Изобретение относится к технологическому массообменному оборудованию, в частности к промежуточным опорам для удержания слоя сыпучей нерегулярной насадки ректификационных колонн. Опорная решетка-капельница для удержания насадки ректификационных колонн с одновременным распределением орошения выполнена в виде ортогональной решетки из пластин с зубьями на нижней поверхности. Технический результат: обеспечение равномерного стекания жидкости. 2 ил.
Изобретение относится к технологическому массообменному оборудованию, в частности к промежуточным опорам для удержания слоя сыпучей нерегулярной насадки ректификационных колонн. Наиболее перспективно использование предлагаемой опорной решетки-капельницы в ректификационных колоннах с сыпучей нерегулярной насадкой.
Нерегулярную насадку ректификационной колонны по высоте необходимо разделять на части. Это вызвано необходимостью ограничить усилия сжатия в насадке, а также для предотвращения образования каналов жидкости и пара.
Внизу сыпучего слоя нерегулярной насадки в качестве опоры обычно располагают промежуточный слой из проволочной путанки или рулона насадки из гофрированной сетки, закрепленный на колонне любым из известных способов.
В качестве прототипа выберем опорную решетку для насадки в виде решетки из взаимно ортогональных стержней, закрепленную на колонне ниже слоя насадки (Э.Крель. Руководство по лабораторной перегонке. М.: Химия, 1980, стр.334, рис.258).
Эта решетка удовлетворительно выполняет функцию удержания насадки, однако из-за эффекта поверхностного натяжения жидкость с нее стекает не равномерно по всей нижней плоскости, а в отдельных местах, поэтому ниже опоры необходимо устанавливать распределитель жидкости любого известного типа. Это усложняет и удорожает конструкцию колонны. Кроме этого распределитель занимает часть эффективного объема колонны.
Техническая задача заключается в обеспечении равномерного стекания жидкости с нижней поверхности опоры.
Техническая задача достигается тем, что ниже слоя путанки или рулона регулярной насадки закреплена опорная решетка из зубчатых пластин, расположенных ортогонально друг другу зубьями вниз.
Конструкция колонны с опорной решеткой-капельницей пояснена чертежами. На фиг.1 приведен общий вид части ректификационной колонны с опорной решеткой-капельницей, на фиг.2 приведена схема опорной решетки-капельницы.
В ректификационной колонне 1 расположен слой нерегулярной насадки 2, опирающийся через слой путанки 3 и рулон регулярной насадки 4 на опорную решетку-капельницу 5, закрепленной на стенке ректификационной колонны 1 одним из известных способов.
Решетка собирается из элементов 2-х типов, располагаемых ортогонально друг другу: 1-й - с прорезями внизу (в зубьях), 2-й - с прорезями вверху (над зубьями) (фиг.2г). Элементы с прорезями внизу вставляются сверху в элементы с прорезями вверху.
Стекающая с промежуточного слоя флегма попадает на решетку и сразу по зубьям равномерно стекает вниз, не перемещаясь по нижней поверхности промежуточного слоя.
Опорная решетка-капельница для удержания насадки ректификационных колонн с одновременным распределением орошения, выполненная в виде ортогональной решетки из пластин с зубьями на нижней поверхности.
Похожие патенты:
Изобретение относится к процессам массообмена в противотоке жидкости и газа в абсорбционных и ректификационных аппаратах с контактными ступенями в виде тарелок или насадок, и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтехимической и других отраслях промышленности.
Изобретение относится к тепломассообменным аппаратам, которые могут использоваться для мокрой очистки технологических газов от вредных примесей и могут найти применение в энергетике, химической, пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности.
Изобретение относится к массо- и теплообменным колоннам, в частности к парожидкостным контактным тарелкам, используемым в массо- и теплообменных колоннах. .
Изобретение относится к конструкции элемента пакетной насадки (массообменной тарелки) для массообменных аппаратов и может быть использовано в различных отраслях промышленности для контакта и перемешивания фаз в экстракционных пульсационных колоннах большой единичной мощности и, в частности в колоннах, используемых для очистки фосфорной кислоты трибутилфосфатом методом жидкостной экстракции.
Изобретение относится к аппаратам, предназначенным для массообменных процессов в системе "газ - жидкость", и может найти применение в химической, нефтехимической, коксохимической, металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также в промышленной экологии для очистки дымовых газов и вентиляционных выбросов.
Изобретение относится к колонным массообменным аппаратам и может найти применение в газовой, нефтяной, химической и смежных отраслях промышленности при осуществлении массообменных процессов для систем газ - жидкость, например, при низкотемпературной абсорбции жидких углеводородов из природного газа.
Изобретение относится к спиртовой промышленности. .
Изобретение относится к тарелке массообменной колонны
Изобретение относится к конструкциям контактных устройств для ректификационных и абсорбционных аппаратов
Изобретение относится к усовершенствованным контактным ступеням для осуществления контактирования пара с жидкостью
Газожидкостный реактор относится к области технологического оборудования для осуществления газожидкостных процессов и может быть использован в химической, нефтехимической и других областях промышленности. Газожидкостный реактор содержит корпус с патрубками ввода реагентов и вывода продуктов реакции. В корпусе реактора размещен пучок труб таким образом, что пространство между трубами не сообщается с внутренним объемом труб. В корпусе реактора также предусмотрены патрубки ввода и вывода, сообщающиеся с межтрубным пространством, в которое подают хладагент или теплоноситель. Внутри, по крайней мере, одной из труб расположен стержень, установленный с возможностью съема. К стержню крепятся пластины, каждая из которых имеет, по крайней мере, одно отверстие. Пластины расположены таким образом, что отверстия соседних пластин несоосны друг другу. Техническим результатом изобретения является обеспечение максимального выхода целевого продукта и режима идеального вытеснения, повышение удобства использования и обслуживания реактора, обеспечение возможности на стадии проектирования с высокой точностью оценивать геометрические параметры реактора и их влияние на скорость химического процесса и выход целевого продукта. 2 з.п. ф-лы, 3 пр., 2 табл., 2 ил.
Изобретение относится к тарельчатому аппарату, к колонне с этим аппаратом и к способу его использования. Парожидкостный контактный тарельчатый аппарат содержит тарелку с участком подачи текучей среды и с участком перемещения текучей среды, сливной стакан, сообщающийся с участком перемещения текучей среды тарелки. Средства увеличения импульса потока текучей среды содержат выталкивающие клапаны, расположенные на участке перемещения текучей среды тарелки. Средства изменения направления перемещения потока текучей среды и импульса от направления вдоль тарелки на направление через сливной стакан содержат изменяющую направление перегородку, установленную во входном отверстии сливного стакана. Сливной стакан имеет верхнюю часть и нижнюю часть. Нижняя часть имеет наклон наружу, верхняя часть является более вертикальной, а изменяющая направление перегородка имеет нижний край, который заканчивается по существу на уровне области перехода между верхней и нижней частями внутренней стенки сливного стакана или выше этой области. Изобретение обеспечивает повышение производительности тарельчатого аппарата. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 37 ил.
Изобретение относится к области нефтехимического аппаратостроения, а именно, к оборудованию установок для получения нефтяных битумов различных марок путем окисления нефтяного сырья, используемых в различных областях промышленности, а более конкретно для проведения тепломассообменных процессов получения олигомерного битума. Сдвоенная решетчато-клапанная тарелка содержит два установленных друг над другом перфорированных полотна тарелок, в части отверстий нижнего из которых установлены прямоточные клапаны, при этом прямоточный клапан включает в себя установленный на нижнем полотне тарелки неподвижный клапанный элемент с центральным проходным отверстием и седлом клапана, подвижный запорный элемент осесимметричной формы, выполненный с возможностью перекрытия центрального проходного отверстия при размещении в седле неподвижного клапанного элемента, прикрепленную к неподвижному клапанному элементу обечайку, примыкающую верхним торцом снизу к верхнему полотну тарелки, в центральном отверстии которой размещен шток подвижного запорного элемента, нижний торец которой расположен на расстоянии от верхнего торца неподвижного клапанного элемента, обеспечивающем необходимое перемещение подвижного запорного элемента. Технический результат: повышение эффективности проведения тепломассообменных процессов. 1 ил.
Изобретение относится к устройствам для осуществления контакта пара (газа) и жидкости в процессах ректификации или абсорбции и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности. Чешуйчато-клапанная тарелка для осуществления контакта пара (газа) и жидкости включает карман для приема жидкости, сливную перегородку и основание тарелки с отверстиями и установленными в них плоскими клапанами, ширина крышки которых сужается по направлению к сливной перегородке. На уровне узких частей клапанов располагаются прорези в виде чешуек, проходное сечение которых выполнено в виде кругового сегмента или трапециевидной формы, или в виде язычков, открытая часть которых направлена в сторону направления движения жидкости. Клапаны выполнены с отгибами в сторону полотна тарелки. На полотне тарелки могут быть установлены депарогазаторы из жалюзийного полотна прямоугольной или трапециевидной формы с углом наклона в сторону, противоположную направлению движения жидкости. Технический результат: повышение эффективности контакта фаз при повышенных паровых нагрузках. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.
Изобретение относится к устройству для равномерного разделения потоков текучей среды на потоки в химических аппаратах. Устройство для равномерного разделения жидких потоков текучей среды, в которых, по меньшей мере, одно вещество растворено и/или присутствует в виде суспензии в химических аппаратах, на два или несколько отдельных потоков включает, по меньшей мере, одну пластину с двумя или несколькими отверстиями, которые скруглены или снабжены фаской на входной стороне частичных потоков. Отверстия имеют форму дырок или щелей. Технический результат: уменьшение склонности к образованию отложений. 5 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 пр.
Изобретение предназначено для массообмена и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности. Ситчатая тарелка включает горизонтальное полотно с равномерно расположенными ситами, через которые снизу вверх проходит газовая фаза и сверху вниз жидкая фаза. Горизонтальное полотно формируется из двух скрепленных между собой полотен. Каждое полотно имеет асимметрично расположенные элементы двух видов сит: один элемент сита имеет форму в виде сита-клапана круглой формы, скрепленного с полотном ножками, выдавленными из полотна совместно с ситом-клапаном, другой элемент сита выполнен в виде сита-отверстия круглой формы с габаритным размером, позволяющим вставлять в сито-отверстие с минимальным зазором сито-клапан другого полотна. На верхнем полотне сита-клапаны обращены вниз симметрично ситам-отверстиям в нижнем полотне, а в нижнем полотне сита-клапаны обращены вверх симметрично ситам-отверстиям в верхнем полотне. Технический результат: повышение эффективности контакта фаз, повышение пропускной способности тарелки. 3 ил.
Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к реакционным аппаратам, используемым в процессах термического крекинга и висбрекинга нефтяного сырья. Изобретение касается реактора термического крекинга нефтяного сырья, включающего корпус с перфорированными тарелками и с верхней и нижней крышками, снабженными, соответственно, патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, причем патрубок отвода продуктов термического крекинга связан со съемным трубопроводом, входное и выходное распределительные устройства. Каждая перфорированная тарелка снабжена стойками, расположенными по окружности тарелки, при этом вышеупомянутые тарелки зафиксированы в корпусе посредством выходного распределительного устройства, выполненного в виде перфорированной трубы, установленной на верхней перфорированной тарелке. Технический результат - снижение трудоемкости очистки перфорированных тарелок, упрощение ремонтно-монтажных работ, повышение эффективности работы реактора термического крекинга. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
