Центробежный вентилятор предпочтительно для вытяжных колпаков и вытяжных устройств для дыма



Центробежный вентилятор предпочтительно для вытяжных колпаков и вытяжных устройств для дыма
Центробежный вентилятор предпочтительно для вытяжных колпаков и вытяжных устройств для дыма
Центробежный вентилятор предпочтительно для вытяжных колпаков и вытяжных устройств для дыма
Центробежный вентилятор предпочтительно для вытяжных колпаков и вытяжных устройств для дыма
Центробежный вентилятор предпочтительно для вытяжных колпаков и вытяжных устройств для дыма
Центробежный вентилятор предпочтительно для вытяжных колпаков и вытяжных устройств для дыма

 


Владельцы патента RU 2426013:

ЛН 2 С.р.л. а сочо унико (IT)

Изобретение относится к центробежным вентиляторам, предназначенным для использования в вытяжных колпаках или вытяжных устройствах для дыма (дымососах), и обеспечивает разделение паров жидкостей и снижение шума, производимого разделителем. Указанный технический результат достигается тем, что в центробежном вентиляторе дополнительно содержится разделитель потоков, причем свободная кромка по меньшей мере одного придатка разделителя потоков имеет в боковой проекции во второй плоскости, перпендикулярной второй оси, по меньшей мере первый и второй криволинейные участки в продолжении друг друга, имеющие радиусы кривизны противоположного знака и образующие точку изгиба в зоне соединения, при этом участок, ближайший к медианной плоскости соединения полуобечаек корпуса, имеет выпуклую кривизну с соответствующим радиусом кривизны, имеющим центр в участке второй плоскости координат, содержащей вторую ось. 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Настоящее изобретение относится к центробежному вентилятору, имеющему характеристики, упомянутые в ограничительной части независимого пункта 1.

Изобретение относится особенно, но не исключительно, к области техники центробежных вентиляторов, предназначенных для использования в вытяжных колпаках или вытяжных устройствах для дыма.

В конкретной области известных решений вентиляторы вышеупомянутого типа, как хорошо известные, используются в качестве всасывающих устройств для паров, дыма от горения, выхлопных газов или во всех тех применениях, в которых предусмотрен отвод и перемещение, в основном, газовых смесей. Обычные варианты осуществления предусматривают использование центробежных вентиляторов со спиральным корпусом, имеющих колесо вентилятора цилиндрического барабанного типа и аксиально проходящие лопатки. Корпусы этих вентиляторов дополнительно предусмотрены с боковым всасывающим отверстием и тангенциальным выпускным отверстием, между которыми проходит напорная камера, следующая по спиральному направлению и объем которой определяется между корпусом и колесом вентилятора.

В вентиляторах вышеупомянутого типа известно выполнение внутри напорной камеры, в зоне позади выпускного отверстия, разделителя потоков, обычно содержащего придаток, расположенный в корпусе в зоне, имеющей наименьшее радиальное расстояние между колесом вентилятора и спиральным профилем корпуса, в которой возникающий выпускной поток (направленный тангенциально) проходит рядом с потоком, вводимым всасыванием в колесо вентилятора (при малом поперечном сечении спиральной камеры вентилятора). Пример вентилятора, содержащего подобный разделитель потоков, известен из Европейской патентной заявки №1462658.

Такие разделители несмотря на то, что, с одной стороны, они обеспечивают возможность улучшения характеристики разделения и выпуска газообразных жидкостей, обработанных вентилятором, с другой стороны, они приводят к возникновению шумной работы, в частности, генерируемой проходом лопаток в область разделителя. Попытка согласовать оба эти аспекта, противодействующих один другому, заставляла в известном уровне техники предлагать компромиссные решения, одно из которых описано в Европейской заявке, упомянутой выше, в которой разделитель сконфигурирован как язычок, проходящий частично в напорную камеру и имеющий профиль кромки упомянутого язычка, содержащий двойные последовательные скосы, расположенные на расстоянии на этапе формирования.

Основная задача изобретения заключается в том, чтобы обеспечить центробежный вентилятор, оборудованный разделителем потоков вышеупомянутого типа, который обеспечивает возможность улучшения, относительно известных решений, общего выпуска, гарантируя адекватную способность разделения жидкостей и в то же время минимизируя шум, производимый разделителем, для улучшения общей эффективности.

Эта задача достигается посредством центробежного вентилятора, выполненного в соответствии с нижеследующей формулой изобретения.

Дополнительные отличительные признаки и преимущества изобретения станут более ясными из следующего подробного описания примерного варианта его осуществления, иллюстрируемого с помощью не ограничивающего примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

- фиг.1 - частичный вид в перспективе центробежного вентилятора, выполненного согласно изобретению,

- фиг.2 - вид в перспективе элемента вентилятора на фиг.1,

- фиг.3 - вид в перспективе еще одного элемента вентилятора на фиг.1,

- фиг.4 - схематический вид сверху элемента на фиг.2,

- фиг.5 - схематический вид спереди элемента на фиг.2,

- фиг.6 - дополнительный вид в перспективе элемента вентилятора согласно изобретению.

Со ссылкой на фигуры, ссылочная позиция 1 обозначает центробежный вентилятор, в частности, выполненный для использования в вытяжных колпаках или в вытяжных устройствах для дыма и выполненный в соответствии с настоящим изобретением.

Вентилятор 1 содержит корпус 2 со спиральным наружным профилем, который образован двумя полуобечайками 2a, 2b корпуса, приспособленными съемно соединяться одна с другой в плоскости соединения, схематически обозначенной на чертежах P. Две полуобечайки корпуса имеют конфигурацию по существу с зеркальной симметрией относительно плоскости соединения P, как показано в собранном состоянии на фиг.3, за исключением продольного всасывающего отверстия, предусмотренного только на одной из двух полуобечаек корпуса.

В корпусе 2 смонтировано цилиндрическое колесо 3 барабанного типа вентилятора, предусмотренное с аксиально продолжающимися лопастями 4, при этом колесо вентилятора приспособлено приводиться во вращение вокруг оси X. Также в корпусе образовано тангенциальное выпускное отверстие 5, коаксиальное с осью, обозначенной Y, направленной тангенциально к колесу вентилятора, и второе боковое всасывающее отверстие 6, коаксиальное с осью X.

Ссылочная позиция 7 обозначает напорную камеру, образованную внутри корпуса, вдоль его спирального направления, объем которой определен между барабаном колеса 3 вентилятора и профилем 3b внутренней поверхности самого корпуса.

Вентилятор также содержит устройство разделения потоков, обозначенное в целом 8, которое расположено в зоне, имеющей наименьшее радиальное расстояние между колесом 3 вентилятора и профилем 3b внутренней поверхности корпуса. Эта зона обозначена на чертежах M.

Более детально, разделитель потоков 8 образован совместно парой придатков 9, каждый из которых сформирован в соответствующей полуобечайке 2a, 2b корпуса, а также, предпочтительно, изготовлен с зеркальной симметрией относительно медианной плоскости P соединения полуобечаек, как показано на фиг.3. Вследствие этой симметрии только один из придатков 9, образующих разделитель потоков, который имеет отношение к полуобечайке 2a корпуса, будет описан подробно в дальнейшем, при этом понятно, что другой придаток, не указанный в другом месте, является в конструктивном отношении идентичным, а также симметричным в зеркальном отображении относительно плоскости P.

Для описания разделителя 8 ниже делается конкретная ссылка на фиг.4 и 5, плоскости чертежа которых, обозначенные соответственно Q и W, следует рассматривать, соответственно, как боковые плоскости проекции полуобечайки 2a относительно перпендикуляра к оси X (фиг.4) и оси Y (фиг.5).

Выступ придатка 9 в плоскости Q на фиг.4 проходит по существу вдоль дуги B окружности, проходя в продление внутреннего спирального профиля 3b корпуса, а также выступая в напорную камеру, позади выпускного отверстия 5. Придаток выполнен, предпочтительно, за одно целое с соответствующей полуобечайкой корпуса и имеет свободную кромку 10 на своем свободном конце, противолежащем стенке корпуса, профиль которой также ясно показан в боковой проекции плоскости W на фиг.5. В этой плоскости проекции, согласно основному признаку изобретения, профиль свободной кромки 10 придатка 9 содержит по меньшей мере первый и второй криволинейные участки 10a, 10b, в продлении друг друга, имеющие соответствующие радиусы кривизны R1, R2 противоположного знака, а также образующие точку изгиба F в зоне соединения. Кроме того, участок 10a, который является ближайшим к медианной плоскости P соединения полуобечаек корпуса, имеет выпуклую кривизну, радиус кривизны R1 которой имеет центр в участке плоскости проекции W на фиг.5, содержащей ось Y. Для расположения точки изгиба F в плоскости проекции на фиг.5 следует обратиться к двухмерной системе координат с ортогональными осями, которые содержатся в плоскости проекции и имеют центр в точке пересечения между плоскостью W и осью Y, с осью абсцисс x, перпендикулярной медианной плоскости P, и осью ординат y, параллельной самой медианной плоскости P. Относительно этой системы координат, точка изгиба имеет координаты (x, y) такие, что отношение (x/D) между абсциссой и наружным диаметром колеса вентилятора, этот диаметр обозначен D, выбирается, чтобы иметь значение в диапазоне между 0,04 и 0,185, а отношение (y/D) между ординатой и наружным диаметром D колеса вентилятора составляет между 0,04 и 1,11.

Как показано на фиг.5, радиус кривизны R1 первого участка 10a выбирается, чтобы иметь значение такое, чтобы отношение между радиусом R1 и наружным диаметром D колеса вентилятора составляло между 1,11 и 0,04, а также, предпочтительно, равно приблизительно 0,085.

Радиус кривизны R2 второго участка 10b выбирается, чтобы иметь значение такое, что отношение между радиусом R2 и наружным диаметром D колеса вентилятора составляло между 0,04 и 1,11, а также, предпочтительно, равно приблизительно 0,16.

Кроме того, участки 10a, 10b могут быть подходяще увеличены в плоскости проекции W так, чтобы заканчиваться на медианной плоскости P и на полукруглом дне выпускного отверстия. В качестве варианта, предусмотрена возможность для этих участков, чтобы они были, в свою очередь, соединены, на противолежащей стороне от зоны изгиба, с дополнительными участками свободной кромки 10, как показано на фиг.5.

В частности, предусмотрена возможность, чтобы криволинейный участок 10а увеличивался, на противоположной стороне от изгиба F, в третий участок 10с, по существу прямолинейный и также проходящий до медианной плоскости P, и чтобы криволинейный участок 10b увеличивался соответствующим образом в четвертый криволинейный участок 10d.

Прямолинейный участок 10с является, кроме того, наклонным, в плоскости проекции W, относительно перпендикуляра к медианной плоскости P, с образованием угла наклона А, имеющего значение между 0° и 45°.

Четвертый участок 10d имеет радиус кривизны, обозначенный R4, того же направления, как и радиус кривизны R2 участка 10b. Радиус кривизны R4, кроме того, выбирается так, чтобы иметь значение такое, что отношение (R4/D) между самим радиусом кривизны и наружным диаметром колеса вентилятора составляло между 0,04 и 1,11.

Возвращаясь к плоскости проекции Q на фиг.4, далее будет упоминаться двухмерная система координат к ортогональным осям, которые содержатся в плоскости W и имеют центр в точке пересечения между плоскостью W и осью X, с осью абсцисс x', направленной параллельно оси Y. Относительно этой системы координат, точка S, в которой находится центр радиуса кривизны R' дуги окружности, которая определяет искривленное направление придатка 9 в плоскости проекции Q, имеет координаты (x', y') такие, что отношение (x'/D) между ее абсциссой и наружным диаметром D колеса вентилятора выбирается таким, чтобы иметь значение между 0 и 0,5, а отношение (y'/D) между ординатой и наружным диаметром D колеса вентилятора имеет значение между 0 и 0,5.

Радиус кривизны R' дуги B, кроме того, выбирается так, чтобы иметь значение такое, что отношение (R'/D) между ним и диаметром D колеса вентилятора составляет между 0,15 и 0,6, а также, предпочтительно, равно приблизительно 0,3.

Что касается окружной длины дуги B, то угол E, противолежащий этой дуге, выбирается таким, чтобы иметь значение между 15° и 90°, предпочтительно, равное 35°.

Предусматривается также дуга В развития придатка в плоскости Q для продолжения, в прямолинейной зоне М (со значением отношения M'/D между 0 и 0,3, где M' является расстоянием, обозначенным на фиг.4), начиная от начальной точки спирали.

Согласно дополнительным признакам изобретения предусматривается, чтобы профиль спиральной поверхности колеса вентилятора, со ссылкой на его проекцию в плоскости Q на фиг.4, был соединен позади выпускного отверстия с пятым и шестым криволинейными участками 12a, 12b, имеющими радиусы кривизны R5, R6 противоположного знака и определяющими точку изгиба F' в зоне соединения. В частности, предусматривается, чтобы участок 12b, который является ближайшим к выпускному отверстию, имел выпуклую кривизну с радиусом кривизны, имеющим центр в плоскости проекции на противолежащей стороне от оси X относительно самого участка.

Точка изгиба F' дополнительно расположена относительно выше определенной системы координат x', y', с соответствующими координатами, такими, что отношение (x”/D) между ее абсциссой и диаметром D колеса вентилятора составляет между 0 и 0,95, а отношение (y”/D) между ее ординатой и диаметром D составляет между 0,4 и 1,4. Радиус кривизны R5 пятого участка 12a выбирается так, чтобы иметь значение такое, что отношение R5/D между упомянутым радиусом и диаметром колеса вентилятора составляет между 0 и 9,5.

Кроме того, радиус кривизны R6 шестого участка 12b подходяще выбирается, чтобы иметь значение такое, что отношение R6/D между радиусом и диаметром колеса вентилятора составляет между 0 и 5.

По отношению к фиг.6, ссылка 15 схематически обозначает приемник давления, например, выполненный в форме отверстия или сквозного отверстия, предусмотренного в корпусе одного придатка 9, образующего разделитель потоков 8. Отверстие 15, преимущественно предусмотренное за одно целое с разделителем 8, предусмотрено позади выпускного отверстия 5 вентилятора и может быть подходяще использовано для помещения датчика давления, например, предназначенного для определения скорости потока, выпускаемого вентилятором, или для подачи сигнала на выключение давления, без заметного пересечения с потоком и, следовательно, без изменения исполнения устройства.

1. Центробежный вентилятор, содержащий корпус (2) со спиральным наружным профилем, определяемый парой полуобечаек (2а, 2b), приспособленных для соединения одна с другой, колесо (3) вентилятора, смонтированное в корпусе (2) и приспособленное приводиться во вращение вокруг первой оси (X), при этом в корпусе (2) образовано боковое всасывающее отверстие (6), коаксиальное с первой осью (X), и тангенциальное выпускное отверстие (5), коаксиальное со второй осью (Y), направленной тангенциально к колесу (3) вентилятора, внутри корпуса (2) образована напорная камера (7), имеющая объем, определенный между колесом (3) вентилятора и внутренним спиральным профилем (3b) корпуса (2), при этом вентилятор дополнительно содержит разделитель потоков (8), расположенный в зоне (М), имеющей наименьшее радиальное расстояние между колесом (3) вентилятора и внутренним профилем (3b) корпуса, при этом разделитель потоков (8) образован совместно парой придатков (9), каждый из которых сформирован в соответствующей полуобечайке (2а, 2b) корпуса, причем выступ каждого из придатков (9) в первой плоскости (Q), перпендикулярной первой оси (X), проходит, по существу, вдоль дуги окружности (В), проходит в продление внутреннего спирального профиля (3b) корпуса (2), а также выступает в напорную камеру позади выпускного отверстия (5), отличающийся тем, что свободная кромка (10), по меньшей мере, одного из придатков (9) разделителя потоков (8) имеет в боковой проекции на вторую плоскость (W), перпендикулярную второй оси (Y), по меньшей мере, первый и второй криволинейные участки (10а, 10b) в продолжении друг друга, имеющие радиусы кривизны (R1, R2) противоположного знака и образующие точку изгиба (F) в зоне соединения, при этом участок (10а), ближайший к медианной плоскости (Р) соединения полуобечаек (2а, 2b) корпуса, имеет выпуклую кривизну с соответствующим радиусом (R1) кривизны с центром в участке второй плоскости (W) проекции, содержащей вторую ось (Y).

2. Вентилятор по п.1, в котором относительно первой двухмерной системы координат с ортогональными осями (х, y), которые содержатся во второй плоскости (W) и имеют центр в точке пересечения между второй плоскостью (W) и второй осью (Y), с осью абсцисс (х), перпендикулярной медианной плоскости (Р), и осью ординат (y), параллельной медианной плоскости, точка изгиба (F) имеет координаты такие, что отношение (x/D) между абсциссой (х) и наружным диаметром (D) колеса (3) вентилятора составляет между 0,04 и 0,185, а отношение (y/D) между ординатой (y) и наружным диаметром (D) колеса (3) вентилятора составляет между 0,04 и 1,11.

3. Вентилятор по п.1 или 2, в котором радиус кривизны (R1) первого участка (10а) выбирается из такого значения, что отношение между радиусом (R1) и наружным диаметром (D) колеса (3) вентилятора составляет между 0,04 и 1,11.

4. Вентилятор по п.1, в котором радиус кривизны (R2) второго участка (10b) выбирается из такого значения, что отношение между радиусом (R2) и наружным диаметром (D) колеса (3) вентилятора составляет между 0,04 и 1,11.

5. Вентилятор по п.1, в котором во второй плоскости (W) проекции первый криволинейный участок (10а) проходит на противолежащей стороне от точки изгиба (F) в третий криволинейный участок (10с), проходящий до медианной плоскости (Р) соединения полуобечаек (2а, 2b) корпуса.

6. Вентилятор по п.5, в котором третий криволинейный участок (10с) является наклонным относительно перпендикуляра к медианной плоскости (Р) соединения полуобечаек (2а, 2b) с образованием угла между 0° и 45°.

7. Вентилятор по п.5, в котором во второй плоскости (W) проекции второй искривленный участок (10b) проходит на противолежащей стороне от точки изгиба (F) в четвертый искривленный участок (10d).

8. Вентилятор по п.7, в котором четвертый искривленный участок (10d) имеет радиус кривизны (R4) в том же направлении, что и радиус кривизны (R2) второго участка (10b).

9. Вентилятор по п.7 или 8, в котором радиус кривизны (R4) четвертого участка (10d) выбирается из такого значения, что отношение между радиусом кривизны (R4) и наружным диаметром (D) колеса (3) вентилятора составляет между 0,04 и 1,11.

10. Вентилятор по п.1, в котором придатки (9) в каждой соответствующей полуобечайке (2а, 2b) корпуса, совместно образующие разделитель потоков (8), являются симметричными в зеркальном отображении относительно медианной плоскости (Р) соединения соответствующих полуобечаек (2а, 2b) корпуса.

11. Вентилятор по п.1, в котором относительно второй двухмерной системы координат с ортогональными осями (х', y'), которые содержатся в упомянутой второй плоскости (Q) проекции, имеют центр в точке пересечения между первой плоскостью (Q) и первой осью (X), с осью абсцисс (х'), параллельной второй оси (Y), точка (S), в которой центрируется радиус кривизны (R') дуги окружности (В), имеет координаты такие, что отношение (x'/D) между ее абсциссой и наружным диаметром (D) колеса (3) вентилятора составляет между 0 и 0,5, а отношение (y'/D) между ординатой и наружным диаметром (D) колеса (3) вентилятора составляет между 0 и 0,5, при этом центр кривизны (S) расположен на противолежащей стороне от дуги (В) относительно плоскости, содержащей первую ось (X) и перпендикулярной второй оси (Y).

12. Вентилятор по п.11, в котором угол (Е) окружного развертывания дуги (В) составляет между 15° и 90°.

13. Вентилятор по п.1, в котором выступ в первой плоскости (Q) спирального профиля корпуса на противолежащей стороне от разделителя (8) соединен позади выпускного отверстия (5) с пятым и шестым искривленными участками (12а, 12b), имеющими радиусы кривизны (R5, R6) противоположного знака и образующими точку изгиба (F') в зоне соединения, при этом шестой участок (12b), ближайший к выпускному отверстию (5), имеет выпуклую кривизну с соответствующим радиусом кривизны (R6), с центром в первой плоскости проекции (Q) на противоположной стороне от первой оси (X) относительно искривленного участка (12b).

14. Вентилятор по п.11, в котором относительно второй плоской системы координат к ортогональным осям (х', y'), которые содержатся в первой плоскости (Q) проекции, вторая точка изгиба (F') имеет координаты (х", y") такие, что отношение (x"/D) между ее абсциссой и наружным диаметром (D) колеса (3) вентилятора составляет между 0 и 0,95, а отношение (y"/D) между ординатой и наружным диаметром (D) колеса (3) вентилятора составляет между 0,4 и 1,4.

15. Вентилятор по п.13, в котором радиус кривизны (R6) шестого участка (12b) выбирается из такого значения, что отношение между радиусом кривизны (R6) и наружным диаметром (D) колеса (3) вентилятора составляет между 0 и 5.

16. Вентилятор по п.13, в котором радиус кривизны (R5) пятого участка (12а) выбирается из такого значения, что отношение между радиусом (R5) кривизны и наружным диаметром (D) колеса (3) вентилятора составляет между 0 и 9,5.

17. Вентилятор по п.1, содержащий отверстие (15) в, по меньшей мере, одном из упомянутых придатков (9), составляющее приемник давления для вентилятора или гнездо для размещения датчика давления.

18. Вентилятор по п.17, в котором отверстие (15) выполнено за одно целое с соответствующим придатком (9) разделителя потоков (8).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к центробежным насосам для транспортирования по трубопроводам гидросмеси. .

Изобретение относится к компрессоростроению. .

Изобретение относится к области транспортного машиностроения. .

Изобретение относится к отрасли машиностроения и может использоваться в питательных насосах типа ПЭ, которые применяются на тепловых и атомных электростанциях. .

Изобретение относится к насосостроению. .

Изобретение относится к области компрессоростроения и может быть использовано, в частности, при создании компрессоров для транспорта природного газа. .

Изобретение относится к пищевой, химической, фармацевтической и другим отраслям промышленности и используется для снижения энергоемкости процессов тангенциальной микро- и ультрафильтрации жидкостей.

Изобретение относится к вентиляторным блокам со свободным радиальным рабочим колесом, предназначенным для использования преимущественно в канальных вентиляторах

Изобретение относится к насосостроению и может быть использовано в нефтяной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к патрубку типа улитка для вентиляторов, имеющему признаки, указанные в ограничительной части основного п.1 формулы изобретения

Изобретение относится к насосостроению, а именно к конструкциям пульповых центробежных насосов горизонтального типа, предназначенных для перекачивания различных абразивных жидкостей с твердыми включениями. Конструктивно-технологический модельный ряд центробежных насосов горизонтального типа включает совокупность насосов с производительностью от 10 до 1000 м3/ч и напором от 10 до 75 м. Каждый репрезентативный насос ряда содержит корпус и вал ротора с рабочим колесом, смонтированный в корпусе. Корпус насоса имеет ходовую и проточную часть. Проточная часть включает всасывающий патрубок, проточную полость с рабочим колесом и спиральный отвод, сообщенный с напорным патрубком. Рабочее колесо выполнено в виде крыльчатки с многозаходной системой лопаток с угловой закруткой, выполненной с постоянным или переменным радиусом кривизны. Лопатки разделены межлопаточными каналами, диффузорно расширяющимися в направлении от оси вала к периферии. Вал ротора насоса имеет консольные оконечности и ходовую часть, опертую на корпус ходовой части насоса через подшипниковые опоры, и снабженную гидравлически непрозрачным, предпочтительно, сальниковым уплотнением. Тыльная стенка проточной полости выполнена в виде бронедиска. Боковая стенка проточной полости образует спиральный отвод. Напорный патрубок выполнен диффузорным с превышением площади поперечного сечения на выходе в 1,2÷5,6 раза относительно аналогичной площади на входе в упомянутый патрубок. Технический результат, достигаемый изобретением, состоит в разработке конструктивно-технологического модельного ряда центробежных насосов горизонтального типа с широким диапазоном производительности и напоров перекачиваемой жидкой среды, наделенных повышенными ресурсом, долговечностью, надежностью и эффективностью перекачивания жидких сред с высоким содержанием твердых частиц. 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Центробежный компрессор газотурбинного двигателя содержит крышку (100), корпус (30) и рабочее колесо (20). Крышка (100) включает в себя передний по потоку конец (40a) и задний по потоку конец (100b). Корпус (30) имеет передний по потоку край (32) и задний по потоку край (34). Рабочее колесо (20) с лопатками установлено с возможностью вращения в корпусе. Крышка выполнена с возможностью закрытия лопаток (28) рабочего колеса с образованием внешней поверхности канала (38) для потока газа, продолжающегося между передним по потоку и задним по потоку краями корпуса. Крышка прикреплена к переднему по потоку краю корпуса посредством ее переднего по потоку конца, а ее задний по потоку конец (100b) остается свободным. Крышка дополнительно содержит упор (102) для ограничения осевого перемещения ее заднего по потоку конца (100b) относительно заднего по потоку края (34) корпуса при работе компрессора. Предложенное техническое решение позволяет избежать контакта крышки с лопатками рабочего колеса во время работы в условиях ухудшения характеристик компрессора. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области насосостроения и, прежде всего, к многоступенчатым насосам, используемым для добычи нефти из скважин и для подачи воды в продуктивный нефтеносный пласт для поддержания и повышения в нем пластового давления. Направляющий аппарат ступени содержит цилиндрический корпус, верхний и нижний диски с лопатками между ними, образующими обратные каналы, и защитные спиральные ребра на верхней поверхности верхнего диска. Защитные ребра выполнены наклонными и размещены на параболической поверхности, имеющей плавное увеличение наклона от оси к периферии. Параболическая поверхность сформирована вдоль верхней поверхности верхнего диска с переходом на нижнюю часть внутренней стенки корпуса. Изобретение направлено на увеличение срока службы ступеней. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Корпус турбомашины включает тело, усиленное снаружи осевыми ребрами, равномерно разнесенными по окружности и проходящими в виде полуарок между двумя кольцевыми частями разных диаметров. Кольцевая часть большего диаметра снабжена кольцевым соединительным фланцем. Осевые ребра соединены своими концами, расположенными на стороне кольцевой части большего диаметра, с кольцевым ребром. Кольцевое ребро соединено с соединительным фланцем частью кольцевой стенки, выполненной более тонкой, чем кольцевое ребро и соединительный фланец. Другие изобретения группы относятся к центробежному насосу и турбине, включающим указанный выше корпус. Группа изобретений позволяет повысить надежность соединительного фланца и упростить его изготовление. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области насосостроения и, прежде всего, к многоступенчатым насосам, используемым для добычи нефти из скважин и для подачи воды в продуктивный нефтеносный пласт для поддержания и повышения в нем пластового давления. Ступень центробежного многоступенчатого насоса состоит из закрытого рабочего колеса с ведущим диском, лопастями и ведомым диском и направляющего аппарата, содержащего цилиндрический корпус, верхний и нижний диски с лопатками между ними, образующими обратные каналы, и спиральные ребра. Спиральные ребра размещены на внутренней боковой поверхности цилиндрического корпуса напротив выхода рабочего колеса и выполнены наклонными. Спиральные ребра сформированы в объеме профилированного вкладыша из эластомера, который закреплен на поверхности цилиндрического корпуса направляющего аппарата. Изобретение направлено на увеличение срока службы ступеней за счет повышения износостойкости боковой стенки направляющего аппарата напротив выхода потока из рабочего колеса. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к горизонтальным центробежным двухступенчатым насосам с взаимно развернутыми рабочими колесами. Насос состоит из статора с двумя напорными крышками, двумя направляющими аппаратами и обечайкой и ротора с рабочими колесами, консольно установленными на валу. Направляющие аппараты прилегают друг к другу. Канал перетекания среды с первой ступени на вторую выполнен между их направляющими аппаратами и обечайкой и в месте сопряжения аппаратов уплотнен контактом между поверхностями сопряжения и между поверхностями внешних диаметров направляющих аппаратов и поверхностью внутреннего диаметра обечайки. Обечайка зафиксирована между двумя напорными крышками. В передней напорной крышке выполнены углубления с ребрами, в которые упирается направляющий аппарат второй ступени. Ребра одновременно направляют поток рабочей среды. Разделение входа и выхода насоса реализовано резиновыми кольцами, установленными в кольцевых проточках на обечайке, запирающимися посадочными диаметральными поверхностями обеих напорных крышек. Изобретение направлено на снижение стоимости изготовления, повышение надежности и технологичности насоса, уменьшение гидравлических потерь при переводе потока во вторую ступень насоса и улучшение массогабаритных показателей. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх