Трехвалковая клеть стана продольной прокатки



Трехвалковая клеть стана продольной прокатки
Трехвалковая клеть стана продольной прокатки
Трехвалковая клеть стана продольной прокатки

 


Владельцы патента RU 2428267:

Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" (RU)

Изобретение предназначено для расширения технологических возможностей трехвалковой клети стана продольной прокатки, для производства бесшовных труб и сортового проката круглого сечения. Клеть содержит станину, размещенные в ней в корпусах через 120° три рабочих валка и привод поворота этих корпусов. Регулировка в процессе прокатки скоростей сведения и разведения рабочих валков обеспечивается за счет того, что станина выполнена в виде двух жестко закрепленных между собой полустанин, корпуса валков выполнены шарнирными с опорными штифтами, расположенными в одной из полустанин, а привод поворота шарнирных корпусов валков выполнен в виде силовых гидроцилиндров, смонтированных в другой полустанине, при этом угол между плоскостью, проходящей через оси опорного штифта и соответствующего рабочего валка, и плоскостью разъема полустанин больше угла захвата металла валком. 3 ил.

 

Изобретение относится к области прокатного производства и касается усовершенствования конструкции трехвалковой клети стана продольной прокатки для производства бесшовных труб и сортового проката круглого сечения.

Известна трехвалковая клеть стана продольной прокатки, см. патент США №5144827, кл. В21В 13/00, заявл. 11.07.91 г., опубл. 08.09.92 г., содержащая станину, размещенные в станине через 120° на эксцентриковых валах три рабочих валка и червячный привод поворота эксцентриковых валов для регулировки калибра клети.

Основным недостатком конструкции этой трехвалковой клети стана продольной прокатки является невозможность прокатки изделий с утоненными концами, поскольку в ней нельзя производить сведение и разведение рабочих валков в процессе прокатки, и это, в свою очередь, ограничивает ее технологические возможности. Это объясняется тем, что привод поворота эксцентриковых втулок выполнен с помощью червячной передачи с низким КПД, быстро изнашивающимся, и его использование в качестве силового ненадежно при эксплуатации.

Другим недостатком рассматриваемой конструкции трехвалковой клети, ограничивающим ее технологические возможности, является недостаточное быстродействие эксцентрикового механизма с червячным приводом, приводящее в условиях больших скоростей прокатки к увеличению концевых отходов изделий, снижению выхода годного и производительности всего агрегата в целом.

Из известных трехвалковых клетей станов продольной прокатки наиболее близкой по технической сущности является трехвалковая клеть стана продольной прокатки, описанная в патенте Германии №10015340, кл. В21В 13/10, заявл. 28.03.2000 г., опубл. 11.10.2001 г. Эта клеть содержит станину, установленные в ней через 120° в корпусах в виде эксцентриковых втулок три рабочих валка и привод поворота этих эксцентриковых втулок для регулировки калибра клети. Привод поворота эксцентриковых втулок снабжен конической зубчатой передачей и расположен на передней стороне станины клети.

Основным недостатком конструкции данной клети является невозможность прокатки изделий с утоненными концами, поскольку в ней нельзя производить сведение и разведение рабочих валков в процессе прокатки, и это ограничивает ее технологические возможности. Это объясняется тем, что в регулировке калибра клети отсутствует силовой механический или другой привод, а примененный конический привод пригоден лишь для радиальной настройки калибра клети между проходами.

Задачей настоящего изобретения является расширение технологических возможностей трехвалковой клети стана продольной прокатки.

Поставленная задача достигается тем, что в трехвалковой клети стана продольной прокатки, содержащей станину, размещенные в ней в корпусах через 120° три рабочих валка и привод поворота этих корпусов, согласно изобретению станина выполнена из двух жестко закрепленных между собой полустанин, корпуса валков выполнены шарнирными с опорными штифтами, расположенными в одной из полустанин, а привод поворота шарнирных корпусов валков выполнен в виде силовых гидроцилиндров, смонтированных в другой полустанине, при этом угол между плоскостью, проходящей через оси опорного штифта и соответствующего рабочего валка, и плоскостью разъема полустанин больше угла захвата металла валком.

Такое конструктивное выполнение трехвалковой клети стана продольной прокатки позволяет расширить ее технологические возможности.

Во-первых, в предложенной клети возможно производство изделий с утоненными концами за счет возможности регулировки калибра клети в процессе прокатки. Это достигается благодаря повороту каждого шарнирного корпуса вместе с находящимся в нем рабочим валком вокруг опорного штифта с помощью двух силовых гидроцилиндров.

Во-вторых, в этой клети возможно получение изделий с требуемой длиной утоненных концов при высоких скоростях прокатки. Это достигается благодаря возможности перемещения шарнирных корпусов с рабочими валками в регулируемом широком диапазоне скоростей от силовых гидроцилиндров.

Кроме того, конструкция трехвалковой клети стана продольной прокатки позволяет производить стабильную задачу металла в валки с любой стороны станины. Стабильная задача металла достигается благодаря тому, что угол α между плоскостью, проходящей через оси опорного штифта и соответствующего рабочего валка, и плоскостью разъема полустанин больше угла β захвата металла. При выполнении этого условия силовые гидроцилиндры препятствуют усилию захвата Q повернуть шарнирные корпуса с валками вокруг опорных штифтов против часовой стрелки и удерживают валки в требуемом положении.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг.1 изображен общий вид клети со снятой полустаниной,

на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1,

на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1

Трехвалковая клеть стана продольной прокатки содержит станину, состоящую из двух полустанин 1 и 2, закрепленных между собой резьбовыми стяжками 3, три рабочих валка 4 с приводными валами 5, которые размещены в шарнирных корпусах 6, уравновешивающие устройства 7 в виде пружин и шесть силовых гидроцилиндров 8, расположеных в полустанине 2.

Шарнирные корпуса 6 с рабочими валками 4 имеют возможность поворота от силовых гидроцилиндров 8 вокруг опорных штифтов 9, которые установлены в полустанине 1. При этом плоскость, проходящая через оси опорного штифта 9 и соответствующего рабочего валка 4, наклонена к плоскости разъема «а» полустанин 1 и 2 под углом α, который больше угла β захвата металла валком.

При прокатке в предложенной трехвалковой клети усилие прокатки с каждого рабочего валка 4 через шарнирный корпус 6 и опорный штифт 9 передается на полустанины 1 и 2, скрепленные резьбовыми стяжками 3, что обеспечивает высокую жесткость калибра клети dк.

При производстве изделий с утоненными концами в процессе прокатки требуется изменение калибра клети dк, при этом при уменьшении dк в гидроцилиндры 8 нагнетают рабочую жидкость, при увеличении dк - рабочую жидкость вытесняют из гидроцилиндров 8.

Требуемую длину утоненных концов прокатываемых изделий получают благодаря регулировке в процессе прокатки скоростей сведения и разведения рабочих валков 4 согласно технологическим требованиям.

Предложенная конструкция трехвалковой клети стана продольной прокатки по сравнению с известными позволяет расширить ее технологические возможности.

Трехвалковая клеть стана продольной прокатки, содержащая станину, размещенные в ней в корпусах через 120° три рабочих валка и привод поворота этих корпусов, отличающаяся тем, что станина выполнена из двух жестко закрепленных между собой полустанин, корпуса валков выполнены шарнирными с опорными штифтами, расположенными в одной из полустанин, а привод поворота шарнирных корпусов валков выполнен в виде силовых гидроцилиндров, смонтированных в другой полустанине, при этом угол между плоскостью, проходящей через оси опорного штифта и соответствующего рабочего валка, и плоскостью разъема полустанин больше угла захвата металла валком.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сортовой прокатке и может быть использовано при производстве рельсов и двутавровых профилей. .

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к прокатным станам с многовалковым калибром. .

Изобретение относится к оборудованию для производства проката, в частности к рабочим клетям непрерывных широкополосных станов горячей прокатки. .

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности к формующим клетям для профилирования труб. .

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к трехвалковой клети редукционного стана, и может быть использовано в трубопрокатных агрегатах для редуцирования труб.

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано для расширения сортамента проката при реконструкции клетей.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям рабочих клетей, используемых при производстве сортовых профилей, преимущественно проволоки фасонных сечений.

Изобретение относится к обработке давлением, а точнее к оборудованию профилегибочных станов для изготовления сортовых гнутых профилей. .

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к конструкции трехвалковой клети продольной прокатки, и может быть использовано в калибровочных и других станах с трехвалковыми клетями

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к конструкции трехвалковых клетей станов продольной прокатки для производства бесшовных труб и сортового проката круглого сечения

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к четырехвалковым калибровочным клетям

Изобретение предназначено для повышения равномерности жесткости клетей прокатного стана в поперечном направлении прокатного стана для прокатки материалов стержневой формы вплоть до больших размеров. Клеть имеет неподвижную наружную конструкцию (13), три рабочих валка (2), размещенных в кассете-держателе (3) валков, установленной на оси прокатки с возможностью перемещения из рабочего положения внутри неподвижной конструкции (13) в положение (3′) бокового извлечения снаружи неподвижной конструкции (13) для замены рабочих валков (2). Жесткая конструкция, исключающая коррозию и повреждение деталей охлаждающей водой, обеспечивается за счет того, что клеть содержит по меньшей мере один гидравлический узел (4′, 4′′) для каждого рабочего валка (2), жестко прикрепленный к неподвижной конструкции (13), по меньшей мере два первых гидравлических узла (4′′) - двухходовые, с первым рабочим ходом для регулирования радиального положения соответствующего рабочего валка (2) и вторым холостым ходом от оси прокатки для облегчения бокового извлечения кассеты-держателя (3) валков, а второй гидравлический узел (4′) расположен горизонтально для обеспечения извлечения кассеты-держателя (3) валков в горизонтальной плоскости, два первых гидравлических узла (4′′) наклонены под заданным первым углом к вертикальной оси, проходящей через ось прокатки, с обеспечением извлечения кассеты-держателя (3) в горизонтальной плоскости на стороне, противоположной второму гидравлическому узлу (4′). 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение предназначено для увеличения степени проработки металла при деформации в многовалковых калибрах. Рабочая клеть для прокатки металлических профилей содержит станину, в которой установлены подушки с размещенными в них двумя парами параллельных валков, образующими калибр. Более полная проработка металла за счет неравномерности вытяжек и создания больших сдвиговых деформаций с получением более мелкого зерна достигается за счет того, что в каждой из пар валки имеют равные диаметры, при этом диаметры валков в одной из пар меньше диаметров валков в другой паре. 1 ил.

Изобретение предназначено для увеличения степени проработки металла при деформации в многовалковых калибрах. Рабочая клеть для прокатки металлических профилей содержит станину, в которой установлены подушки с размещенными в них, по меньшей мере, тремя валками, образующими калибр. Более полная проработка металла за счет неравномерности вытяжек и создания больших сдвиговых деформаций с получением более мелкого балла зерна достигается за счет того, что калибр образован валками, диаметры которых уменьшаются или увеличиваются по направлению движения часовой стрелки. 2 ил.

Изобретение предназначено для повышения стабильности условий прокатки прутковых или трубных заготовок. Узел прокатного стана содержит рабочую клеть (1), которая включает основной корпус (2) и по меньшей мере две подвижных относительно него подушки (3, 4, 5) с валками и/или два подвижных относительно него коромысла с валками. Повышение точности регулирования усилия прокатки за счет исключения колебаний от упругой деформации обеспечивается за счет того, что узел имеет установочный блок (19, 69) с основным корпусом (23), блоком регулирования и первой соединительной деталью, соединяемой с деталью подушки и/или коромысла, и выполненной с возможностью прикладывания к валку (6, 7, 8) усилия прокатки от блока регулирования, блок (30, 39, 59, 80) предварительного натяжения, имеющий силовой блок, выполненный с возможностью генерирования усилия прижима, и вторую соединительную деталь, которая выполнена с возможностью прикладывать генерируемое силовым блоком усилие к основному корпусу (23) установочного блока (19) и усилием давления прижимать основной корпус (23) установочного блока (19, 69) к основному корпусу (2) клети, или блок (70) предварительного натяжения, имеющий силовой блок, который выполнен с возможностью генерирования усилия разжима, снабжен продольным упором (75), первой деталью (76), которая расположена таким образом, что может прикладывать усилие разжима как усилие давления на основной корпус (2) клети, и второй деталью (72), которая расположена таким образом, что может прикладывать усилие разжима как усилие давления на основной корпус (23) установочного блока (19) так, что основной корпус (23) установочного блока и основной корпус (2) клети в рабочем положении разжимаются относительно друг друга посредством силового блока на расстояние, заданное продольным упором (75), при этом узел имеет опорную структуру (13, 48, 49, 65, 83, 93), на которую опирается блок (30, 39, 59, 80) предварительного натяжения. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относиться к области прокатки труб. Клеть (100) прокатного стана содержит не менее трех валков, кассету-держатель валков, гидравлические узлы и систему управления ими. При извлечении кассеты-держателя валков (3) с боковой стороны в клети длина хода гидравлических узлов, необходимых для удаления поршней гидравлических узлов от траектории перемещения кассеты-держателя (3) валков во время извлечения кассеты-держателя (3) из прокатного стана, может достигать значений от 150 до 400 мм, при этом значения могут отрицательно воздействовать на время реагирования системы управления положением указанных гидравлических узлов (4′′). Для повышения динамичности системы управления, возможности быстро и точно реагировать на резкие перепады давления, в контурах управления применяют четырехходовые сервоклапаны с двумя или более ступенями, в которых гидравлическое соединение выполнено с возможностью соединения напорного отверстия P с главной камерой, а выпускного отверстия T с кольцевой камерой, и наоборот, напорного отверстия P - с кольцевой камерой, а выпускного отверстия T - с главной камерой. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх