Моечный аппарат высокого давления



Моечный аппарат высокого давления
Моечный аппарат высокого давления
Моечный аппарат высокого давления

 


Владельцы патента RU 2422217:

АЛЬФРЕД КЭРХЕР ГМБХ УНД КО. КГ (DE)

Изобретение относится к моечному аппарату высокого давления с корпусом, в котором расположены насос и приводной двигатель, при этом находящаяся под давлением за счет насоса жидкость является выпускаемой через шланг высокого давления, а шланг высокого давления выполнен с возможностью намотки на барабан для намотки шланга, который установлен внутри корпуса с возможностью вращения вокруг оси вращения и выведен из корпуса с задней стороны. Для того чтобы усовершенствовать моечный аппарат высокого давления вышеуказанного вида так, чтобы он имел более короткую конструкцию, согласно изобретению предлагается, что ось вращения барабана для намотки шланга расположена параллельно горизонтальной оси корпуса. 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к моечному аппарату высокого давления с корпусом, в котором расположены насос и приводной двигатель, при этом находящаяся под давлением за счет насоса жидкость является выпускаемой через шланг высокого давления, а шланг высокого давления выполнен с возможностью намотки на барабан для намотки шланга, который установлен внутри корпуса с возможностью вращения вокруг оси вращения и выведен из корпуса с задней стороны.

Из описания полезного образца DE 29914193 U1 известен моечный аппарат высокого давления, в котором барабан для намотки шланга, на который может быть намотан шланг высокого давления, расположен снаружи на торцевой стороне корпуса. С помощью направляющего шланг устройства шланг высокого давления может быть размотан на продольной стороне корпуса с барабана для намотки шланга. Доступ к барабану для намотки шланга является свободным. Поэтому при эксплуатации моечного аппарата высокого давления существует опасность повреждения барабана для намотки шланга, прежде всего его опоры. Кроме того, моечный аппарат высокого давления нельзя поставить непосредственно боком к стене, так как сбоку около моечного аппарата высокого давления должно быть достаточно места для того, чтобы размотать шланг высокого давления с барабана для намотки шланга.

Из опубликованной заявки ЕР 0770575 А1 известен моечный аппарат высокого давления, в котором барабан для намотки шланга расположен внутри корпуса, а шланг высокого давления выведен из корпуса через имеющееся сзади отверстие. Посредством имеющейся сбоку на корпусе приводной (кривошипной) рукоятки шланг высокого давления может быть намотан. Ось вращения барабана для намотки шланга расположена параллельно или перпендикулярно по отношению к вертикальной оси корпуса. Во время эксплуатации моечного аппарата высокого давления корпус занимает прямое положение, для перемещения он может быть опрокинут по типу тележки для перевозки мешков, при этом он имеет относительно большую длину и поэтому перемещать его нужно осторожно.

Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы так усовершенствовать моечный аппарат высокого давления вышеуказанного вида, чтобы он имел более короткую конструкцию.

Согласно изобретению эта задача в моечном аппарате высокого давления указанного вида решена за счет того, что ось вращения барабана для намотки шланга расположена параллельно горизонтальной оси корпуса, все органы управления моечного аппарата высокого давления расположены на задней стороне корпуса, и в корпусе расположено направляющее шланг устройство для направления шланга высокого давления от барабана для намотки шланга к отверстию на задней стороне корпуса.

В предлагаемом в изобретении моечном аппарате высокого давления барабан для намотки шланга расположен внутри корпуса и поэтому защищен от повреждений. Практически не существует опасности того, что барабан для намотки шланга, прежде всего его опора, во время эксплуатации моечного аппарата высокого давления будет поврежден. С барабана для намотки шланга шланг высокого давления может быть смотан на задней стороне моечного аппарата высокого давления. Для этого шланг высокого давления выведен из корпуса с задней стороны. Это упрощает использование моечного аппарата высокого давления, прежде всего около моечного аппарата высокого давления сбоку не требуется места для того, чтобы можно было наматывать/разматывать шланг высокого давления.

Ось вращения барабана для намотки шланга расположена параллельно горизонтальной оси корпуса. Это позволяет сделать конструкцию корпуса особенно короткой, так что моечный аппарат высокого давления согласно изобретению отличается компактностью конструкции.

Расположение всех органов управления моечного аппарата высокого давления на задней стороне корпуса обеспечивает возможность особо простого использования моечного аппарата высокого давления.

Направляющее шланг устройство обеспечивает направление движения шланга высокого давления внутри корпуса. Тем самым обеспечивается то, что шланг высокого давления простым образом можно вытягивать из корпуса с задней стороны корпуса, а при необходимости снова направлять обратно в корпус. Благодаря этому может быть предотвращено непреднамеренное образование петель при намотке и размотке шланга высокого давления или же защемление шланга высокого давления.

Для намотки шланга высокого давления барабан для намотки шланга может приводиться во вращение. В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения для этого на задней стороне корпуса с возможностью вращения установлена кривошипная рукоятка. Является благоприятным, если ось вращения кривошипной рукоятки направлена коаксиально оси вращения барабана для намотки шланга, прежде всего, может быть предусмотрено, что кривошипная рукоятка соединена с барабаном для намотки шланга без возможности поворота.

Особо конструктивно короткий вариант выполнения моечного аппарата высокого давления согласно изобретению отличается тем, что кривошипная рукоятка расположена в углублении с задней стороны корпуса. Это дает то преимущество, что кривошипная рукоятка, в крайнем случае, незначительно выступает над задней стороной корпуса, так как она большей частью расположена в углублении с задней стороны корпуса.

В одном предпочтительном варианте выполнения над углублением расположены органы управления моечным аппаратом высокого давления. Например, над углублением может быть расположен выключатель для включения и выключения приводного двигателя, который приводит в действие насос. Над углублением могут быть также расположены индикаторные элементы, например индикатор температуры, если моечный аппарат высокого давления выполнен с возможностью нагрева. Расположение органов управления над принимающим кривошипную рукоятку углублением с задней стороны корпуса упрощает использование моечного аппарата высокого давления, так как оператор может обслуживать моечный аппарат высокого давления, стоя сего задней стороны.

Является полезным, если в углублении расположено по меньшей мере одно загрузочное отверстие для заполнения расположенного в корпусе накопительного резервуара. Корпус может, например, иметь накопительный резервуар для моющего химиката, который может примешиваться к находящейся под давлением жидкости, предпочтительно воде. Накопительный резервуар может заполняться через расположенное в углублении загрузочное отверстие. За счет этого упрощается использование моечного аппарата высокого давления.

Также может быть предусмотрено, что около углубления расположено по меньшей мере одно загрузочное отверстие для заполнения расположенного в корпусе накопительного резервуара, например корпус может иметь накопительный резервуар для раствора для декальцирования, который может заполняться через расположенное сбоку около углубления загрузочное отверстие.

Особенно полезно, если углубление расположено между двумя загрузочными отверстиями, через которые может заполняться соответствующий накопительный резервуар. Например, с задней стороны корпуса, предпочтительно в каждом случае в угловой области, могут быть расположены два загрузочных отверстия для накопительных резервуаров, при этом углубление расположено между обоими загрузочными отверстиями.

Моечный аппарат высокого давления может быть выполнен с возможностью нагрева, при этом находящаяся под давлением жидкость может нагреваться с помощью теплообменника. Для эксплуатации теплообменника может использоваться топливо, которое может запасаться в накопительном резервуаре внутри корпуса. Еще один накопительный резервуар, как уже было пояснено, может вмещать в себя раствор для декальцирования (умягчения), при этом и этот накопительный резервуар может заполняться через расположенное с задней стороны корпуса, а именно, сбоку около углубления, загрузочное отверстие.

В одном предпочтительном варианте выполнения направляющее шланг устройство содержит несколько расположенных на расстоянии друг от друга элементов для изменения направления. Оказалось, что с помощью набора расположенных на расстоянии друг от друга элементов для изменения направления шланг высокого давления можно простым образом наматывать и разматывать. Между соседними элементами для изменения направления шланг высокого давления может ослабляться, это облегчает намотку и размотку.

Является благоприятным, если по меньшей мере один элемент для изменения направления расположен под барабаном для намотки шланга. Это позволяет сделать конструкцию моечного аппарата высокого давления компактной, при этом занимаемая площадь для барабана для намотки шланга и подвода шланга высокого давления может быть небольшой.

Может быть предусмотрено, что барабан для намотки шланга имеет намоточный стержень и радиально выступающие над намоточным стержнем боковые щеки, и что, отходя из барабана для намотки шланга, на определенном расстоянии от намоточного стержня расположен по меньшей мере один первый элемент для изменения направления, при этом расстояние является большим, чем диаметр намоточного стержня. За счет обеспечения относительно большого расстояния между намоточным стержнем и первым элементом для изменения направления упрощается намотка и размотка шланга высокого давления на барабане для намотки шланга. Это, прежде всего, относится к тому случаю, когда боковые щеки имеют относительно большое расстояние по отношению друг к другу. Выбранное как можно большим расстояние между первым элементом для изменения направления и намоточным стержнем обеспечивает возможность надежного подвода шланга высокого давления к намоточному стержню, без опасности того, что шланг высокого давления будет намотан на намоточный стержень неравномерно.

Особенно благоприятным является, если расстояние между первым элементом для изменения направления и намоточным стержнем составляет по меньшей мере 1,5-кратную величину диаметра намоточного стержня.

В одном предпочтительном варианте выполнения первый элемент для изменения направления выполнен в виде направляющего штока, длина которого по меньшей мере соответствует расстоянию между боковыми щеками. Предпочтительно, направляющий шток установлен с возможностью свободного вращения, при этом ось вращения направляющего штока может быть расположена параллельно оси вращения барабана для намотки шланга.

В одном особенно компактном выполнении моечного аппарата высокого давления согласно изобретению шланг высокого давления выполнен с возможностью по существу горизонтального направления на первом элементе для изменения направления. Например, шланг высокого давления с намоточного стержня под углом к горизонтали может направляться к первому элементу для изменения направления, а там приобрести изменение направления в горизонтальную плоскость. В одном предпочтительном варианте выполнения на первом элементе для изменения направления шланг высокого давления может быть отклонен по меньшей мере на 90°.

В одном предпочтительном варианте выполнения на расстоянии от первого элемента для изменения направления расположен по меньшей мере один второй элемент для изменения направления, при этом расстояние по меньшей мере соответствует диаметру намоточного стержня. Это обеспечивает возможность ослабления шланга высокого давления между первым и вторым элементом для изменения направления, а это, в свою очередь, облегчает намотку шланга высокого давления на барабан для намотки шланга.

Предпочтительно, расстояние между первым и вторым элементом для изменения направления составляет по меньшей мере 1,5-кратную величину диаметра намоточного стержня.

Является полезным, если шланг высокого давления на втором элементе для изменения направления выполнен с возможностью его направления по существу параллельно горизонтальной оси корпуса. Это обеспечивает конструктивно простым образом возможность вывода шланга высокого давления с задней стороны корпуса в направлении, параллельном горизонтальной оси корпуса.

Второй элемент для изменения направления может, например, иметь вид выполненного с возможностью свободного вращения направляющего ролика. Ось вращения направляющего ролика, предпочтительно, расположена вертикально.

Второй элемент для изменения направления может иметь несколько выполненных с возможностью свободного вращения направляющих роликов, которые суммарно позволяют изменять направление шланга высокого давления на угол около 90°.

Нижеследующее описание предпочтительного варианта осуществления изобретения служит в сочетании с чертежом его более детальному пояснению. Показано на:

фиг.1: изображение в перспективе моечного аппарата высокого давления согласно изобретению,

фиг.2: частично открытый вид сзади моечного аппарата высокого давления,

фиг.3: вид моечного аппарата высокого давления в частичном разрезе в области его задней стороны.

На чертеже схематично изображен выполненный с возможностью нагрева моечный аппарат 10 высокого давления с корпусом 12, который установлен с возможностью перемещения на задних колесах 14 и передних колесах 15 и в котором обычным образом расположен не показанный на чертеже насос, приводящий в действие насос приводной двигатель, а также работающий на топливе теплообменник. Такие насосы, приводные двигатели и теплообменники известны специалистам, поэтому на чертеже они не показаны. С помощью насоса моющая жидкость, предпочтительно вода, может находиться под давлением, а с помощью теплообменника моющая жидкость может быть нагрета.

Для выпуска находящейся под давлением моющей жидкости моечный аппарат 10 высокого давления включает в себя шланг 17 высокого давления, который может быть намотан на расположенный внутри корпуса 12 в области его задней стороны 19 барабан 21 для намотки шланга. Барабан 21 для намотки шланга установлен с возможностью вращения вокруг оси 22 вращения, которая расположена параллельно горизонтальной продольной оси (горизонтальной оси) корпуса 12.

Барабан 21 для намотки шланга содержит цилиндрический намоточный стержень 24, а также две расположенные на расстоянии друг от друга и радиально выступающие над намоточным стержнем боковые щеки, из которых на чертеже показана только одна боковая щека 25. Обе боковые щеки расположены параллельно друг другу и выполнены в каждом случае в виде решетки.

Один конец шланга 17 высокого давления входит в намоточный стержень 24 и посредством известной и поэтому детально не показанной на чертеже неподвижной гидравлической муфты в оси 22 вращения барабана 21 для намотки шланга соединен с установленным в корпусе напорным трубопроводом, который подсоединен к выходу насоса. Посредством гидравлической муфты в любом положении барабана 21 для намотки шланга обеспечивается герметичное соединение между напорным трубопроводом и шлангом 17 высокого давления.

Барабан 21 для намотки шланга окружен кожухом 27, который образован несколькими расположенными на расстоянии друг от друга перемычками 28, которые в каждом случае ориентированы параллельно оси 22 вращения барабана 21 для намотки шланга и распределены по внешней окружности боковых щек 25. С помощью кожуха 27 обеспечивается то, что шланг 17 высокого давления не может бесконтрольно образовать отстоящую от барабана 21 для намотки шланга петлю.

Шланг 17 высокого давления между двумя перемычками 28 проходит радиально наружу и под барабаном 21 для намотки шланга попадает на направляющее шланг устройство 30 с первым элементом для изменения направления в виде направляющего штока 32 и вторым элементом для изменения направления в виде двух направляющих роликов 33, 34, между которыми проходит шланг 17 высокого давления. Направляющий шток 32 выполнен с возможностью свободного вращения вокруг расположенной параллельно горизонтальной продольной оси корпуса 32 оси 36 вращения, а оба направляющих ролика 33, 34 выполнены с возможностью свободного вращения вокруг расположенных вертикально осей 37, 38 вращения. С направлением под углом к вертикали шланг 17 высокого давления проходит с намоточного стержня 24 к направляющему штоку 32. На направляющем штоке 32 шлангу 17 высокого давления придают первое изменение направления таким образом, что после этого он направлен по существу горизонтально. В заданной шлангом 17 высокого давления горизонтальной плоскости ему затем на направляющих роликах 33, 34 придают второе изменение направления, так что после этого он направлен параллельно горизонтальной продольной оси корпуса 12 и через отверстие 40 в корпусе, которое расположено на задней стороне 19 корпуса 12, может быть вытянут из корпуса 12. На отверстии 40 корпуса расположены дополнительные направляющие ролики 41, 42, 43, которые в каждом случае установлены с возможностью свободного вращения. Оси вращения направляющих роликов 41 и 42 расположены вертикально, а ось вращения направляющего ролика 43 расположена горизонтально. Шланг 17 высокого давления проходит между обоими направляющими роликами 41 и 42, а направляющий ролик 43 расположен на отверстии 40 корпуса над шлангом 17 высокого давления и перекрывает расстояние между направляющими роликами 41 и 42.

Для намотки шланга 17 высокого давления барабан 21 для намотки шланга приводится во вращение вокруг оси 22 вращения. Для этого в углублении 45 на задней стороне корпуса 12 установлена с возможностью вращения вокруг оси вращения, соосной оси 22 вращения барабана 21 для намотки шланга, кривошипная рукоятка 47. На донной стенке 49 углубления 45 расположены два выполненных с возможностью закрывания крышкой 51 или же 52 загрузочных отверстия 53 или же 54. Через оба загрузочных отверстия 43 и 44 два резервуара для химикатов, которые расположены внутри корпуса 12, могут быть заполнены моющими химикатами, которые могут быть примешаны к находящейся под давлением жидкости.

Над углублением 45 на корпусе 12 расположена панель 57 управления с несколькими органами 58, 59, 60 управления. С помощью органов управления 58, 59, 60 можно осуществлять управление всеми агрегатами моечного аппарата 10 высокого давления, то есть, прежде всего, его насосом, приводным двигателем и теплообменником. Кроме того, панель 57 управления содержит индикаторные элементы 62, 63, с которых пользователь может считывать рабочие параметры моечного аппарата 10 высокого давления, например, температуру нагретой жидкости, а также ее давление.

Корпус 12, дополнительно к уже упомянутым резервуарам для химикатов, имеет топливный бак для создания запаса топлива для теплообменника. Топливный бак может быть заправлен через расположенное сбоку около углубления 45 загрузочное отверстие, которое закрыто крышкой 66.

Со стороны углубления 45, обращенной от загрузочного отверстия 65 для топливного бака, расположено еще одно загрузочное отверстие 68, которое закрыто крышкой 69 и через которое может быть заполнен накопительный резервуар для раствора для декальцирования, который также расположен в корпусе 12.

Сбоку около панели 57 управления расположены ручки 71, 72 для перемещения моечного аппарата 10 высокого давления.

Моечный аппарат 10 высокого давления может просто обслуживаться с задней стороны 19, так как все органы управления моющего аппарата 10 высокого давления, а также все загрузочные отверстия 53, 54, 65, 68 для накопительных резервуаров, как и кривошипная рукоятка 47 для намотки шланга 17 высокого давления расположены с задней стороны 19 корпуса 12. Шланг 17 высокого давления также может быть извлечен с задней стороны 19 корпуса 12. С задней стороны 19 также расположен разъем 74 для подсоединения шланга низкого давления. По шлангу низкого давления в моечный аппарат 10 высокого давления может быть подведена жидкость, которая затем с помощью насоса оказывается под давлением. Разъем 74 расположен непосредственно около отверстия 40 корпуса, через которое проходит шланг 17 высокого давления.

1. Моечный аппарат высокого давления с корпусом, в котором расположены насос и приводной двигатель, при этом находящаяся под давлением за счет насоса жидкость является выпускаемой через шланг высокого давления, а шланг высокого давления выполнен с возможностью намотки на барабан для намотки шланга, который установлен внутри корпуса с возможностью вращения вокруг оси вращения и выведен из корпуса с задней стороны, отличающийся тем, что ось (22) вращения барабана (21) для намотки шланга расположена параллельно горизонтальной оси корпуса (12), все органы управления (58, 59, 60) моечного аппарата (10) высокого давления расположены на задней стороне (19) корпуса (12) и в корпусе (12) расположено направляющее шланг устройство (30) для направления шланга (17) высокого давления от барабана (21) для намотки шланга к отверстию (40) на задней стороне корпуса.

2. Моечный аппарат высокого давления по п.1, отличающийся тем, что на задней стороне (19) корпуса (12) с возможностью вращения установлена кривошипная рукоятка (47) для намотки шланга (17) высокого давления на барабан (21) для намотки шланга.

3. Моечный аппарат высокого давления по п.2, отличающийся тем, что кривошипная рукоятка (47) расположена в углублении (45) задней стороны корпуса (12).

4. Моечный аппарат высокого давления по п.3, отличающийся тем, что органы (58, 59, 60) управления моечного аппарата (10) высокого давления расположены над углублением (45).

5. Моечный аппарат высокого давления по п.3 или 4, отличающийся тем, что в углублении (45) расположено по меньшей мере одно загрузочное отверстие (53, 54) для заполнения расположенного в корпусе (12) накопительного резервуара.

6. Моечный аппарат высокого давления по п.3 или 4, отличающийся тем, что около углубления (45) расположено по меньшей мере одно загрузочное отверстие (65, 68) для заполнения расположенного в корпусе (12) накопительного резервуара.

7. Моечный аппарат высокого давления по п.3 или 4, отличающийся тем, что углубление (45) расположено между двумя загрузочными отверстиями (65, 68), через которые предусмотрена возможность заполнения соответствующего расположенного в корпусе (12) накопительного резервуара.

8. Моечный аппарат высокого давления по п.1, отличающийся тем, что направляющее шланг устройство (30) имеет несколько расположенных на расстоянии друг от друга элементов (32, 33, 34) для изменения направления.

9. Моечный аппарат высокого давления по п.8, отличающийся тем, что по меньшей мере один элемент (32, 33, 34) для изменения направления расположен под барабаном (21) для намотки шланга.

10. Моечный аппарат высокого давления по п.8, отличающийся тем, что барабан (21) для намотки шланга имеет цилиндрический намоточный стержень (24) и радиально выступающие над намоточным стержнем (24) боковые щеки (25) и что отходя от барабана (21) для намотки шланга, на расстоянии от намоточного стержня (24) расположен по меньшей мере один первый элемент (32) для изменения направления, при этом расстояние является большим, чем диаметр намоточного стержня (24).

11. Моечный аппарат высокого давления по п.10, отличающийся тем, что расстояние между первым элементом (32) для изменения направления и намоточным стержнем (24) составляет по меньшей мере 1,5-кратную величину диаметра намоточного стержня.

12. Моечный аппарат высокого давления по п.10, отличающийся тем, что первый элемент для изменения направления выполнен в виде направляющего штока (32), длина которого по меньшей мере равна расстоянию между обеими боковыми щеками (25).

13. Моечный аппарат высокого давления по п.10, отличающийся тем, что шланг (17) высокого давления выполнен с возможностью, по существу, горизонтального направления на первом элементе (32) для изменения направления.

14. Моечный аппарат высокого давления по п.10, отличающийся тем, что на расстоянии от первого элемента (32) для изменения направления расположен по меньшей мере один второй элемент (33, 34) для изменения направления, при этом расстояние по меньшей мере соответствует диаметру намоточного стержня.

15. Моечный аппарат высокого давления по п.14, отличающийся тем, что расстояние между первым элементом (32) для изменения направления и вторым элементом (33, 34) для изменения направления составляет по меньшей мере 1,5-кратную величину диаметра намоточного стержня.

16. Моечный аппарат высокого давления по п.14, отличающийся тем, что шланг (17) высокого давления выполнен с возможностью расположения на втором элементе (33, 34) для изменения направления, по существу, параллельно продольной оси корпуса (12).

17. Моечный аппарат высокого давления по п.14, отличающийся тем, что второй элемент для изменения направления выполнен в виде имеющего возможность свободного вращения направляющего ролика (33, 34).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для очистки поверхности от всевозможных покрытий и загрязнений. .

Изобретение относится к устройству и способу изготовления офтальмологических линз, в частности к устройству и способу совершенствования транспортировки офтальмологических линз в процессе изготовления.

Изобретение относится к гидрокавитационным методам очистки труднодоступных поверхностей. .

Изобретение относится к области очистки сосудов в перевернутом положении. .

Изобретение относится к технологии выполнения ремонтных работ и может использоваться при очистке водой поверхности бетона и железобетона при ремонте после деструктивного воздействия серной кислоты H2SO4 в процессе коррозии II вида (при воздействии сернистых газов, таких как сернистый ангидрит SO2, серный ангидрит SO3 при различных температурах и сероводород H2S при микробиологической коррозии).

Изобретение относится к модульным передвижным моечным устройствам. .

Изобретение относится к устройству для очистки хрупких пластин (тонких дисков), таких как, например, полупроводниковые пластины, стеклянные подложки, фотошаблоны, компакт-диски и т.п.
Изобретение относится к электротехнической промышленности, а именно к технологии очистки маслонаполненного силового электротехнического оборудования, и обеспечивает повышение эффективности очистки при одновременном сохранении необходимых электротехнических и механических параметров данного оборудования.

Изобретение относится к области очистки и может быть использовано, в частности, для очистки турбокомпрессоров. .

Изобретение относится к трубе для впрыскивания согласно ограничительной части пункта 1 или 3 формулы изобретения и, предпочтительно, к трубе для впрыскивания для моечных машин, в частности моечных машин для емкостей или бутылок, а также к станции для впрыскивания согласно ограничительной части пункта 16 формулы изобретения

Изобретение относится к области эффективного удаления окалины, образующейся в процессе производства стального листа

Изобретение относится к устройствам для струйной очистки и может быть использовано для мойки сложнопрофильных изделий, в частности деталей и узлов тепловозов

Изобретение относится к области защиты корпусов судов, находящихся на плаву, в частности к устройствам для подводной электрогидродинамической очистки поверхности корпусов судов, а также гидротехнических сооружений от биологического обрастания

Изобретение относится к аппарату для уборки, прежде всего моечному аппарату высокого давления, на котором расположено по меньшей мере одно крепежное устройство для крепления аппарата для уборки на опоре, при этом по меньшей мере одно крепежное устройство содержит по меньшей мере один натяжной участок, на который при закрепленном на опоре аппарате для уборки посредством натяжного элемента воздействует направленная на опору сила натяжения, а также по меньшей мере один соединенный по меньшей мере с одним натяжным участком крепежный участок для крепления по меньшей мере одного крепежного устройства на аппарате для уборки

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для брикетирования углеродосодержащих и других полидисперсных сыпучих материалов для дальнейшего использования в чугунолитейных и шлаковых вагранках, шахтных печах цветной металлургии и других производствах

Изобретение относится к очистке поверхности изделий и очистке моющего раствора для его многократного использования

Изобретение относится к системе для хранения запаса и выдачи жидкой чистящей добавки для чистящего устройства (очистителя) высокого давления с устройством для хранения запаса чистящей добавки и с устройством для контролируемой выдачи чистящей добавки для смешивания с чистящей жидкостью чистящего устройства высокого давления

Изобретение относится к производству полупроводниковых приборов и может быть использовано для отмывки и сушки полупроводниковых пластин в процессе выполнения химической обработки пластин перед проведением операции фотолитографии
Наверх