Способ работы двигателя внутреннего сгорания



Способ работы двигателя внутреннего сгорания
Способ работы двигателя внутреннего сгорания
Способ работы двигателя внутреннего сгорания
Способ работы двигателя внутреннего сгорания
Способ работы двигателя внутреннего сгорания
Способ работы двигателя внутреннего сгорания
Способ работы двигателя внутреннего сгорания
Способ работы двигателя внутреннего сгорания
Способ работы двигателя внутреннего сгорания
Способ работы двигателя внутреннего сгорания
Способ работы двигателя внутреннего сгорания
Способ работы двигателя внутреннего сгорания
Способ работы двигателя внутреннего сгорания
Способ работы двигателя внутреннего сгорания
Способ работы двигателя внутреннего сгорания

 


Владельцы патента RU 2422651:

Габдуллин Ривенер Мусавирович (RU)

Изобретение относится к двигателестроению, а именно к поршневым двигателям внутреннего сгорания. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции, возможность контроля и регулирования момента самовоспламенения гомогенизированной топливно-воздушной смеси, снижение удельного расхода топлива и улучшение экологических характеристик двигателя. Способ работы двигателя внутреннего сгорания заключается в подаче заряда в камеры сгорания соединенных друг с другом основного и дополнительного цилиндров с разными диаметрами, в которых размещены поршни, сжатии заряда поршнями в обоих цилиндрах. Поршень дополнительного цилиндра задерживают по фазе вращения вала от поршня основного цилиндра до 120 градусов и, по достижении поршнем основного цилиндра своей верхней мертвой точки, когда большая часть заряда находится в дополнительном цилиндре, дожимают заряд поршнем дополнительного цилиндра. Поршнем основного цилиндра сжимают смесь, не доводя ее до самовоспламенения и подготавливая ее таким образом к последующему быстрому воспламенению, а поршнем дополнительного цилиндра дожимают сжатую гомогенизированную топливно-воздушную смесь, доводят ее температуру и давление в камере сгорания до компрессионного самовоспламенения смеси. 12 з.п. ф-лы, 15 ил.

 

Изобретение относится к двигателестроению, а именно к поршневым двигателям внутреннего сгорания.

Известен спаренный поршневой двигатель внутреннего сгорания (патент РФ №2078963 от 07.06.1994), содержащий два цилиндра с общей камерой сгорания, два коленвала, связанные между собой передачей 1:2, причем, когда один поршень находится в своей верхней мертвой точке, а другой с его опережением на 45 угловых градусов, или близкий к нему, от своей верхней мертвой точки. Рабочие объемы цилиндров равны.

Известное техническое решение обладает рядом недостатков:

- необходимость продувки камеры сгорания воздухом после такта выпуска уменьшает КПД двигателя;

- двигатель не может работать на гомогенизированной топливно-воздушной смеси в режиме компрессионного воспламенения;

- увеличение передаточного отношения 1:2 между валами усложняет конструкцию и снижает ее надежность

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является работа двигателя внутреннего сгорания (а.с. СССР №1229397 от 30.01.1981), содержащего основной цилиндр и меньший по объему дополнительный цилиндр с общей камерой сгорания и поршнями, соединенными с индивидуальными коленвалами, кинематически связанными между собой и сдвинутыми относительно друг друга на 46-85° через муфту сдвига фаз вращений, с возможностью вращения с разной частотой, причем валы кинематически связаны между собой в соотношении 1:2, а объем дополнительного цилиндра составляет 5-10% от основного цилиндра.

Однако это решение также обладает недостатками:

- двигатель работает, сжимая воздух до такой степени, чтобы впрыснутое в него топливо воспламенилось, т.е. как дизельный двигатель с высокой степенью сжатия;

- наличие редуктора для кинематической связи валов между собой в соотношении 1:2 усложняет конструкцию двигателя и снижает его надежность;

- топливно-воздушная смесь воспламеняется от сжатия обоими поршнями, что затрудняет точное воспламенение топливно-воздушной смеси от сжатия в ВМТ основного поршня;

- двигатель не может работать на гомогенизированной топливно-воздушной смеси в режиме компрессионного воспламенения.

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является возможность контроля и регулирования момента самовоспламенения гомогенизированной топливно-воздушной смеси.

Техническим результатом изобретения является смещение точки перехода изменения суммарного объема камер сгорания, от увеличения к уменьшению, и, наоборот, от положения основного поршня в своих ВМТ и НМТ, упрощение конструкции, снижение удельного расхода топлива и улучшение экологических характеристик двигателя.

Указанная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что при способе работы двигателя внутреннего сгорания, включающем подачу заряда в камеры сгорания соединенных друг с другом основного и дополнительного цилиндров с разными диаметрами, в которых размещены поршни, сжатие заряда поршнями в обоих цилиндрах, причем поршень дополнительного цилиндра задерживается по фазе вращения вала от поршня основного цилиндра, и, по достижении поршнем основного цилиндра своей верхней мертвой точки, дожатие заряда поршнем дополнительного цилиндра, согласно изобретению в цилиндры подают гомогенизированную топливовоздушную смесь, сжимают ее двумя поршнями, причем поршнем основного цилиндра сжимают смесь, не доводя ее до самовоспламенения и подготавливая ее таким образом к последующему быстрому воспламенению, а поршнем дополнительного цилиндра дожимают сжатую гомогенизированную топливно-воздушную смесь, доводят ее температуру и давление в камере сгорания до компрессионного самовоспламенения смеси.

Поставленная задача достигается также тем, что объем камеры основного цилиндра над поршнем задают минимально возможным в момент нахождения его в своей верхней мертвой точке.

Поставленная задача достигается также тем, что после начала дожатия гомогенизированной топливовоздушной смеси поршнем дополнительного цилиндра в камеру сгорания впрыскивают топливо, отличающееся по составу от используемого для приготовления гомогенизированной топливно-воздушной смеси, которому достаточны достигнутые давление и температура для его воспламенения.

Поставленная задача достигается также тем, что после начала дожатия гомогенизированной топливовоздушной смеси поршнем дополнительного цилиндра, в камеру сгорания впрыскивают топливо, отличающееся по составу от используемого для приготовления гомогенизированной топливно-воздушной смеси, и принудительно воспламеняют его свечой зажигания.

Поставленная задача достигается также тем, что применяют свечу-форсунку со своей микрокамерой сгорания, в которую, в такте всасывания, подают топливо, отличающееся по составу от используемого для приготовления гомогенизированной топливно-воздушной смеси, и принудительно воспламеняют его в начале рабочего хода.

Поставленная задача достигается также тем, что в камеру сгорания подают обогащенный гомогенизированный топливно-воздушный заряд с использованием топлива, отличающегося по составу от используемого для приготовления гомогенизированной топливо-воздушной смеси, который принудительно воспламеняют свечой зажигания.

Поставленная задача достигается также тем, что после компрессионного самовоспламенения гомогенизированной топливовоздушной смеси в камеру сгорания впрыскивают дополнительную порцию топлива.

Поставленная задача достигается также тем, что угловую величину отставания вращения вала поршня дополнительного цилиндра от вала поршня основного цилиндра устанавливают в пределах до 120° и регулируют указанную величину путем относительного смещения фаз вращения валов.

Поставленная задача достигается также тем, что момент самовоспламенения гомогенизированной топливовоздушной смеси дополнительно регулируют путем изменения момента закрытия выпускного запорного органа.

Поставленная задача достигается также тем, что момент самовоспламенения гомогенизированной топливовоздушной смеси дополнительно регулируют путем изменения степени наддува.

Поставленная задача достигается также тем, что величину хода поршня дополнительного цилиндра задают отличной от величины хода поршня основного цилиндра.

Поставленная задача достигается также тем, что основной (основные) и дополнительный (дополнительные) поршни устанавливают на разных несоосных валах, кинематически связывают друг с другом и вращают с одинаковой частотой.

Поставленная задача достигается также тем, что поршни основного и дополнительного цилиндров устанавливают с фиксированным значением смещения одного поршня относительно другого.

Описываемое изобретение реализуется в двигателе внутреннего сгорания (фиг.1), состоящем из основного цилиндра 1, внутри которого находится основной поршень 2, и дополнительного цилиндра 3, внутри которого находится дополнительный поршень 4. Основной поршень 2 и основной цилиндр 1 образуют камеру сгорания 5, а дополнительный поршень 4 и дополнительный цилиндр 3 образуют камеру сгорания 6, которые соединены вместе и образуют общую камеру сгорания в верхней части цилиндров 1 и 3. В общей камере сгорания установлены впускной запорный орган 7, выпускной запорный орган 8, форсунка 9 и свеча зажигания 10. Коленвалы обоих поршней сединены между собой через механизм сдвига фаз вращений 11. За счет наличия дополнительного поршня 4, коленвал которого отстает по фазе вращения от коленвала основного поршня, точки перехода изменения суммарного объема камер сгорания 5 и 6, от увеличения к уменьшению и наоборот, не совпадают с положениями основного поршня в своих ВМТ и НМТ, а отстают на расчетную величину, определяемую угловым значением положений обоих коленвалов относительно друг друга.

На чертеже (фиг.1) показаны цифрами все узлы и детали двигателя, необходимые для понимания принципов способа работы двигателя. На чертежах продольного сечения показаны основные процессы работы поршневого двигателя внутреннего сгорания, но не показаны кривошипно-шатунные механизмы с валами, а только положения обоих поршней на текущий момент работы двигателя. Направления движения клапанов и поршней показаны стрелками, причем в момент нахождения обоих поршней в своих верхних и нижних мертвых точках стрелки отсутствуют. Свеча-форсунка отдельно не показана.

Двигатель функционирует следующим образом

В начале работы двигателя внутреннего сгорания основной поршень 2 находится в своей ВМТ (фиг.2), образуя минимально конструктивно возможный объем камеры сгорания 5, а дополнительный поршень 4, отставая от основного поршня 2 по фазе вращения, движется к своей ВМТ. Выпускной запорный орган 8 открыт для выпуска остатков отработанных газов предыдущего цикла из общей камеры сгорания. По мере движения основного поршня 2 от ВМТ вниз и продолжения движения дополнительного поршня 4 вверх, линейная скорость начала движения основного поршня 2 начинает возрастать с нулевой отметки, в то время как скорость дополнительного поршня 4 намного превышает скорость основного поршня 2, то это приводит, сначала, к уменьшению суммарного объема камер сгорания 5 и 6, а затем, после прохождения верхней точки перехода, к его увеличению. Выпускной запорный орган 8 закрывается, открывается впускной запорный орган 7 и начинается подача гомогенизированной топливно-воздушной смеси в расширяющуюся общую камеру сгорания (фиг.3). При необходимости оставления части отработанных газов в общей камере сгорания выпускной запорный орган 8 целесообразно закрыть раньше, до начала увеличения объема общей камеры сгорания. При достижении своей ВМТ дополнительный поршень 4 меняет вектор движения на противоположный (фиг.4). При достижении основным поршнем 2 своей НМТ (фиг.5) дополнительный поршень 4 продолжает движение вниз. Линейная скорость начала движения основного поршня 2 начинает возрастать с нулевой отметки, в то время как скорость дополнительного поршня 4 намного превышает скорость основного поршня 2, то это приводит, сначала, к увеличению суммарного объема камер сгорания 5 и 6, а затем, после прохождения нижней точки перехода, к его уменьшению. Впускной запорный орган 7, в начале уменьшения суммарного объема, закрывается, и подача гомогенизированной топливно-воздушной смеси прекращается. При движении основного поршня 2 вверх начинается сжатие заряда гомогенизированной топливно-воздушной смеси сначала основным поршнем 2, а затем и дополнительным поршнем 4, после прохождения им своей нижней мертвой точки (фиг.6). Объем общей камеры сгорания подбирается таким образом, чтобы при достижении основным поршнем 2 своей ВМТ сжатая гомогенизированная топливно-воздушная смесь имела температуру, близкую к точке самовоспламенения, но не достигала ее (фиг.7). При нахождении основного поршня 2 в своей ВМТ его рабочая поверхность и крышка основного цилиндра образуют минимально конструктивно возможный объем камеры сгорания 6, сконцентрировав весь заряд сжатой гомогенизированной топливно-воздушной смеси в камере сгорания 5, где дополнительный поршень 4 продолжает дожимать гомогенизированную топливно-воздушную смесь. Учитывая, еще раз, что линейная скорость начала движения основного поршня 2 начинает возрастать с нулевой отметки, в то время как скорость дополнительного поршня 4 намного превышает скорость основного поршня 2, а верхняя точка перехода изменения суммарного обема камер сгорания 5 и 6, от уменьшения к увеличению, еще не достигнута, то это приводит к дальнейшему дожатию гомогенизированной топливно-воздушной смеси и быстрому достижению температуры объемного самовоспламенения гомогенизированной топливно-воздушной смеси (фиг.8). (Например, если сдвиг фаз вращения вращения валов равен 90 угловых градусов, то, при нахождении основного поршня 2 в своей ВМТ, линейная скорость дополнительного поршня 4, в этот момент, будет максимальной.) Высокое давление горящих газов одновременно воздействует на рабочие поверхности основного поршня 2, начавшего движение от своей ВМТ, и дополнительного поршня 4, еще не дошедшего до своей ВМТ. Так как площадь основного поршня 2 в несколько раз превышает площадь дополнительного поршня 4, то сила давления на основной поршень 2 во столько же раз больше, чем сила давления на дополнительный поршень 4. Это приведет к тому, что основной поршень 2 будет совершать рабочий ход, а дополнительный поршень 4 принудительно продолжит свое движении до своей ВМТ с противодавлением горящих газов. Дополнительно, на преодоление давления горящих газов, на дополнительный поршень 4 будет воздействовать инерция крутящегося вала двигателя. При достижении своей ВМТ дополнительный поршень 4 меняет вектор движения на противоположный (фиг.9) и также начинает совершать рабочий ход под действием избыточного давления горящих газов. Если энергия заряда гомогенизированной топливно-воздушной смеси исчерпана, а от двигателя необходимо получить большую мощность, то после компрессионного самовоспламенения или по достижении дополнительным поршнем 4 своей ВМТ в общую камеру сгорания с горящими газами, форсункой 9 впрыскивают топливо, которое воспламеняется от них (фиг.8). Основной поршень 2, дойдя до своей НМТ, закончит рабочий ход (фиг.10). В это время открывается выпускной запорный орган 8, и, при движении основного поршня 2 вверх, отработанные газы из общей камеры сгорания выводятся наружу (фиг.11). Остаточное давление горящих газов будет помогать закончить рабочий ход дополнительному поршню 4, который пройдя свою НМТ, будет также задействован для вывода отработанных газов из общей камеры сгорания (фиг.12). Основной поршень 2, закончив выпуск отработанных газов, находится в своей ВМТ. В это время или несколько позже, в зависимости от режима работы двигателя, закрывается выпускной запорный орган 8 (фиг.13). После его закрытия один цикл завершается и начинается следующий.

Вышеизложенное применительно к прогретому двигателю. При заводке холодного двигателя предлагаются следующие варианты.

1) После начала дожатия гомогенизированной топливовоздушной смеси дополнительным поршнем 4 в общую камеру сгорания впрыскивают форсункой 9 микропорцию легковоспламеняемого топлива, например эфира, которому достаточны достигнутые в камере сгорания давление и температура для его воспламенения. Это приведет к еще большему увеличению давления и температуры от горящих газов, что, в свою очередь, приведет к компрессионному самовозгоранию сжатой гомогенизированной топливовоздушной смеси. После необходимого прогрева двигателя впрыск легковоспламеняемого топлива прекращают.

2) После начала дожатия гомогенизированной топливовоздушной смеси дополнительным поршнем 4, в общую камеру сгорания впрыскивают форсункой 9 микропорцию легкоиспаряемого топлива, например бензина, которую принудительно воспламеняют свечой зажигания 10, что приведет к еще большему увеличению давления и температуры от горящих газов, что, в свою очередь, приведет к компрессионному самовозгоранию сжатой гомогенизированной топливовоздушной смеси. Учитывая, что происходит впрыск микропорции топлива, факел впрыска производят в зону нахождения свечи зажигания 10 или непосредственно на его электроды. Можно применить свечи-форсунки со своей микрокамерой сгорания описанные, например, в патентах США №5109817 и 5271365. В этом случае впрыск микропорции топлива можно осуществлять в такте всасывания с использованием топливного насоса низкого давления или карбюратора. В микрокамере получают обогащенную топливно-воздушную смесь, которую в начале такта рабочего хода принудительно воспламеняют. Продукты сгорания с большими значениями давления, температуры и свободными радикалами поступают через каналы в сжатую обедненную топливно-воздушную смесь, которая компрессионно самовоспламеняется в камере сгорания. После необходимого прогрева двигателя впрыск легковоспламеняемого топлива прекращают.

В обоих вышеперечисленных вариантах микропорции другого топлива являются регулируемым детонатором для инициирования компрессионного самовоспламенения гомогенизированной топливовоздушной смеси с основным топливом.

3) Перед всасыванием гомогенизированной топливовоздушной смеси в общую камеру сгорания вместо основного топлива, например дизельного, для создания гомогенизированной топливовоздушной смеси используют другое легкоиспаряемое топливо, например бензин, причем смесь делают обогащенной, которую подают в камеру сгорания, сжимают и принудительно воспламеняют свечой зажигания 10. После необходимого прогрева двигателя для приготовления гомогенизированной топливовоздушной смеси переходят на основное топливо.

В этом варианте основное топливо подменяется другим.

В прогретом двигателе для получения дополнительной мощности, после компрессионного самовоспламенения гомогенизированной топливовоздушной смеси, в камеру сгорания с горящими газами впрыскивают дополнительную порцию топлива.

На фиг.14 показан двигатель с различными длинами ходов поршней, а на фиг.15 показан другой вариант расположения форсунки, свечи, впускного и выпускного клапанов. Соотношение диаметров и длин ходов поршней, а также величина угла запаздывания дополнительного поршня от основного подбирается путем расчетов и экспериментально. Величина угла запаздывания дополнительного поршня от основного может подбираться и регулироваться механизмом сдвига фаз вращений от 0 до 120 угловых градусов, в зависимости от режима работы двигателя. Для упрощения конструкции двигателя основной и дополнительный поршни могут устанавливаться на одном валу с фиксированным смещением фаз вращения валов. Кроме того, момент самовозгорания смеси может дополнительно регулироваться моментом закрытия выпускного запорного органа для задержки в цилиндре части отработанных газов, а также использованием турбонаддува.

Предлагаемый двигатель внутреннего сгорания может работать на различных видах топлива с вышеуказанными возможностями по его регулировке.

1. Способ работы двигателя внутреннего сгорания, заключающийся в подаче заряда в камеры сгорания соединенных друг с другом основного и дополнительного цилиндров с разными диаметрами, в которых размещены поршни, сжатии заряда поршнями в обоих цилиндрах, причем поршень дополнительного цилиндра задерживают по фазе вращения вала от поршня основного цилиндра, и по достижении поршнем основного цилиндра своей верхней мертвой точки дожимают заряд поршнем дополнительного цилиндра, отличающийся тем, что в цилиндры подают гомогенизированную топливовоздушную смесь, сжимают ее двумя поршнями, причем поршнем основного цилиндра сжимают смесь, не доводя ее до самовоспламенения и подготавливая ее таким образом к последующему быстрому воспламенению, а поршнем дополнительного цилиндра дожимают сжатую гомогенизированную топливновоздушную смесь, доводят ее температуру и давление в камере сгорания до компрессионного самовоспламенения смеси.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что объем камеры основного цилиндра над поршнем задают минимально возможным в момент нахождения его в своей верхней мертвой точке.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что после начала дожатия гомогенизированной топливовоздушной смеси поршнем дополнительного цилиндра в камеру сгорания впрыскивают топливо, отличающееся по составу от используемого для приготовления гомогенизированной топливновоздушной смеси, которому достаточны достигнутые давление и температура для его воспламенения.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что после начала дожатия гомогенизированной топливовоздушной смеси поршнем дополнительного цилиндра в камеру сгорания впрыскивают топливо, отличающееся по составу от используемого для приготовления гомогенизированной топливновоздушной смеси, и принудительно воспламеняют его свечой зажигания.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что применяют свечу-форсунку со своей микрокамерой сгорания, в которую в такте всасывания подают топливо, отличающееся по составу от используемого для приготовления гомогенизированной топливновоздушной смеси, и принудительно воспламеняют его в начале рабочего хода.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в камеру сгорания подают обогащенный гомогенизированный топливовоздушный заряд с использованием топлива, отличающегося по составу от используемого для приготовления гомогенизированной топливновоздушной смеси, который принудительно воспламеняют свечой зажигания.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что после компрессионного самовоспламенения гомогенизированной топливовоздушной смеси в камеру сгорания впрыскивают дополнительную порцию топлива.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что угловую величину отставания вращения вала поршня дополнительного цилиндра от вала поршня основного цилиндра устанавливают в пределах до 120° и регулируют указанную величину путем относительного смещения фаз вращения валов.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что момент самовоспламенения гомогенизированной топливовоздушной смеси дополнительно регулируют путем изменения момента закрытия выпускного запорного органа.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что момент самовоспламенения гомогенизированной топливовоздушной смеси дополнительно регулируют путем изменения степени наддува.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что величину хода поршня дополнительного цилиндра задают отличной от величины хода поршня основного цилиндра.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что основной (основные) и дополнительный (дополнительные) поршни устанавливают на разных несоосных валах, кинематически связывают друг с другом и вращают с одинаковой частотой.

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что поршни основного и дополнительного цилиндров устанавливают с фиксированным значением смещения одного поршня относительно другого.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к двигателям внутреннего сгорания. .

Изобретение относится к поршневым ДВС, у которых рабочий объем цилиндра разделен на две камеры, т.е. .

Изобретение относится к области двигателестроения, а именно к двигателям с самовоспламенением смеси. .

Изобретение относится к двухтактным двигателям с противоположно движущимися поршнями и прямоточной продувкой цилиндров. .

Изобретение относится к энергетическим и транспортным установкам. .

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к двигателестроению. .

Изобретение относится к области бинарных двигателей внутреннего сгорания, у которых рабочий объем цилиндра разделен автономным поршнем, не связанным с валом двигателя, на две изолированные друг от друга камеры - камеру нагнетания и камеру сгорания.

Изобретение относится к двигателестроению, а именно к двигателям с качающейся шайбой. .

Изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, у которых рабочий объем цилиндра разделен на две изолированные друг от друга камеры автономным поршнем, т.е.

Изобретение относится к двигателю внутреннего сгорания, содержащему:приводной вал, имеющий центральную ось;по меньшей мере одну камеру сгорания; по меньшей мере первый и второй поршни, расположенные с возможностью перемещения вдоль осей, параллельных центральной оси приводного вала, и расположенные в одной и той же камере сгорания,причем первый поршень имеет шток, предназначенный для вращения приводного вала посредством качающейся шайбы, содержащей центральный узел с кольцом и, по меньшей мере, один расположенный на указанном кольце по существу сферический соединительный элемент, с которым соединен шток первого поршня или элемент, прикрепленный к нему, и который находится на расстоянии от центральной оси, а второй поршень имеет шток, предназначенный для вращения приводного вала посредством качающейся шайбы, содержащей центральный узел с кольцом и, по меньшей мере, один расположенный на указанном кольце по существу сферический соединительный элемент, с которым соединен шток второго поршня или элемент, прикрепленный к нему, и который находится на расстоянии от центральной оси

Изобретение относится к механике и может быть использовано в конструкциях многоцилиндровых двигателей внутреннего сгорания (ДВС)

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к двухтактным двигателям внутреннего сгорания с противоположно движущимися поршнями. Техническими результатами заявленного изобретения являются улучшение экономичности, повышение надежности и ресурса двигателя, повышение удельной мощности и снижение токсичности продуктов сгорания. Сущность изобретения заключается в том, что после свободного выпуска продуктов сгорания через выпускные окна, открываемые первым поршнем, движущимся синхронно со вторым поршнем, или открываемые обоими поршнями, продувают и наполняют полость цилиндра свежим зарядом, поданным из кривошипной камеры, через продувочные окна. После наполнения полости цилиндра перепускают часть свежего заряда, не препятствуя его движению, в выпускной коллектор вслед за продуктами сгорания. Затем перекрывают сечение выпускного коллектора золотниковым органом, синхронизированным с движением поршней, преграждая движение продуктам сгорания. Повышенным давлением вытесняют свежий заряд из выпускного коллектора обратно в направлении цилиндра и нагнетают свежий заряд в полость цилиндра через еще открытые выпускные окна за счет энергии продуктов сгорания. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания. Прямодействующий симметричный двигатель внутреннего сгорания содержит корпус, по крайней мере, пару соосно расположенных рабочих цилиндров, между которыми образован компрессорный цилиндр, выполненный с кольцевым пазом в средней части и связанный при помощи каналов с системой продувки рабочих цилиндров. Рабочие поршни установлены в рабочих цилиндрах и жестко связаны между собой штоками. Компрессорный поршень жестко закреплен в средней части штока. Тормозные, соосно расположенные цилиндры имеют днища, в которые вмонтированы регулировочные винты. Тормозные поршни с общим штоком поочередно входят в тормозные цилиндры. Двигатель имеет коленчатый вал, ось которого перпендикулярна оси цилиндров, маятниковый рычаг, закрепленный на шейках коленчатого вала и другим концом шарнирно закрепленный на оси балки, систему подачи топливовоздушной смеси и систему зажигания. Балка жестко закреплена с рычагами, предназначенными для передачи движения поршневых групп рабочих и тормозных цилиндров. В тормозных цилиндрах выполнены атмосферные прорези. Двигатель снабжен цилиндрической камерой и тормозным двухсторонним поршнем, размещенным в цилиндрической камере. Тормозной двухсторонний поршень жестко закреплен на рычагах. Общий шток тормозных поршней жестко закреплен в средней части тормозного двухстороннего поршня. Цилиндрическая камера имеет цилиндрическую выточку и атмосферный канал, контактирующий с атмосферой. В продувочных каналах установлены перепускные клапана. Технический результат заключается в улучшении продувки и заполнении камеры сгорания. 17 ил.

Изобретение может быть использовано в двигателестроении. Двигатель внутреннего сгорания (ДВС) содержит цилиндры (1, 2, 3, 4) сгорания, включающие, по меньшей мере, два комплекта цилиндров сгорания, в каждом из которых поршни двух противоположных цилиндров (1, 2, 3, 4) сгорания взаимосвязаны общим штоком (5, 6) поршня. Два штока (5, 6) поршней соединены посредством одного балансира (7), а пригодную для использования энергию отбирают из кинетической энергии указанного балансира (7). Двигатель также включает, по меньшей мере, два комплекта рабочих паровых цилиндров (14, 15, 16, 17), в каждом из которых поршни двух противоположных паровых цилиндров взаимосвязаны посредством общих штоков (19, 20) поршня, соединенных балансиром (18). Балансир (7) ДВС и балансир (18) парового двигателя жестко соединены между собой посредством соединения (21). Каждый цилиндр (1, 2, 3, 4) сгорания включает теплообменник (12) для испарения охлаждающей жидкости из рубашки (9) охлаждения на каждом цилиндре (1, 2, 3, 4) сгорания под действием выхлопных газов. Нагретый пар из рубашки (9) охлаждения каждого цилиндра (1, 2, 3, 4) сгорания поступает в паровой цилиндр (14, 15, 16, 17) через системы труб (13). Технический результат заключается в использовании большего количества тепла, созданного при сжигании топлива в ДВС, для работы парового двигателя, соединенного с ДВС. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в двигателестроении. Двигатель внутреннего сгорания включает в себя корпус, имеющий, по крайней мере, пару сопряженных цилиндров (1), к торцам которых примыкают разъемные картеры (2) с размещенными в них коленчатыми валами (3), перпендикулярно расположенными к оси цилиндра (1), и передачу, включающую три цилиндрических зубчатых колеса (4), (5) и (6), оси которых лежат в одной плоскости. Два крайних зубчатых колеса (4) и (5) имеют одинаковое число зубьев и закреплены на передних концах коленчатых валов (3), а центральное зубчатое колесо (6) расположено между ними. Сопряженные цилиндры (1) имеют общую головку (7), на торце которой консольно закреплена опорная ось (8) с расположенной на ней ступицей (9). На ступице (9) с одной стороны закреплено центральное зубчатое колесо (6), а с другой закреплен потребитель мощности, например винт (10). Раскрыт вариант выполнения двигателя. Технический результат заключается в снижении массы двигателя и упрощении конструкции. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано в двигателестроении. Двухтактный двигатель внутреннего сгорания включает, по меньшей мере, пару соосно расположенных цилиндров (1) и (2), сопряженных с общей головкой (7), в которой размещены камера (8) сгорания колоколообразной формы и камера (11) сгорания полусферической формы. Цилиндры имеют впускной и выпускной каналы (12) и (13) и устройства приготовления смеси. Цилиндры снабжены поршнями (3) и (4), кинематически связанными с коленчатыми валами. Камера сгорания полусферической формы имеет меньший объем, чем сообщающаяся с ней камера сгорания колоколообразной формы. Кривошип коленчатого вала одного цилиндра смещен относительно кривошипа коленчатого вала другого цилиндра на угол 20-25°. Технический результат заключается в уменьшении вибрации. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области двигателестроения. Техническим результатом является повышение эффективности работы двигателя. Сущность изобретения заключается в том, что двигатель состоит из 4-х основных цилиндров (1, 2, 3, 4), расположенных друг в друге. Наружный цилиндр (1) и внутренний цилиндр (4) являются неподвижными. Подвижный цилиндр (2) представляет собой сдвоенные развернутые на 180 градусов подвижные рабочие цилиндры двигателя, которые одновременно являются поршнями встроенных наружных воздушных компрессоров, наряду с цилиндром (1). Подвижный цилиндр (3) представляет собой сдвоенные развернутые на 180 градусов подвижные рабочие поршни двигателя, которые являются одновременно подвижными цилиндрами внутренних встроенных воздушных компрессоров продувки, наряду с неподвижным цилиндром (4). Коленвал выполняет функцию синхронизации и отбора мощности. Цилиндры (2, 3) совершают противофазные возвратно-поступательные движения. Отбор полезной механической энергии при рабочем такте производится одновременно и от подвижных цилиндров (2) и от подвижных поршней (3) по двум одновременно или на выбор направлениям с различной функциональной зависимостью скорости и усилия вращения валов (5, 12) от развиваемого усилия и скорости движения цилиндров (2) и поршней (3). 4 ил.
Наверх