Способ изготовления нетоксичных древесно-стружечных плит
Владельцы патента RU 2422267:
Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" (RU)
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Способ предусматривает изготовление, сушку, сортирование древесных частиц, приготовление модифицированного связующего на основе карбамидоформальдегидной смолы, смешивание его с древесными частицами, формирование ковра и прессование плит. В качестве модификатора карбамидоформальдегидной смолы используют состав на основе поливинилацетатной дисперсии при следующем соотношении компонентов модифицированного связующего мас.ч.:
Техническим результатом способа является снижение токсичности древесностружечных плит. 1 табл.
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении не токсичных древесностружечных плит.
Известен способ изготовления древесностружечных плит, заключающийся в том, что в смесь древесных частиц со смолой вводят при перемешивании кожевенные частицы (см. патент РФ №2032533, кл. В27 № 3/02, 1992 г.).
Недостатком известного решения является высокая токсичность изготавливаемых древесностружечных плит.
Наиболее близким известным техническим решением к заявляемому является способ изготовления древесностружечных плит, заключающийся в добавлении в связующее на основе карбамидоформальдегидной смолы модифицирующей добавки с последующим смешиванием модифицированного связующего с древесными частицами, формированием ковра и прессованием плит, при этом в качестве модифицирующей добавки в смолу используют золь кремнезема (см. патент РФ №2132272, кл. В27 № 3/00, 1997 г.).
Недостатком известного решения является недостаточное снижение токсичности плит.
Задача заявляемого решения заключается в снижении токсичности древесностружечных плит.
Решение поставленной задачи заключается в том, что в способе изготовления не токсичных древесностружечных плит, включающем изготовление, сушку, сортирование древесных частиц, приготовление модифицированного связующего на основе карбамидоформальдегидной смолы, смешивание его с древесными частицами, формирование ковра и прессование плит, в качестве модификатора карбамидоформальдегидной смолы используют состав на основе поливинилацетатной дисперсии при следующем соотношении компонентов модифицированного связующего, мас.ч.:
| карбамидоформальдегидная смола | 67-92 |
| поливинилацетатная дисперсия | 5-20 |
| карбамид | 1-5 |
| пластификатор | 1-5 |
| отвердитель | 1-3 |
Изобретение поясняется следующими примерами.
Пример 1.
Готовую стружку из смеси хвойных и лиственных пород древесины высушивают до влажности 1-3% и сортируют. После этого готовят связующее путем смешивания карбамидоформальдегидного олигомера и модифицирующей добавки в следующих соотношениях мас.ч.:
| карбамидоформальдегидная смола | 92 |
| поливинилацетатная дисперсия | 5 |
| карбамид | 1 |
| пластификатор | 1 |
| отвердитель | 1 |
Смешивание стружки со связующим производят в смесителе при норме его дозирования по абсолютно сухому остатку 12% по отношению к массе абсолютно сухой стружки. Плиты прессуют плотностью 700 кг/м3 при следующих режимных параметрах:
Температура - 130°C; продолжительность - 0,35 мин/мм.
Испытания физико-механических свойств плит проводят по ГОСТ 10632-2007. Содержание свободного формальдегида в плитах проверяют методом «Перфоратор». Данные испытаний плит плотностью 700 кг/м3 приведены в таблице 1.
Пример 2. Выполняют по примеру 1.
| карбамидоформальдегидная смола | 80 |
| поливинилацетатная дисперсия | 12 |
| карбамид | 3 |
| пластификатор | 3 |
| отвердитель | 2 |
Пример 3. Выполняют по примеру 1.
| карбамидоформальдегидная смола | 67 |
| поливинилацетатная дисперсия | 20 |
| карбамид | 5 |
| пластификатор | 5 |
| отвердитель | 3 |
Пример 4. Выполняют по примеру 1. Продолжительность прессования -0,45 мин/мм.
Пример 5. Выполняют по примеру 2. Продолжительность прессования -0,45 мин/мм.
Пример 6. Выполняют по примеру 1. Температура прессования - 160°C.
Пример 7. Выполняют по примеру 2. Температура прессования - 160°C.
Таким образом, изобретение позволяет изготавливать древесностружечные плиты с низким содержанием свободного формальдегида.
| Таблица 1 | ||
| Результаты испытаний древесностружечных плит. | ||
| № примера | Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа. | Содержание свободного формальдегида мг/100 г. плиты |
| 1 | 0,66 | 5,8 |
| 2 | 0,56 | 5,1 |
| 3 | 0,5 | 3,2 |
| 4 | 0,56 | 4,2 |
| 5 | 0,5 | 3,4 |
| 6 | 0,72 | 4,8 |
| 7 | 0,52 | 5,2 |
| Известное решение | 0,5-0,6 | 7,2-7,6 |
Способ изготовления нетоксичных древесно-стружечных плит, включающий изготовление, сушку, сортирование древесных частиц, приготовление модифицированного связующего на основе карбамидоформальдегидной смолы, смешивание его с древесными частицами, формирование ковра и прессование плит, отличающийся тем, что в качестве модификатора карбамидоформальдегидной смолы используют состав на основе поливинилацетатной дисперсии при следующем соотношении компонентов модифицированного связующего, мас.ч.:
| карбамидоформальдегидная смола | 67-92 |
| поливинилацетатная дисперсия | 5-20 |
| карбамид | 1-5 |
| пластификатор | 1-5 |
| отвердитель | 1-3 |
