Фаянсовая масса
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фаянсовых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Технический результат - повышение прочности изделий из фаянсовой массы. Фаянсовая масса содержит, мас.%: глина 28,0-32,0, каолин 28,0-32,0, кварцевый песок 11,0-15,0, циркон 25,0-29,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фаянсовых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Известна фаянсовая масса следующего состава, мас.%: глина 29,0; каолин 27,0; кварцевый песок 28,0; череп фаянсовый 16,0; электролиты 0,15-0,2; сернокислый кобальт 0,03 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фаянсовой массы.
Технический результат достигается тем, что фаянсовая масса, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, дополнительно включает циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 28,0-32,0; каолин 28,0-32,0; кварцевый песок 11,0-15,0; циркон 25,0-29,0.
Для приготовления фарфоровой массы рекомендуется использовать глину Веселовского месторождения; каолин Просяновского и Глуховецкого месторождений; кварцевый песок Ташлинского месторождения.
В таблице приведены составы фаянсовой массы.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина | 28.0 | 30,0 | 32,0 |
| Каолин | 32,0 | 30,0 | 28,0 |
| Кварцевый песок | 11,0 | 13,0 | 15,0 |
| Циркон | 29,0 | 27,0 | 25,0 |
| Прочность на изгиб, МПа | ~30 | ~30 | ~30 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают циркон и кварцевый песок, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 12-14 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют глину, каолин и измельчают еще в течение 4-6 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056, влажность шликера принимают 36-38%. С применением полученного шликера в гипсовых формах отливают изделия требуемой конфигурации. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21%, при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-3%, наносят на их поверхность слой глазури и направляют на обжиг. Первый обжиг проводят при температуре 1150-1250°С, второй обжиг (для разлива глазури) - при температуре 950-1000°С.
Источники информации
1. Полубояринов Д.Н., Балкевич В.Л. Справочник по производству строительной керамики. Отделочная и специальная строительная керамика. - М.: Гос. изд-во лит-ры по строительству, архитектуре и строительным материалам. - Т.2. 1961. - С.122.
Фаянсовая масса, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, отличающаяся тем, что дополнительно включает циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| глина | 28,0-32,0 |
| каолин | 28,0-32,0 |
| кварцевый песок | 11,0-15,0 |
| циркон | 25,0-29,0 |
