 г кобальта из водного раствора, содержащего 0,87 г шестиводного нитрата кобальта, высушивают и прокаливают.

Перед проведением процесса синтеза углеводородов полученный катализатор активируют в токе водорода при 450°С в течение 2 ч при объемной скорости подачи водорода 3000 час^-1.

Пример 9

Способ получения катализатора синтеза углеводородов из Со и Н₂, как в примере 8, за исключением того, что в качестве промотора используется 0,1% F. Перед проведением процесса синтеза углеводородов полученный катализатор активируют аналогично примеру 8.

Пример 10

Способ получения катализатора синтеза углеводородов из Со и Н₂, как в примере 8, за исключением того, что в качестве промотора используется 0,1% Мn. Перед проведением процесса синтеза углеводородов полученный катализатор активируют аналогично примеру 8.

Пример 11

Катализатор состава: Со - 20%; ZrO₂ - 1,5%; цеолит ВЕА - 58,5%; УНВ - 20% получают следующим образом.

1 г оксидного пористого носителя - цеолит ВЕА пропитывают водным раствором, содержащим 0,26 г шестиводного нитрата кобальта, из расчета 0,05 г кобальта на катализатор. Полученный продукт высушивают, прокаливают и обрабатывают в токе водорода аналогично примеру 1. Затем через слой полученного продукта пропускают смесь метана с водородом в условиях, аналогичных примеру 2. При этом осажденные УНВ располагаются на частицах кобальта, нанесенных на стадии первой пропитки на поверхность носителя. Непрореагировавший метан и водород выводят из реактора через ловушку. Продолжительность процесса 15 мин. После окончания синтеза реактор охлаждают в токе водорода до комнатной температуры и выгружают материал, который представляет собой пористый носитель, содержащий оксидный компонент и УНВ. На пористый носитель с УНВ наносят 0,015г циркония из водного раствора шестиводного нитрата циркония. Промотированный катализатор высушивают и прокаливают и затем наносят 0,177 г кобальта из водного раствора, содержащего 0,87 г шестиводного нитрата кобальта, высушивают и прокаливают.

Перед проведением процесса синтеза углеводородов полученный катализатор активируют аналогично примеру 8.

Пример 12

Способ получения катализатора синтеза углеводородов из Со и Н₂, как в примере 11, за исключением того, что в качестве промотора используется 1,5% ТiO₂. Перед проведением процесса синтеза углеводородов полученный катализатор активируют аналогично примеру 8.

Пример 13

Способ получения катализатора синтеза углеводородов из Со и Н₂, как в примере 11, за исключением того, что в качестве промотора используется 1,5% SiO₂.

Перед проведением процесса синтеза углеводородов полученный катализатор активируют аналогично примеру 8.

Пример 14

Катализатор состава: Со - 20%; W₂О₃ - 5%; цеолит HY - 40%; УНВ - 35% получают следующим образом.

1 г оксидного пористого носителя - цеолит HY пропитывают совместным водным раствором, содержащим 0,26 г шестиводного нитрата кобальта, из расчета 0,05 г кобальта на катализатор, и 0,036 г вольфрамовой кислоты из расчета 0,025 г вольфрама на катализатор. Полученный продукт высушивают, прокаливают и обрабатывают в токе водорода аналогично примеру 1. Затем через слой полученного продукта пропускают смесь метана с водородом в условиях, аналогичных примеру 2. При этом осажденные УНВ располагаются на частицах кобальта, нанесенных на стадии первой пропитки на поверхность носителя. Непрореагировавший метан и водород выводят из реактора через ловушку. Продолжительность процесса 60 мин. После окончания синтеза реактор охлаждают в токе водорода до комнатной температуры и выгружают материал, который представляет собой пористый носитель, содержащий оксидный компонент и УНВ. На пористый носитель с УНВ наносят 0,053 г вольфрама из водного раствора вольфрамовой кислоты, просушивают и прокаливают, а затем наносят 0,177 г кобальта из водного раствора, содержащего 0,87 г шестиводного нитрата кобальта, высушивают и прокаливают.

Перед проведением процесса синтеза углеводородов полученный катализатор активируют аналогично примеру 8.

Пример 15

Способ получения катализатора синтеза углеводородов из Со и Н₂, как в примере 14, за исключением того, что в качестве промотора используется 5% Мо₂О₃. Перед проведением процесса синтеза углеводородов полученный катализатор активируют аналогично примеру 8.

Пример 16

Способ получения катализатора синтеза углеводородов из Со и Н₂, как в примере 14, за исключением того, что в качестве промотора используется 5% Те₂O₃. Перед проведением процесса синтеза углеводородов полученный катализатор активируют аналогично примеру 8.

Пример 17

Катализатор состава: Со - 20%; Сr₂O₃ - 3%; цеолит HZSM - 72%; УНВ - 5% получают следующим образом.

1 г оксидного пористого носителя - цеолит HZSM пропитывают водным раствором, содержащим 0,26 г шестиводного нитрата кобальта, из расчета 0,05 г кобальта на катализатор. Полученный продукт высушивают, прокаливают и обрабатывают в токе водорода аналогично примеру 1. Затем через слой полученного продукта пропускают смесь метана с водородом в условиях, аналогичных примеру 2. При этом осажденные УНВ располагаются на частицах кобальта, нанесенных на стадии первой пропитки на поверхность носителя. Непрореагировавший метан и водород выводят из реактора через ловушку. Продолжительность процесса 15 мин. После окончания синтеза реактор охлаждают в токе водорода до комнатной температуры и выгружают материал, который представляет собой пористый носитель, содержащий оксидный компонент и УНВ. На пористый носитель с УНВ наносят 0,031 г хрома из водного раствора девятиводного нитрата хрома. Промотированный катализатор высушивают и прокаливают и затем наносят 0,177 г кобальта из водного раствора, содержащего 0,87 г шестиводного нитрата кобальта, высушивают и прокаливают.

Перед проведением процесса синтеза углеводородов полученный катализатор активируют аналогично примеру 8.

Пример 18

Катализатор состава: Со - 20%; Hf - 0,5%; Аl₂0₃ - 54,5%; УНТ - 25% получают следующим образом.

1 г оксидного пористого носителя - оксид алюминия пропитывают водным раствором, содержащим 0,26 г шестиводного нитрата кобальта, из расчета 0,05 г кобальта на катализатор. Полученный продукт высушивают, прокаливают и обрабатывают в токе водорода аналогично примеру 1. Затем через слой полученного продукта пропускают смесь метана с водородом в условиях, аналогичных примеру 2. При этом осажденные УНТ располагаются на частицах кобальта, нанесенных на стадии первой пропитки на поверхность носителя. Непрореагировавший метан и водород выводят из реактора через ловушку. Продолжительность процесса 120 мин. После окончания синтеза реактор охлаждают в токе водорода до комнатной температуры и выгружают материал, который представляет собой пористый носитель, содержащий оксидный компонент и УНТ. На пористый носитель с УНТ наносят 0,005 г гафния из водного раствора шестиводного нитрата гафния. Промотированный катализатор высушивают и прокаливают и затем наносят 0,177 г кобальта из водного раствора, содержащего 0,87 г шестиводного нитрата кобальта, высушивают и прокаливают.

Перед проведением процесса синтеза углеводородов полученный катализатор активируют аналогично примеру 8.

Пример 19

Образец катализатора состава: Со - 20%; цеолит ВЕА - 80% получают следующим образом.

1 г пористого носителя - цеолит ВЕА пропитывают водным раствором, содержащим 1,23 г шестиводного нитрата кобальта, из расчета 0,25 г кобальта на катализатор. Полученный продукт высушивают и прокаливают.

Перед проведением процесса синтеза углеводородов полученный катализатор активируют аналогично примеру 8.

Активность и селективность катализаторов оценивали по результатам проведения синтез углеводородов по методу Фишера-Тропша. Синтез проводили в трубчатом реакторе со стационарным слоем катализатора при давлении 2 МПа, температуре 160-275°С, объемной скорости подачи синтез-газа 3000 час^-1 с мольным отношением СО:Н₂=1:2.

Результаты проведенных испытаний приведены в таблице 1.

Синтез углеводородов проводят в трубчатом реакторе со стационарным слоем катализатора при давлении 2 МПа, температуре 160-275°С, при объемной скорости подачи синтез-газа 3000 час^-1 с мольным отношением СО:Н₂=1:2.

Таким образом, повышение устойчивости к перегревам катализатора, содержащего высокотеплопроводный углеродный материал, имеющий форму углеродных нанотрубок или углеродного нановолокна, расположенных на внутренней поверхности пористого оксидного носителя, за счет его повышенной теплопроводности позволяет достичь высокой производительности в отношении образования углеводородов С₅-С₂₅.

Изобретение может быть использовано при переработке природных углеводородных газов в синтетические жидкие углеводороды, в том числе синтетические топлива, в процессе получения их из синтез-газа по методу Фишера-Тропша.

1. Катализатор синтеза углеводородов из СО и Н₂, содержащий каталитически активный компонент, выбранный из металлов VIII группы Периодической системы Д.И.Менделеева, пористый носитель, включающий оксидную составляющую и высокотеплопроводный углеродный материал, отличающийся тем, что углеродный материал имеет форму наноструктуры и расположен на поверхности носителя, а содержание компонентов в катализаторе находится в следующих пределах, мас.%:

каталитически активный компонент	10-45
пористый носитель	40-80
углеродный материал	5-35

2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что наноструктура углеродного материала имеет вид трубки или волокна.

3. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит оксидные и/или металлические промоторы, выбранные из элементов IV, VI, VII групп Периодической системы Д.И.Менделеева, в количестве 0,1-5 мас.%.

4. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что оксидная составляющая содержит оксид алюминия, и/или оксид кремния, и/или оксид титана, и/или оксид магния, и/или цеолит.

5. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что высокотеплопроводный углеродный материал расположен внутри мезо- и макропор пористой системы оксидной составляющей.

6. Способ получения катализатора синтеза углеводородов из СО и Н₂ по п.1, включающий нанесение выбранного из металлов VIII группы Периодической системы Д.И.Менделеева каталитически активного компонента на поверхность пор носителя, а после нанесения каталитически активного компонента на поверхности пор носителя формируют наноструктуры высокотеплопроводного углеродного материала, затем дополнительно наносят каталитически активный компонент на поверхность наноструктур углеродного материала.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что наноструктуры высокотеплопроводного углеродного материала формируют в виде нанотрубок или нановолокон.

8. Способ по п.6, отличающийся тем, что на пористый носитель наносят промотор, выбранный из элементов IV,VI,VII групп Периодической системы Д.И.Менделеева, в количестве 0,1-5 мас.%.

Изобретение относится к системе синтеза жидкого топлива, включающей: реформинг-аппарат, который преобразует углеводородный сырьевой материал для получения синтез-газа, содержащего газообразный монооксид углерода и газообразный водород в качестве основных компонентов; реактор, который синтезирует жидкие углеводороды из газообразного монооксида углерода и газообразного водорода, содержащихся в синтез-газе с помощью реакции синтеза Фишера-Тропша; устройство для повышающей качество обработки, которое осуществляет заданную повышающую качество обработку жидких углеводородов, синтезированных в реакторе; и нагревательное устройство, которое нагревает жидкие углеводороды, вводимые в устройство для повышающей качество обработки, с использованием отработанного газа, полученного сжиганием газообразного топлива в горелке реформинг-аппарата и выводимого из реформинг-аппарата, в качестве теплоносителя, причем отработанный газ непосредственно подается в устройство для повышающей качество обработки, и причем устройство для повышающей качество обработки представляет собой ректификационную колонну, которая производит фракционную разгонку жидких углеводородов на множество видов жидких топлив, имеющих различные температуры кипения, и/или реактор для гидрирования, который производит гидрирование жидких углеводородов.

Получение ароматических углеводородов из метана // 2418780

Изобретение относится к способам получения ароматических углеводородов из метана и, в частности, из природного газа. .

Способ пуска процесса получения углеводородов из синтез-газа // 2417973

Изобретение относится к способу пуска процесса в стационарном состоянии для получения обычно газообразных, обычно жидких и необязательно обычно твердых углеводородов из синтез-газа, где указанный процесс является процессом Фишера-Тропша, который включает: (i) получение синтез-газа и (ii) каталитическое превращение синтез-газа посредством проведения реакции Фишера-Тропша при повышенной температуре и при стационарном состоянии общего давления в реакторе с целью получения обычно газообразных, обычно жидких и необязательно обычно твердых углеводородов, причем смешивают синтез-газ на стадии (i) с одним или несколькими инертными газами с образованием смешанного потока перед каталитическим превращением синтез-газа на стадии (ii) в стационарном состоянии общего давления в реакторе, где по мере достижения стационарной активности катализатора превращения синтез-газа, количество инертного газа (газов) в смешанном потоке снижается; при этом стадию (ii) проводят по меньшей мере в трех реакторах превращения; начальное парциальное давление синтез-газа в реакторе превращения на 20-70% ниже, чем общее давление в реакторе в стационарном состоянии; способ пуска со смешанным потоком синтез-газа и одного или нескольких инертных газов используют по меньшей мере в двух, но не всех реакторах превращения, и способ пуска со смешанным потоком не используют в остальных реакторах превращения; при этом в одном или нескольких реакторах превращения уже проводится каталитическое превращение синтез-газа и все реакторы превращения имеют общую систему рециркуляции газа.

Способ пуска процесса получения углеводородов из синтез-газа // 2414446

Изобретение относится к способу пуска процесса в стационарном состоянии для получения обычно газообразных, обычно жидких и необязательно обычно твердых углеводородов из синтез-газа, где указанный процесс является процессом Фишера-Тропша, при этом способ включает следующие стадии: (i) предоставление активированного катализатора в трубках реактора с неподвижным слоем, причем этот катализатор является подходящим для превращения синтез-газа в обычно газообразные, обычно жидкие и необязательно обычно твердые углеводороды; (ii) введение в контакт активированного катализатора с жидкостью с целью получения смоченного активированного катализатора; (iii) введение в контакт смоченного активированного катализатора с синтез-газом и каталитическое превращение синтез-газа посредством проведения реакции Фишера-Тропша при повышенной температуре и давлении с получением обычно газообразных, обычно жидких и необязательно обычно твердых углеводородов, при этом жидкость на стадии (ii) является углеводородом или смесью углеводородов, жидкость вводят в контакт с катализатором при температуре ниже точки кипения жидкости и давлении в диапазоне от 1 до 50 бар (абс.) (от 0,1 до 5 МПа).

Способ пуска процесса получения углеводородов из синтез-газа // 2414445

Изобретение относится к способу пуска процесса в стационарном состоянии для получения обычно газообразных, обычно жидких и необязательно обычно твердых углеводородов из синтез-газа, где указанный процесс является процессом Фишера-Тропша, причем процесс включает следующие стадии: (i) подачу синтез-газа; (ii) каталитическое превращение синтез-газа посредством проведения реакции Фишера-Тропша в одном или более реакторов превращения при повышенных температуре и давлении с получением обычно газообразных, обычно жидких и необязательно обычно твердых углеводородов; и (iii) использование, по меньшей мере, части газообразных углеводородов, полученных на стадии (ii), в качестве рециркулирующего потока, который повторно вводят в реактор (реакторы) превращения на стадии (ii); способ включает смешивание потока водорода с рециркулирующим потоком стадии (iii), которое проводят до его повторного введения в реактор (реакторы) превращения на стадии (ii), где по мере приближения активности катализатора превращения синтез-газа к стационарному значению уменьшают количество рециркулирующего потока, при этом начальное парциальное давление синтез-газа в реакторе превращения составляет 30-80% от стационарного значения парциального давления синтез-газа, предпочтительно 40-60%; скорость потока синтез-газа поддерживают постоянной, и температура в реакторе превращения при пуске является такой же, как температура в стационарном состоянии или на 0-30°С ниже температуры в стационарном состоянии.

Носитель для катализатора экзотермических процессов и катализатор на его основе // 2414300

Изобретение относится к нефтехимии, газохимии и касается носителя для катализатора экзотермических процессов, в частности синтеза Фишера-Тропша, синтеза метанола, гидрирования, очистки выхлопных газов.

Катализатор для синтеза углеводородов из со и h2 и способ его получения // 2414296

Изобретение относится к области каталитической химии. .

Каталитические системы, используемые в синтезе фишера-тропша, и их применение // 2412926

Способ приготовления катализатора синтеза углеводородов // 2412001

Способ изготовления носителя катализатора из отработанного катализатора // 2409421

Изобретение относится к способу изготовления, а, кроме того, к способу рециркуляции или повторного использования материала-носителя катализатора такого, который применяется в процессе Фишера-Тропша.

Интегральный коммутатор свч-сигналов // 2421851

Изобретение относится к области нанотехнологии и может быть использовано в интегральной СВЧ-электронике для аппаратуры наземного, воздушного и космического базирования.

Способ получения наноразмерного платиноникелевого катализатора // 2421850

Изобретение относится к каталитической химии, а именно к способам получения катодных катализаторов на основе Pt, предназначенных для использования в электролизерах и топливных элементах с твердым полимерным электролитом (ТПЭ).

Способ изготовления каталитического материала для топливного элемента // 2421849

Изобретение относится к способу изготовления каталитического материала для топливного элемента. .

Органо-неорганические молекулярные силиказоли и способ их получения // 2421397

Изобретение относится к области создания новых форм наноразмерных кремнеземных наполнителей для различных полимерных матриц. .

Способ предпосевной обработки семян // 2420941

Изобретение относится к растениеводству и может быть использовано для предпосевной обработки семян сельскохозяйственных культур. .

Силовой полупроводниковый прибор // 2420830

Изобретение относится к силовому полупроводниковому приборостроению и может использоваться при создании мощных полностью управляемых гибридных ключей. .

Структура металл-диэлектрик-полупроводник на основе соединений a3b5 и способ ее формирования // 2420828

Изобретение относится к микроэлектронике и предназначено для изготовления полупроводниковых приборов на основе МДП-структур соединений А3В5. .

Оптический наносумматор по модулю два // 2420781

Изобретение относится к средствам вычислительной техники и может быть использовано в оптических устройствах обработки информации при разработке и создании оптических вычислительных машин и приемопередающих устройств.

Оптическое наномажоритарное устройство // 2420780

Изобретение относится к средствам вычислительной техники и может быть использовано в оптических устройствах обработки информации, обеспечивающих обработку информации в тера- и гигагерцовом диапазонах.

Миниатюризованный пружинный элемент и способ его изготовления // 2420747

Изобретение относится к зондовой спектроскопии, а именно к миниатюризованному пружинному элементу, пригодному для использования в качестве балочного зонда или консоли (2) для определения атомарных или молекулярных сил, в частности, в растровом микроскопе (22) атомарных сил.

Селективные катализаторы для гидродесульфурации нафты // 2418037

Изобретение относится к катализатору для гидродесульфурации нафты, способу приготовления указанного катализатора и способу гидродесульфурации нафты с использованием указанного катализатора.