Чистящая и моющая композиция и способы её получения и применения
Изобретение относится к инкапсуляции ароматизирующих веществ и им подобных соединений. Чистящая и моющая композиция, содержащая микрокапсулы из меламиновой смолы, в которых заключена гомогенная смесь, включающая летучее вещество и дополнительный агент. Дополнительный агент полностью растворен в летучем веществе и имеет точку плавления, равную или большую, чем 25°С, причем его точка плавления больше, чем точка плавления летучего вещества. При этом гомогенная смесь имеет точку плавления в пределе, по меньшей мере часть которого находится в диапазоне от 0 до 60°С, и гомогенная смесь находится в полутвердом состоянии при температуре от 0 до 60°С. Изобретение позволяет получить микрокапсулы, обладающие повышенной стабильностью во внешней среде. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 12 табл.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к микрокапсуле, которая содержит летучее вещество, такое как ароматизирующее вещество, а также к способам получения таких микрокапсул. Настоящее изобретение также относится к потребительским товарам, содержащим указанные микрокапсулы, и процессам получения и использования данных продуктов.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Многие полезные вещества, например, ароматизирующие вещества, являются очень дорогими и/или трудно доставляемыми в форме чистых жидкостей, поскольку обладают высокой летучестью и быстро теряют аромат при воздействии атмосферы. Поэтому ароматизирующие вещества обычно заключают в микрокапсулы. Инкапсуляция позволяет сохранить аромат. Однако если благоприятное вещество, такое как высоко летучее ароматизирующее вещество, заключить в микрокапсулу, оно все равно может высвобождаться через поры в стенке микрокапсулы. Таким образом, долгосрочное хранение, в особенности в случае присутствия других материалов, является проблемой. Методика, описанная в публикации No. Hei 9-911, при которой летучее вещество заключают в состав гелеподобной полиуретановой смолы, пытается решить эту проблему. Согласно данной методике, во время процесса инкапсуляции, полифункциональный изоцианат и полиол вступают в реакцию с получением гелеподобной полиуретановой камеди, а летучее вещество включают в полученную полиуретановую камедь. Таким образом, считается, что подавляется высвобождение вещества из ядра капсулы. К сожалению, данная методика подразумевает использование изоцианата, который может давать сопутствующий запах, который подавляет запах ароматизирующего соединения. Кроме того, данная методика требует улучшения еще и потому, что пропорция полиуретановой камеди в инкапсулированном материале в ядре существенно зависит от количества желаемого летучего соединения. Создание такой улучшенной микрокапсулы особенно желательно, поскольку у потребителя обычно имеется ассоциация между интенсивностью запаха чистящего или моющего средства и его чистящим эффектом и свежестью.
Соответственно, настоящее изобретение относится к микрокапсуле, которая обладает способностью сохранять стабильность летучего вещества в течение продолжительного периода времени, в присутствии других материалов, например, композиций различных потребительских товаров. Указанная микрокапсула особенно стабильна для инкапсуляции ароматизирующих и им подобных соединений. Кроме того, настоящее изобретение относится к потребительским товарам, включая чистящие и/или моющие средства, которые содержат указанные микрокапсулы, а также к процессам получения и использования данных продуктов.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к микрокапсуле, в которую инкапсулирована смесь, включающая летучее соединение и дополнительный агент, который имеет более высокую точку плавления, чем летучее вещество, и обладает способностью к полному растворению в указанном летучем веществе, при этом полученная смесь или ее часть имеет точку плавления в пределах от -20 до 60°С.
Согласно другому своему аспекту настоящее изобретение относится к способу получения микрокапсулы, заявленной в соответствии с настоящим изобретением, который включает: получение эмульсии смеси, включающей летучее соединение и дополнительный агент, который имеет более высокую точку плавления, чем летучее вещество, и обладает способностью к полному растворению в указанном летучем веществе; и добавление мембранного материала - меламиновой смолы к указанной эмульсии с последующей полимеризацией, что обеспечивает формирование микрокапсулы с инкапсулированной в нее смесью.
Настоящее изобретение также относится к потребительским товарам, включая чистящие и/или моющие средства, содержащие указанные микрокапсулы, а также к процессам получения и использования данных продуктов.
ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Определения
Используемый здесь термин "потребительский товар" объединяет различные изделия, а также чистящие и моющие средства.
Используемый здесь термин ”чистящее и/или моющее средство” относится, если дополнительно не оговаривается иное, к гранулированным или порошковым моющим средствам или сверхмощным моющим средствам, в частности, детергентам, которые используются в прачечных; жидким, гелеобразным или кремообразным моющим агентам, в частности, так называемым сверхмощным жидкостям; жидким детергентам для тонких тканей; средствам для мытья посуды вручную или облегченным жидким средствам для мытья посуды, в частности, к средствам с большим ценообразованием, средствам для мытья посуды для применения в посудомоечных машинах, включая различные таблетки, гранулы, жидкости и ополаскиватели для домашнего и промышленного использования; жидкие чистящие и дезинфицирующие агенты, включая антибактериальное жидкое мыло, средства для прачечных, средства для полоскания рта, зубную пасту, шампуни для ковров и автомобилей, средства для чистки ванной; шампуни для волос и ополаскиватели для волос; гели для душа и пену для ванны, средства для чистки металлических поверхностей, а также вспомогательные средства, такие как отбеливатели и красящие вещества, а также средства для предварительной обработки.
Употребляемая в тексте фраза "независимо выбран из группы, включающей" обозначает, что соединения или элементы, которые выбраны из обозначенной группы Маркуша, могут быть аналогичными, различными или находиться в смеси друг с другом.
Все методы исследования, изложенные в разделе "Методы Исследования" настоящего описания, должны использоваться для определения ценности параметров и новизны настоящего изобретения.
Если дополнительно не оговаривается иное, подразумевается что все компоненты или композиции применяются в своем активном количестве и не содержат примесей, например, остаточных растворителей или побочных продуктов, которые могут присутствовать в коммерчески доступных продуктах.
Все проценты и соотношения рассчитываются по весу, если дополнительно не оговаривается иное. Все проценты и соотношения рассчитываются по отношению к целой композиции, если дополнительно не оговаривается иное.
Следует понимать, что каждое максимальное числовое значение, приведенное в настоящем описании, включает и каждое меньшее значение, как если бы эти меньшие значения были сами по себе указаны в описании. Следует понимать, что каждое минимальное числовое значение, приведенное в настоящем описании, включает и каждое большее значение, как если бы эти большие значения были сами по себе указаны в описании. Следует также понимать, что каждый интервал числовых значений, приведенный в настоящем описании, включает и каждый интервал, попадающий в указанный, как если бы эти интервалы были сами по себе приведены в описании.
Все источники информации, цитируемые в разделе «Детальное описание изобретения», включены в него в качестве ссылок; такие источники информации указаны как релевантные по отношению к заявленному изобретению и не могут рассматриваться в качестве предшествующего уровня техники. Если термины и определения, указанные в этих источниках информации, вступают в противоречие с теми, которые приведены в описании, приоритет остается за терминами и определениями, приведенными в описании.
Микрокапсулы
В микрокапсулах, содержащих летучее вещество и заявленных в соответствии с настоящим изобретением, смесь формируют в ядре при помощи дополнительного агента, который имеет более высокую точку плавления, чем летучее вещество, и полностью растворяется в этом летучем веществе. Во время формирования указанной смеси летучего вещества и дополнительного агента, точку плавления, точку кипения и температуру испарения летучего вещества подбирают таким образом, чтобы свести испарение указанного летучего вещества к минимуму.
В результате уменьшается высвобождение летучего вещества из микрокапсулы, что обеспечивает стабильное сохранение и замедленное выделение летучего вещества в течение продолжительного периода времени.
Кроме того, поскольку выбор возможного дополнительного агента очень велик, его обычно выбирают в зависимости от свойств летучего вещества. Например, в случае ароматизирующего соединения выбирают дополнительный агент без запаха, это позволяет инкапсулировать великое множество различных соединений.
В микрокапсулу, заявленную в соответствии с настоящим изобретением (далее в тексте может использоваться термин ”капсула”), инкапсулирована смесь (далее в тексте используется термин ”инкапсулированный материал”), включающая летучее вещество и дополнительный агент, который имеет более высокую точку плавления, чем летучее вещество, и обладает способностью к полному растворению в указанном летучем веществе.
Поскольку летучее вещество и дополнительный агент обладают способностью к взаимному растворению, смесь может существовать в форме гомогенной субстанции или в форме двух отдельных субстанций. Данная смесь имеет определенный предел точки плавления (Т1-Т2, где Т1<Т2), при этом точка плавления как всей смеси, так и ее компонентов находится в пределах от -20 до 60°С. Это включает те случаи, когда по крайней мере одна или, возможно, две крайние температурные точки, а именно наименьшая температура плавления Т1 и наивысшая температура плавления Т2, находятся в пределах от -20 до 60°С, а также те случаи, когда предел температуры плавления Т1-Т2 шире, чем предел от -20 до 60°С; при этом предел Т1-Т2 включает полный специфический предел от -20 до 60°С
Другими словами, возможные случаи включают: (1) Т1<-20°С<Т2<60°С (при этом только Т2 попадает в данный специфический предел), (2) -20°С≤Т1<Т2≤60°С (обе величины Т1 и Т2 попадают в данный специфический предел), (3) -20°С<Т1<60°С<Т2 (при этом только Т1 попадает в данный специфический предел), (4) Т1<20°С и 60°С<Т2 (при этом предел Т1-Т2 включает полный специфический предел от -20 до 60°С).
С учетом точки плавления летучего вещества (Т3), а также точки плавления дополнительного агента (Т4, где Т3<Т4) получается следующая последовательность: Т3<Т1<Т2<Т4;
В данном пределе температур (Т1-Т2) смесь принимает состояние, при котором твердая и жидкая фаза существуют одновременно. В тексте указанное состояние обозначается термином ”полутвердое” состояние. Другими словами, предел температуры плавления, представленный в тексте, представляет собой именно тот предел температур, при котором смесь существует в полутвердом состоянии.
При температурах выше Т2 (а) смесь представляет собой гомогенный раствор (жидкость). Когда температура понижается постепенно до уровня ниже Т2 (b) в растворе начинается преципитация твердых частиц с формированием полутвердого состояния смеси. Если температура падает еще ниже, (с) увеличивается содержание твердой части, (d) текучесть смеси уменьшается с формированием состояния, подобного состоянию шербета, и затем (е) смесь полностью становится ригидной. Наконец, когда температура падает ниже точки Т1 (f), смесь приобретает твердое состояние. Путем постепенного понижения температуры, таким образом, состояние смеси может быть изменено: (а)→(b)→(с)→(d)→(е)→(f), при этом термин "полутвердый" относится ко всем указанным состояниям, за исключением (а) и (f).
Т2 относится к температуре, при которой твердый материал, независимо от размера, начинает визуализироваться в жидкости (температура, при которой при зрительном анализе нельзя сказать, что жидкость не содержит твердых примесей). Т1 относится к температуре, при которой исчезает текучесть смеси (или к температуре, при которой текучесть появляется). Наличие или отсутствие текучести определяют следующим образом: цилиндрическую стеклянную палочку с поперечным сечением 7 мм (при этом конец палочки срезан таким образом, чтобы он был плоским в сечении) опускают перпендикулярно к поверхности смеси, находящейся в контейнере (стакан объемом 100 мл), прикладывают нагрузку 700 гс и смотрят, происходит ли проникновение конца палочки в смесь. Соответственно, Т1 относится к температуре, при которой стеклянная палочка больше не способна проникать в смесь (или к температуре, при которой палочка первый раз проникает в смесь).
Т2 и Т1 измеряют следующим образом: сначала придают смеси жидкое состояние, а затем наблюдают за изменениями состояния смеси при понижении температуры.
Несмотря на то, что твердые частицы, которые первыми преципитируют при постепенном понижении температуры, обычно включают компонент с наибольшей точкой плавления, а именно дополнительный агент, считается, что образующиеся твердые частицы содержат и часть летучего вещества. Считается, что с понижением температуры увеличивается содержание летучего вещества в твердой фазе. В противоположность этому, несмотря на то, что жидкая фаза в составе полутвердой смеси включает главным образом летучее вещество, считается, что в ее состав также входит часть дополнительного агента. Другими словами, несмотря на то, что пропорциональное соотношение твердого и жидкого компонентов меняется в зависимости от температуры, считается, что одновременное существование жидкого и твердого компонентов в указанном температурном промежутке обеспечивает большую стабильность летучего вещества.
Согласно настоящему изобретению летучее вещество само является смесью органических соединений с различными точками плавления, поэтому при добавлении к нему дополнительных агентов приводит к получению смеси с большим количеством составляющих и, соответственно, с более широким пределом температур плавления.
Расширение температурных границ плавления для смеси является благоприятным, в соответствии с настоящим изобретением. В полутвердом состоянии поддерживается равновесие между испарением и сохранением летучего соединения, таким образом указанные процессы испарения и сохранения сбалансированы.
Для того чтобы уменьшить испарение летучего соединения или его части, температура плавления смеси должна находиться в пределах от -20 до 60°С, предпочтительно от -10 до 55°С. Кроме того, те случаи, при которых температура плавления смеси находится в пределах от 0 до 50°С, что соответствует температурному промежутку, при котором существует нормальная человеческая жизнь, являются особенно благоприятными. Причина этого заключается в том, что в том случае, когда наивысшая температурная точка Т2 для полутвердого состояния ниже 0°С, инкапсулированный материал, включающий летучее соединение, будет находиться в жидком состоянии при нормальных условиях использования, а вероятность недостаточного уменьшения испарения будет увеличиваться; в противоположность этому, если наименьшая температурная точка Т1 для полутвердого состояния превышает 50°С, инкапсулированный материал, включающий летучее соединение, будет находиться в твердом состоянии при нормальных условиях использования, а вероятность полного подавления испарения будет увеличиваться, что будет приводить к недостаточной эффективности летучего вещества.
Кроме того, если верхний температурный предел Т2 для температуры плавления составляет 60°С или менее, таким образом, что смесь находится в жидком состоянии при температуре выше 60°С, достигается дополнительное преимущество, поскольку при использовании способа полимеризации для микрокапсуляции (описан ниже), образование капсул легко происходит при температуре от 60 до 80°С.
Другими словами, авторов удовлетворяют следующие условия: (1) Т1-20°С<-20°С<Т2<60°С или (2) -20°С≤Т1<Т2≤60°С. Альтернативно, Т2 предпочтительно находится в пределах от 40 до 60°С, еще более предпочтительно от 40 до 55°С, еще более предпочтительно от 40 до 50°С.
С другой стороны, наименьший температурный предел Т1 для температуры плавления составляет предпочтительно 30°С или менее, еще более предпочтительно 20°С или менее, еще более предпочтительно 10°С или менее. Несмотря на то, что для Т1 нет определенного низшего предела, с учетом нормальных температурных условий существования и необходимости достижения требуемого температурного промежутка, Т1 величина Т1, по крайней мере, -10°С является удовлетворительной, а величина -20°С или более является особенно предпочтительной.
Кроме того, разница между Т1 и Т2 (промежуток температур плавления) предпочтительно составляет приблизительно 10°С, еще более предпочтительно, по крайней мере, 20°С, еще более предпочтительно 30°С, особенно предпочтительно приблизительно 40°С и еще более предпочтительно 50°С или выше.
Согласно настоящему изобретению микрокапсуляция обеспечивает постепенное достижение эффекта, а тот факт, что инкапсулированный материал находится в полутвердом состоянии, обеспечивает стабильность при хранении и замедленное высвобождение летучего вещества.
Кроме того, поскольку инкапсулированный материал находится в полутвердом состоянии, это способствует увеличению прочности мембраны по отношению к внешнему давлению по сравнению с жидким материалом. В итоге, капсула достаточной прочности может быть получена, даже если количество мембранного материала для капсулы (клеточного материала или материала оболочки) уменьшается, а количество инкапсулированного материала увеличивается.
В целом, когда микрокапсулы распределяются в жидком растворителе, таком как жидкие чернила, жидкое косметическое средство или жидкое моющее средство, существует опасность того, что растворитель проникнет через мембрану капсулы и вызовет нарушение стабильности летучего вещества. Кроме того, в тех случаях, когда инкапсулированный материал находится в жидком состоянии, существует возможность его проникновения через мембрану капсулы и высвобождения в окружающую среду.
В противоположность этому в соответствии с настоящим изобретением летучее вещество заключено в полутвердую смесь, что обеспечивает поддержание его стабильности даже при воздействии внешнего растворителя и препятствует его высвобождению во внешнюю среду; таким образом, капсула, заявленная в соответствии с настоящим изобретением, обладает повышенной стабильностью во внешней среде.
Кроме того, поскольку дорогостоящее летучее вещество в составе инкапсулированного материала может быть заменено аналогичным дополнительным агентом со сравнительно меньшей стоимостью, настоящее изобретение также является коммерчески выгодным.
К подходящим летучим веществам относятся множество различных реагентов (активных ингредиентов), которые обладают летучестью, включая различные ароматизирующие вещества, эфирные растительные масла, дезодораторы и дезодоранты, репелленты, репелленты против насекомых, инсектициды, сельскохозяйственные химикаты, при этом настоящее изобретение подходит для любого из указанных соединений, если имеется необходимость обеспечить его эффективность в течение продолжительного периода времени. Также могут использоваться комбинации двух и более указанных соединений.
Специфическими примерами подходящих ароматизирующих веществ являются животные или растительные натуральные ароматизаторы, такие как мускус, цибет, касторовое масло, роза, жасмин, апельсин, лаванда, сандаловое дерево, корица, розмарин, лимон, ирис, фиалка, майский ландыш, лилия, лайм, ваниль и мята; синтетические аналоги указанных натуральных ароматизаторов, а также синтетические ароматизаторы, такие как ароматизаторы с запахом сирени, гвоздики, амариллиса, оливы, тюльпаны, шиповника, морщинистой розы, масличной камелии, чертополоха, камелии, шалфея, гиацинта, хризантемы, кедра, букет классического стиля, цитрона, кофе, карри, чеснока, гриба матцутаке, банана, шоколада, йогурта, арбуза, мяса, соуса и стейка.
Среди указанных предпочтительно использовать масличные ароматизаторы и ароматизирующие вещества с запахом апельсина, винограда, грейпфрута, яблока, клубники, ананаса, персика, дыни, лайма, черники, лимона, мяты, лаванды, эвкалипта, розы, розмарина, ландыша, лилии, фрезии, кипариса и белого кедра, которые являются наиболее предпочтительными.
Примерами подходящих растительных эфирных масел (натуральных эфирных масел) являются: эвкалиптовое масло, апельсиновое масло, лавандовое масло, лимонное масло, масло лемонграсса, масло перечной мяты, чайного дерева, розового дерева, цитронеллы, розмарина, иланг-иланга, бергамота, майорана, мирта, ромашки, нероли, жасмина, корицы, имбиря, чабреца, пальмарозы, фенхеля, лайма, базилика, пачули, черного перца и масло розы.
Примерами подходящих репеллентов и репеллентов против насекомых являются капсаицин, масло перечной мяты, эвкалипт, кипарис, белый кедр, ментоловое масло, аллиловое горчичное масло, метилсалицилат, этилсалицилат и ваниллиламид пеларгоновой кислоты.
Примерами подходящих дезодораторов и дезодорантов являются сложные эфиры фталиевой кислоты, сложные эфиры фосфорной кислоты, растительные масличные экстракты и дезодоранты на основе терпена.
Примерами подходящих сельскохозяйственных химикатов являются фенитротион, метилпаратион, паратион, диазинон, варфарин, алахлор, пиретрин, циклогексимид, сетоксидим и трифлумизол.
Примерами подходящих инсектицидов являются перметрин, соединения пиретроида и фипронил.
Для дополнительного агента нет определенных ограничений за исключением того, что он имеет точку плавления Т4, которая выше, чем точка плавления Т3 летучего вещества (а именно, Т3<Т4), и обладает способностью полностью растворяться в инкапсулированном летучем веществе и в растворенном состоянии обладает способностью формировать смесь с точкой плавления в пределах от 20 до 60°С.
Например, получить дополнительный агент с точкой плавления Т4, которая находится в пределах от 25 до 200°С для получения смеси с летучим веществом, при этом точка плавления всей смеси или ее частей находится в обозначенных выше пределах, достаточно легко, и следовательно, его использование является предпочтительным.
Если дополнительный агент имеет точку плавления выше 200°С, он может трудно растворяться в летучем веществе в зависимости от природы летучего вещества.
В соответствии с условиями использования микрокапсул наиболее предпочтительно использовать соединения с точкой плавления Т4 в пределах от 40 до 120°С, более предпочтительно от 50 до 100°С.
Что касается свойств самого дополнительного агента, дополнительный агент сам по себе не имеет запаха или обладает незначительным запахом, поэтому, в том случае, когда в капсулу в качестве летучего вещества инкапсулируют ароматизирующее соединение, дополнительный агент не влияет на свойства ароматизатора. Кроме того, предпочтительно использовать соединения, которые сохраняют стабильность при воздействии тепла и света.
Если учитывать удобство использования в процессе получения микрокапсул и растворимость в летучем веществе, в целом, дополнительный агент предпочтительно является липофильным соединением (с низкой растворимостью в воде).
В частности, использование соединений с гидроксильной и/или карбоксильной группой является предпочтительным, а использование спиртов, карбоксильных кислот или гидроксильных кислот с точкой плавления от 25 до 200°С является особенно предпочтительным. Альтернативно, желательно также использовать парафин (углеводороды парафина). Помимо указанных соединений могут использоваться полимерные соединения (такие как пластмассы и невулканизированная резина).
Указанные дополнительные агенты могут использоваться по отдельности или в комбинации.
Примерами подходящих спиртов являются высшие алифатические спирты с прямой или разветвленной цепью с 12 или более атомами углевода, такие как лауриловый спирт, миристиловый спирт, пальмитиловый спирт, цетиловый спирт, стеариловый спирт, 2-октилдодеканол и бехениловый спирт. Также могут использоваться смеси, полученные из одного или более спиртов.
Альтернативно, могут использоваться смеси одного или более из указанных спиртов с 12 или более атомами углевода и одного или более алифатического спирта с количеством атомов углевода меньше 12.
Кроме того, алифатический спирт может представлять собой производное сульфокислоты или фосфорной кислоты или производное, которое содержит галоген, азот, серу, фосфор и т.п.
В качестве карбоксильных кислот могут использоваться как алифатические карбоксильные кислоты, так и ароматические карбоксильные кислоты, специфическими примерами являются лауриновая кислота, миристиновая кислота, пальмитиновая кислота, бехениновая кислота, стеариновая кислота, арахидоновая кислота, лигонцериновая кислота, кретоновая кислота, элаидиновая кислота, ацетэруковая кислота, бензойная кислота и метилбензойная кислота.
Примером подходящей гидроксильной кислоты является салициловая кислота.
К подходящим соединениям парафина относятся смеси, содержащие углеводороды с 20 или более атомами углевода. Указанные смеси также могут включать углеводороды, содержащие менее 20 атомов углевода.
Нет определенных ограничений для соотношения: летучее вещество/дополнительный агент в смеси, данное соотношение предпочтительно устанавливается в зависимости от точек плавления двух указанных материалов. Например, в тех случаях, когда точка плавления дополнительного агента выше, чем точка плавления и точка кипения летучего вещества (или в тех случаях, когда точка плавления и точка кипения летучего вещества ниже, чем точка плавления дополнительного агента; другими словами, в тех случаях, когда Т4-Т3 велик), количество дополнительного агента подбирают таким образом, чтобы точка плавления всей смеси попадала в указанный выше специфический температурный интервал, при этом данное количество обычно является небольшим. В противоположность этому, в тех случаях, когда точка плавления дополнительного агента ниже, чем точка плавления и точка кипения летучего вещества (или в тех случаях, когда точка плавления или точка кипения летучего вещества выше, чем точка плавления дополнительного агента, другими словами, в тех случаях, когда Т4-Т3 невелик), необходимо добавлять большее количество дополнительного агента.
Специфически, количество дополнительного агента предпочтительно составляет от 10 до 200 частей по весу, более предпочтительно от 10 до 100 частей по весу, еще более предпочтительно от 20 до 50 частей по весу, на 100 частей веса летучего вещества. В тех особенных случаях, когда летучее вещество представляет собой ароматизирующее вещество для того, чтобы обеспечить адекватное проявление запаха, количество дополнительного агента составляет предпочтительно не более 100 частей по весу, а именно от 10 до 100 частей по весу, еще более предпочтительно от 20 до 50 частей по весу, на 100 частей веса летучего вещества.
Более специфически, для получения смеси с точкой плавления в пределах от 0 до 50°С, наиболее желательно добавлять от 20 до 50 частей по весу дополнительного агента с точкой плавления от 50 до 100°С на 100 частей летучего вещества. Данная возможность увеличивать количество летучего вещества в смеси согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения является одной из отличительных особенностей настоящего изобретения.
Смесь, которая представляет собой инкапсулированный в микрокапсулу материал, может также содержать другие компоненты, помимо летучего вещества и дополнительного агента. Примерами других компонентов являются органические растворители, такие как толуол, ксилол и гексан, а также любриканты, красители, органические и неорганические пигменты, антиоксиданты, поглотители ультрафиолетовых лучей и другие органические соединения.
Нет специфических ограничений в отношении мембранного материала для микрокапсул, подходящими примерами являются органические полимерные материалы, такие как желатин, желатин-гуммиарабик, акриловые смолы, уретановые смолы, меламиновые смолы, мочевино-формальдегидная (карбамидная) смола, нейлоны, полиэфиры, альгиновая кислота, поливиниловый спирт, полистирол, парафин и целлюлоза; а также неорганические материалы, такие как диоксид титана, карбонат кальция, высокочистый углерод, кремний, щелочноземельные металлы, силикаты, оксиды железа, карбонат кобальта и оксид цинка.
Изготовление микрокапсул
Для получения микрокапсул с инкапсулированным материалом могут использоваться различные способы, включая межфазную полимеризацию, полимеризацию in situ, коацервацию, сушку в жидкой фазе, распылительную сушку, полимеризацию в жидкой фазе и получение воздушной взвеси. Из указанных способов межфазная полимеризация, полимеризация in situ и коацервация являются предпочтительными, наиболее предпочтительным способом является полимеризация in situ.
В тех случаях, когда инкапсулированный материал представляет собой масло (масляная фаза), микрокапсулу можно создать в водной системе.
Например, полимеризация in situ включает: приготовление эмульсии из смеси, включающей летучее вещество и дополнительный агент, который имеет точку плавления выше, чем летучее вещество; добавление к суспензии мембранного материала и осуществление полимеризации, что приводит к получению микрокапсулы с инкапсулированной в нее смесью. При помощи описанного способа можно легко получать микрокапсулы, заявленные в соответствии с настоящим изобретением.
Далее представлено описание предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения.
На первом этапе летучее вещество, представляющее собой ароматизирующий агент на масляной основе, смешивают с дополнительным агентом при температуре, превышающей точку плавления дополнительного агента Т4, что приводит к получению смеси, в которой оба указанных материала находятся во взаимно растворенном состоянии.
Для поддержания pH смеси предпочтительно использовать регулятор pH. В качестве pH регулятора можно использовать следующие кислоты: муравьиную кислоту, уксусную кислоту, лимонную кислоту, соляную кислоту, серную кислоту, фосфорную кислоту, азотную кислоту, тартаровую кислоту, борную кислоту и фумаровую кислоту. Примерами оснований являются гидроксиды щелочных металлов, аммиак и триэтаноламин.
Пока смесь находится в жидком состоянии (липофильном), ее смешивают с водой и эмульгируют для получения эмульсии. На этом этапе для стабилизации капелек масла в смеси предпочтительно использовать ускоритель эмульгации. В качестве усилителя эмульгации для получения микрокапсул предпочтительно использовать анионный растворимый в воде полимер. Примерами таких растворимых в воде анионных полимеров являются сополимер этилена с малеиновым ангидридом, сополимер стирола с малеиновым ангидридом, сополимер метилвинилового сложного эфира с малеиновым ангидридом, полиакриловая кислота, полистиренсульфоновая кислота, сополимер акриловой кислоты с стиренсульфоновой кислотой, тройной сополимер акриловой кислоты, акриламида и акрилитрила, тройной сополимер акриловой кислоты, нитрила акриловой кислоты и фосфоксиполиэтиленгликольметакрилата.
Затем к полученной эмульсии добавляют мембранный материал (такой как преполимер), который затем полимеризуется вокруг масляных капелек, формируя оболочку микрокапсулы. В результате данного процесса получается суспензия микрокапсул. Если необходимо, из раствора можно удалить растворитель для получения порошка.
Эмульгация смеси может осуществляться при помощи стандартного устройства для эмульгирования и дисперсии, такого как миксер, смеситель-гомогенизатор, диспергатор для гомогенизации, бур-гомогенизатор, коллоидная мельница, ультразвуковое устройство для гомогенизации или ультразвуковой эмульгатор. Специфическими примерами подходящих коммерчески доступных устройств являются обычные миксеры, такие как 3-1-моторные миксеры BL-серии (предоставляемые компанией Shinto Scientific Co., Ltd.) и портативный миксер А520 (производится компанией Satake Chemical Equipment Mfg., Ltd.) и обычные миксеры для гомогенизации, такие как ТК миксер для гомогенизации Mark II 20 (производится компанией Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd.) и ТК Pipeline миксер для гомогенизации SL (производится компанией Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd).
Описанный выше процесс получения микрокапсул обычно осуществляют при температуре выше, чем верхний температурный предел (Т2) плавления смеси; предпочтительно процесс осуществляют при температуре всей системы от 60 до 80°С.
После того как процесс изготовления капсул завершен, нет никаких проблем, связанных с изменениями твердая - жидкая фаза или жидкая - газообразная фаза, которые возникают при изменении температур в инкапсулированном материале внутри капсул. Эта особенность микрокапсул, когда их можно обрабатывать любым способом, независимо от фазовых изменений инкапсулированного материала, является существенным преимуществом данных микрокапсул.
Подходящими примерами мембранных материалов, которые могут использоваться во время полимеризации in situ, являются производные мочевины, меламиновые смолы, сложные эфиры акрилата и полиизоцианаты. Использование меламиновых смол (меламина и формальдегида), карбамидной смолы (мочевины и формальдегида) в качестве мембранного материала является особенно предпочтительным.
Например, когда в качестве мембранного материала используют меламиновую смолу, процесс получения микрокапсул происходит следующим образом. На первом этапе смешивают летучее вещество и дополнительный агент при температуре, которая превышает верхний температурный предел (Т2) плавления для икапсулированной смеси (А) (масляная фаза). В случае раздельного приготовления, для того чтобы обеспечить acceleration и стабильность масляных капелек в смеси усилитель эмульгации, этилен-малеиновый ангидрид растворяют в воде, что приводит к получению жидкости, усиливающей эмульгацию (В). В случае другого способа также приготавливают водный раствор преполимера меламиновой смолы (С). При температуре, превышающей Т2, материал (А) перемешивают с жидкостью (В) и эмульгируют с получением эмульсии, которую перемешивают до тех пор пока не будет достигнут нужный средний размер частиц. Затем добавляют раствор (С) и продолжают перемешивание, что способствует образованию мембраны из меламиновой смолы вокруг масляных капелек инкапсулируемого материала и получению суспензии микрокапсул.
Средний размер масляных капелек в эмульгационной смеси подбирают в зависимости от желаемого размера конечного продукта - микрокапсул.
Предпочтительный вариант получения микрокапсул при помощи полимеризации in situ с использованием карбамидной смолы представлен ниже. На первом этапе мономер мочевины мономер резорцина и этилен-малеиновый ангидрид (усилитель эмульгации) растворяют в воде. Полученный раствор нагревают до температуры, которая превышает верхний температурный предел (Т2) плавления для инкапсулируемой смеси, после чего добавляют инкапсулируемый материал (масляная фаза), полученный, как описано выше, и осуществляют эмульгацию, при этом перемешивание продолжают до тех пор, пока не будет достигнут желаемый средний размер частиц. Затем добавляют формальдегид и продолжают перемешивание, что приводит к формированию мембраны из карбамидной смолы вокруг инкапсулируемого материала и получению суспензии микрокапсул.
Далее описывается способ коацервации. На первом этапе мембранный материал растворяют в водной фазе, затем добавляют к полученному раствору масляную фазу инкапсулируемого материала и все тщательно перемешивают, что приводит к распаду инкапсулируемого материала на маленькие капельки. К водной фазе полученной O/W дисперсионной системы (эмульсии) постепенно добавляют слабый растворитель, интактный по отношению к мембранному материалу (жидкость, которая не обладает способностью легко растворять мембранный материал), что способствует уменьшению растворимости мембранного материала и вызывает преципитацию мембранного материала вокруг маленьких капелек. Альтернативно можно понизить температуру O/W дисперсионной системы, что также приводит к уменьшению растворимости мембранного материала и его преципитации.
Описанная выше W/O дисперсионная система может быть также получена при использовании мембранного материала в масляной фазе и инкапсулированного материала в водной фазе.
В случае межфазной полимеризации используют жирорастворимый мономер мембранного материала и растворимый в воде мономер, которые при взаимодействии формируют мембрану. На первом этапе получают предварительную смесь в масляной фазе, содержащую универсальную смесь жирорастворимого мономера мембранного материала и инкапсулируемого материала, и водную фазу, содержащую растворимый в воде мономер и усилитель эмульгации. Затем предварительную смесь в масляной фазе диспергируют в водной фазе, полученную W/O дисперсионную систему нагревают, что стимулирует полимеризацию на разделе масляной и водной фаз.
Размер микрокапсул подбирают в зависимости от их дальнейшего назначения. Несмотря на то, что определенных ограничений по размеру нет, с учетом их использования в широких целях средний размер микрокапсул предпочтительно варьирует от 0.5 до приблизительно 100 мкм. Если размер частиц слишком велик, имеется тенденция к их самораспаду, что делает невозможным их использование для различных целей. Аналогично, если их размер чересчур мал, они становятся полностью устойчивыми к самораспаду, а это увеличивает вероятность того, что эффекты их содержимого не будут проявляться в достаточной мере.
Например, в тех случаях, когда изготавливают краски, содержащие капсулы, или капсулы объединяют в волокна, бумагу, ластики и т.п., небольшой размер частиц приблизительно от 1 до 20 мкм является предпочтительным. В противоположность этому в тех случаях, когда капсулы прикрепляют к поверхности прессованного продукта и т.п., и применение микрокапсул требует их способности к самораспаду, большой размер частиц приблизительно от 20 до 100 мкм является предпочтительным, поскольку это увеличивает частоту их соприкосновения и уменьшает их устойчивость.
Независимо от того, какой из способов (полимеризация in situ, межфазная полимеризация или любой другой способ полимеризации) используется для получения микрокапсул, размер частиц можно контролировать при помощи различных факторов, например, путем изменения скорости перемешивания, изменения формы лопастей или вращающейся части миксера или прибора для гомогенизации, которые используют на этапе эмульгации, или путем подбора скорости реакции за счет изменения условий полимеризации (например, температуры и времени) для мембранного материала.
Микрокапсулы могут использоваться для различных целей. Методика использования микрокапсул включает их простое растворение или диспергирование в случае жидких материалов или же включение их в состав бумаги или ткани при помощи нанесения, распыления, адгезии или растирания.
Микрокапсулы могут использоваться в различных продуктах, в частности, в тех случаях, когда летучее вещество представляет собой ароматизирующее соединение, микрокапсулы добавляют в красители, материалы для формирования покрытий (как на водной, так и на масляной основе для карандашей или средств в форме спрея), косметические средства, освежители воздуха, дезодоранты, чистящие средства, кондиционеры для тканей и подобные средства; либо микрокапсулы распыляют или прикрепляют к набивной матрице (например, поздравительным новогодним открыткам, каталогам, бумаге для писем и термобумаге), тканям, текстильным изделиям (таким как одежда и полотенца), папиросной бумаге; также микрокапсулы можно перемешивать с прессованными смолами, резиной, тканями, резинками для стирания, а также с сырьем для производства указанных изделий.
Количество микрокапсул при их использовании в составе перечисленных выше изделий подбирают в соответствии с характеристиками желаемого изделия.
Потребительские товары
Согласно первому аспекту своего осуществления настоящее изобретение относится к потребительскому товару, такому как предмет и/или чистящее средство и/или средство для ухода, содержащему, по крайней мере, 0.00001 процента по весу благоприятного агента, включающего микрокапсулы, заявленные в соответствии с настоящим изобретением; баланс указанной композиции поддерживается одним или более дополнительным материалом.
Согласно второму аспекту своего осуществления настоящее изобретение относится к потребительскому товару, такому как предмет и/или чистящее средство и/или средство для ухода, содержащему, приблизительно, от 0.00001 до 99.9 процентов по весу, приблизительно от 0.00001 до 10 процентов по весу, приблизительно, от 0.02 до 5 процентов по весу или даже от 0.2 до 2 процентов по весу благоприятного агента, включающего заявленные микрокапсулы; баланс указанной композиции поддерживается одним или более дополнительным материалом.
При исследовании согласно способу 2 описанные выше изделия, заявленные в соответствии с настоящим изобретением, могут содержать, по крайней мере, 5%, приблизительно от 5 до 99%, приблизительно от 8 до 80% или даже от 10 до 60% воды.
В том случае, когда описанное выше заявленное изделие представляет собой водный жидкий сверхмощный детергент, указанный детергент имеет pH приблизительно от 2 до 12, приблизительно от 4 до 10 или даже от 6 до 9. В иных случаях указанный потребительский товар может иметь pH приблизительно от 8 до 12, приблизительно от 8.5 до 11 или даже от 9 до 11, что подтверждается в исследовании по способу 3.
Описанные выше изделия, заявленные в соответствии с настоящим изобретением, обычно содержат дополнительный материал, который представляет собой сурфактант. Указанный сурфактант может быть выбран из группы, включающей анионные, неионные, цвиттер-ионные, катионные и амфолитические сурфактанты. Анионные сурфактанты обычно используют в жидких детергентах в количестве приблизительно от 1 до 80, приблизительно от 1 до 50 или даже от 2 до 20 процентов по весу. Список подходящих сурфактантов представлен в разделе приложений указанного описания. Однако когда применяется анионный сурфактант, в особенности в жидком детергенте, таком как жидкий водный детергент, его обычно выбирают из группы, включающей С11-C18 алкилбензол сульфонат (LAS), первичный, разветвленный или случайно разветвленные С10-С20 сульфаты (AS) и их смеси.
Описанные выше заявленные изделия могут содержать микрокапсулы, заявленные в соответствии с настоящим изобретением, при этом благоприятным инкапсулированным агентом является ароматизирующее вещество или смесь ароматизирующих веществ.
Описанные выше потребительские товары, заявленные в соответствии с настоящим изобретением, могут содержать другие парфюмерные композиции, например, свободный ароматизатор, предшественники ароматизирующих соединений, такие как бета-кетоэфиры, сложные эфиры, ацетали, оксазолидины, ортоэфиры и основания Шиффа, зеолитовые системы, содержащие ароматизирующие соединения и материалы, такие как циклодекстрины.
Дополнительные материалы
Хотя это не является необходимым для целей настоящего изобретения, ниже представлен неограниченный список дополнительных материалов, подходящих для использования в заявленных композициях и включения (при желании) в определенные изделия, заявленные в соответствии с настоящим изобретением, например, для усиления чистящих свойств, для обработки субстрата или для изменения общих эстетических свойств чистящей композиции, в случае парфюмерии, красителей и подобных продуктов. Определенная природа и количество указанных дополнительных компонентов будет зависеть от физической формы композиции и ее назначения (чистящей процедуры, например). К подходящим дополнительным компонентам относятся, без ограничений указанными, сурфактанты, агенты для усиления моющего действия, хелатирующие агенты, агенты, ингибирующие вымывание красителей, дисперсанты, ферменты и стабилизаторы ферментов, каталитические материалы, активаторы отбеливания, перекись водорода, источники перекиси водорода, подготовленные перкислоты, полимерные диспергирующие агенты, агенты для удаления пятен, агенты, препятствующие осаждению пыли, осветлители, пеногасители, красители, ароматизирующие агенты, агенты, усиливающие эластичность структуры, кондиционеры для ткани, носители, гидротропы, вещества для улучшения технологических свойств, растворители и/или пигменты. Помимо представленных выше компонентов могут использоваться другие материалы, их перечень и используемое количество раскрывается в патентах США номер 5,576,282, 6,306,812 В1 и 6,326,348 В1, которые включены в настоящее описание в качестве ссылок.
Как уже было сказано, использование указанных ингредиентов в завленных композициях не является обязательным. Таким образом, согласно определенным вариантам осуществления настоящего изобретения заявленные композиции не содержат одного или более дополнительного материала, такого как: сурфактант, агент для повышения моющего действия, хелатирующий агент, агент, ингибирующий вымывание красителей, дисперсант, фермент и стабилизатор ферментов, каталитический материал, активатор отбеливания, перекись водорода, источник перекиси водорода, подготовленная перкислота, полимерный диспергирующий агент, агент для удаления глины или почвы, агент, препятствующие осаждению пыли, осветлитель, пеногаситель, краситель, ароматизирующий агент, агент, усиливающий эластичность структуры, кондиционер для ткани, носитель, гидротроп, вещество для улучшения технологических свойств, растворитель и/или пигмент. Однако в композиции может присутствовать один или более дополнительный агент, поэтому ниже представлена подробная характеристика таких агентов.
Отбеливающие агенты. Моющие средства, заявленные в соответствии с настоящим изобретением, могут содержать один или более отбеливающий агент. Подходящими отбеливающими агентами, а также катализаторами отбеливающих агентов являются: фотоотбеливатели, активаторы отбеливания, перекись водорода, источники перекиси водорода, преформированные надкислоты и их смеси. В целом, при использовании отбеливающего агента, композиции, заявленные в соответствии с настоящим изобретением, могут содержать приблизительно от 0.1 до 50% или даже от 0.1 до 25% отбеливающего агента по весу от общей моющей композиции. Примерами подходящих отбеливающих агентов являются:
(1) фотоотбеливатели, например, сульфонированный фталоцианин цинка;
(2) подготовленная перкислота: к подходящим перкислотам относятся перкарбоновые кислоты и их соли, перимидиновые кислоты и их соли, пероксимоносерные кислоты и их соли, например, Oxzone® и их смеси. К подходящим перкарбоновым кислотам относятся гидрофобные и нидрофильные перкислоты, имеющие формулу R-(C=O)O-O-M, где R представляет собой алкильную группу; возможно, разветвленную, имеющую, если перкислота гидрофобная, от 6 до 14 атомов углерода, или от 8 до 12 атомов углерода и, если перкислота гидрофильная, менее 6 атомов углерода, или даже менее 4 атомов углерода; а М представляет собой противоион, например, натрий, калий или водород.
(3) источники перекиси водорода, например, неорганические пергидратные соли, включая соли щелочных металлов, такие как натриевые соли перборатов (обычно моно- или тетрагидраты), перкарбонат, персульфат, перфосфат, персиликатные соли и их смеси. Согласно одному аспекту настоящего изобретения неорганические пергидратные соли выбраны из группы, включающей натриевые соли пербората, перкарбоната и их смеси. В случае их использования количество неорганических пергидратных солей в композиции составляет от 0.05 до 40 вес.% или от 1 до 3 вес.% от общего веса композиции, указанные соли обычно включают в композицию в форме твердых кристаллов, которые могут быть покрыты оболочкой. К подходящим оболочкам относятся неорганические соли, такие как силикаты щелочных металлов, карбонаты или бораты или их смеси, или органические материалы, такие как растворимые в воде или диспергируемые полимеры, воски, масла или жирные мыла; и
(4) активаторы отбеливания, имеющие формулу R-(C=O)-L, где R представляет собой алкильную группу, возможно разветвленную, если активатор отбеливания является гидрофобным, группа содержит от 6 до 14 атомов углерода или от 8 до 12 атомов углерода и, если активатор отбеливания является гидрофильным, менее 6 атомов углерода или даже менее 4 атомов углерода; a L представляет собой уходящую группу. Примерами таких групп являются: бензойная кислота и ее производные - в частности, бензолсульфонат. Подходящими активаторами отбеливания являются додеканоил оксибензол сульфонат, деканоил оксибензол сульфонат, деканоил оксибензойная кислота или ее соли, 3,5,5-триметилгексаноилоксибензол сульфонат, тетраацетилэтилендиамин (TAED) и нонаноилоксибензол сульфонат (NOBS). Подходящие активаторы отбеливания также описаны в заявке WO 98/17767. В принципе, можно использовать любой активатор отбеливания, однако согласно одному аспекту настоящего изобретения заявленная моющее средство содержит NOBS, TAED или их смесь.
В случае их использования количество перкислоты и/или активатора отбеливания к заявленной композиции составляет приблизительно от 0.1 до 60 вес.%. приблизительно от 0.5 до 40 вес.% или даже от 0.6 до 10 вес.% от общего веса композиции. Одна или более гидрофобная перкислота или ее предшественник может использоваться в комбинации с одной или более гидрофильной перкислотой или ее предшественником.
Количество источника перекиси водорода и перкислоты или активатора отбеливания подбирается таким образом, чтобы молярное соотношение свободного кислорода (из источника пероксида) к перкислоте составляло от 1:1 до 35:1 или даже от 2:1 к 10:1.
Сурфактанты. Моющие средства, заявленные в соответствии с настоящим изобретением, могут содержать сурфактант или сурфактантную систему, при этом указанный сурфактант выбран из группы, включающей: неионные сурфактанты, анионные сурфактанты, катионные сурфактанты, амфолитические сурфактанты, цвиттер-ионные сурфактанты, полуполярные неионные сурфактанты или их смеси. В случае их наличия количество сурфактанта в композиции составляет приблизительно от 0.1 до 80%, приблизительно от 1 до 50% или даже от 5 до 40% от веса всей композиции.
Моющие компоненты детергента. Моющие средства, заявленные в соответствии с настоящим изобретением, могут содержать один или более агент для усиления моющего действия. В случае использования указанного компонента, его количество в композиции составляет, по крайней мере, 1% или от 5 до 60% или даже от 10 до 40% от общего веса композиции. К агентам для усиления моющего действия относятся, без ограничений указанными, щелочные металлы, соли аммиака и алканоламмониевые соли полифосфатов, силикаты щелочных металлов, карбонаты щелочных и щелочноземельных металлов, алюмосиликатные связывающие агенты и соединения поликарбоксилата, сложные эфиры гидроксиполикарбоксилатов, сополимеры малеинового ангидрида с этиленом или винилметиловым сложным эфиром, 1,3,5-тригидрокси бензол-2, 4,6-трисульфоновая кислота и карбоксиметилоксиянтарная кислота, различные щелочные металлы, аммиак и замещенные аммониевые соли полиуксусных кислот, таких как этилендиаминтетрауксусной кислоты и нитрилотриуксусной кислоты, а также поликарбоксилаты, такие как меллитовая кислота, янтарная кислота, лимонная кислота, оксидиянтарная кислота, полималеиновая кислота, бензол 1,3,5-трикарбоксильная кислота, карбоксиметилоксиянтарная кислота и их растворимые соли.
Хелатирующие агенты. Моющие средства, заявленные в соответствии с настоящим изобретением, могут содержать хелатирующий агент. К подходящим хелатирующим агентам относятся медь, железо и/или марганец или их смеси. В случае использования хелатирующего агента его количество в композиции составляет приблизительно от 0.005 до 15% или даже от 3.0 до 10% от общего веса всей композиции.
Агенты, ингибирующие вымывание красителей. Моющие средства, заявленные в соответствии с настоящим изобретением, могут содержать один или более агент, ингибирующий вымывание красителей. К подходящим полимерным агентам, ингибирующим вымывание красителей, относятся, без ограничений указанными, полимеры поливинилпирролидона, полимеры N-оксида полиамина, сополимеры N-винилпирролидона и N-винилимидазола, поливинилоксазолидона и поливинилимидазола, а также их смеси. В случае использования количество агента, ингибирующего вымывание красителей в композиции составляет приблизительно от 0.0001 до 10%, приблизительно от 0.01 до 5% или даже от 0.1 до 3% от общего веса всей композиции.
Осветлители. Моющие средства, заявленные в соответствии с настоящим изобретением, могут также содержать дополнительные агенты, которые обладают способностью осветлять предметы, подлежащие обработке заявленными средствами, такие как флуоресцентные отбеливатели. Количество подходящих флуоресцентных красителей в композиции может составлять приблизительно от 0.01, от 0.05, от 0.1 или даже от 0.2 вес.% до 0.5 или даже 0.75 вес.%.
Дисперсанты. Моющие средства, заявленные в соответствии с настоящим изобретением, могут также содержать дисперсанты. К подходящим органическим материалам, растворимым в воде, относятся гомо- или сополимерные кислоты и их соли, в которых поликарбоксильная кислота содержит, по крайней мере, два карбоксильных радикала, разделенных более чем двумя атомами углерода.
Ферменты. Моющие средства, заявленные в соответствии с настоящим изобретением, могут также содержать один или более фермент, который обеспечивает моющее действие и/или уход за тканями. Примерами подходящих ферментов являются, без ограничений указанными, гемицеллюлазы, пероксидазы, протеазы, целлюлазы, ксиланазы, липазы, фосфолипазы, эстеразы, кутиназы, пектиназы, маннаназы, пектатлиазы, кератиназы, редуктазы, оксидазы, фенолоксидазы, липоксигеназы, лигниназы, пуллуланазы, танназы, пентозаназы, маланазы, β-глюканазы, арабинозидазы, гиалуронидазы, хондроитиназы, лакказы и амилазы, а также их смеси. Типичная комбинация включает ферментный коктейль, который может содержать, например, протеазу и липазу вместе с амилазой. В случае их использования количество указанных выше ферментов составляет приблизительно от 0.00001 до 2%, приблизительно от 0.0001 до 1% или даже от 0.001 до 0.5% от общего веса всей композиции.
Стабилизаторы ферментов. Ферменты, которые входят в состав детергентов, могут быть стабилизированы при помощи различных способов. Ферменты, которые применяются в заявленных композициях, могут быть стабилизированы при помощи растворимых в воде источников ионов кальция и/или магния, которые входят в состав конечных композиций и обеспечивают поступление указанных ионов к ферментам. В случае водных композиций, содержащих протеазы, для улучшения стабильности может быть добавлен обратный ингибитор протеазы, такой как соединение бора.
Каталитические комплексные соединения металлов. Композиции, заявленные в соответствии с настоящим изобретением, могут содержать каталитические комплексные соединения металлов. Одним из примеров катализатора отбеливания, содержащего ионы металлов, является каталитическая система, содержащая промежуточный катион с установленной каталитической активностью, такой как катион меди, железа, титана, рутения, вольфрама, молибдена или марганца, вспомогательный катион металла, обладающий незначительной каталитической активностью или не обладающий ей вовсе, такой как катион цинка или алюминия, и секвестрант, который обладает установленным стабилизирующим действием в отношении каталитических и вспомогательных ионов металлов, в частности, этилендиаминтетрауксусная кислота, этилендиаминтетра(метиленфосфоновая) кислота и растворимые соли указанных кислот. Указанные катализаторы описаны в патенте США 4,430,243.
Если необходимо, заявленная композиция может катализироваться при помощи соединения марганца. Указанные соединения, а также количество, в которых они обычно используются, хорошо известно специалистам в данной области, и изложено, например, в патенте США 5,576,282.
Также хорошо известны катализаторы отбеливания на основе кобальта, они подходят для использования в соответствии с настоящим изобретением и описаны в патентах США 5,597,936 и 5,595,967. Указанные соединения кобальта можно легко получить при помощи известных способов, которые описаны, например, в патентах США 5,597,936 и 5,595,967.
Композиции, заявленные в соответствии с настоящим изобретением, могут также содержать лигандные комплексы металлов с переходной валентностью, такие как биспидоны (WO 05/042532 А1) и/или макрополициклические ригидные лиганды - аббревиатура "MRLs" На практике композиции, заявленные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть сформированы таким образом, чтобы в одной части водной моющей композиции содержалось, по крайней мере, сто миллионов активных MRL частиц или приблизительно от 0.005 до 25 частиц на миллион, приблизительно от 0.05 до 10 частиц на миллион или даже от 0.1 до 5 частиц на миллион MRL в моющей жидкости.
К подходящим металлам с переходной валентностью указанных каталитических систем относятся, например, марганец, железо и хром. К подходящим MRLs относятся 5,12-диэтил-1,5,8,12-тетраазабицикло[6.6.2]гексадекан.
Подходящие MRLs металлов с переходной валентностью могут быть получены при помощи стандартных методик, которые описаны, например, в заявке на патент WO 00/32601 и патенте США 6,225,464.
Растворители. К подходящим растворителям относятся вода и другие растворители, такие как липофильные жидкости. Примерами подходящих липофильных жидкостей являются силоксаны, другие силиконы, углеводороды, эфиры гликоля, производные глицерина, такие как эфиры глицерина, перфторированные амины, перфторированные и гидрофторэфирные растворители, нефторированные органические растворители с низкой летучестью, диоловые растворители, другие растворители, безопасные для окружающей среды и их смеси.
Процесс изготовления потребительских товаров
Товары, заявленные в соответствии с настоящим изобретением, могут иметь любую подходящую форму и быть получены при помощи любого способа, выбранного изготовителем; примеры таких способов представлены ниже в разделе Примеры, также описаны в патентах США 5.879,584; 5,691,297; 5,574,005; 5,569,645; 5,565,422; 5,516,448; 5,489,392 и 5,486,303, все указанные источники включены в настоящее описание в качестве ссылок. Когда потребительский товар подразумевает наличие микрокапсул, содержащих благоприятный агент, указанные микрокапсулы должны пройти дополнительную обработку. Такая обработка обычно включает гомогенизацию жидкой суспензии, содержащей микрокапсулы, путем смешивания или встряхивания, добавление воды, структурирующего агента к суспензии микрокапсул, подгонку плотности содержимого капсул, добавление дисперсанта или агента, препятствующего седиментации, или их смеси к суспензии микрокапсул. Данная обработка обычно зависит от того, какие требования предъявляются к товару или изделию, содержащему указанные микрокапсулы. В определенных случаях микрокапсулы включают в потребительский товар после его изготовления и/или прикрепляют их к поверхности указанного потребительского товара при помощи физических и/или химических способов, включая приклеивание.
Способ применения
Настоящее изобретение относится к способу очистки и/или обработки, среди прочих, поверхностей или тканей. Указанный способ включает взаимодействие заявленного потребительского продукта в неизмененной форме или разведенного в воде, по крайней мере, с частью поверхности или ткани, подлежащей обработке, с последующим возможным поласканием указанной ткани или поверхности. Мытье поверхностей или стирку тканей можно осуществлять перед этапом полоскания. В контексте настоящего изобретения процесс мытья включает, без ограничений указанными, обработку щеткой и механическое встряхивание. Любому специалисту в данной области очевидно, что потребительские товары, заявленные в соответствии с настоящим изобретением, идеально подходят для различных назначений, включая мытье и обработку поверхностей, например, в прачечных. Соответственно, настоящее изобретение также относится к способу стирки и чистки тканей. Данный способ включает взаимодействие ткани, подлежащей стирке, с указанным моющим раствором, содержащим, по крайней мере, часть заявленной моющей композиции, часть моющего дополнительного агента или их смесь. Ткань может состоять из волокон, которые подлежат химической чистке при нормальных условиях использования. Раствор предпочтительно имеет pH приблизительно от 8 до 10.5. Композиция применяется в концентрациях приблизительно от 500 до 15000 частиц на миллион в растворе. Температура воды может варьировать приблизительно от 5 до 90°С. Соотношение вода/объем тканей обычно составляет приблизительно от 1:1 до 30:1.
Способы исследования
Способ 1: Формальдегид анализируют путем получения производных, специфичных для альдегидных и карбонильных соединений. Процесс получения производных осуществляют при комнатной температуре с использованием 2,4-динитрофенилгидразина (DNPH) с предварительным хроматографическим разделением при помощи обращенной хроматографии с УФ/визуальной регистрацией (установленная длина волны = 365 нм). Калибровку осуществляют при помощи ”стандартной внешней калибровки” с контрольными растворами формальдегида, полученными из коммерчески доступного 36-37% раствора формальдегида. Активность данного материала может быть определена при помощи окислительно-восстановительного титрования.
Способ 2; ASTM E203-01 посредством способа титрования Карла Фишера.
Способ 3: pH определяют при помощи канадского способа: ”Определение pH потребительских товаров в водном растворе”, Справочник по безопасности продуктов, Книга 5 - Лабораторные принципы и эффективные процедуры 2001-10-28, Часть В: Раздел способов исследования. Способ С-13, Первичное заключение #29.
Способ 4: Процесс определения % утечки ароматизирующего соединения
При определении % утеки ароматизирующего соединения из ароматических микрокапсул в жидком детергенте также необходимо параллельно анализировать свежий образец жидкого детергента с эквивалентным количеством свободного ароматизирующего соединения (без ароматических микрокапсул) с целью контроля.
1. Приготовление внутреннего стандартного раствора
- Основной раствор тоналида: отвешивают 70 мг тоналида и добавляют 20 мл гексана р.а.
- Внутренний стандартный раствор: разводят 200 мкл основного раствора в 20 мл гексана р.а.
- Все перемешивают и гомогенизируют
2. Экстракция ароматизирующего соединения из жидкого детергента без ароматических микрокапсул (контроль)
- отвешивают 2 г продукта жидкого детергента в экстрактор
- добавляют 2 мл этанола и 1 мл деионизированной воды
- аккуратно перемешивают до гомогенного состояния
- добавляют 2 мл внутреннего стандартного раствора и закрывают экстрактор
- экстрагируют ароматизирующее соединение путем аккуратного поворачивания его вверх дном 20 раз (вручную)
- добавляют сульфат натрия на кончике ложки
- после сепарации слоев немедленно переносят слой гексана в сосуд газового хроматографа и закрывают сосуд
- вводят пробу без разделения (1.5 мкл) в отверстие для ввода пробы газового хроматографа
- осуществляют хроматографический-масс-спектрометрический анализ: разделение при помощи газовой хроматографии на аппарате Durawax-4 (60 м, 0.32 мм ID, 0.25 мкм пленка) 40°C/4°C/мин/230°C/20'
3. Экстракция ароматизирующего соединения из жидкого детергента с ароматическими микрокапсулами
- отвешивают 20 г продукта жидкого детергента в сосуд для центрифугирования объемом 50 мл
- центрифугируют в течение 5 минут при 3500 оборотах в минуту
- отбирают 2 г жидкого слоя (нижнего слоя), избегая контакта с верхним слоем капсул
- добавляют 2 мл этанола и 1 мл деионизированной воды
- аккуратно перемешивают до гомогенного состояния
- экстрагируют ароматизирующее соединение путем аккуратного поворачивания его вверх дном 20 раз (вручную)
- добавляют сульфат натрия на кончике ложки
- после разделения слоев немедленно переносят гексановый слой в сосуд газового хроматографа и закрывают сосуд
- вводят пробу без разделения (1.5 мкл) в отверстие для ввода пробы газового хроматографа
- осуществляют хроматографический-масс-спектрометрический анализ: разделение при помощи газовой хроматографии на аппарате Durawax-4 (60 м, 0.32 мм ID, 0.25 мкм пленка) 40°C/4°C/мин/230°C/20'
4. Расчет: Утечка ароматизирующего соединения из капсул для индивидуального парфюмерного сырья:
Площадь парфюмерного сырья, капс. × площадь внутреннего стандартного раствора, контр. × вес, контр. × 100
% утечки ароматизирующего соединения = площадь внутреннего стандартного раствора, капс. × площадь парфюмерного сырья, контр. × вес капсул
ПРИМЕРЫ
Ниже представлено более подробное описание настоящего изобретения на основании серии примеров, при этом сущность и объем настоящего изобретение ни коим образом не ограничиваются данными примерами. В представленном ниже описании единицы измерения ” % по весу” и ”весовая часть” обозначаются аббревиатурами ”%” и ”часть”, соответственно, по отношению к микрокапсулам.
Пример 1: Получение ароматических микрокапсул с мембраной из меламиновой смолы (метод полимеризации in situ)
(A) Получение инкапсулируемого материала (смеси): Смесь, содержащую 75% мятного ароматизирующего соединения (Х-7028, производится компанией Takasago International Corporation, это также относится ко всем соединениям с ароматом мяты) и 25% пальмитиновой кислоты (точка плавления: 63°С), перемешивают при 70°С, что приводит к растворению пальмитиновой кислоты в ароматизирующем соединении. Интервал температур плавления (Т1-Т2) для конечной смеси составляет от 5 до 45°С (подтверждается визуально). Смесь хранят при 55°С для предотвращения ее затвердевания перед эмульгацией.
(B) Получение жидкости для усиления эмульгации: 15% смолы этилен-малеинового ангидрида (Scripset-520, производится компанией Monsanto Company) и 85% воды смешивают при 60°С и доводят pH смеси до 4 при помощи уксусной кислоты.
(C) Получение водного раствора преполимера меламиновой смолы: 15% меламин-формальдегидной смолы (Sumirez Resin 615 K, производится компанией Sumitomo Chemical Co., Ltd.) растворяют в 85% воды при 60°С.
(D) Формирование капсул: 100 частей жидкости для усиления эмульгации (В) перемешивают при 60°С и 3000 об в мин на аппарате ТK Homomixer Mark II 20 (производится компанией Tokushi Kika Kogyo Co., Ltd.), затем добавляют 100 частей инкапсулируемого материала (А) и эмульгируют, при этом скорость вращения постепенно увеличивают до 7000 оборотов в минуту, перемешивание продолжают в течение 30 минут, в итоге получается эмульсия, в которой средний размер частиц масляных капелек инкапсулируемого материала равен приблизительно 3 мкм (измеряют при помощи лазерного дифракционного аппарата для определения размера частиц SALD-3100 (компания Shimadzu Corporation), этот аппарат применяют и далее для измерения размера всех частиц).
К полученной эмульсии добавляют 50 частей водного раствора преполимера меламиновой смолы (С) и перемешивают в течение 2 часов, что приводит к образованию меламиновой мембраны вокруг инкапсулируемого материала и формированию суспензии микрокапсул с концентрацией твердой фракции приблизительно 40%.
Пример 2: Получение ароматических микрокапсул с мембраной из меламиновой смолы (метод полимеризации in situ)
Инкапсулируемый материал (А) получают путем смешивания 75% мятного ароматизатора и 25% бехенилового спирта (точка плавления: 70°С) при 75°С, что приводит к растворению бехенилового спирта в ароматизирующем соединении и формированию смеси. Интервал температур плавления полученной смеси составляет от 10 до 50°С. Смесь хранят при 60°С для предотвращения ее затвердевания перед эмульгацией.
За исключением того, что используют другой инкапсулируемый материал (А), суспензию микрокапсул с концентрацией твердой фракции приблизительно 40% получают как описано в Примере 1.
Пример 3: Получение ароматических микрокапсул с мембраной из меламиновой смолы (метод полимеризации in situ)
Инкапсулируемый материал (А) получают путем смешивания 65% мятного ароматизатора и 35% парафинового воска (EMW-0003, производится компанией Nippon Seiro Co., Ltd., точка плавления: 50°С) при 60°С, что приводит к растворению парафинового воска в ароматизирующем соединении и формированию смеси. Температурный интервал плавления для полученной смеси составляет от 0 до 40°С. Смесь хранят при 50°С для предотвращения затвердевания смеси перед эмульгацией.
За исключением того, что используют другой инкапсулируемый материал (А), суспензию микрокапсул с концентрацией твердой фракции приблизительно 40% получают, как описано в Примере 1.
Пример 4: Получение ароматических микрокапсул с мембраной из карбамидной (мочевино-формальдегидной) смолы (метод полимеризации in situ)
10% мономера карбамидной смолы (химически чистое сырье, производится компанией Nissan Chemical Industries, Ltd.), 2% мономера резорциновой смолы (химически чистое сырье производится компанией Mitsui Chemicals, Inc) и 3% смолы этиленмалеинового ангидрида (Scripset-520 производится компанией Monsanto Company) растворяют в 85% воды, pH полученного раствора доводят до 3 при помощи уксусной кислоты.
50 частей полученного водного раствора нагревают до 60°С, добавляют 40 частей инкапсулируемого материала, который используется в Примере 1, полученную смесь эмульгируют и перемешивают в течение приблизительно 30 минут до тех пор, пока не сформируются масляные капельки, имеющие средний размер 3 мкм. К полученной эмульсии добавляют 10 частей формальдегида и продолжают ее перемешивание еще в течение 2 часов, что приводит к образованию мембраны из карбамидной смолы вокруг инкапсулируемого материала и формированию суспензии микрокапсул с концентрацией твердой фракции приблизительно 40%.
Пример 5: Получение ароматических микрокапсул с мембраной из желатина-гуммиарабика (метод коацервации)
Желатин (АРН, компании Nitta Gelatin Inc.) растворяют в воде для получения водного раствора с концентрацией желатина 3.6%, pH раствора доводят до 6 при помощи уксусной кислоты. К 30 частям полученного водного раствора добавляют 25 частей 3.6% водного раствора гуммиарабика (химически чистое сырье, производится компанией Gokyo Trading Co., Ltd.), что приводит к образованию водного раствора для формирования мембран микрокапсул. 25 частей указанного раствора нагревают приблизительно до 60°С, pH доводят до 5, добавляют 40 частей инкапсулируемого материала, который используется в Примере 1, полученную смесь эмульгируют, перемешивание продолжают до тех пор, пока не произойдет формирование масляных капелек, имеющих средний размер приблизительно 5 мкм.
Полученную эмульсию/дисперсию постепенно охлаждают до 10°С, что приводит к формированию мембраны из желатина-гуммиарабика вокруг инкапсулируемого материала. Затем добавляют 5 частей 25% водного раствора глутаральдегида (химически чистый реагент производится компанией Daicel Chemical Industries, Ltd.), высушивают полимерную мембрану, что приводит к получению суспензии микрокапсул с концентрацией твердой фракции приблизительно 40%.
Сравнительный Пример 1: За исключением того, что в качестве инкапсулируемого материала (А) используют 100% мятный ароматизатор, суспензию микрокапсул с концентрацией твердой фракции приблизительно 40% получают, как описано в Примере 1.
Сравнительный Пример 2: Инкапсулируемый материал (А) получают путем смешивания 75% мятного ароматизатора и 25% фталевой кислоты (точка плавления: 234°С) при 240°С, что приводит к растворению фталевой кислоты в мятном ароматизаторе и формированию смеси. Температурный интервал плавления для полученной смеси составляет от 60 до 90°С. Смесь нагревают до 90°С или больше, чтобы предотвратить ее затвердевание до эмульгации.
Предпринимают попытку заключить инкапсулируемый материал в капсулы по методике, описанной в Примере 1, при этом температуру жидкости, усиливающей эмульгацию (В), поддерживают на возможном максимальном уровне (90°С и выше), однако на этапе эмульгации смесь застывает и осаждается, что делает невозможным формирование эмульсии и завершение процесса получения капсул.
Сравнительный Пример 3: Инкапсулируемый материал (А) получают путем смешивания 75% мятного ароматизатора и 25% диэтилфталата (закрепитель, точка плавления: -40°С), что приводит к образованию жидкой смеси. Полученная смесь остается в жидком состоянии при температуре -20°С. С использованием полученной жидкости осуществляют микрокапсуляцию по методике, описанной в Примере 1, что приводит к формированию суспензии микрокапсул с концентрацией твердой фракции приблизительно 40%.
Сравнительный Пример 4: Для сравнения используют некапсулированный чистую мятную ароматизирующую жидкость (100%).
С использованием микрокапсул, полученных в примерах 1-5 и сравнительных примерах 1 и 3, а также чистой ароматизирующей жидкости из сравнительного примера 4, осуществляют следующие исследования:
(1) Возможность получения микрокапсул
Смеси, из которых возможно получить микрокапсулы, обозначают как ”А”, а смеси, из которых невозможно получить микрокапсулы, обозначают как ”В”.
(2) Интенсивность аромата непосредственно после нанесения
50 частей полученной суспензии микрокапсул добавляют к 50 частям связывающего агента на водной основе (Vondic 1980NS, диспергированная в воде уретановая смола, производится компанией Dainippon Ink and Chemicals, Incorporated, твердая фракция: 45%), что приводит к получению краски для трафаретной печати.
Полученную краску набивают на бумагу высокого качества с использованием печатной формы с трафаретной сеткой (100 отверстий), сделанной из РЕТ-пленки (Tetlon®, производится компанией Teijin DuPont Films, печатная поверхность: 3 см × 3 см), бумагу высушивают в течение 24 часов при комнатной температуре.
По поверхности каждого напечатанного рисунка слегка проводят ногтями (10 раз вперед и назад) и оценивают интенсивность мятного запаха. Поскольку в сравнительном примере 4 используется чистая ароматизирующая жидкость, ее невозможно смешать со связывающим агентом на водной основе, поэтому оценивают интенсивность аромата самой жидкости.
Интенсивность аромата оценивают сенсорно, в анализе принимают участие 5 исследователей. Напечатанный материал подносят к носу, регистрируют максимальное расстояние (см), при котором ощущается аромат и присваивают определенное количество баллов по следующим критериям: 12 см или более - 5 баллов (аромат ощущается на расстоянии 12 см от носа и более), 9 см и более, но менее 12 см: 4 балла, 6 см и более, но менее 9 см: 3 балла, 3 см или более, но менее 6 см: 2 балла, 0 см или более, но менее 3 см: 1 балл и 0 баллов, если аромат не ощущается даже при контакте бумаги с носом (даже при 0 см). Максимально возможный балл - 25.
(3) Интенсивность аромата через 1 неделю хранения при 40°С.
Каждый лист бумаги с нанесенным печатным рисунком (пункт 2) оставляют на 1 неделю при 40°С, затем снова по поверхности каждого напечатанного рисунка слегка проводят ногтями (10 раз вперед и назад) и оценивают интенсивность мятного аромата, как описано в разделе (2), как описано выше.
(4) Стабильность в органическом растворителе
Каждую полученную суспензию микрокапсул измельчают при помощи распылительной сушки, что приводит к образованию порошка микрокапсул.
30 частей полученного порошка добавляют к 70 частям толуола, полученную смесь хранят в герметичном контейнере в течение 1 недели при 25°С. Затем толуол выпаривают при комнатной температуре. В случае сравнительного примера 4, 30 частей чистой ароматизирующей жидкости добавляют непосредственно к 70 частям толуола.
Микрокапсулы, оставшиеся после выпаривания, разрушают ногтями (10 движений вперед и назад), оценивают интенсивность аромата, как описано в разделе (2) выше.
Полученные результаты представлены в Таблице 1.
| Таблица 1 | ||||
| Возможность получения микрокапсул | Интенсивность аромата сразу после нанесения | Интенсивность аромата через 1 неделю хранения при 40°C | Стабильность в органическом растворителе | |
| Пример 1 | А | 21 | 19 | 19 |
| Пример 2 | А | 21 | 20 | 19 |
| Пример 3 | А | 20 | 18 | 18 |
| Пример 4 | А | 21 | 19 | 18 |
| Пример 5 | А | 22 | 15 | 14 |
| Сравнительный | А | 22 | 7 | 7 |
| Сравнительный пример 2 | С | - | - | - |
| Сравнительный пример 3 | А | 22 | 9 | 8 |
| Сравнительный пример 4 | - | 25 | 1 | 0 |
Как видно из таблицы 1, микрокапсулы, полученные в Примерах 1-5, сохраняют запах ароматизирующего вещества. Это происходит потому, что при температуре 40°С, инкапсулированный материал находится в полутвердом состоянии, что подавляет высвобождение летучего ароматизирующего вещества. Кроме того, эти микрокапсулы не взаимодействуют с толуолом внешней фазы, поэтому их можно использовать для получения стабильных смесей.
В противоположность этому поскольку инкапсулируемый материал микрокапсул, полученных в Сравнительных примерах 1 и 3, находится в жидком состоянии, он легко просачивается через поры в мембране из меламиновой смолы, а это значит, что аромат соединения не сохраняется длительное время. Кроме того, при использовании органического растворителя, опять же по причине того, что инкапсулируемый материал находится в жидком состоянии, он, по-видимому, стремится раствориться в толуоле и поэтому просачивается во внешнюю среду.
В Сравнительном примере 4 чистая ароматическая жидкость улетучивается вместе с выпариванием толуола.
В Сравнительном примере 3 показано использование стандартного фиксатора для подавления улетучивания ароматического соединения и сохранения аромата. Примерами типичных фиксаторов являются бензиловый спирт (точка плавления: 15°С), бензилбензоат (точка плавления: 21°С), триэтиленцитрат (точка плавления: -55°С) и дипропиленгликоль (точка плавления: -40°С), все указанные соединения имеют точку плавления менее 25°С, а это значит, что они не обладают способностью принимать полутвердое состояние при температуре от -20°С до 60°С.
В Сравнительном примере 2, хотя инкапсулируемый материал должен оставаться в жидком состоянии на этапе эмульгации, процесс получения микрокапсул не может быть завершен, поскольку доказано, что невозможно поддерживать температуру жидкости, усиливающей эмульгацию, и самой эмульсии на уровне, превышающем верхний температурный предел (Т2=90°С) плавления смеси.
Оценочный балл микрокапсул, полученных в примере 5, ниже, чем микрокапсул, полученных в примерах 1-4, это отражает тот факт, что герметичность мембраны из желатина-гуммиарабика ниже, чем герметичность мембран из меламиновой смолы и карбамидной смолы. Однако для микрокапсул, полученных в примере 5, результаты все равно лучше, чем результаты анализа микрокапсул, полученных в сравнительных примерах.
Примеры потребительских товаров
Представленные ниже определения используются в примерах потребительских товаров, описанных ниже. Любой потребительский товар, описанный в примерах, может содержать одну или более микрокапсулу, заявленную в соответствии с настоящим изобретением.
Раскрытые в описании и другие модификации и варианты настоящего изобретения могут быть осуществлены специалистом в данной области знаний без выхода за пределы объема изобретения, который отражен в формуле. Кроме того, должно быть понятно, что различные аспекты и воплощения изобретения могут быть частично или полностью изменены без изменения его сущности.
1. Чистящая и моющая композиция, содержащая микрокапсулы из меламиновой смолы, в которых заключена гомогенная смесь, включающая летучее вещество и дополнительный агент, полностью растворенный в летучем веществе и имеющий точку плавления, равную или большую 25°С, причем точка плавления дополнительного агента больше чем точка плавления летучего вещества, при этом гомогенная смесь имеет точку плавления в пределе, по меньшей мере часть которого находится в диапазоне от 0 до 60°С, и гомогенная смесь находится в полутвердом состоянии при температуре от 0 до 60°С.
2. Композиция по п.1, которая дополнительно содержит воду и по меньшей мере часть диапазона точки плавления гомогенной смеси находится между 10 и 60°С, и гомогенная смесь находится в полутвердом состоянии при температуре от 10 до 60°С.
3. Композиция по п.2, в которой по меньшей мере часть диапазона точки плавления гомогенной смеси находится между 20 и 60°С, и гомогенная смесь находится в полутвердом состоянии при температуре от 20 до 60°С.
4. Композиция по п.1, в которой дополнительный агент имеет точку плавления в пределах от 25 до 200°С.
5. Композиция по п.1, в которой летучее вещество представляет собой один или более агентов, выбранных из группы, состоящей из ароматизирующих соединений, эфирных растительных масел, дезодорантов и дезодоризаторов.
6. Композиция по п.1, в которой летучее вещество выбирают из ароматизирующих соединений, представляющих собой парфюм, парфюмерную смесь и парфюмерную систему.
7. Композиция по п.1, в которой летучее вещество до смешивания с дополнительным агентом включает жидкое летучее вещество.
8. Композиция по п.1, в которой дополнительный агент представляет собой одно или несколько соединений, выбранных из группы, включающей липофильные соединения, спирты, карбоксильные кислоты, гидроксикислоты и парафин.
9. Композиция по п.1, в которой смесь включает от 10 до 200 вес.ч. дополнительного агента на 100 вес.ч. летучего соединения.
10. Композиция по п.1, дополнительно содержащая вспомогательное вещество.
11. Композиция по п.10, в которой вспомогательное вещество представляет собой материал, выбранный из группы, включающей сурфактанты, агенты для усиления моющего действия, хелатирующие агенты, агенты, ингибирующие вымывание красителей, дисперсанты, ферменты и стабилизаторы ферментов, каталитические материалы, активаторы отбеливания, перекись водорода, источники перекиси водорода, подготовленные перкислоты, полимерные диспергирующие агенты, агенты для удаления пятен, агенты, препятствующие осаждению пыли, осветлители, пеногасители, красители, ароматизирующие агенты, агенты, усиливающие эластичность структуры, кондиционеры для ткани, носители, гидротропы, вещества для улучшения технологических свойств, растворители и пигменты.
12. Способ очистки, заключающийся в обработке предмета, поверхности и/или ткани композицией по п.1.
13. Способ очистки по п.12, дополнительно включающий полоскание предмета, поверхности или ткани.
14. Способ очистки по п.13, дополнительно включающий стирку предмета, поверхности или ткани перед полосканием.
15. Способ очистки по п.14, при котором стирка предмета, поверхности или ткани включает обработку щеткой и механическое встряхивание.
16. Способ стирки ткани, включающий контактирование ткани с раствором, содержащим композицию по п.1.
17. Способ стирки по п.16, при котором pH раствора составляет от около 8 до около 10,5, концентрация композиции в растворе составляет от около 500 до около 15000 ppm, температура воды от 5 до 90°С и отношение воды к ткани от 1:1 до 30:1.
18. Способ получения чистящей и моющей композиция по п.2, включающий гомогенизацию смеси, содержащей микрокапсулы из меламиновой смолы, в которых заключена гомогенная смесь, включающая летучее вещество и дополнительный агент, полностью растворенный в летучем веществе и имеющий точку плавления, равную или большую 25°С, причем точка плавления дополнительного агента больше чем точка плавления летучего вещества, и добавление воды к смеси.
19. Способ по п.18, дополнительно включающий добавление структурирующего агента, регулирование плотности смеси и добавление дисперсанта, антиосадочного агента или их смеси.
