Состав для антисептической обработки тканых материалов

Изобретение относится к области медицины, а именно к составам для обработки тканых материалов и изделий из них. Состав для антисептической обработки тканых материалов содержит 0,5-2,0% спиртовой раствор блок-сополимера на основе полидиметилсилоксана и полиуретана, имеющего вязкость при 110°С от 10000 до 45000 Па·с. В указанный раствор введен биоцид на основе наноструктурированного порошка бентонита, интеркалированного ионами Ag⁺ или/и Сu²⁺. Состав дополнительно содержит наноструктурированный порошок бентонита, интеркалированный ионами церия (Се³⁺), при соотношении названного порошка бентонита к порошку бентонита, интеркалированного ионами Ag⁺ или/и Сu²⁺, как (0,001÷0,01):1 (вес.ч.). На массу сухого тканого материала используют 0,5-1,5 мас.% смеси бентонитовых порошков и при соотношении названной смеси к блок-сополимеру как (0,5-1):1 (вес.ч.). При реализации изобретения обеспечивается эффективное пролонгированное антисептическое действие состава при эксплуатации тканых материалов и изделий из них. 7 з.п. ф-лы.

 

Изобретение относится к области гигиены и санитарии, а именно к составам для обработки тканых материалов и изделий из них.

Предшествующий уровень техники

Тканые (волокнистые текстильные материалы) традиционно обрабатывают (методом распыления, импрегнирования, каландирования, металлизации или др.) различными составами для улучшения их эксплуатационных характеристик -антисептических, водоотталкивающих, грязеотталкивающих, тактильных и др. свойств.

Так для придания антисептических свойств текстильным материалам, используемым для изготовления, например, медицинской одежды разового использования и перевязочных медицинских материалов, применяют антисептические составы, содержащие:

катамин АБ, йодистый калий, или n-сульфамидобензоламинометилсульфат натрия, или иодинол (RU 2178029);

катамин АБ, хлор-гексидина биглюконата, 5-нитрофурилакролеина (RU 2159825).

Однако предлагаемые в этих патентах антисептические препараты эффективны только для обработки текстильных материалов, предназначенных для изготовления изделий разового или краткосрочного применения, поскольку они не устойчивы к водным обработкам моющими средствами и разлагаются при длительном хранении готовых изделий.

Известен состав для антисептической обработки, например, гигиенических салфеток, содержащий сорбиновую и лимонную кислоты, хлорид натрий, отдушку и воду (см. патент США N 5049440).

Данный состав обладает ограниченным спектром антимикробного действия (в отношении грамположительных и грамотрицательных бактерий) и не эффективен в отношении различных патогенных грибов и простейших.

Известен состав для антисептической обработки, который эффективен в отношении грамположительных и грамотрицательных бактерий (E.coli, Bacillus subtilis, Micrococcus luteus, Staphylococcus aureus) и грибов (Aspergillus niger, Candida albicans) и простейших (Euglena viridis, Amoeba proteus) (см. патент RU 2088218). Состав содержит сорбиновую кислоту, лимонную кислоту, хлорид натрия, воду, отдушку, дополнительно гиалуроновую кислоту и яблочный пектин.

Технологические возможности данного состава ограничены, т.к. он применяется для обработки гигиенических салфеток одноразового пользования, изготовленных из нетканых материалов.

Возможность использования данного состава для антисептической обработки изделий из тканых материалов долговременного пользования, например бельевых изделий, нецелесообразна, т.к. входящие в состав компоненты (например, сорбиновая, лимонная кислота) приводят к аллергическим реакциям кожи. Наличие в составе гиалуроновой кислоты и природного высокомолекулярного соединения (яблочный пектин) требует определенных условий хранения изделий - наличия специальной упаковки для сохранения влаги.

Многокомпонентность данного состава усложняет процесс его изготовления.

В целом, описанные выше составы для антисептической обработки имеют ограниченные технологические возможности и не обеспечивают эффективную антисептическую обработку тканых материалов и изделий из них, особенно на основе натуральных нитей, волокон.

Известно техническое решение по патенту RU №2330673, выбранное в качестве ближайшего аналога заявляемого изобретения.

В этом техническом решении предлагается состав для антисептической обработки тканых материалов и изделий их них, содержащий 0,5-2%-ный спиртовой раствор блок-сополимера полидиметилсилоксана и полиуретана, имеющего вязкость при 110°С от 10000 до 45000 Па·с и введенный в спиртовой раствор биоцид на основе наноструктурированного порошка бентонита, интеркалированного ионами Ag⁺ или/и Сu²⁺.

В соответствии с этим техническим решением наноструктурированный порошок бентонита, интеркалированный ионамк Ag⁺ или/и Cu²⁺, получен при обработке водными растворами нитрата серебра или сульфата меди порошка бентонита, предварительно обогащенного катионами Na⁺, при обработке бентонита водным раствором неорганической соли натрия и последующей очистки от анионов.

Препарат на основе блок- сополимера полидиметилсилоксана и полиуретана относится к термопластичным силиконам, обладает высокой адгезией к различным материалам и используется для обработки тканых материалов для придания им в основном водоотталкивающих и грязеотталкивающих свойств.

Однако процесс эксплуатации изделий из тканых материалов, обработанных данным составом, сопровождается деструкцией полимерной пленки, образующейся на волокнах. Деструкция полимерной пленки является следствием различных физико-механических (истирание, удлинение волокон, термическая обработка волокон при глажении изделий и др.) и химических процессов (обработка водой, щелочью, кислотами и др.), имеющих место, в том числе, при водной обработке (стирке) тканых материалов и изделий из них. В результате деструкции полимерной пленки ухудшается пролонгированность действия состава и антимикробные свойства эксплуатируемых изделий.

Раскрытие изобретения

Задача изобретения состояла в создании состава для антисептической обработки тканых материалов, подбор компонентов в котором и их соотношение в рецептуре состава обеспечивали бы эффективность его пролонгированного антисептического действия при эксплуатации изделий из тканых материалов.

Для решения поставленной технической задачи предложен состав для антисептической обработки тканых материалов, содержащий 0,5-2,0% спиртовой раствор блок-сополимера на основе полидиметилсилоксана и полиуретана, имеющего вязкость при 110°С от 10000 до 45000 Па·с, введенный в указанный раствор биоцид на основе наноструктурированного порошка бентонита, интеркалированного ионами Ag⁺ или/и Сu²⁺, согласно изобретению состав дополнительно содержит наноструктурированный порошок бентонита, интеркалированный ионами церия (Се³⁺) при соотношении названного порошка бентонита к порошку бентонита, интеркалированного ионами Ag⁺ или/и Cu²⁺, как (0,001÷0,01):1 (вес.ч.), при этом на массу сухого тканого материала используют 0,5-1,5 мас.% смеси бентонитовых порошков и при соотношении названной смеси порошков к блок-сополимеру как (0,5-1):1 (вес.ч.).

Согласно изобретению наноструктурированные порошки бентонита и спиртовой раствор используют при соотношении 1-(100÷120) (вес.ч.).

Согласно изобретению размер частиц наноструктурированных порошков бентонита от 20 до 150 нм.

Согласно изобретению размер частиц наноструктурированных порошков бентонита, интеркалированных ионами церия (Се³⁺) - от 20 до 50 нм, а размер частиц наноструктурированных порошков бентонита, интеркалированных ионами Ag⁺ или/и Сu²⁺ - от 20 до 150 нм.

Согласно изобретению смесь наноструктурированных порошков бентонита, интеркалированных ионами Ag⁺ и Cu²⁺, имеет соотношение как 1:(0,2-0,8) (вес.ч.).

Согласно изобретению наноструктурированные порошки бентонита, интеркалированные ионами Ag⁺, Cu²⁺, содержат 2-6 мас.% названных металлов.

Согласно изобретению порошок бентонита, интеркалированный ионами Се³⁺, получен при модификации полуфабриката бентонита в Na-форме (обогащенного ионами Na⁺) водным раствором неорганической соли церия, предпочтительно Се(NO₃)₃·6Н₂О, при соотношениях полуфабрикат:соль церия как 1:(0,1-0,2) (вес.ч.) и деионизованная вода:соль церия как (10-20):1 (вес.ч.), при последующем удалении солей натрия, диспергировании и сушки полученного продукта.

Согласно изобретению наноструктурированный порошок бентонита, интеркалированный ионами Се³⁺, содержит 1,5-2,0 мас.% названного металла.

При реализации заявляемого изобретения обеспечивается создание состава для антисептической обработки тканых материалов на основе природных компонентов, отвечающих требованиям экологичности и безопасности, использование которого обеспечивает эффективную антисептическую обработку изделий как бытового, так и медицинского назначения.

Достигаемый изобретением технический результат объясняется:

- использованием для изготовления биоцида природного минерала - бентонита в Na-форме, имеющего высокую активность к реакциям ионного замещения катионов одного металла на катионы других металлов;

- использованием в составе биоцида наноструктурированных порошков бентонита (наночастиц бентонита), интеркалированных ионами указанных металлов, которые обеспечивают большую площадь контакта с бактериальной средой и повышают эффективность антимикробного и противогрибкового воздействия на патогенную микрофлору;

- использованием в составе смесей бентонитовых порошков, интеркалированных ионами названных металлов, проявляющих синергизм и не оказывающих отрицательного действия (аллергического, отечного) на ткани живого организма;

- наличием в составе указанного блок-сополимера, обеспечивающего формирование на поверхности волокон ткани эластичной защитной пленки;

- образованием на волокнах тканых материалов пленки, содержащей частицы наноструктурированных порошков бентонита, обеспечивающих пролонгирующие антисептические свойства (антимикробное, противогрибковое) тканым материалам и изделий из них, а также ингибирование деструкции используемого сополимера (пленки) при эксплуатации названных изделий;

- технологическим решением состава на основе компонентов биологически совместимых с тканями живых организмов.

При анализе известного уровня техники не выявлено технических решений с совокупностью признаков, соответствующих заявляемому техническому решению и реализующих вышеописанный результат пролонгирующего действия антисептической обработки тканых материалов, используемых для изготовления изделий бытового и медицинского назначения.

Приведенный анализ известного уровня техники свидетельствует о соответствии заявляемого технического решения критериям «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость», что подтверждается нижеприведенным описанием.

Осуществление изобретения

Для реализации изобретения используют медицинское и лабораторное оборудование, товарные продукты и материалы:

бентонит (монтмориллонит) Na-формы;

нитрат серебра (AgNO₃); сульфат меди (CuSO₄); хлорид натрия (NaCl); церий азотнокислый - Се(NO₃)₃·6Н₂О;

полярные растворители - деионизованная вода; спирт, предпочтительно изопропанол;

антисептический препарат, обладающий антимикробными и противогрибковьми свойствами (см. патент RU №2330673). Данный препарат был получен следующим образом:

1-й этап. Изготовление полуфабрикатов порошков бентонита, предварительно обогащенных катионами натрия Na⁺.

Бентонит (монтмориллонит) Na-формы выдерживали 5% водном растворе NaCl, осуществляя обогащение бентонита ионами натрия, затем производили многократную промывку для удаления анионов хлора, последующую фильтрацию и сушку.

2-й этап. Получение наноструктурированных порошков бентонита, интеркалированных ионами металлов: Ag⁺, Cu²⁺.

На данном этапе из полуфабрикатов бентонита, изготовленных на 1-м этапе, получают интеркалированные ионами указанных металлов наноструктурированные бентонитовые порошки (наночастицы бентонита), не содержащие солей натрия, по следующим примерам.

Пример 1

Очищенный от анионов полуфабрикат высушивали и модифицировали 10-20% водным раствором нитрата серебра (при красном освещении). Предпочтительно использовали 15% водный раствор нитрата серебра (AgNO₃). Полученный модифицированный полуфабрикат многократно промывали для удаления солей натрия, фильтровали и сушили.

Расход водных растворов на обработку 5 г полуфабриката (1-й этап) составил бентонит:водный раствор как 1:20 (вес.ч.). После сушки продукт подвергали измельчению.

В результате получен не содержащий солей натрия интеркалированный ионами Ag⁺ порошок бентонита.

Пример 2

Те же материалы и технологические приемы, что и в Примере 1, но при модификации бентонита, обогащенного ионами натрия Na⁺, использовали 15% водный раствор сульфата меди (CuSO₄).

Получен не содержащий солей натрия интеркалированный ионами Cu²⁺ бентонитовый порошок.

Для реализации технологических этапов 1 и 2 (указанных выше) используется деионизованная вода.

Диспергирование полученных по Примерам 1-2 продуктов до заданных по изобретению размерам частиц осуществляют предпочтительно следующим образом:

продукты по Примерам 1-2 вводили в деионизованную воду при соотношении (вес.ч.):

продукт (Примеры 1-2):растворитель как 1:10, и осуществляли их диспергирование до размера частиц не более 150 нм с использованием ультразвукового диспергатора, ускоряющего процесс диспергирования бентонитовых порошков. Процесс осуществляли с использованием диспергатора Bandelin Sonoplus HD2070 при мощности 40 Вт в течение 5 мин.

Полученные коллоидные системы наносились на подложку и после сушки проводились измерения размеров частиц порошка бентонита методами микроскопии. Исследования показали, что порошки бентонита имеют размеры частиц 20-30 нм 20% от количества порошка; 100-150 нм остальное.

Полученные по Примерам 1-2 порошки бентонита исследовались для определения в них мас.% содержания серебра, меди методом титриметрического анализа.

Титриметрический анализ по определению количества металлов в порошках бентонита осуществлялся с использованием индикаторов, фиксирующих точку эквивалентности титрования.

В результате проведенных исследований было установлено, что порошки бентонита, интеркалированные ионами названных металлов, в зависимости от количества модифицирующих реагентов, могут содержать от 2,0 до 6,0 мас.% серебра или меди.

Двухэтапный процесс по получению биоцида на основе наноструктурированных порошков бентонита, интеркалированных ионами серебра и меди, наиболее оптимален по условиям содержания в порошках бентонита интеркалирующих металлов.

Указанное мас.% содержание серебра или меди в порошках бентонита оптимально.

При увеличении количества серебра или меди в интеркалированном порошке бентонита возрастают затраты на изготовление, а при уменьшении мас.% содержания металлов снижается антибактериальная активность получаемого по изобретению состава.

Для реализации изобретения был получен наноструктурированный порошок бентонита, интеркалированный ионами Се³⁺, по следующему примеру:

Пример 3

Изготовленный на 1-м этапе полуфабрикат порошка бентонита, предварительно обогащенный катионами натрия Na⁺, очищенный от анионов, высушивали и модифицировали (интеркалировали) ионами церия.

Для модификации указанного полуфабриката использовали неорганическую соль церия, предпочтительно церий азотнокислый - Се(NO₃)₃·6Н₂О. При выборе указанной соли исходили из того, что церий (металл переменной валентности) активно взаимодействует с кислородом с образованием диоксида церия (СеО₂), являющегося антиоксидантом, которому свойственно инактивирующее и блокирующее воздействие на образование пероксидных, гидропероксидных радикалов, образующихся при термоокислительных процессах в полимерах.

При реализации данного примера: церий азотнокислый Се(NO₃)₃·6Н₂О растворяли в деионизованной воде. Раствор добавляли к активированному (обогащенному) ионами натрия полуфабрикату бентонита при следующем соотношении:

полуфабрикат бентонита:Се(NO₃)₃·6Н₂О как 1:0,1 (вес.ч.); деионизованная вода: Се(NO₃)₃·6Н₂O как 15:1 (вес.ч.).

Объем полученной суспензии с использованием деионизованной воды увеличивали в 7-10 раз. Суспензию перемешивали и выдерживали в течение не более 24 часов, затем фильтровали через бумажные фильтры, сушили (до полного высыхания) и осуществляли измельчение интеркалированного минерала. Диспергирование полученного по Примеру 3 продукта осуществляли с использованием ультразвукового диспергатора. Процесс осуществляли с использованием диспергатора Bandelin Sonoplus HD2070 при мощности 40 Вт в течение 15-20 мин.

В результате двухэтапного процесса получен готовый продукт - порошок бентонита, интеркалированный ионами церия (Се³⁺). В результате исследований на электронном микроскопе определен размер частиц порошка бентонита от 20 им до 50 нм.

Методом плазменного анализа (ICP) продукта определяли содержание церия, которое составило ориентировочно 1,5%.

При реализации Примера 3 установлено, что заданные по изобретению соотношения по количественному расходу компонентов для получения порошка бентонита, интеркалированного ионами церия, оптимальны. Уменьшение указанных соотношений приведет к снижению содержания церия в полученном порошке, увеличение этих соотношений повышает затратную часть на изготовление данного препарата.

Заданные по изобретению размеры частиц порошка бентонита, интеркалированного ионами церия, оптимальны по условиям ингибирующего воздействия этого металла на деструкцию используемого в составе блок-сополимера, хорошие адгезивные свойства которого обеспечивают формирование на волокнах тканых материалов защитной пленки с содержащимися в ней наночастицами указанного биоцида.

Уменьшение размеров частиц порошка бентонита, интеркалированного ионами церия, приведет к значительному усложнению технологического процесса, к повышению затрат на диспергирование продукта, полученного по Примеру 3.

При использовании порошка бентонита, интеркалированного ионами церия, с размерами частиц более 50 нм снижается эффективность ингибирующего воздействия церия на процессы перекисного окисления, происходящие в используемом сополимере, образующем полимерную пленку на волокнах материала.

Предпочтительно для снижения затрат на изготовление состава по изобретению использование биоцида на основе смеси порошков бентонита, интеркалированных ионами серебра и меди, при указанном их соотношении. Использование смеси названных порошков предпочтительно для тканых материалов с антисептическим эффектом (антимикробное и противогрибковое действие), предназначенных для изготовления изделий бытового назначения (белье, различные покрытия, в том числе, технического назначения).

Для изделий медицинского назначения (повязки, прокладки и др) предпочтительно использование порошка бентонита, интеркалированного ионами Ag⁺, как наиболее эффективного по антимикробной защите в отношении широкого спектра микроорганизмов.

При изготовлении состава для антисептической обработки тканых материалов и изделий из них используют также препарат, относящий к классу термопластичных силиконов, в частности:

препарат Пента-1009 - блок-сополимер полидиметилсилоксана и полиуретана, термопластичный силикон, совмещающий в своем составе органические и неорганические компоненты - жесткие и эластичные блоки.

Товарные модификации препарата имеют вязкость при 110°С от 10000 до 45000 Па·с. Препарат Пента-1009 - прозрачный материал с высокой степенью светопропускания (без желтизны), не содержащий наполнителей, пластификаторов и других добавок. Обладает высокой адгезией к различным материалам и высокой механической прочностью. Не содержит летучих веществ, стабилен и устойчив при хранении. Благодаря блочной структуре Пента-1009 совмещается с органическими полимерами и используется при модификации текстильных материалов, образуя на текстильном волокне водоотталкивающий пористый слой.

Предпочтительно использование препарата Пента-1009Г, имеющего вязкость при 110°С от 10000 до 20000 Па·с.

Указанные функциональные возможности названного препарата определили его выбор в составе для антисептической обработки тканых материалов, реализующего заданный по изобретению технический результат.

Заявляемое по изобретению мас.% содержание названного блок-сополимера оптимально. При уменьшении его количества в составе ухудшается взаимодействие частиц бентонитовых порошков с волокнами тканого материала, а увеличение его количества приводит к повышению затрат на изготовление состава и к ухудшению технических характеристик тканых материалов, в том числе по плотности, тактильным свойствам и пр.

Заявляемый по изобретению состав для антисептической обработки тканых материалов на основе использования вышеуказанных компонентов, заданного весового соотношения их в композиции состава обеспечивает:

эффективное пролонгирующее антимикробное и противогрибковое действие на различные бактериологические примеси и микроорганизмы, находящиеся как на тканях живых организмов (на теле человека), так и во внешней среде.

Полученный состав нетоксичен, не вызывает аллергии, не имеет противопоказаний.

Реализация изобретения при изменении используемых в составе компонентов, заданного весового соотношения их приведет к ухудшению физико-механических и химических свойств волокон тканых материалов, обработанных данным составом, или к повышению затрат на получение состава.

Состав для антисептической обработки тканых материалов и изделий из них поясняется следующими примерами:

Пример 4

Для получения состава по данному примеру используют:

0,5% спиртовой раствор указанного блок-сополимера (Пента 1009 Г);

наноструктурированный порошок бентонита, интеркалированный ионами Ag⁺ (пример 1), в количестве 1 вес.ч. порошка на 100 вес.ч. названного спиртового раствора;

наноструктурированный порошок бентонита, интеркалированный ионами Се³⁺, в количестве 0,001 вес.ч. на 1 вес. часть порошок бентонита, интеркалированного ионами Ag⁺;

на обработку образцов тканого материала (бязь) с общим весом их 180 г используют 0,9 г смеси названных порошков бентонита, введенных в 0,5% спиртовой раствор Пента 1009 Г.

Процесс обработки производят путем импрегнирования ткани названным раствором.

В результате обработки указанного материала составом по Примеру 1, после сушки, вес тканого материала увеличился на 0, 7%.

Для измерения использовались образцы ткани площадью 100 см² (S=10 см×10 см), до обработки и после обработки. Вес образцов до обработки 2,0 г, после обработки 2,01 г.

Пример 5

Для получения состава по данному примеру используют:

1,0% спиртовой раствор указанного блок-сополимера (Пента 1009Г);

наноструктурированный порошок бентонита, интеркалированный ионами Ag⁺ (Пример 1), в количестве 1 вес.ч. порошка на 100 вес.ч. названного спиртового раствора;

наноструктурированный порошок бентонита, интеркалированный ионами Се³⁺, в количестве 0,01 вес.ч. на 1 вес.ч. порошок бентонита, интеркалированного ионами Ag⁺;

на обработку образцов тканого материала (бязь) с общим весом их 180 г используют 10 г смеси названных наноструктурированных порошков бентонита, введенных в 1,0% спиртовой раствор Пента 1009 Г.

В результате обработки указанного материала составом по Примеру 2, после сушки, вес тканого материала увеличился на 1,5%.

Вес образцов (S=10 см×10 см) до обработки 2,0 г, после обработки 2,02 г.

Пример 6

Для получения состава по данному примеру используют:

1,0% спиртовой раствор указанного блок-сополимера (Пента 1009Г);

смесь наноструктурированных порошков бентонита, интеркалированный ионами Ag⁺ и Сu²⁺ (Пример 1 и Пример 2), при соотношении их в смеси как 1,0:0,5 (вес.ч.). Использовали 1 вес.ч. смесей порошков на 100 вес.ч. названного спиртового раствора;

наноструктурированный порошок бентонита, интеркалированный ионами Се³⁺, в количестве 0,01 вес.ч. на 1 вес.ч. порошок бентонита, интеркалированного ионами Ag⁺;

на обработку образцов тканого материала общим весом 180 г используют 10 г смеси названных наноструктурированных порошков бентонита, введенных в 1,0% спиртовой раствор Пента 1009 Г.

В результате обработки указанного материала составом по Примеру 2, после сушки, вес тканого материала увеличился на 1,5%.

Вес образцов до обработки 2,0 г, после обработки 2,02 г.

Имеющее место изменение веса тканых материалов после их обработки составами по Примерам 4-6 не повлияло на изменение линейных размеров образцов, на художественно-колористические свойства тканого материала и на прочность его при растяжении, что свидетельствует о сохранении основных технических характеристик материала после его обработки.

Пример 7 - контрольный.

Для получения состава по данному примеру используют:

1,0% спиртовой раствор указанного блок-сополимера (Пента 1009 Г);

наноструктурированный порошок бентонита, интеркалированный ионами Ag⁺ (Пример 1), в количестве 1 вес.ч. порошка на 100 вес.ч. названного спиртового раствора;

на обработку образцов тканого материала (бязь) с общим весом их 180 г используют 10 г наноструктурированного порошка бентонита, введенного в 1,0% спиртовой раствор Пента 1009 Г.

В результате обработки указанного материала составом по Примеру 2, после сушки, вес тканого материала увеличился на 1,5%.

Вес образцов до обработки 2,0 г, после обработки 2,02 г.

После обработки образцов тканых материалов составами по Примерам 4-7 они тестировались по антимикробным и противогрибковым свойствам.

Тестирование по антимикробным и противогрибковым свойствам проводилось в два этапа:

после обработки образцов тканых материалов (составы по Примерам 4-7);

после водной (пять стирок) обработки образцов ткани в щелочном растворе моющего средства.

Оценку антимикробных свойств осуществляли по стандартной методике с использованием культуры Staphylococcus aureas. Культура была выращена на среде мясопептинного агара (МПА) при температуре 37°С. Затем готовили однородную суспензию клеток в деионизованной воде таким образом, чтобы в 1 мл суспензии содержалось 2 млрд. клеток. Приготовленную структуру вносили по 1 мл суспензии в чашки Петри с подсушенной средой МПА и равномерно распределяли по поверхности стерильным шпателем так, чтобы культура прорастала сплошным газоном. Затем на поверхность агара плотно накладывали кусочки исследуемых образцов размером 1 см×1 см, обработанные различными антисептическими составами по Примерам 4-6. Кусочки исследуемых образцов размещали на расстоянии 2 см друг от друга и на расстоянии около 2,5 см от центра чашки. Засеянные чашки с образцами термостатировали при 37°С.

Антимикробные свойства каждого образца оценивали по образованию зон угнетения (зон ингибирования) роста штамма микроорганизма, которые четко определялись на фоне сплошного газона роста тестируемой культуры.

Среднестатистические результаты исследований образцов тканей, обработанных по Примерам 4-7, показали:

- зоны ингибирования для всех испытываемых образцов ткани на первом этапе тестирования составов (после обработки тканых материалов) по Примерам 4-7 составили: 9-10 мм;

- зоны ингибирования испытываемых образцов ткани на втором этапе тестирования составов (после водной обработки (стирки) образцов ткани в щелочном растворе моющего средства) составили:

- для образцов ткани, обработанных составом по Примеру 4 5 мм;

- для образцов ткани обработанных составом по Примеру 5 7 мм;

- для образцов ткани обработанных составом по Примеру 6 6 мм;

- для образцов ткани обработанных составом по Примеру 7 1,0 мм.

Оценку противогрибковых свойств исследуемых составов (Примеры 4-7) осуществляли по той же методике с использованием плотной питательной среды (Czapek Dox Agar, производство фирмы Himedia, Индия), предварительно засеянной одним из тест-микроорганизмов, в качестве которых использовали культуры грибов видов Aspergillus sydowii, Aspergillus niger. Для приготовления взвеси (суспензии) спор грибов использовали тест-культуры грибов, выращенные на среде Чапека при 28°С, имеющие возраст от 14 до 28 суток, считая с момента пересева.

Суспензию спор в концентрации 1 млн/мл готовили отдельно для каждого вида тест-культур грибов. Суспензию каждого вида гриба заданной концентрации наносили на поверхность питательной среды (газон культуры). На полученный газон грибной культуры накладывали образцы тканей, обработанные исследуемыми составами (Примеры 4-7).

Исследования осуществляли в течение 5-7 суток при температуре 28°С. После истечения указанного срока производили стирку исследуемых образцов, сушку, последующее помещение их на поверхность питательной среды с выдержкой при указанных технологических параметрах, а затем осуществляли измерение зон ингибирования роста тест-микроорганизмов в мм, вокруг вышеуказанных образцов.

Исследования показали наличие зон ингибирования роста тест-микроорганизмов в среднем 7 мм при использовании для обработки тканых материалов состава по Примерам 4, 6.

Зона ингибирования роста тест-культур при использовании состава по Примеру 5 составила 8 мм, что свидетельствует о синергизме используемых в составе смесей порошков бентонита, интеркалированных ионами серебра и меди на патогенную микрофлору.

Зона ингибирования роста тест-культур вокруг образцов, обработанных составом по Примеру 7, составила в среднем 1 мм.

Тестирование составов по изобретению (Примеры 4-6) показало, что антисептические (антимикробные, противогрибковые) свойства данных составов более эффективны относительно аналогичных свойств состава (контрольный Пример 7), не содержащего порошка бентонита, интеркалированного ионами церия.

Таким образом, проведенные исследования в целом свидетельствуют о высокой эффективности заявляемого по изобретению состава для антисептической обработки тканых материалов, о его пролонгирующем действии по отношению к различным колониям микроорганизмов.

Состав по изобретению целесообразно использовать для обработки различных тканых материалов, предназначенных для производства изделий как медицинского, так и бытового назначения, в том числе для изготовления белья, носков, стелек для обуви, полотенец, одежды для медицинского персонала, защитной одежды для работы в центрах с повышенной инфекционной опасностью, для тканевых защитных покрытий различных изделий.

1. Состав для антисептической обработки тканых материалов, содержащий 0,5-2,0%-ный спиртовой раствор блок-сополимера на основе полидиметилсилоксана и полиуретана, имеющего вязкость при 110°С от 10000 до 45000 Па·с, введенный в указанный раствор биоцид на основе наноструктурированного порошка бентонита, интеркалированного ионами Ag⁺ или/и Сu²⁺, отличающийся тем, что состав дополнительно содержит наноструктурированный порошок бентонита, интеркалированный ионами церия (Се³⁺) при соотношении названного порошка бентонита к порошку бентонита, интеркалированного ионами Ag⁺ или/и Сu²⁺, как (0,001÷0,01):1, при этом на массу сухого тканого материала используют 0,5-1,5 мас.% смеси бентонитовых порошков и при соотношении названной смеси к блок-сополимеру, как (0,5-1):1 (вес.ч.).

2. Состав по п.1, отличающийся тем, что наноструктурированные порошки бентонита и спиртовой раствор используют при соотношении, как 1-(100÷120) (вес.ч.).

3. Состав по п.1, отличающийся тем, что размер частиц наноструктурированных порошков бентонита от 20 до 150 нм.

4. Состав по п.3, отличающийся тем, что размер частиц наноструктурированных порошков бентонита, интеркалированных ионами церия (Се³⁺) от 20 до 50 нм, а размер частиц наноструктурированных порошков бентонита, интеркалированных ионами Ag⁺ или/и Cu²⁺ от 20 до 150 нм.

5. Состав по п.1, отличающийся тем, что смесь наноструктурированных порошков бентонита, интеркалированных ионами Ag⁺ и Сu²⁺, имеет соотношение как: 1:(0,2-0,8) (вес.ч.).

6. Состав по п.1, отличающийся тем, что наноструктурированные порошки бентонита, интеркалированные ионами Ag⁺, Cu²⁺, содержат 2-6 мас.% названных металлов.

7. Состав по п.1, отличающийся тем, что порошок бентонита, интеркалированный ионами Ce³⁺, получен при модификации полуфабриката бентонита в Na-форме, обогащенного ионами Na⁺, водным раствором неорганической соли церия, предпочтительно, Се(NO₃)₃·6Н₂O, при соотношениях полуфабрикат: соль церия как 1:(0,1-0,2) (вес.ч.) и деионизованная вода: соль церия, как (10-20):1 (вес.ч.), при последующем удалении солей натрия, диспергировании и сушки полученного продукта.

8. Состав по п.1, отличающийся тем, что наноструктурированный порошок бентонита, интеркалированный ионами Се³⁺, содержит 1,5-2,0 мас.% названного металла.