Концентратор

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к обогатительному оборудованию, и может быть использовано для обогащения руд и промпродуктов цветных и черных металлов в жидкой и воздушной среде, а также при разделении мелких сыпучих материалов в других отраслях. Концентратор содержит наклонную камеру, сопряженную с ее нижней частью осадительную камеру с приспособлением для ввода разделяющей среды, приспособление для подачи разделяемого материала в виде трубы, примыкающей к наклонной камере в средней ее части, расположенные по длине наклонной камеры деформаторы потока в виде полых усеченных фигур, установленных по оси наклонной камеры, обращенных большими основаниями к ее верхнему концу и с зазором к внутренней поверхности наклонной камеры, и формирователи потока. Формирователи потока установлены между деформаторами потока и выполнены в виде фигур, частично перекрывающих поперечное сечение наклонной камеры, причем деформаторы и формирователи потока установлены с возможностью перемещения вдоль оси камеры. Наклонная камера имеет поперечное сечение круглой, прямоугольной или треугольной формы. Формирователи и деформаторы потока имеют поперечное сечение круглой, прямоугольной или треугольной формы. Технический результат - повышение эффективности обогащения полезных ископаемых, а также регулирование в широких пределах гидродинамических (аэродинамических) условий и параметров разделения, а также снижение выноса в хвосты мелких зерен ценных компонентов и снижение расхода разделяющей среды. 12 з.п. ф-лы, 21 ил.

 

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к обогатительному оборудованию, и может быть использовано для обогащения руд и промпродуктов цветных и черных металлов в жидкой и воздушной среде, а также при разделении мелких сыпучих материалов в других отраслях.

Известен аппарат «Лаводюн», включающий наклонную трубу, загрузочное и разгрузочное устройства и сужение в нижней части трубы для регулирования скорости движения материала и концентрации тяжелых минералов в образуемой дюне (Замятин О.В., Лопатин А.Г., Санникова Н.П., Чугунов А.Д. Обогащение золотосодержащих песков и конгломератов. М.: Недра, 1975, с.97-100). Разделяемый материал подается в среднюю часть наклонной трубы. В нижнюю часть трубы подается разделяющая среда. Крупный тяжелый материал осаждается на днище аппарата, движется вниз и перед сужением в нижней части трубы разгружается. Мелкий легкий материал выносится вверх и разгружается в верхней части аппарата.

Недостатком работы известного аппарата является невысокое извлечение мелких зерен тяжелых минералов, так как отсутствует возможность эффективного регулирования гидродинамических параметров разделения, а также отсутствуют приспособления для улавливания минеральных зерен, оседающих на днище аппарата, вследствие чего может происходить вынос в хвосты мелких зерен ценных компонентов.

Известен концентратор (SU 1601866 А1, опубл. 10.06.1999), включающий наклонную камеру, осадительную камеру, патрубки для ввода разделяющей среды и подачи разделяемого материала, деформаторы потока, расположенные внутри наклонной камеры по ее длине выше и ниже патрубка подачи разделяемого материала, деформаторы потока выполнены в виде полых усеченных конусов, установленных соосно с наклонной камерой и обращенных основаниями конусов к верхнему концу камеры с образованием кольцевого зазора между основанием конуса деформатора потока и внутренней поверхностью наклонной камеры. Разделяемый материал подается в среднюю часть наклонной камеры. В нижнюю часть камеры подается разделяющая среда. Крупный тяжелый материал осаждается на днище аппарата, движется вниз, перечищаясь на каждом деформаторе потока и разгружается в осадительную камеру. Мелкий легкий материал выносится вверх и разгружается в верхней части концентратора.

Недостатком работы известного аппарата является относительно невысокое извлечение мелких зерен тяжелых минералов, так как отсутствует возможность эффективного регулирования гидродинамических параметров разделения, в связи с тем, что для каждого материала требуется подбор размеров деформаторов потоков и расстояний между ними, вследствие чего может происходить вынос в хвосты мелких зерен ценных компонентов.

Прототипом предлагаемого изобретения является концентратор (SU 1653235 А1, опубл. 10.06.1999), включающий наклонную камеру с патрубком подачи разделяемого материала, примыкающую к нижнему концу наклонной камеры, осадительную камеру с патрубком ввода разделяющей среды, деформаторы потока в виде полых усеченных конусов, обращенных большими основаниями к верхнему концу камеры, размещенные внутри наклонной камеры по ее длине. Концентратор снабжен размещенными внутри деформаторов потока полыми формирователями потока, при этом нижние кромки формирователей потока сопряжены с меньшими основаниями полых конусов деформаторов потока. Разделяемый материал подается в среднюю часть наклонной камеры. В нижнюю часть камеры подается разделяющая среда. Крупный тяжелый материал осаждается на днище аппарата, движется вниз, перечищаясь на каждом деформаторе потока и разгружается в осадительную камеру. Формирователи потока, расположенные внутри деформаторов потока, создают дополнительные условия для транспортировки мелких легких частиц через полости деформаторов потока. Мелкий легкий материал выносится вверх и разгружается в верхней части концентратора.

Недостатком конструкции известного концентратора является относительно невысокое извлечение мелких зерен тяжелых минералов, так как отсутствует возможность эффективного регулирования гидродинамических параметров разделения, в связи с тем, что для каждого материала требуется подбор размеров деформаторов и формирователей потока, а также расстояний между ними, вследствие чего может происходить вынос в хвосты мелких зерен ценных компонентов.

Технический результат, достигаемый в предлагаемом изобретении, заключается в возможности регулирования в широких пределах гидродинамических (аэродинамических) параметров разделения за счет размещения между деформаторами потока формирователей потока, а также за счет изменения конфигурации поперечного сечения наклонной камеры, деформаторов потока и формирователей потока, что позволяет снизить вынос в хвосты мелких зерен ценных компонентов. Кроме того, наличие формирователей потока между деформаторами потока позволяет снизить расход разделяющей среды и организовать транспорт легких частиц в верхнюю часть наклонной камеры не захватывая мелких тяжелых частиц, что улучшает качество получаемых концентратов.

Указанный технический результат достигается следующим образом.

Концентратор, содержит наклонную камеру, сопряженную с ее нижней частью осадительную камеру с приспособлением для ввода разделяющей среды, приспособление для подачи разделяемого материала, расположенные по длине наклонной камеры деформаторы потока в виде полых усеченных фигур, установленных по оси наклонной камеры, обращенных большими основаниями к ее верхнему концу и с зазором к внутренней поверхности наклонной камеры, причем между деформаторами потока установлены формирователи потока в виде фигур, частично перекрывающих поперечное сечение наклонной камеры, с возможностью перемещения деформаторов и формирователей потока вдоль оси камеры.

При этом наклонная камера имеет поперечное сечение различной формы, например круглой, прямоугольной или треугольной.

Кроме того, формирователи и деформаторы потока имеют поперечное сечение различной формы, например круглой, прямоугольной или треугольной.

Также площадь поперечного сечения формирователей потока по их длине в направлении от верхнего к нижнему концу наклонной камеры постоянна.

Также площадь поперечного сечения формирователей потока по их длине в направлении к верхнему концу наклонной камеры увеличивается, уменьшается или варьируется.

При этом часть формирователя потока размещена в полости деформатора потока.

Кроме того, приспособление для ввода разделяющей среды выполнено в виде трубы, проходящей через осадительную камеру и сообщающейся с диффузором, расположенным в нижней части наклонной камеры с зазором к ней.

Также приспособление для ввода разделяющей среды выполнено в виде патрубка, примыкающего к верхней части осадительной камеры.

Кроме того, в наклонной камере в нижней части ее сопряжения с приспособлением для подачи разделяемого материала установлена направляющая пластина, прямая или дугообразная, расположенная под острым углом к направлению движения потока разделяющей среды, перекрывающая часть сечения наклонной камеры.

Также приспособление для подачи разделяемого материала выполнено в виде трубы, нижний конец которой примыкает к дугообразному патрубку, расположенному в наклонной камере выпуклой частью дуги навстречу потоку разделяющей среды, причем поперечное сечение дугообразного патрубка меньше поперечного сечения наклонной камеры.

При этом ниже примыкания приспособления для подачи разделяемого материала к наклонной камере площадь ее поперечного сечения меньше, чем площадь поперечного сечения наклонной камеры выше примыкания приспособления для подачи разделяемого материала.

Кроме того, в верхней части наклонной камеры установлены осадительные пластины.

Также на внутренней поверхности днища наклонной камеры выполнены продольные канавки, имеющие в поперечном сечении форму сегмента или треугольника.

На фиг.1-21 показаны наклонная камера 1, сопряженная с ее нижней частью осадительная камера 2 с патрубком 3 для ввода разделяющей среды, труба 4 для подачи разделяемого материала, расположенные по длине наклонной камеры деформаторы 5 потока в виде полых усеченных фигур, установленных по оси наклонной камеры 1, обращенных большими основаниями к ее верхнему концу и с зазором к внутренней поверхности наклонной камеры 1, причем между деформаторами 5 потока установлены формирователи 6 потока в виде фигур, частично перекрывающих поперечное сечение наклонной камеры 1, с возможностью взаимонезависимого перемещения деформаторов 5 и формирователей 6 вдоль оси камеры 1, труба 7 для подачи разделяющей среды, диффузор 8, направляющая пластина 9, дугообразный патрубок 10, патрубок 11 для разгрузки тяжелого материала из осадительной камеры 2, осадительные пластины 12, продольные канавки 13, выполненные на днище наклонной камеры 1.

Поперечное сечение наклонной камеры 1 может иметь различную форму, например круглую (фиг.2), прямоугольную (фиг.3) или треугольную (фиг.4).

Формирователи 6 и деформаторы 5 потока могут иметь поперечное сечение различной формы, например круглой (фиг.6), прямоугольной (фиг.7) или треугольной (фиг.8).

Площадь поперечного сечения формирователей 6 потока по их длине в направлении от нижнего к верхнему концу наклонной камеры 1 может быть постоянна (фиг.9).

Площадь поперечного сечения формирователей 6 потока по их длине в направлении к верхнему концу наклонной камеры 1 может увеличиваться (фиг.5), уменьшаться (фиг.10) или варьироваться (фиг.11).

При этом часть формирователя 6 потока размещена в полости деформатора 5 потока (фиг.12).

Приспособление для ввода разделяющей среды может быть выполнено в виде трубы 7, проходящей через осадительную камеру 2 и сообщающейся с диффузором 8, расположенным в нижней части наклонной камеры 1 с зазором к ней (фиг.13).

Приспособление для ввода разделяющей среды может быть выполнено в виде патрубка 3, примыкающего к верхней части осадительной камеры 2 (фиг.1).

В наклонной камере 1 в нижней части ее сопряжения с приспособлением для подачи разделяемого материала может быть установлена направляющая пластина 9, прямая (фиг.14) или дугообразная (фиг.15), расположенная под острым углом к направлению движения потока разделяющей среды, перекрывающая часть сечения наклонной камеры 1.

Приспособление для подачи разделяемого материала может быть выполнено в виде трубы 4 (фиг.16), нижний конец которой примыкает к дугообразному патрубку 10, расположенному в наклонной камере 1 выпуклой частью дуги навстречу потоку разделяющей среды, причем поперечное сечение патрубка 10 меньше поперечного сечения наклонной камеры 1.

Ниже примыкания приспособления для подачи разделяемого материала к наклонной камере 1 площадь ее поперечного сечения меньше, чем площадь поперечного сечения наклонной камеры 1 выше примыкания приспособления для подачи разделяемого материала (фиг.17, 18).

В верхней части наклонной камеры 1 установлены осадительные пластины 12 (фиг.19).

На внутренней поверхности днища наклонной камеры 1 выполнены продольные канавки 13, которые в поперечном сечении могут иметь форму сегмента (фиг.20) или треугольника (фиг.21).

Концентратор работает следующим образом.

Разделяемый материал в сухом виде или в виде пульпы через приспособление для подачи разделяемого материала подается в среднюю часть наклонной камеры 1. Мелкие легкие частицы, за счет наличия зон повышенных скоростей разделяющей среды, создаваемых деформаторами 5 потока, а также формирователями 6 потока, выносятся в верхнюю часть наклонной камеры 1, а крупные частицы легкого материала вместе с частицами тяжелого материала осаждаются на дне наклонной камеры 1, двигаются вниз и встречаются с потоками повышенных скоростей, возникающими в зазорах между днищем наклонной камеры 1 и деформаторами 5, а также между днищем наклонной камеры 1 и формирователями 6 потока, где взвешивается в виде дюны. Тяжелый материал накапливается в дюне и концентрируется в ее нижних слоях у днища наклонной камеры 1. При этом мелкие частицы тяжелого материала сегрегируют через промежутки между крупными частицами и удерживаются ими у днища наклонной камеры 1. Тяжелый материал, сконцентрировавшийся в нижней части дюны, проходит по дну наклонной камеры 1 вниз, достигая зоны повышенных скоростей у следующего формирователя 6 потока, а также деформатора 5 потока, где попадает в следующую дюну. Многократно перечищаясь таким образом, тяжелый материал разгружается в осадительную камеру 2. Легкие частицы распределяются над крупными тяжелыми и отбрасываются восходящим потоком разделяющей среды на расположенные выше формирователи 6 и деформаторы 5 потока, постепенно перемещаясь в верхнюю часть камеры 1, где разгружаются в хвосты. Регулирование гидродинамических (аэродинамических) условий и параметров разделения осуществляется изменением взаиморасположения деформаторов 5 и формирователей 6 по оси наклонной камеры 1, а также изменением расхода разделяющей среды.

Выполнение наклонной камеры 1 с поперечным сечением различной формы, например круглой, (фиг.2) прямоугольной (фиг.3) или треугольной (фиг.4), дает возможность в зависимости от вида разделяемого материала, с одной стороны, изменять условия сегрегации мелких частиц у днища наклонной камеры 1 за счет профиля днища наклонной камеры 1, с другой стороны, изменять стесненность условий движения легких частиц в верхней части поперечного сечения наклонной камеры 1.

Конфигурация формирователей 6 и деформаторов 5 потока, с поперечным сечением различной формы, например круглой (фиг.6), прямоугольной (фиг.7) или треугольной (фиг.8), обеспечивает гидродинамические (аэродинамические) условия перемещения тяжелых и легких частиц по наклонной камере 1 и зависит как от формы поперечного сечения наклонной камеры 1, так и от состава разделяемого материала.

Выполнение формирователей 6 потока с постоянной площадью поперечного сечения по их длине в направлении от нижнего к верхнему концу наклонной камеры 1 (фиг.9) способствует созданию стесненных условий при перемещении материала между деформаторами 5 потока и обеспечивает дополнительное его разделение по плотности.

Выполнение формирователей 6 потока с увеличивающейся площадью поперечного сечения по их длине в направлении к верхнему концу наклонной камеры 1 (фиг.5) улучшает транспорт крупных легких частиц вверх. При выполнении формирователей 6 потока с уменьшающейся площадью поперечного сечения по их длине в направлении к верхнему концу наклонной камеры 1 (фиг.10) снижается вероятность выноса тяжелых мелких частиц к выше расположенным деформаторам 5 потока. Варьирование площади поперечного сечения формирователей 6 потока по их длине (фиг.11) уменьшает вероятность неселективного объединения частиц в пакеты, что улучшает эффективность разделения.

Размещение части формирователя 6 потока в полости деформатора 5 потока (фиг.12) позволяет увеличивать скорость потока разделяющей среды в транспортных зонах без повышения общего расхода разделяющей среды, а также дает возможность регулировать гидродинамические (аэродинамические) условия разделения без изменения геометрических размеров деформаторов 5 потока.

Выполнение приспособления для ввода разделяющей среды в виде трубы 7, проходящей через осадительную камеру 2 и сообщающейся с диффузором 8, расположенным в нижней части наклонной камеры 1 с зазором к ней (фиг.13), по сравнению с подачей разделяющей среды в верхнюю часть осадительной камеры 2, снижает сопротивление разделяющей среды в аппарате, а также уменьшает колебания давления разделяющей среды в наклонной камере 1 при непрерывной разгрузке тяжелого материала через патрубок 5, что особенно проявляется при разделении в воздушной среде.

Выполнение приспособления для ввода разделяющей среды в виде патрубка 3, примыкающего к верхней части осадительной камеры 2 (фиг.1), обеспечивает равномерное распределение скорости подачи разделяющей среды по сечению наклонной камеры 1.

Наличие в наклонной камере 1, в нижней части ее сопряжения с приспособлением для подачи разделяемого материала направляющей пластины 10, прямой (фиг.14) или дугообразной (фиг.15), расположенной под острым углом к направлению движения потока разделяющей среды и перекрывающей часть сечения наклонной камеры 1, исключает пылевынос материала через трубу 4 при разделении в воздушной среде.

Дугообразный патрубок 10 (фиг.16), расположенный в наклонной камере 1 выпуклой частью дуги навстречу потоку разделяющей среды, также предотвращает пылевынос разделяемого материала через трубу 4.

Ниже примыкания приспособления для подачи разделяемого материала к наклонной камере 1 площадь ее поперечного сечения меньше, чем площадь поперечного сечения наклонной камеры 1 выше примыкания приспособления для подачи разделяемого материала (фиг.17, 18). Такая конструкция наклонной камеры 1 позволяет выровнять скорости потоков разделяющей среды в наклонной камере 1 ниже и выше зоны подачи разделяемого материала, что особенно важно при подаче разделяемого материала в виде жидкой пульпы.

Осадительные пластины 12 (фиг.19) позволяют предотвратить вынос тяжелых наиболее мелких частиц, попавших в верхнюю часть наклонной камеры 1 и вернуть их в перечистные операции.

Продольные канавки 13, выполненые на внутренней поверхности днища наклонной камеры 1, имеющие в поперечном сечении форму сегмента (фиг.20) или треугольника (фиг.21), обеспечивают благоприятные условия сегрегации тяжелых мелких частиц у днища наклонной камеры 1.

Предлагаемый концентратор может применяться для разделения материалов как в жидкой среде, так и в воздушной.

Основными преимуществами предлагаемого концентратора являются:

- возможность регулирования в широких пределах гидродинамических (аэродинамических) условий и параметров разделения за счет размещения между деформаторами потока формирователей потока, а также за счет изменения конфигурации поперечного сечения наклонной камеры, деформаторов потока и формирователей потока, что позволяет снизить вынос в хвосты мелких зерен ценных компонентов;

- снижение расхода разделяющей среды за счет наличия формирователей потока между деформаторами потока;

- наличие формирователей потока между деформаторами потока позволяет организовать транспорт легких частиц в верхнюю часть наклонной камеры, не захватывая мелких тяжелых частиц, что улучшает качество получаемых концентратов.

1. Концентратор, содержащий наклонную камеру, сопряженную с ее нижней частью осадительную камеру с приспособлением для ввода разделяющей среды, приспособление для подачи разделяемого материала в виде трубы, примыкающей к наклонной камере в средней ее части, расположенные по длине наклонной камеры деформаторы потока в виде полых усеченных фигур, установленных по оси наклонной камеры, обращенных большими основаниями к ее верхнему концу и с зазором к внутренней поверхности наклонной камеры, и формирователи потока, отличающийся тем, что формирователи потока установлены между деформаторами потока и выполнены в виде фигур, частично перекрывающих поперечное сечение наклонной камеры, причем деформаторы и формирователи потока установлены с возможностью перемещения вдоль оси камеры.

2. Концентратор по п.1, отличающийся тем, что наклонная камера имеет поперечное сечение различной формы, например круглой, прямоугольной или треугольной.

3. Концентратор по п.1, отличающийся тем, что формирователи и деформаторы потока имеют поперечное сечение различной формы, например круглой, прямоугольной или треугольной.

4. Концентратор по п.1, отличающийся тем, что площадь поперечного сечения формирователей потока по их длине в направлении от нижнего к верхнему концу наклонной камеры постоянна.

5. Концентратор по п.1, отличающийся тем, что площадь поперечного сечения формирователей потока по их длине в направлении к верхнему концу наклонной камеры увеличивается, уменьшается или варьируется.

6. Концентратор по п.1, отличающийся тем, что часть формирователя потока размещена в полости деформатора потока.

7. Концентратор по п.1, отличающийся тем, что приспособление для подачи разделяющей среды выполнено в виде трубы, проходящей через осадительную камеру и сообщающейся с диффузором, расположенным в нижней части наклонной камеры с зазором к ней.

8. Концентратор по п.1, отличающийся тем, что приспособление для подачи разделяющей среды выполнено в виде патрубка, примыкающего к верхней части осадительной камеры.

9. Концентратор по п.1, отличающийся тем, что в наклонной камере в нижней части ее сопряжения с приспособлением для подачи разделяемого материала установлена направляющая пластина прямая или дугообразная, расположенная под острым углом к направлению движения потока разделяющей среды, перекрывающая часть сечения наклонной камеры.

10. Концентратор по п.1, отличающийся тем, что приспособление для подачи разделяемого материала выполнено в виде трубы, нижний конец которой примыкает к дугообразному патрубку, расположенному в наклонной камере выпуклой частью дуги навстречу потоку разделяющей среды, причем поперечное сечение дугообразного патрубка меньше поперечного сечения наклонной камеры.

11. Концентратор по п.1, отличающийся тем, что ниже примыкания приспособления для подачи разделяемого материала к наклонной камере площадь ее поперечного сечения меньше, чем площадь поперечного сечения наклонной камеры выше примыкания приспособления для подачи разделяемого материала.

12. Концентратор по п.1, отличающийся тем, что в верхней части наклонной камеры установлены осадительные пластины.

13. Концентратор по п.1, отличающийся тем, что на внутренней поверхности днища наклонной камеры выполнены продольные канавки, имеющие в поперечном сечении форму сегмента или треугольника.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для разделения частиц по гидравлической крупности, плотности, геометрическим размерам и может быть использовано в горной, строительной, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении железных руд. .

Изобретение относится к горному делу, а именно к обогатительному оборудованию, и может быть использовано для выделения тонкодисперсной фракции ценного компонента, например золота из гидровзвеси, образующейся при промывке металлоносных песков.

Изобретение относится к способам гидроклассификации зернистых материалов в технологических процессах их добычи, обогащения и переработки и может быть использовано в горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к оборудованию, обеспечивающему разделение тонких частиц по классам крупности и концентрации их по плотности с использованием самотечного принципа движения пульпы.

Изобретение относится к технологии и устройствам для разделения твердых полидисперсных материалов по граничной крупности частиц в жидкой среде и может быть использовано в горнодобывающей, химической, металлургической и других отраслях промышленности, а также в производстве строительных материалов.

Изобретение относится к устройствам для разделения частиц по крупности, фракционирования по плотности и может быть использовано в горнорудной, строительной, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к оборудованию гидрометаллургических производств и, в частности, к производству глинозема из бокситового сырья. .

Изобретение относится к классифицирующим устройствам, разделяющим зернистый материал на классы крупности по скоростям их падения в водной среде, и предназначено для улучшения качественно-количественных показателей и расширения технологических возможностей работы этих устройств.

Изобретение относится к разделению твердых веществ на фракции в вертикальном потоке и может быть использовано в практике обогащения полезных ископаемых, при переработке техногенных образований для осуществления противоточных процессов в системе жидкость - твердое тело

Изобретение относится к установкам для очистки дисперсных материалов от загрязнений в потоке жидкой среды

Изобретение относится к области классификации и обогащения полезных ископаемых

Изобретение относится к устройствам для разделения частиц по гидравлической крупности, плотности, геометрическим размерам и может быть использовано в горной, строительной, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к классификации и дезинтеграции мелких и тонких частиц высокоглинистых песков россыпных и комплексных золотосодержащих месторождений природного и техногенного типов

Изобретение относится к горному делу, переработке и обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в горнорудной и угольной промышленности

Изобретение относится к устройствам для очистки дисперсных материалов от загрязнений в потоках жидкой среды, в том числе от радиоактивных загрязнений. Установка для ультразвуковой обработки дисперсного материала в жидкой среде содержит цилиндрический корпус, на внешней стороне которого расположены ультразвуковые излучатели, а в полости цилиндрического корпуса имеются насадки с перфорациями, каждая насадка выполнена в виде шнека, укрепленного на центральном стержне или к стенке корпуса. В корпусе расположены патрубки для ввода реагентов, секция с входным патрубком для подачи обрабатываемого материала и выходными патрубками для выхода шлама, а также коническая часть со сливным патрубком и патрубками для ввода реагентов. Стержень выполнен полым, и в полости стержня имеются ультразвуковые излучатели с волноводами радиального излучения. Насадки имеют определенные размеры перфораций. Нижние насадки имеют более крупные перфорации в сравнении с верхними насадками. Стержень одним из своих концов прикреплен к вибратору или приводу вращательного движения. Технический результат - повышение эффективности процесса очистки дисперсного материала. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области гидрометаллургической переработки рудных измельченных материалов, содержащих ценные радиоактивные, редкоземельные, цветные и редкие металлы. Способ регулирования процесса классификации твердого материала в вертикальном потоке с пульсационным перемешиванием включает изменение расхода промывного раствора в зависимости от величины плотности пульпы верхнего слива, выход шламов в верхний слив, накапливание в нижней части потока и поддерживание в течение всего процесса плотного слоя песков, противоточное взаимодействие песков и промывного раствора, разгрузку промытых песков. Оптимальную высоту плотного слоя песков регулируют и устанавливают путем изменения величины давления сжатого воздуха, обеспечивающего пульсации, а скорость промывного раствора в объеме плотного слоя, не занятого песками, принимают выше скорости стесненного осаждения наиболее крупных шламов, по граничному зерну которых ведут классификацию. Датчики верхнего и нижнего уровней плотного слоя размещают стационарно в зоне пульсации на границе раздела фаз сжатый воздух - жидкость. Разгрузку промытых песков проводят периодически при непрерывной подаче полидисперсного осадка и промывного раствора. Технический результат - повышение надежности регулирования процесса классификации твердых материалов и отмывки растворимых веществ от песков. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к разделению дисперсных материалов по плотности, превышающей плотность разделительной среды, может быть использовано на обогатительных фабриках и установках для обогащения преимущественно углей и сланцев, а также других полезных ископаемых. Устройство для гравитационного обогащения полезных ископаемых включает загрузочную воронку, сопряженную с распределительной камерой, по обе стороны от камеры установлены наклонные восходящий и нисходящий разделительные транспортирующие каналы, в которых с возможностью изменения своего пространственного положения размещены перекрывающие пластины с поперечными перегородками, а также наклонный разгрузочный канал с устройством транспортирования дисперсного минерального материала в виде элеватора. Нижняя часть разгрузочного канала гидравлически связана с нижней частью нисходящего транспортирующего канала. Устройство снабжено резервуаром с отводящим трубопроводом, внутри которого расположена открытая емкость для проточной воды, связанная с разгрузочным каналом с элеватором. Разгрузочный канал снабжен регулятором уровня воды, который выполнен в виде сосуда, в котором с возможностью перемещения в вертикальном направлении установлен трубчатый регулировочный вертикальный патрубок, связанный с безнапорным отводящим трубопроводом. В регуляторе уровня воды установлен датчик, связанный с приводом конвейера, подающего минеральный материал в загрузочную воронку. Верхний торец трубчатого регулировочного вертикального патрубка выполнен скошенным или снабжен дренажной прорезью. Верхний край открытой емкости расположен ниже верхнего края резервуара. Технический результат - повышение качества процесса обогащения, а также сокращение потерь полезного ископаемого. 3 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к обогатительному оборудованию, и может быть использовано для обогащения руд и промпродуктов цветных и черных металлов в жидкой и воздушной среде, а также при разделении мелких сыпучих материалов в других отраслях

Наверх