Глазурь
Изобретение относится к составу глазури, которая может быть использована в производстве фасадной плитки. Технический результат - повышение морозостойкости. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 18,35-21,05, CaO 1,0-2,0, K2O 4,0-6,0, BaO 4,0-6,0, Sb2O3 0,2-0,3, Al2O3 4,0-6,0, MgO 4,0-6,0, B2O3 55,0-60,0, Cr2O3 0,05-0,1, Fe2O3 0,05-0,1, Na2O 0,5-1,0, SO3 0,05-0,1, TiO2 0,05-0,1. 1 табл.
Изобретение касается составов легкоплавких фриттованных глазурей, которые могут быть использованы в производстве фасадной плитки.
Известна глазурь, включающая, мас.%: SiO2 45,35-48,25; CaO 10,99-12,04; K2О 2,25-2,41; BaO 0,64-0,68; Sb2O3 0,06-0,07; Al2O3 13,61-16,41; MgO 1,92-1,99; B2О3 9,08-10,59; PbO 2,36-2,52; Cr2O3 0,14-0,15; Fe2O3 0,76-0,8; Na2O 7,83-8,35; SO3 0,07-0,08; TiO2 0,1-0,11; F' 6,16-0,18 [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости глазури.
Технический результат достигается тем, что в глазури, содержащей SiO2, CaO, K2O, BaO, Sb2O3, Al2O3, MgO, В2О3, Cr2O3, Fe2O3, Na2O, SO3, TiO2, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO2 18,35-21,05; CaO 1,0-2,0; K2O 4,0-6,0; BaO 4,0-6,0; Sb2O3 0,2-0,3; Al2O3 4,0-6,0; MgO 4,0-6,0; В2О3 55,0-60,0; Cr2O3 0,05-0,1; Fe2O3 0,05-0,1; Na2O 0,5-1,0; SO3 0,05-0,1; TiO2 0,05-0,1.
В таблице приведены составы глазури.
Таблица | |||
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
SiO2 | 21,05 | 19,7 | 18,35 |
CaO | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
К2О | 6,0 | 5,0 | 4,0 |
BaO | 6,0 | 5,0 | 4,0 |
Sb2O3 | 0,2 | 0,25 | 0,3 |
Al2O3 | 6,0 | 5,0 | 4,0 |
Продолжение таблицы | |||
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
MgO | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
В2O3 | 55,0 | 57,5 | 60,0 |
Сr2О3 | 0,1 | 0,08 | 0,05 |
Fе2О3 | 0,05 | 0,07 | 0,1 |
Na2O | 0,5 | 0,75 | 1,0 |
SO3 | 0,05 | 0,07 | 0,1 |
TiO2 | 0,05 | 0,08 | 0,1 |
Морозостойкость, циклы | не менее 350 | не менее 350 | не менее 350 |
Для приготовления шихты глазури могут быть использованы разнообразные сырьевые материалы: бой листового и сортового стекол, полевой шпат, пегматит, борная кислота, борат кальция, оксиды хрома, железа и др. Исходя из химического состава сырьевых материалов подбирают шихту, по химическому составу соответствующую приведенным в таблице составам глазури. Компоненты дозируют в требуемых количествах и сплавляют в интервале температур 1270-1330°С. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают мокрым способом до остатка 0,1-0,3% на сетке №0063. Влажность глазурной суспензии должна составлять 45-55%. Нанесенную на поверхность обожженной плитки глазурную суспензию закрепляют обжигом в интервале температур 750-900°С.
Источники информации
1. SU 1165654, С03С 8/12, 1985.
Глазурь, содержащая SiO2, СаО, K2О, ВаО, Sb2O3, Al2O3 MgO, B2O3, Cr2O3, Fe2O3, Na2O, SO3, TiO2, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO2 18,35-21,05, СаО 1,0-2,0, K2O 4,0-6,0, ВаО 4,0-6,0, Sb2O3 0,2-0,3, Al2O3 4,0-6,0, MgO 4,0-6,0, В2O3 55,0-60,0, Cr2O3 0,05-0,1, Fe2O3 0,05-0,1, Na2O 0,5-1,0, SO3 0,05-0,1, TiO2 0,05-0,1.