Керамическая масса

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, облицовочной плитки. Технический результат - повышение прочности изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса включает, мас.%: лессовидная порода 43,0-53,0; шлак электротермофосфорного производства 7,0-9,0; глина 5,0-7,0; пегматит 35,0-41,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидная порода 50,0-75,0; шлак электротермофосфорного производства 10,0-20,0; глина 15,0-30,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая лессовидную породу, шлак электротермофосфорного производства, глину, дополнительно содержит пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода 43,0-53,0; шлак электротермофосфорного производства 7,0-9,0; глина 5,0-7,0; пегматит 35,0-41,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные породы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; СаО 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.

Могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 51,0-8-55,88; Al₂O₃ 30,0-33,63; Fe₂O₃ 0,59-0,72; TiO₂ 1,04-1,1; СаО 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂O 0,4-1,58; K₂O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.

Шлак электротермофосфорного производства содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 40,0-43,0; Al₂O₃ 1,0-3,0; Fe₂O₃ 0,4-1,0; СаО 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO₃ 2,0-3,0; P₂O₅ 0,9-3,0.

Могут быть использованы пегматиты (полевошпатовое сырье) включающие, мас.%: SiO₂ 63,0-77,0; Al₂O₃ 13,0-20,2; Fe₂O₃ 0,03-0,42; СаО 0,34-2,4; MgO до 0,6; Na₂O 0,03-11,5; K₂O 3,5-15,8; п.п.п. 0,04-1,88.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Лессовидная порода	53,0	47,5	43,0
Шлак электротермофосфорного производства	7,0	8,0	9,0
Глина	5,0	6,0	7,0
Пегматит	35,0	38,5	41,0
Прочность на сжатие, МПа	35-38	35-38	35-38

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлак электротермофосфорного производства и пегматит размалывают до порошкообразного состояния (степень измельчения компонентов должна соответствовать остатку не более 2% на сите 008) и смешивают. В полученную смесь добавляют лессовидную породу, глину и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 55-65°C до влажности 1-2% и при температуре 1000-1150°C проводят обжиг.

Источник информации

1. SU 632670, C04B 33/00, 1978.

Керамическая масса, включающая лессовидную породу, шлак электротермофосфорного производства, глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

лессовидная порода	43,0-53,0
шлак электротермофосфорного производства	7,0-9,0
глина	5,0-7,0
пегматит	35,0-41,0