Способ подвода жидкости в автоматической чистящей машине

Изобретение относится к способу и устройству для подвода жидкости (32), в частности в проходной посудомоечной машине. Способ подвода жидкости (32) к предметам (16), очищаемым в автоматической очищающей машине, в частности в проходной посудомоечной машине, имеющей, по меньшей мере, одну зону мытья и зону окончательного полоскания, причем предметы (16), подлежащие очистке, очищают в, по меньшей мере, одной зоне мытья и подвергают полосканию в зоне окончательного полоскания. Жидкость (32) подводят к очищаемым предметам (16) при помощи устройства разбрызгивания (26.1, 26.2, 26.3, … 26.n), которое включается по времени и у которого разбрызгиватели (26.1, 26.2, 26.3, 26.n) включаются индивидуально выборочно в соответствии с, по меньшей мере, одним определенным графиком. Жидкость (32), подлежащую подводу, подводят к очищаемым предметам (16) в чередующейся по времени последовательности посредством включения разбрызгивателей (26.1, 26.2, 26.3, … 26.n) против направления (12) подачи предметов, подлежащих очистке (16), что позволяет снизить количество жидкости для окончательного полоскания и/или улучшить эффект окончательного полоскания. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Техническая область

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для подвода жидкости в автоматическую чистящую машину, в частности в проходную посудомоечную машину, предназначенную для очистки таких предметов, как тарелки, предметы столовых приборов и тому подобное.

Предшествующий уровень техники

Немецкий патент DE 102004049392 A1 раскрывает способ транспортировки предназначенных для очистки предметов через проходную посудомоечную машину, а также саму проходную посудомоечную машину. В соответствии со способом, раскрытым в данном документе, проходная посудомоечная машина включает в себя, по меньшей мере, одну зону промывки и зону окончательного полоскания, причем подвергаемые очистке предметы очищаются в зоне промывки и подвергаются полосканию в зоне окончательного полоскания. Имеются средства транспортировки, используемые для перемещения очищаемых предметов в направлении транспортировки со скоростью транспортировки, оптимальной для выполнения этапов процесса в соответствующих зонах. Проходная посудомоечная машина, известная из патента DE 102004049392 A1 включает в себя входную область, по меньшей мере, одну зону промывки, по меньшей мере, одну зону окончательного полоскания и зону сушки. Проходная посудомоечная машина также включает в себя область выхода с множеством средств транспортировки, обеспечивающих перемещение очищаемых предметов в направлении подачи. Каждое из средств транспортировки имеет связанный с ним индивидуальный привод, обеспечивающий при помощи контроллера скорость перемещения, соответствующую исполняемым процессам в зоне процесса, чтобы достичь оптимального времени присутствия в зоне.

Немецкий патент DE 102005004300 А1 относится к способу и устройству, представляющему собой проходную посудомоечную машину. Проходная посудомоечная машина, описанная в этом документе, содержит средство транспортировки для перемещения промываемой посуды через множество зон обработки, через которые промываемая посуда перемещается в направлении транспортировки. В этом случае, по меньшей мере, одна из систем разбрызгивания, которые расположены в зоне обработки, может сдвигаться по отношению к направлению транспортировки промываемой посуды. Системы разбрызгивания могут представлять собой, в частности, системы окончательной промывки для подачи свежей воды на очищаемую посуду.

В то время как решения согласно DE 102004049392 A1 и DE 102005004300 A1 относятся к проходным посудомоечным машинам, публикация WO 00/53076 международной заявки относится к посудомоечной машине с подвесками, которые перемещаются периодически в чередующейся последовательности этапов остановки и подачи, так что во время подачи эффективная скорость повышается, обеспечивая сравнимую среднюю скорость подачи. В этом случае, эффективное повышение скорости - необходимый результат отношения продолжительности стационарного этапа к этапу передачи. Во время этапа передачи к очищаемым предметам, установленным на подвесках, прикладывается объемный поток воды для окончательной промывки.

В устройствах, известных из предшествующего уровня техники, жидкость, в частности жидкость, предназначенная для окончательной промывки, подается к очищаемой посуде при помощи разбрызгивателя. Количество свежей воды для окончательного полоскания, требуемое для каждого предмета посуды может быть в принципе снижено, если посуда подвергается воздействию жидкости для окончательного полоскания в течение более короткого периода времени, чем время, определяемое скоростью транспортировки, и поток окончательного полоскания имеется только тогда, когда в зоне применения жидкости для окончательного полоскания действительно находится посуда.

Описание изобретения

Исходя из вышеописанного известного уровня техники, настоящее изобретение имеет целью снизить количество жидкости для окончательного полоскания и/или улучшить эффект окончательного полоскания в свежей воде в автоматических чистящих машинах, в частности посудомоечных машинах.

В соответствии с изобретением, данная цель достигается при помощи увеличения объемного потока жидкости для окончательного полоскания, разбрызгиваемого в машине, по сравнению с обычной операцией окончательного полоскания посуды при неизменной скорости транспортировки очищаемых предметов посуды в автоматической чистящей машине, в частности проходной посудомоечной машине, а устройство для разбрызгивания жидкости для окончательного полоскания имеет множество разбрызгивателей. Разбрызгиватели устройства для подвода жидкости к очищенным предметам посуды предпочтительно представляют собой трубчатые разбрызгиватели, установленные в направлении транспортировки на заданном расстоянии друг от друга. Разбрызгиватели могут быть расположены в горизонтальной плоскости один за другим. В дополнение также возможно организовать плоскость, которая ограничена двумя внешними предпочтительно трубчатыми разбрызгивателями, и которая наклонена по отношению к направлению перемещения посуды через автоматическую машину по очистке. В дополнительном варианте конструкции устройства, предназначенного в соответствии с изобретением для разбрызгивания жидкости, множество трубчатых разбрызгивателей может быть расположено на определенном расстоянии друг от друга по вертикали внутри устройства и конструкция имеет форму зигзага, если смотреть сбоку.

Количество жидкости для окончательного полоскания посуды может, согласно решению, предложенному в настоящем изобретении, одновременно вводиться через все индивидуальные разбрызгиватели. Как вариант, можно подавать жидкость для окончательного полоскания посуды на промытые предметы посуды, начиная с трубчатого разбрызгивателя, который расположен дальше всего по направлению транспортировки очищаемых предметов, и жидкость для окончательного полоскания посуды подается на очищаемые предметы в направлении, против перемещения посуды. Это следует понимать таким образом, что устройство согласно настоящему изобретению содержит множество трубчатых разбрызгивателей, жидкость для окончательного полоскания вводится в разбрызгиватели в порядке, противоположном направлению перемещения очищаемых предметов через зоны обработки проходной посудомоечной машины, так что подвод жидкости через преимущественно трубчатые разбрызгиватели устройства согласно настоящему изобретению происходит против направления транспортировки очищенных предметов через проходную посудомоечную машину. Трубчатые разбрызгиватели устройства согласно настоящему изобретению для введения жидкости для окончательного полоскания предпочтительно включаются попеременно.

Время цикла разбрызгивания ограничено и, в дополнение к другим параметрам, управляется функцией скорости транспортировки, так что работа индивидуальных, преимущественно трубчатых, разбрызгивателей устройства в соответствии с настоящим изобретением по поводу жидкости для окончательного полоскания очищаемых предметов происходит по времени.

Поочередное включение разбрызгивателей, которые установлены по существу в одну или более плоскостей, параллельных направлению перемещения очищаемых предметов, жидкостью, например, жидкостью для окончательного полоскания, создает «имитированное» или «виртуальное» перемещение преимущественно трубчатого разбрызгивателя в направлении против направления перемещения предметов, которые должны смачиваться жидкостью. В результате достигается тот же эффект, что и при окончательном полоскании очищаемых предметов, если бы они транспортировались с дополнительной скоростью под стационарным разбрызгивателем. Включение множества предпочтительно трубчатых распылителей по времени, как предполагается согласно изобретению против направления перемещения посуды создает эффект перемещения разбрызгивателя против направления транспортировки очищаемых предметов по отношению к смачиваемым предметам. Количество воды, требуемой для каждого предмета очищаемой посуды меньше, поскольку эффективность смывания зависит от расхода жидкости, омывающей предметы посуды.

Чертежи

Изобретение более детально описывается со ссылкой на чертежи, на которых

фиг.1 - схема устройства разбрызгивания, предлагаемого согласно настоящему изобретению, которое имеет множество трубчатых разбрызгивателей, установленных в одной плоскости,

фиг.1.1 - устройство для разбрызгивания, предлагаемое в соответствии с настоящим изобретением, имеющее зигзагообразное расположение трубчатых разбрызгивателей,

фиг.2 - примерный график наполнения разбрызгивающего устройства, показанного на фиг.1 и 1.1, и

фиг.3 - дальнейший график наполнения разбрызгивающего устройства, показанного на фиг.1 и 1.1.

Варианты конструкции

Жидкость для окончательного полоскания, например, подается в зону окончательного полоскания машины для автоматической очистки через устройство для разбрызгивания согласно настоящему изобретению и включает в себя разбрызгиватели, расположенные в горизонтальной плоскости и отстоящие друг от друга на определенное расстояние. Вместо жидкости для окончательного полоскания, эта жидкость также может подводиться к предметам, которые были очищены в предыдущих зонах очистки автоматической проходной посудомоечной машины в зоне подачи насосом жидкости для окончательного полоскания. Дополнительно, устройство, которое согласно настоящему изобретению предложено для подвода жидкости к очищаемым предметам может также применяться в зонах очистки автоматических очищающих машин, в частности, в автоматических проходных посудомоечных машинах.

Устройство, которое предлагается в соответствии с настоящим изобретением для подвода жидкости, в частности жидкости для окончательного полоскания, содержит, по меньшей мере, два, предпочтительно трубчатых, разбрызгивателя, которые находятся на определенном расстоянии друг от друга. Эти разбрызгиватели могут быть расположены в двух горизонтальных плоскостях или в одной плоскости, как более подробно описано ниже.

На фиг.1 показана схема конструкции устройства, предложенного согласно настоящему изобретению для применения жидкости для окончательного полоскания в автоматической очищающей машине, в частности, в автоматической проходной посудомоечной машине.

На фиг.1 показано транспортировочное устройство 10 (схематично), которое предпочтительно имеет вид конвейерной ленты и проходит в направлении 12 подачи через автоматическую очищающую машину (не показанную на Фиг.1), в частности, проходную посудомоечную машину. Транспортировочное устройство 10 проходит вокруг первого натяжного устройства 18 и второго натяжного устройства 20, одно из которых имеет привод. Транспортировочное устройство 10 предпочтительно является непрерывным. Транспортировочное устройство 10, которое движется в направлении 12 подачи, содержит набор секций 14 для размещения посуды 16, которая только схематически показана на фиг.1. Как вариант непрерывного средства транспортировки 10, которое имеет секции 14, возможно также размещать посуду 16 или предметы, которые нужно очистить, в подставках, которые просто размещены на верхней поверхности, предпочтительно непрерывного конвейерного устройства и таким образом транспортировать ее через автоматическую очищающую машину. Кроме того, решение, которое предлагается в настоящем изобретении, можно применять в автоматических очищающих машинах, в частности, в проходных посудомоечных машинах, в которых подставки, содержащие посуду 16 или очищаемые предметы непрерывно или с перерывом транспортируются в направлении 12 подачи через различные зоны обработки автоматической очищающей машины при помощи транспортера замкового типа или аналогичного устройства.

Посуда 16 расположена в секциях 14 под углом 44 наклона. Начало секций 14, которые загружены посудой 16 и транспортируются в направлении 12 подачи на преимущественно непрерывном транспортировочном устройстве 10, идентифицируется началом 50 партии (см. А), и конец секций 14, занятых посудой 16 на преимущественно непрерывном транспортировочном устройстве 10, обозначается ссылочной позицией 52, и обозначает конец партии В.

Транспортировочное устройство 10, преимущественно непрерывное, передвигается в направлении 12 подачи через автоматическую очищающую машину, в которой разбрызгиватели 26.1, 26.2 до … 26.n расположены в первой плоскости 22 разбрызгивателей и во второй плоскости 24 разбрызгивателей. Разбрызгиватели 26.1, 26.2, … 26.n, которые расположены в каждой из двух плоскостей 22 и 24 разбрызгивания, предпочтительно трубчатые и выступают перпендикулярно плоскости чертежа в машине по автоматической очистке, предпочтительно проходной посудомоечной машине.

Жидкость, например, жидкость 32 для окончательной промывки, разбрызгивается в соответствии с конусом 28 разбрызгивания, через отверстия 30 и 48 разбрызгивания из каждого, предпочтительно трубчатого разбрызгивателя 26.1, 26.2, … 26.n, которые объединены в плоскости 22 и/или 24 разбрызгивания. Отверстия 30 и 48 разбрызгивания расположены поверх окружности преимущественно трубчатых разбрызгивателей 26.1, 26.2, … 26.n и являются высверленными отверстиями, например, отверстиями, полученными лазером. Отверстия 30 и 48, расположенные по периферийной окружности предпочтительно трубчатых разбрызгивателей 26.1, 26.2, … 26.n используются для организации завесы из жидкости 32 окончательной промывки, опущенной на посуду 16, которая должна быть, например, прополоскана и транспортируется в направлении 12 подачи автоматической очищающей машины. Конус 28 разбрызгивания, через который, например, жидкость 32 окончательной промывки разбрызгивается через отверстия 30 и 48 разбрызгивания по преимуществу трубчатых разбрызгивателей 26.1, 26.2, … 26.4 и ограничивается струями жидкости 32 окончательной промывки, которая распыляется под углом 34 разбрызгивания. Ссылочная позиция 36 обозначает предел соответствующих плоскостей 22 и 24 разбрызгивания в горизонтальном направлении, параллельном направлению 12 подачи перемещающего устройства 10.

Иллюстрация согласно фиг.1 дополнительно показывает, что жидкость 32 для окончательной промывки в виде нисходящих струй 42 проводится к посуде 16 и промывает ее с помощью разбрызгивателей 26.1, 26,2 … 26.n, расположенных в первой плоскости 22 разбрызгивания, а также в виде восходящих струй 40 в зоне окончательного полоскания посуды 16, которая должна быть прополоскана и перемещена через указанную зону окончательного полоскания в направлении 12 подачи через предпочтительно трубчатые разбрызгиватели 26.1, 26.2, … 26.n, которые расположены во второй плоскости 24 разбрызгивания.

Схематическая иллюстрация устройства для разбрызгивания, показанная на фиг.1, предлагаемая в настоящем изобретении, показывает, что индивидуальные, предпочтительно трубчатые разбрызгиватели 26.1, 26.2, … 26.n расположены с интервалом 46, т.е. находятся на соответствующем расстоянии друг от друга. Первая и вторая плоскости 22 и 24 разбрызгивания в соответствии со схемой на фиг.1 проходят параллельно направлению 12 подачи предпочтительно непрерывного устройства подачи 10. К тому же можно, как показано на фиг.1, расположить разбрызгиватели 26.1, 26.2, … 26.n в плоскости 22 и 24 разбрызгивания под углом 38, чтобы учесть, например, конкретные требования по объему в автоматической очищающей машине.

Иллюстрация, показанная на фиг.1.1, дает альтернативный вариант конструкции устройства, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, для подвода к предметам, подлежащим очистке или мытью.

Иллюстрация, показанная на фиг.1.1, показывает, что индивидуальные, преимущественно трубчатые разбрызгиватели 26.1, 26.2, … 26.n могут быть организованы иным способом, так что они смещены относительно друг друга. В этой конфигурации предпочтительно трубчатые разбрызгиватели 26.1, 26.2, … 26.n размещены в первой плоскости 22 разбрызгивания, расположенной выше устройства подачи 10 и во второй плоскости 24 разбрызгивания, распложенной ниже устройства подачи 10, которое преимущественно представляет собой непрерывную конвейерную ленту, как видно на фиг.1. Ссылочная позиция 54 показывает расстояние по вертикали от первого разбрызгивателя 26.1 до второго разбрызгивателя 26.2.

Вертикальное расстояние 54 между отдельными преимущественно трубчатыми разбрызгивателями 26.1, 26.2, … и 26.n в двух плоскостях 22 и 24 разбрызгивания создает различные высоты разбрызгивания или распыления жидкости 32 для окончательного полоскания, которая смачивает поверхность посуды 16, подлежащей, например, полосканию, и которая проходит через зону окончательного полоскания машины по автоматической очистке, например, проходной посудомоечной машины.

Как видно на фиг.1 и 1.1, также возможно создать разбрызгивающее устройство в соответствии с настоящим изобретением для подвода жидкости, в частности, жидкости для окончательного полоскания, в горизонтальных по существу плоскостях 22, 24 разбрызгивания, с тем, чтобы плоскости 22, 24 разбрызгивания были наклонены на угол 38 в автоматической очищающей машине, например, в посудомоечной машине, или выполнить плоскости 22, 24 разбрызгивания так, чтобы отдельные преимущественно трубчатые разбрызгиватели 26.1, 26.2, … 26.n размещались по-другому, то есть были смещены друг от друга по вертикали на расстояние 54. Таким образом, возможны три варианта конструкции устройства для разбрызгивания, выполненного согласно настоящему изобретению.

На фиг.2 представлен пример графика включения, по которому индивидуальные преимущественно трубчатые разбрызгиватели наполнены жидкостью для окончательного полоскания - согласно одному примеру - например, при полоскании посуды 16.

Иллюстрация согласно фиг.2 показывает, что преимущественно трубчатые разбрызгиватели 26.1, 26.2, 26.3 … 26.n, которые расположены в первой плоскости 22 разбрызгивания и/или второй плоскости 24 разбрызгивания, в соответствии с иллюстрациями на фиг.1 и 1.1 имеют этапы смачивания и перерыва в смачивании по отношению друг к другу и по временной оси.

Иллюстрация на фиг.2 показывает, в частности, что разбрызгивание начинается в точке 60 для первого преимущественно трубчатого разбрызгивателя 26.1, когда начало 50 партии, см. А на фиг.1, находится в положении Х_А, см. иллюстрацию на фиг.1. Это означает, что применение жидкости из первого, преимущественно трубчатого, разбрызгивателя 26.1, который находится в первой плоскости 22 разбрызгивания и/или во второй плоскости 24 разбрызгивания, начинается точно в тот момент, когда партия посуды, показанная на фиг.1, находится в зоне действия разбрызгивателей 26.1, 26.2, … 26.n, которая проходит по горизонтали расстояние 36. В соответствии с графиком работы индивидуальных, предпочтительно трубчатых разбрызгивателей 26.1, 26.2, … 26.n, показанном на фиг.2, жидкость 32 для окончательного полоскания применяется, например, для полоскания определенного количества посуды 16, начиная с разбрызгивателя, который находится сзади по направлению перемещения посуды 12, то есть первого разбрызгивателя 26.1 в направлении, противоположном направлению 12 перемещения. После завершения первого этапа 64 смачивания наступает перерыв 68 в разбрызгивании через первый, предпочтительно трубчатый разбрызгиватель 26.1, когда разбрызгивание заканчивается 62, причем перерыв в разбрызгивании обозначен позицией 68 на фиг.2. За перерывом 68 в разбрызгивании первого, предпочтительно трубчатого распылителя 26.1 следует второй этап 66 смачивания, что также справедливо для второго разбрызгивателя 26.2 и так далее.

Разбрызгивание начинается 70 во втором, предпочтительно трубчатом разбрызгивателе 26.2 с задержкой по времени, которая соответствует, например, продолжительности первого этапа 64 смачивания. Начало 70 разбрызгивания второго, предпочтительно трубчатого разбрызгивателя 26.2 совпадает с концом 62 разбрызгивания первого также предпочтительно трубчатого разбрызгивателя 26.1. Продолжительность первого этапа 74 смачивания второго преимущественно трубчатого разбрызгивателя 26.2 соответствует продолжительности первого этапа 64 смачивания. По завершении первого этапа 74 смачивания второго преимущественно трубчатого разбрызгивателя разбрызгивание заканчивается 72, после чего следует перерыв 78 в разбрызгивании, перед тем как начнется второй этап 76 смачивания второго, предпочтительно трубчатого, разбрызгивателя 26.2. Аналогично распределению по времени начала и конца разбрызгивания по отношению к первому и второму предпочтительно трубчатым разбрызгивателям 26.1, 26.2, выполняется распределение по времени первого этапа 84 смачивания, второго этапа 86 смачивания и перерыва 88 в разбрызгивании для третьего также предпочтительно трубчатого разбрызгивателя 26.3 и для n-го также трубчатого разбрызгивателя 26.n.

График работы по времени, показанный на фиг.2, иллюстрирует, что предпочтительно трубчатые разбрызгиватели 26.1, 26.2, … 26.n, которые расположены в первой и/или второй 22, 24 плоскости включены в направлении, противоположном направлении 12 подачи посуды 16, которая должна быть ополоснута, например, в автоматической очищающей машине, предпочтительно, в проходной посудомоечной машине. Продолжительность разбрызгивания в этапах 64, 74, 84, 94; 66, 76, 86, 96 смачивания, а также продолжительность перерыва 68, 78, 88 и 98 в смачивании между указанными этапами смачивания может быть ограничена и, в дополнение к другим параметрам, зависеть, среди прочего, от скорости транспортировки посуды 16 в направлении 12 подачи через автоматическую очищающую машину. Таким образом, при использовании жидкости 32, например жидкости для окончательного ополаскивания посуды 16, которая должна ополаскиваться в этом случае по временному графику, жидкость 32 вводится в минимальном количестве.

В случае работы по времени согласно фиг.2 отдельных разбрызгивателей 26.1, 26.2, … 26.n, являющихся преимущественно трубчатыми, минимальное количество жидкости 32, например жидкости для окончательного ополаскивания, может быть введено в машину, предпочтительно, в проходную посудомоечную машину. За счет включения по времени отдельных разбрызгивателей 26.1, 26.2, … 26.n - как показано на фиг.2 - в направлении против направления 12 подачи очищаемой посуды 16 достигается тот же эффект в отношении смывания, который мог быть достигнут в случае более быстрой транспортировки под неподвижными разбрызгивателями. Включение по времени отдельных разбрызгивателей 26.1, 26.2, 26.3, … 26.n, которые образуют, по меньшей мере, одну плоскость 22, 24 разбрызгивания создает эффект передвижения, по меньшей мере, одного разбрызгивателя против направления подачи посуды 16. Количество воды, требующееся для каждого предмета посуды 16 ниже, в то время как эффект смывания пропорционален, по меньшей мере, в некоторых зонах, количеству жидкости, подаваемой на посуду 16.

В дополнение к временному графику согласно фиг.2 для работы отдельных, преимущественно трубчатых разбрызгивателей 26.1, 26.2, … 26.n, возможна одновременная работа всех преимущественно трубчатых разбрызгивателей 26.1, 26.2, … 26.n, объединенных в плоскости 22, 24 подачи жидкости окончательного ополаскивания или другой жидкости на посуду 16. При этом способе работы, как показано на фиг.3, устройства, которое установлено в очищающей машине согласно данному изобретению, в частности в автоматической проходной посудомоечной машине, объемный поток увеличивается и таким образом смывание частиц с посуды 16 улучшается, в то время как расход жидкости снижается.

Как уже упоминалось выше, устройство, которое предложено в соответствии с настоящим изобретением для подвода жидкости 32 к посуде 16 или иным очищаемым предметам, которые непрерывно или периодически подаются в автоматическую очищающую машину, могут также быть организованы в виде зигзагообразной конструкции 56, показанной на фиг.1.1. Если отдельные преимущественно трубчатые разбрызгиватели 26.1, 26.2, 26.3, … 26.n размещены, по меньшей мере, в одной плоскости разбрызгивания 24, 25 со смещением по отношении друг к другу в направлении Y на вертикальное расстояние 54, имеются различные высоты разбрызгивания жидкости 32 окончательного ополаскивания или иной жидкости, которая применяется к посуде 16, которая должна быть очищена или ополоснута. Индивидуальные разбрызгиватели 26.1. 26.2, 26.3, … 26.n, которые расположены рядом друг с другом, по меньшей мере, в одной плоскости 23, 24 могут работать по фиксированному временному графику как при непрерывной работе индивидуальных преимущественно трубчатых разбрызгивателей 26.1, 26.2, 26.3, … 26.n, так и при открытии по времени отверстий 30, 48. В дополнение, также возможна подача жидкости 32 в индивидуальные преимущественно трубчатые разбрызгиватели 26.1, 26.2, 26.3, … 26.n импульсами. Далее, график подачи может иметь такой вид, что жидкость 32 подается в отдельные, преимущественно трубчатые разбрызгиватели 26.1, 26.2, 26.3, … 26.n против направления 12 перемещения предметов 16, подлежащих очистке либо в чередующейся последовательности назад и вперед, по очереди подавая жидкость в индивидуальные разбрызгиватели 26.1, 26.2, 26.3, … 26.n в направлении 12 подачи и против направления 12 подачи очищаемых предметов 16.

Список ссылочных позиций

10 Подающее устройство

12 Направление подачи

14 Секции

16 Промываемая посуда

18 1 натяжное устройство

20 2 натяжное устройство

22 1 плоскость разбрызгивания

24 2 плоскость разбрызгивания

26.1 1 разбрызгиватель

26.2 2 разбрызгиватель

26.3 3 разбрызгиватель

26.n n разбрызгиватель

28 Конус подачи

30 Отверстие разбрызгивания

32 Жидкость конечного ополаскивания

34 Конус подачи

36 Пределы плоскости разбрызгивания

38 Угол наклона

40 Восходящие струи

42 Нисходящие струи

44 Угол наклона посуды

46 Расстояние смещения разбрызгивателей

48 Отверстие разбрызгивания

50 Начало партии (А)

52 Конец партии (В)

54 Вертикальное расстояние

56 Зигзагообразное расположение

60 Начало разбрызгивания 1 разбрызгивателя

62 Конец разбрызгивания 1 разбрызгивателя

64 1 этап смачивания

66 2 этап смачивания

68 Перерыв в смачивании

70 Начало разбрызгивания 2 разбрызгивателя

72 Конец разбрызгивания 2 разбрызгивателя

74 1 этап смачивания 2 разбрызгивателя

76 2 этап смачивания 2 разбрызгивателя

78 Перерыв в смачивании

80 Начало разбрызгивания 3 разбрызгивателя

82 Конец разбрызгивания 3 разбрызгивателя

84 1 этап смачивания 3 разбрызгивателя

86 2 этап смачивания 3 разбрызгивателя

88 Перерыв в смачивании

90 Начало разбрызгивания 4 разбрызгивателя

92 Конец разбрызгивания 4 разбрызгивателя

94 1 этап смачивания 4 разбрызгивателя

96 2 этап смачивания 4 разбрызгивателя

98 Перерыв в смачивании

1. Способ подвода жидкости (32) к предметам (16), очищаемым в автоматической очищающей машине, в частности, в проходной посудомоечной машине, имеющей, по меньшей мере, одну зону мытья и зону окончательного полоскания, причем предметы (16), подлежащие очистке, очищают в, по меньшей мере, одной зоне мытья и подвергают полосканию в зоне окончательного полоскания, и жидкость (32) подводят к очищаемым предметам (16) при помощи устройства разбрызгивания (26.1, 26.2, 26.3, … 26.n), которое включается по времени и у которого разбрызгиватели (26.1, 26.2, 26.3, … 26.n) включаются индивидуально выборочно в соответствии с, по меньшей мере, одним определенным графиком, отличающийся тем, что жидкость (32), подлежащую подводу, подводят к очищаемым предметам (16) в чередующейся по времени последовательности посредством включения разбрызгивателей (26.1, 26.2, 26.3, … 26.n) против направления (12) подачи предметов, подлежащих очистке (16).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подводимую к очищаемым предметам (16) жидкость (32) подводят к ним согласно программе в контроллере машины, поочередно в каждом случае отдельными разбрызгивателями (26.1, 26.2, 26.3, … 26n).

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что индивидуальные разбрызгиватели (26.1, 26.2, 26.3, … 26.n) выбирают и приводят в действие против направления (12) подачи очищаемых предметов (16) нисходящей или восходящей завесой (40, 42), образованной подводимой к очищаемым предметам (16) жидкостью (32), в направлении (12) подачи в, по меньшей мере, одной плоскости разбрызгивания (22, 24).

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что разбрызгиватели (26.1, 26.2, 26.3, … 26.n) приводят в действие в чередующейся последовательности и по времени против направления (12) подачи очищаемых предметов (16).

5. Способ по п.3, отличающийся тем, что завесу (40, 42) из жидкости (32), которая смачивает очищаемые предметы (16), образуют, по меньшей мере, в одной плоскости (22, 24) разбрызгивания.

6. Способ по п.3, отличающийся тем, что восходящая или нисходящая завеса (40, 42) из жидкости (32), подводимая к очищаемым предметам (16) образуется одновременно в первой плоскости (22) разбрызгивания, которая проходит по горизонтали (36), и/или во второй плоскости (24) разбрызгивания.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что очищаемые предметы (16), которые перемещаются непрерывно или дискретно в направлении (12) подачи первоначально смачивают преимущественно трубчатым разбрызгивателем (26.1, 26.2, 26.3, … 26.n), который наиболее удален от очищаемых предметов (16) в, по меньшей мере, одной плоскости (22, 24) разбрызгивания во время первого этапа (64) смачивания, при их транспортировке в направлении (12) подачи.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что, по меньшей мере, в течение одного этапа (64, 66; 74, 76; 84, 86; 94, 96) смачивания и начиная с предпочтительно трубчатого разбрызгивателя (26.1, 26.2, 26.3, … 26.n), который дальше всех отстоит от очищаемых предметов (16), очищаемые предметы (14) последовательно смачивают против направления (12) подачи очищаемых предметов (16).

9. Способ по п.7, отличающийся тем, что предпочтительно трубчатые разбрызгиватели (26.1, 26.2, 26.3, … 26.n), которые образуют, по меньшей мере, одну плоскость (22, 24) разбрызгивания заполняют жидкостью (32) последовательно против направления подачи (12) подачи очищаемых предметов (16).

10. Способ по любому из пп.1, 3, 8, 9, отличающийся тем, что отдельные разбрызгиватели включаются по заданной схеме, включающей в себя поочередное включение в направлении и против него.

11. Устройство для подвода жидкости (32) к очищаемым предметам (16) в автоматической очищающей машине, при помощи которой очищаемые предметы (16) непрерывно или дискретно подаются в направлении (12) подачи на, по меньшей мере, одном подающем устройстве (10), по меньшей мере, двумя предпочтительно трубчатыми разбрызгивателями (26.1, 26.2, 26.3, 26.n), которые отстоят друг от друга и образуют, по меньшей мере, одну плоскость (22, 24) разбрызгивания, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью осуществления способа по одному из предыдущих пунктов.

12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна плоскость (22, 24) разбрызгивания по существу параллельна плоскости подачи подающего устройства (10), преимущественно ременного типа.

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна плоскость (22, 24) разбрызгивания расположена горизонтально.

14. Устройство по п.11, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна плоскость (22, 24) разбрызгивания расположена так, что плоскость разбрызгивания наклонена под углом (38) наклона по отношению к плоскости подачи подающего устройства (10).

15. Устройство по п.11, отличающееся тем, что первая плоскость (22) разбрызгивания расположена над плоскостью подачи, а вторая плоскость (24) разбрызгивания расположена под плоскостью подачи, причем в плоскости подачи очищаемые предметы (14) транспортируются в направлении (12) подачи.

16. Устройство по п.11, отличающееся тем, что преимущественно трубчатые разбрызгиватели (26.1, 26.2, 26.3, … 26.n) расположены в, по меньшей мере, одной плоскости разбрызгивания в виде зигзагообразной конструкции (56).

17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что преимущественно трубчатые разбрызгиватели (26.1, 26.2, 26.3, … 26.n) расположены с вертикальным смещением (54) по отношению друг к другу, так что они чередуются в, по меньшей мере, одной плоскости (22, 24) разбрызгивания.

18. Устройство по п.11, отличающееся тем, что преимущественно трубчатые разбрызгиватели (26.1, 26.2, 26.3, … 26.n), которые расположены в, по меньшей мере, одной плоскости (22, 24) разбрызгивания имеют по своей периферийной окружности, по меньшей мере, один ряд отверстий (30, 48), через которые жидкость (32) подается к моющейся посуде (14) в виде завесы.