Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 64,0-72,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 0,5-1,0; молотый кварц 16,0-22,0; тальк 3,0-5,0. Технический результат - повышение прочности. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: обогащенный каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, дополнительно содержит молотый кварц и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 64,0-72,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 0,5-1,0; молотый кварц 16,0-22,0; тальк 3,0-5,0.
В составе керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO2 46,02-46,5; Al2O3 38,69-40,17; TiO2 0,47-0,52; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.
Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32,
Могут быть использованы дессы, содержащие, мас.%: SiO2 50,58-55,08; Al2O3 11,58-13,16; Fe2O3 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na2O 1,44-3,88; K2O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.
В качестве плиточного боя используют бой бракованных керамических плиток после обжига.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Каолин | 64,0 | 68,5 | 72,0 |
| Бентонит | 5,0 | 4,0 | 3,0 |
| Лесс | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| Плиточный бой | 1,0 | 0,5 | 1,0 |
| Молотый кварц | 22,0 | 19,0 | 16,0 |
| Тальк | 5,0 | 4,0 | 3,0 |
| Прочность при сжатии, МПа | 14-15 | 14-15 | 14-15 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают плиточный бой и кварц, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 008. Затем в мельницу добавляют каолин, бентонит, лесс, тальк и измельчают еще в течение 3-4 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 008. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат до влажности 1-7% и направляют на обжиг. Первый обжиг проводят при температуре 1050-1100°C. На поверхность обожженной плитки наносят слой цветной глазури и при температуре 850-900°C проводят второй обжиг.
Источник информации
1. SU 1542933, C04B 33/00, 1990.
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый кварц и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| каолин | 64,0-72,0 |
| бентонит | 3,0-5,0 |
| лесс | 3,0-5,0 |
| плиточный бой | 0,5-1,0 |
| молотый кварц | 16,0-22,0 |
| тальк | 3,0-5,0 |
