Пылесос



Пылесос
Пылесос
Пылесос
Пылесос
Пылесос
Пылесос
Пылесос
Пылесос
Пылесос
Пылесос
Пылесос
Пылесос
Пылесос
Пылесос
Пылесос
Пылесос
Пылесос
Пылесос
Пылесос

 


Владельцы патента RU 2428916:

ЭлДжи ЭЛЕКТРОНИКС ИНК. (KR)

Изобретение относится к пылесосу, который содержит основной корпус, пылесборное устройство, прикрепленное с возможностью отсоединения к основному корпусу и включающее в себя отделение для содержания пыли, прессующий элемент, прессующий пыль, содержащуюся в отделении для содержания пыли, и приводное устройство, расположенное на пылесборном устройстве, для приведения в действие прессующего элемента, при этом приводное устройство соединено с возможностью отсоединения с пылесборным устройством. Технический результат заключается в увеличении объема пыли, собираемой пылесборным устройством, за счет прессования пыли. 5 н. и 13 з.п. ф-лы, 19 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Варианты осуществления изобретения относятся к пылесосу.

Предпосылки изобретения

Обычно пылесосы используются для всасывания воздуха и отфильтровывания пыли из воздуха с использованием всасывающего электродвигателя, установленного в основном корпусе.

Пылесос включает в себя всасывающую щетку для всасывания воздуха и пыли, основной корпус, соединенный с всасывающей щеткой, раздвижную трубку для направления воздуха от всасывающей щетки по направлению к основному корпусу и соединительную трубку, соединенную между раздвижной трубкой и основным корпусом. Впускное отверстие щетки, имеющее заданный размер, образовано в нижней части всасывающей щетки для свободного всасывания воздуха и пыли с пола.

Пылесборное устройство прикреплено с возможностью съема к основному корпусу для сбора пыли, отделенной от воздуха. Подробно пылесборное устройство отделяет пыль от воздуха, всасываемого через всасывающую щетку, и содержит отделенную пыль.

Раскрытие изобретения

Техническая проблема

Варианты осуществления описывают пылесос, содержащий пылесборное устройство, имеющее увеличенный объем для сбора пыли посредством прессования пыли.

Варианты осуществления также описывают пылесос, в котором пыль может быть удалена из пылесборного устройства без рассыпания пыли.

Техническое решение

В одном варианте осуществления пылесос, включающий в себя основной корпус, пылесборное устройство, прикрепленное с возможностью съема к основному корпусу и содержащее отделение для содержания пыли, прессующий элемент, прессующий пыль, содержащуюся в отделении для содержания пыли, и приводное устройство, расположенное на пылесборном устройств, для приведения в действие прессующего элемента.

В другом варианте осуществления описан пылесос, включающий в себя узел для отделения пыли, пылесборный корпус, в котором отделение для содержание пыли расположено для содержания пыли, отделенной узлом для отделения пыли, прессующий элемент, прессующий пыль, содержащуюся в отделении для содержания пыли, приводное устройство, соединенное с пылесборным корпусом и приводящее в действие прессующий элемент, и основной корпус, к которому прикреплен пылесборный корпус с возможностью съема.

В другом варианте осуществления описан пылесос, включающий в себя узел для отделения пыли, пылесборный корпус, в котором отделение для содержания пыли расположено для содержания пыли, отделенной узлом для отделения пыли, прессующий элемент, прессующий пыль, содержащуюся в отделении для содержания пыли, и приводное устройство, расположенное на узле для отделения пыли, для приведения в действие прессующего элемента.

В другом варианте осуществления описан пылесос, включающий в себя узел для отделения пыли, пылесборное устройство, в котором отделение для содержания пыли расположено для содержания пыли, отделенной узлом для отделения пыли, прессующий элемент, прессующий пыль, содержащуюся в отделении для содержания пыли, и приводное устройство, расположенное на верхней стороне отделения для содержания пыли, для приведения в действие прессующего элемента.

В другом варианте осуществления описан пылесос, включающий в себя пылесборное устройство, содержащее узел для отделения пыли и отделение для содержания пыли, прессующий элемент в отделении для содержания пыли для прессования пыли, содержащейся в отделении для содержания пыли, приводное устройство, расположенное на пылесборном устройстве, для приведения в действие прессующего элемента, и клеммную часть, соединенную с приводным устройством, причем клеммная часть передает питание в приводное устройство при соединении с источником питания.

Преимущества

В соответствии с вариантами осуществления прессующий элемент прессует пыль, содержащуюся в пылесборном устройстве, таким образом, что объем для сбора пыли пылесборного устройства может быть увеличен.

Кроме того, поскольку объем для сбора пыли пылесборного устройства может быть увеличен посредством прессования пыли с использованием прессующего элемента, утомительная работа по удалению пыли может выполняться менее часто.

Кроме того, поскольку пыль содержится в пылесборном устройстве в прессованном состоянии, пыль не разлетается при удалении ее из пылесборного устройства.

Кроме того, приводное устройство для приведения в действие прессующего элемента может быть прикреплено с возможностью съема к пылесборному устройству. Следовательно, при чистке пылесборного устройства приводное устройство можно отсоединить от пылесборного устройства для защиты приводного устройства от попадания воды.

Кроме того, при отсоединении приводного устройства от пылесборного устройства его можно легко отремонтировать или заменить новым.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесос в соответствии с первым вариантом осуществления.

Фиг.2 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесос при отсоединении пылесборного устройства от пылесоса.

Фиг.3 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесборное устройство в соответствии с первым вариантом осуществления.

Фиг.4 изображает вид в разрезе по линии I-I' на фиг.3.

Фиг.5 изображает перспективный вид, иллюстрирующий опору для пылесборного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.

Фиг.6 изображает вертикальный вид в разрезе, иллюстрирующий пылесос в соответствии с первым вариантом осуществления.

Фиг.7 изображает вертикальный вид в разрезе, иллюстрирующий пылесборное устройство в соответствии со вторым вариантом осуществления.

Фиг.8 изображает вид в разрезе по линии II-II' на фиг.7.

Фиг.9 изображает вертикальный вид в разрезе, иллюстрирующий пылесборное устройство в соответствии с третьим вариантом осуществления.

Фиг.10 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесос при отсоединении пылесборного устройства от пылесоса в соответствии с четвертым вариантом осуществления.

Фиг.11 изображает перспективный вид с пространственным разделением элементов, иллюстрирующий пылесборное устройство в соответствии с четвертым вариантом осуществления.

Фиг.12 изображает вид в разрезе по линии III-III' на фиг.10.

Фиг.13 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесос при отсоединении пылесборного устройства от пылесоса в соответствии с пятым вариантом осуществления.

Фиг.14 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесборное устройство при отсоединении крышки от пылесборного устройства в соответствии с пятым вариантом осуществления.

Фиг.15 изображает вертикальный вид в разрезе, иллюстрирующий пылесборное устройство в соответствии с пятым вариантом осуществления.

Фиг.16 изображает вид снизу, иллюстрирующий пылесборное устройство в соответствии с пятым вариантом осуществления.

Фиг.17 изображает вид в разрезе, иллюстрирующий верхнюю конструкцию опоры для пылесборного устройства основного корпуса пылесоса в соответствии с пятым вариантом осуществления.

Фиг.18 изображает вид для объяснения процесса прессования прессующими элементами в отделении для содержания пыли пылесборного устройства в соответствии с пятым вариантом осуществления.

Фиг.19 изображает вид в разрезе, иллюстрирующий соединительную конструкцию между пылесборным устройством и приводным устройством в соответствии с шестым вариантом осуществления.

Вариант осуществления настоящего изобретения

Подробно будет сделана ссылка на варианты осуществления настоящего раскрытия, примеры которых проиллюстрированы на сопроводительных чертежах.

Первый вариант осуществления

Фиг.1 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесос 10 в соответствии с первым вариантом осуществления, фиг.2 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесос 10 при отсоединении пылесборного устройства 200 от пылесоса 10, и фиг.3 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесборное устройство 200 в соответствии с первым вариантом осуществления.

Как показано на фиг.1-3, пылесос 10 данного варианта осуществления включает в себя основной корпус 100 и узел для отделения пыли. Всасывающий электродвигатель (не показан) расположен в основном корпусе 100 для генерации всасывающей силы. Узел для отделения пыли отделяет пыль от воздуха, всасываемого в основной корпус 100.

Пылесос 10 дополнительно включает в себя всасывающую щетку (не показана) для всасывания воздуха и пыли и соединительное устройство (не показано) для соединения всасывающей щетки с основным корпусом 100. В данном варианте осуществления подробные описания всасывающей щетки и соединительного устройства будут опущены, поскольку всасывающая щетка и соединительное устройство имеют подобные или такие же конструкции, как конструкции всасывающей щетки и соединительного устройства известного уровня техники.

Подробно основной корпус 100 включает в себя впускное отверстие 110 основного корпуса, выпускное отверстие основного корпуса (не показано) и ручку 140 основного корпуса. Впускное отверстие 110 основного корпуса образовано в передней нижней части основного корпуса 100, и воздух и пыль, всасываемые с помощью всасывающей щетки, проходят в основной корпус 100 через впускное отверстие 110 основного корпуса. После отделения пыли от воздуха воздух выходит из основного корпуса 100 через выпускное отверстие основного корпуса. Ручка 140 основного корпуса образована на верхней части основного корпуса 100, так что пользователь может легко переносить пылесос 10 с помощью ручки 140 основного корпуса.

Узел для отделения пыли включает в себя пылесборное устройство 200 и второе циклонное устройство 300. Пылесборное устройство 200 включает в себя первое циклонное устройство 230 (см. фиг.4) для первичного отделения пыли от воздуха, и второе циклонное устройство 300 расположено на основном корпусе 100 для вторичного отделения пыли от воздуха.

Подробно пылесборное устройство 200 прикрепляется с возможностью съема к опоре 170 для пылесборного устройства, образованной на передней части основного корпуса 100. Для обеспечения установки с возможностью съема пылесборного устройства 200 на основном корпусе 100 крюковой рычаг 142 расположен на ручке 140 основного корпуса, и ушко 256 для крюка, соответствующее крюковому рычагу 142, образовано на пылесборном устройстве 200.

Первое циклонное устройство 230 пылесборного устройства 200 создает циклон для отделения пыли от воздуха. Пылесборное устройство 200 дополнительно включает в себя пылесборный корпус 210, в котором образовано отделение для содержания пыли. Пыль, отделенная от воздуха первым циклонным устройством 230, содержится в отделении для содержания пыли пылесборного корпуса 210.

Как объяснено выше, пылесборное устройство 200 может устанавливаться с возможностью съема на основном корпусе 100. При установке пылесборного устройства 200 на основном корпусе 100 пылесборное устройство 200 соединяется со вторым циклонным устройством 300 основного корпуса 100.

Подробно, воздуховыпускное отверстие 130 образовано в основном корпусе 100, и первое воздуховпускное отверстие 218 образовано в пылесборном устройстве 200. Воздух, всасываемый в основной корпус 100, проходит в пылесборное устройство 200 через воздуховыпускное отверстие 130 и первое воздуховпускное отверстие 218.

Кроме того, первое воздуховыпускное отверстие 252 образовано в пылесборном устройстве 200 для выпуска воздуха из пылесборного устройства 200 после первичного отделения пыли от воздуха первым циклонным устройством 230, и соединительный канал 114 образован в основном корпусе 100 для приема воздуха, выходящего из пылесборного устройства 200 через первое воздуховыпускное отверстие 252.

Воздух, прошедший в основной корпус 100 через соединительный канал 114, направляется во второе циклонное устройство 300. Второе циклонное устройство 300 включает в себя множество конических циклонов, которые соединены друг с другом. Пыль, отделенная от воздуха вторым циклонным устройством 300, содержится в пылесборном устройстве 200. Для этого отверстие 254 для впуска пыли образовано в пылесборном устройстве 200 для приема пыли, отделенной вторым циклонным устройством 300, и затем пыль содержится в отделении для содержания пыли пылесборного корпуса 210.

Подробно, отделение для содержания пыли пылесборного корпуса 210 разделено на первое отделение 214 для содержания пыли (см. фиг.4) и второе отделение 216 для содержания пыли (см. фиг.4). Пыль, отделенная первым циклонным устройством 230 пылесборного устройства 200, содержится в первом отделении 214 для содержания пыли, и пыль, отделенная вторым циклонным устройством 300, содержится во втором отделении 216 для содержания пыли.

Пылесборное устройство 200 содержит устройство для уменьшения объема пыли, содержащейся в отделении для содержания пыли.

Фиг.4 изображает вид в разрезе по линии I-I' на фиг.3, фиг.5 изображает перспективный вид, иллюстрирующий опору 170 для пылесборного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.

Как показано на фиг.4 и 5, пылесборное устройство 200 включает в себя пылесборный корпус 210, образующий внешний вид пылесборного устройства 200, первое циклонное устройство 230, прикрепленное с возможностью съема к внутренней стороне пылесборного корпуса 210, для отделения пыли от всасываемого воздуха, и крышку 250 для селективного закрытия верхней стороны пылесборного корпуса 210.

Подробно, отделение для содержания пыли образовано в пылесборном корпусе 210 для содержания пыли, отделенной от воздуха. Отделение для содержания пыли включает в себя первое отделение 214 для содержания пыли для содержания пыли, отделенной первым циклонным устройством 230 пылесборного устройства 200, и второе отделение 216 для содержания пыли для содержания пыли, отделенной вторым циклонным устройством 300.

Пылесборный корпус 210 включает в себя первую стенку 211 для образования первого отделения 214 для содержания пыли и вторую стенку 212 для образования второго отделения 216 для содержания пыли совместно с первой стенкой 211. Вторая стенка 212 образована вокруг части первой стенки 211, так что второе отделение 216 для содержания пыли образовано около первого отделения 214 для содержания пыли.

Первое циклонное устройство 230 включает в себя канал 323 для направления пыли для свободной выгрузки пыли, отделенной от воздуха, в первое отделение 214 для содержания пыли. Пыль проходит в канал 323 для направления пыли в касательном направлении и выгружается вниз из канала 323 для направления пыли. Для этого впускное отверстие 233 канала 323 для направления пыли образовано на боковой части первого циклонного устройства 230, и выпускное отверстие 234 канала 323 для направления пыли образовано на нижней части первого циклонного устройства 230.

Крышка 250 прикреплена с возможностью съема к верхней части пылесборного корпуса 210. Первое отделение 214 для содержания пыли и второе отделение 216 для содержания пыли могут оба открываться с помощью крышки 250. Первое циклонное устройство 230 соединено с нижней частью крышки 250.

Крышка 250 включает в себя выпускное отверстие 251 в нижней части для выпуска воздуха из первого циклонного устройства 230 после отделения пыли от воздуха. Фильтрующий элемент 260 прикреплен к нижней части крышки 250. Фильтрующий элемент 260 включает в себя множество проникающих отверстий 262 на наружной поверхности. Следовательно, воздух выходит из первого циклонного устройства 230 через фильтрующий элемент 260 и выпускное отверстие 251 после отделения пыли от воздуха в первом циклонном устройстве 230.

Крышка 250 дополнительно содержит канал 253 для направления воздуха, выходящего из первого циклонного устройства 230 через выпускное отверстие 251, к первому воздуховыпускному отверстию 252. То есть канал 253 образован между выпускным отверстием 251 и первым воздуховыпускным отверстием 252.

Пара прессующих элементов 270 и 280 расположена в пылесборном корпусе 210 для прессования пыли, содержащейся в первом отделении 214 для содержания пыли.

Прессующие элементы 270 и 280 взаимно соединяются и прессуют пыль для уменьшения объема пыли. Плотность пыли, содержащейся в первом отделении 214 для содержания пыли, может увеличиваться благодаря прессующим элементам 270 и 280, и, таким образом, объем для сбора пыли пылесборного корпуса 210 может увеличиваться.

В нижеследующем описании прессующий элемент 270 будет также называться первым прессующим элементом, и прессующий элемент 280 будет также называться вторым прессующим элементом для ясности.

В данном варианте осуществления, по меньшей мере, один из прессующих элементов 270 и 280 является вращающимся в пылесборном корпусе 210 для того, чтобы прессовать пыль, расположенную между прессующими элементами 270 и 280.

Например, когда прессующие элементы 270 и 280 являются вращающимися в пылесборном корпусе 210, прессующие элементы 270 и 280 могут поворачиваться по направлению друг к другу, уменьшая расстояние между собой, для прессования пыли, расположенной между прессующими элементами 270 и 280.

В данном варианте осуществления прессующий элемент 270 является вращающимся в пылесборном корпусе 210, а второй прессующий элемент 280 прикреплен к внутренней стороне пылесборного корпуса 210. То есть первый прессующий элемент 270 является вращающимся элементом, а второй прессующий элемент 280 является неподвижным элементом.

Подробно второй прессующий элемент 280 может быть расположен между вращающимся валом 272 и внутренней поверхностью пылесборного корпуса 210. Здесь вал 271 является центром вращения первого прессующего элемента 270.

Другими словами, второй прессующий элемент 280 может быть расположен на плоскости, образованной между внутренней поверхностью первого отделения 214 для содержания пыли и осевой линией вращающегося вала 272. Второй прессующий элемент 280 может частично или полностью загораживать пространство между внутренней поверхностью первого отделения 214 для содержания пыли и вращающимся валом 272. Второй прессующий элемент 280 используется вместе с первым прессующим элементом 270 для прессования пыли посредством вращения первого прессующего элемента 270.

Одна сторона второго прессующего элемента 280 может быть образована как одно целое с внутренней поверхностью пылесборного корпуса 210, а другая сторона второго прессующего элемента 280 может быть образована как одно целое с неподвижным валом 282, который является соосным с вращающимся валом 272.

В качестве альтернативы только одна сторона второго прессующего элемента 280 может быть образована как одно целое с внутренней поверхностью пылесборного корпуса 210, или только другая сторона второго прессующего элемента 280 может быть образована как одно целое с неподвижным валом 282. То есть второй прессующий элемент 280 прикреплен к, по меньшей мере, или внутренней поверхности пылесборного корпуса 210, или неподвижному валу 282.

Хотя одна сторона второго прессующего элемента 280 не выполнена как одно целое с внутренней поверхностью пылесборного корпуса 210, данная сторона второго прессующего элемента 280 может быть расположена рядом с внутренней поверхностью пылесборного корпуса 210.

Кроме того, хотя другая сторона второго прессующего элемента 280 не выполнена как одно целое с неподвижным валом 282, другая сторона второго прессующего элемента 280 может быть расположена рядом с неподвижным валом 282.

В этом случае пыль, проталкиваемая по направлению ко второму прессующему элементу 280 первым прессующим элементом 270, не проходит свободно через зазор, образованный на боковой стороне второго прессующего элемента 280.

Прессующие элементы 270 и 280 включают в себя прямоугольные пластины, и вращающийся вал 272 первого прессующего элемента 270 может быть соосным с осевой линией пылесборного корпуса 210.

Неподвижный вал 282 проходит вверх от нижней поверхности пылесборного корпуса 210 и включает в себя отверстие 283, образованное в осевом направлении для соединения с вращающимся валом 272. Вращающийся вал 272 может быть соединен с неподвижным валом 282 посредством вставки части вращающегося вала 272 в отверстие 283 сверху отверстия 283.

В данном варианте осуществления пылесборное устройство 200 может дополнительно включать в себя приводное устройство 400 для вращения первого прессующего элемента 270.

Ниже будет подробно описано приводное устройство 400.

Приводное устройство 400 прикреплено с возможностью съема к заданной части пылесборного корпуса 200. Например, приводное устройство 400 может быть прикреплено с возможностью съема к нижней части пылесборного корпуса 200. При прикреплении приводного устройства 400 к пылесборному устройству 200 приводное устройство соединяется с первым прессующим элементом 270.

Поскольку приводное устройство 400 прикреплено к пылесборному устройству 200, приводное устройство 400 можно удалить из основного корпуса 100 посредством отсоединения пылесборного устройства 200 от основного корпуса 100.

Приводное устройство 400 включает в себя компрессионный электродвигатель 410 для создания движущей силы, ведущую шестерню 430 для передачи движущей силы от компрессионного электродвигателя 410 первому прессующему элементу 270 и корпус 420 электродвигателя для вмещения компрессионного электродвигателя 410.

Подробно после размещения компрессионного электродвигателя 410 в корпусе 420 электродвигателя корпус 420 электродвигателя соединяется с соединительным ребром 290, образованным на нижней части пылесборного корпуса 210.

Для этого соединительный выступ 422 образован на наружной поверхности корпуса 420 электродвигателя, и отверстие 292 для вставки выступа образовано в соединительном ребре 290 для вставки соединительного выступа 422.

Ведущая шестерня 430 соединена с валом 412 компрессионного электродвигателя 410. При прикреплении приводного устройства 400 к пылесборному устройству 200 ведущая шестерня 430 соединяется с нижней частью вращающегося вала 272. Часть 273 для соединения шестерни, соответствующая ведущей шестерни 430, образована на нижней части вращающегося вала 272.

После соединения ведущей шестерни 430 с вращающимся валом 272 соединительный элемент 278 вставляется во вращающийся вал 272 сверху вращающегося вала 272 для соединения ведущей шестерни 430 и вращающегося вала 272. Ведущая шестерня 430 выполняет функцию элемента для передачи усилия.

При вращении компрессионного электродвигателя 410 вращается ведущая шестерня 430, соединенная с компрессионным электродвигателем 410. Следовательно, вращающийся вал 272 может вращаться.

Клеммная часть 424 образована на стороне корпуса 420 электродвигателя и соединена с компрессионным электродвигателем 410. При прикреплении пылесборного устройства 200 к опоре 170 для пылесборного устройства клеммная часть 424 соединяется с клеммой 174 питания, образованной на опоре 170 для пылесборного устройства. Следовательно, питание может подаваться на компрессионный электродвигатель 410 из основного корпуса 100. В данном варианте осуществления питание может подаваться в компрессионный электродвигатель 410 при прикреплении пылесборного устройства 200 к опоре 170 для пылесборного устройства. В этом случае основной корпус 100 выполняет функцию устройства питания для компрессионного электродвигателя 410.

Компрессионный электродвигатель 410 может вращаться в обратном направлении. То есть компрессионный электродвигатель 410 может быть реверсивным электродвигателем, способным вращаться в обоих направлениях.

В этом случае первый прессующий элемент 2780 может вращаться вперед и назад. Следовательно, спрессованная пыль может осаждаться на обеих сторонах второго прессующего элемента 280 в результате вращения первого прессующего элемента 270 вперед и назад.

Например, реверсивный синхронный электродвигатель может быть использован в качестве компрессионного электродвигателя 410.

Синхронный электродвигатель может вращаться в обоих направлениях без использования дополнительного механизма. Когда сила, приложенная к синхронному электродвигателю, увеличивается до заданного значения во время вращения синхронного электродвигателя, синхронный электродвигатель вращается в обратном направлении.

Например, когда первый прессующий элемент 270 прессует пыль, реактивный изгибающий момент прикладывается к синхронному электродвигателю. Если реактивный изгибающий момент увеличивается до заданного значения, синхронный электродвигатель вращается в обратном направлении.

Синхронный электродвигатель хорошо известен специалистам в данной области техники. Таким образом, подробное описание синхронного электродвигателя будет опущено.

Компрессионный электродвигатель 410 может непрерывно вращать первый прессующий элемент 270 вперед и назад с заданной угловой скоростью для обеспечения прессования пыли.

Опора 170 для пылесборного устройства образована на основном корпусе 100 для установки пылесборного устройства 200. Установочная выемка 172 образована в опоре 170 для пылесборного устройства для вмещения приводного устройства 400 при установке пылесборного устройства 200 на опору 170 для пылесборного устройства. Клемма 174 питания образована в установочной выемке 172 для селективного соединения с клеммной частью 424 приводного устройства 400.

Фиг.6 изображает вертикальный вид в разрезе, иллюстрирующий пылесос 10 в соответствии с первым вариантом осуществления.

Как показано на фиг.6, пылесборное устройство 200 соединено с основным корпусом 100 пылесоса под заданным углом. Другими словами, нижняя часть пылесборного устройства 200 составляет заданный угол с плоскостью, проходящей от передней стороны основного корпуса 100 к задней стороне основного корпуса 100.

При соединении пылесборного устройства 200 с основным корпусом 100 второй прессующий элемент 280, образованный в пылесборном корпусе 210, находится рядом с основным корпусом 100. То есть второй прессующий элемент 280 расположен в зоне первого отделения 214 для содержания пыли, из которого пыль начинает оседать.

Следовательно, пыль, проходящая вниз из первого циклонного устройства 230, скапливается на обеих сторонах второго прессующего элемента 280, поскольку пылесборное устройство 200 наклонено. В этом случае много пыли может быть расположено между первым прессующим элементом 270 и вторым прессующим элементом 280, и, таким образом, эффективность прессования пыли может повыситься.

Ниже будет описан пример работы пылесоса 10 совместно с операциями прессования пыли со ссылкой на фиг.1-6.

Для чистки желаемых поверхностей или вещей пылесборное устройство 200 сначала устанавливают на опору 170 для пылесборного устройства. Затем клеммная часть 424 приводного устройства 400 может быть соединена с клеммой 174 питания опоры 170 для пылесборного устройства. Таким образом, питание может подаваться в приводное устройство 400 из основного корпуса 100 пылесоса 10.

Затем после включения питания всасывающий электродвигатель (не показан) приводится в действие для генерации всасывающей силы. Благодаря всасывающей силе, генерируемой всасывающим электродвигателем, воздух и пыль могут всасываться через всасывающую щетку (не показана). Воздух и пыль направляются в основной корпус 100 через впускное отверстие 110 основного корпуса и проходят через заданный канал. Затем воздух и пыль проходят в пылесборное устройство 200.

Конкретно, в пылесборном устройстве 200 воздух и пыль проходят в первое циклонное устройство 230 в касательном направлении через первое воздуховпускное отверстие 218 пылесборного корпуса 210. В первом циклонном устройстве 230 воздух и пыль завихряются вниз вдоль внутренней поверхности первого циклонного устройства 230. При завихрении вниз в первом циклонном устройстве 230 воздух и пыль разделяются, поскольку разные центробежные силы приложены к воздуху и пыли вследствие разных удельных весов.

Затем воздух проходит через проникающие отверстия 262 фильтрующего элемента 260 и выходит из пылесборного устройства 200 через выпускное отверстие 251 и первое воздуховыпускное отверстие 252.

Пыль отделяется от воздуха при завихрении вниз в первом циклонном устройстве 230 и проходит в канал 232 для направления пыли в касательном направлении. В канале 232 для направления пыли направление движения пыли изменяется. После этого пыль проходит вниз через выпускное отверстие 234 в первое отделение 214 для содержания пыли.

Воздух, вышедший из первого циклонного устройства 230 через первое воздуховыпускное отверстие 252, проходит обратно в основной корпус 100. После этого воздух выходит из основного корпуса 100 во второе циклонное устройство 300 через соединительный канал 114.

Подробно, воздух проходит во второе циклонное устройство 300 через второе воздуховпускное отверстие (не показано), соединенное с концом соединительного канала 114 в касательном направлении внутренней поверхности второго циклонного устройства 300. Во втором циклонном устройстве 300 пыль вторично отделяется от воздуха.

После этого воздух направляется из второго циклонного устройства 300 в основной корпус 100, в котором воздух проходит через всасывающий электродвигатель и выходит на наружную сторону пылесоса 10. Пыль, вторично отделенная от воздуха вторым циклонным устройством 300, направляется в пылесборное устройство 200 через отверстие 254 для впуска пыли и скапливается во втором отделении 216 для содержания пыли.

В то время как всасывающий электродвигатель приводится в движение для отделения пыли от воздуха, как описано выше, приводное устройство 400 вращает первый прессующий элемент 270 для прессования пыли, осевшей в первом отделении 214 для содержания пыли.

Подробно, после приведения в действие всасывающего электродвигателя питание подается в компрессионный электродвигатель 410 из основного корпуса 100 для приведения в движение компрессионного электродвигателя 410. Затем ведущая шестерня 430 передает движущую силу компрессионного электродвигателя 410 первому прессующему элементу 270 для вращения первого прессующего элемента 270 в заданном направлении для прессования пыли.

В то время как первый прессующий элемент 270 прессует пыль, сила противодействия приложена к первому прессующему элементу 270. Если сила противодействия достигает или превышает заданную величину, вращение первого компрессионного электродвигателя 410 изменяется на обратное. В этом случае первый прессующий элемент 270 вращается в обратном направлении для прессования пыли на другой стороне.

Таким образом, первый прессующий элемент 270 прессует пыль, содержащуюся в первом отделении 214 для содержания пыли, при вращении в обоих направлениях.

При остановке всасывающего электродвигателя компрессионный электродвигатель 410 также останавливается.

В данном варианте осуществления пыль можно прессовать с использованием прессующих элементов 270 и 280 для увеличения объема для сбора пыли пылесборного устройства 200. Кроме того, поскольку пыль прессуется в пылесборном устройстве 200, возможность рассыпания пыли уменьшается, и, таким образом, пыль можно легко удалять из пылесборного устройства 200.

Кроме того, поскольку приводное устройство 400 прикреплено с возможностью съема к пылесборному устройству 200, пылесборное устройство 200 можно промыть водой после отсоединения приводного устройства 400 для защиты приводного устройства 400 от попадания воды.

Второй вариант осуществления

Фиг.7 изображает вертикальный вид в разрезе, иллюстрирующий пылесборное устройство 500 в соответствии со вторым вариантом осуществления, и фиг.8 изображает вид в разрезе по линии II-II' на фиг.7.

Как показано на фиг.7 и 8, в данном варианте осуществления приводное устройство 600 прикреплено к боковой стенке пылесборного устройства 500.

Пылесборное устройство 500 включает в себя цилиндрический пылесборный корпус 510, в котором образовано отделение 511 для содержания пыли, и прессующий элемент 550, соединенный с боковой стенкой пылесборного корпуса 510.

Подробно, пылесборный корпус 510 включает в себя установочное ребро 512, на котором установлен вращающийся вал 552 прессующего элемента 550. Установочное ребро 512 проходит внутрь от боковой стенки пылесборного корпуса 510. Установочное ребро 512 может иметь полукруглую форму, и вращающийся вал 552 включает в себя установочный паз 555 для вмещения установочного ребра 512.

Осевая линия вращающегося вала 552 прессующего элемента 550 образует заданный угол с вертикальной линией пылесборного корпуса 510. Например, осевая линия вращающегося вала 552 может быть перпендикулярна к вертикальной линии пылесборного корпуса 510.

Другими словами, вращающийся вал 552 прессующего элемента 550 может располагаться горизонтально в пылесборном корпусе 510. В этом случае прессующий элемент 550 вращается вертикально на горизонтальном вращающемся валу 552. Вращающийся вал 552, установленный на установочном ребре 512, вставляется через боковую стенку пылесборного корпуса 510.

Вал 612 компрессионного электродвигателя 610 соединен с концом вращающегося вала 552, вставленного через боковую стенку пылесборного корпуса 510.

В качестве альтернативы, вал 612 компрессионного электродвигателя 610 может быть вставлен через боковую стенку пылесборного корпуса 510 и затем соединен с вращающимся валом 552.

Прессующий элемент 550 включает в себя полукруглую прессующую пластину 554. Поскольку пылесборный корпус 510 имеет цилиндрическую форму, пыль, содержащаяся в пылесборном корпусе 510, может эффективно прессоваться с помощью полукруглой прессующей пластины 554.

Форма прессующей пластины 554 может быть изменена в соответствии с горизонтальной секцией пылесборного корпуса 510. Например, когда пылесборный корпус 510 имеет прямоугольную форму, прессующая пластина 554 может быть выполнена в прямоугольной форме.

Разделительное ребро 514 выступает от нижней поверхности пылесборного корпуса 510 для разделения отделения 511 для содержания пыли. Разделительное ребро 514 образовано под вращающимся валом 552.

Приводное устройство 600 включает в себя корпус 620 электродвигателя и компрессионный электродвигатель 610. Корпус 620 электродвигателя соединен с боковой стенкой пылесборного корпуса 510, и компрессионный электродвигатель 610 расположен в корпусе 620 электродвигателя.

При соединении приводного устройства 600 с пылесборным корпусом 510 вал 612 компрессионного электродвигателя 610 соединяется с вращающимся валом 552. Клеммная часть 662 образована на корпусе 620 электродвигателя для подачи питания в компрессионный электродвигатель 61. Устройство для подачи питания в компрессионный электродвигатель 610 через клеммную часть 662 подобно устройству, описанному в первом варианте осуществления. Таким образом, его описание будут опущено.

Ниже, будет описан процесс прессования пыли в пылесборном устройстве 500.

При включении компрессионного электродвигателя 610 компрессионный электродвигатель 610 вращается в заданном направлении. Затем прессующий элемент 550, соединенный с компрессионным электродвигателем 610, вращается в заданном направлении (например, по часовой стрелке на фиг.8). В этом случае пространство между прессующим элементом 550 и правой нижней поверхностью отделения 511 для содержания пыли сужается, так что пыль, содержащаяся на правой стороне разделительного ребра 514, прессуется.

Когда сила противодействия, приложенная к прессующему элементу 550, достигает или превышает заданную величину, компрессионный электродвигатель 610 вращается в обратном направлении. Затем прессующий элемент 550 вращается против часовой стрелки, как показано на фиг.8. В этом случае пространство между прессующим элементом 550 и левой нижней поверхностью отделения 511 для содержания пыли сужается, так что пыль, содержащаяся на левой стороне разделительного ребра 514, прессуется. Как объяснено выше, нижняя поверхность отделения 511 для содержания пыли выполняет функцию неподвижного прессующего элемента для прессования пыли при взаимном соединении с прессующим элементом 550. То есть хотя неподвижный прессующий элемент, такой как второй прессующий элемент 280 первого варианта осуществления, не используется в данном варианте осуществления, пыль можно эффективно прессовать, поскольку нижняя поверхность отделения 511 для содержания пыли выполняет функцию неподвижного прессующего элемента.

Поскольку отделение 511 для содержания пыли разделено разделительным ребром 514, пыль, содержащаяся в отделении 511 для содержания пыли, может не смешиваться, в то время как пыль прессуется прессующим элементом 550.

Третий вариант осуществления

Фиг.9 изображает вертикальный вид в разрезе, иллюстрирующий пылесборное устройство 700 в соответствии с третьим вариантом осуществления.

Как показано на фиг.9, пылесборное устройство 700 данного варианта осуществления включает в себя пылесборный корпус 710, разделительный элемент 711 и крышку 730. Пылесборный корпус 710 образует внешний вид пылесборного устройства 700. Разделительная стенка 711 разделяет внутреннюю часть пылесборного корпуса 710 на отделение 712 для отделения пыли и отделение 714 для содержания пыли. Крышка 730 соединена с верхней частью пылесборного корпуса 710.

Прессующий элемент 750 расположен в отделении 714 для содержания пыли для прессования пыли, содержащейся в отделении 714 для содержания пыли. Прессующий элемент 750 соединен с приводным устройством 800, прикрепленным к боковой стенке пылесборного корпуса 710.

Подробно, всасывающее отверстие 715 образовано на нижней стороне разделительной стенки 711 для обеспечения прохождения воздуха в отделение 712 для отделения пыли. То есть воздух проходит в отделение 712 для отделения пыли с нижней стороны. Воздуховыпускное отверстие 717 образовано в нижней центральной части отделения 712 для отделения пыли для выпуска воздуха после отделения пыли от воздуха. Выпускная трубка 716, имеющая заданную высоту, расположена на воздуховыпускном отверстии 717.

Выпускная трубка 716 расположена вертикально в отделении 712 для отделения пыли, так что воздух может выходить из отделения 712 для отделения пыли в направлении, параллельном вертикальной осевой линии пылесборного корпуса 710. Выпускной канал 718 образован под отделением 712 для отделения пыли. Воздух, вышедший из отделения 712 для отделения пыли, проходит через выпускной канал 718.

Спиральный элемент 719 для направления потока расположен в отделении 712 для отделения пыли вокруг выпускной трубки 716.

Благодаря спиральному элементу 719 для направления потока воздух, проходящий в отделение 712 для отделения пыли через нижнее всасывающее отверстие 715, может завихряться вверх по направлению к крышке 730.

Транспортный канал 713 образован между разделительной стенкой 711 и крышкой 730 для обеспечения прохождения пыли, отделенной в отделении 712 для отделения пыли, в отделение 714 для содержания пыли.

Установочное ребро 720 образовано на внутренней поверхности отделения 714 для содержания пыли. Вращающийся вал 752 прессующего элемента 750 установлен на установочном ребре 720. Установочное ребро 720 может иметь полукруглую форму. Установочный паз 755 образован во вращающемся валу 752 для вмещения установочного ребра 720.

Осевая линия вращающегося вала 752 прессующего элемента 750 образует заданный угол с вертикальной линией отделения 714 для содержания пыли. Например, осевая линия вращающегося вала 752 может быть перпендикулярна к вертикальной линии отделения 714 для содержания пыли.

Другими словами, вращающийся вал 752 прессующего элемента 750 может быть расположен горизонтально в отделении 714 для содержания пыли. Вращающийся вал 752, установленный на установочном ребре 720, вставляется через боковую стенку пылесборного корпуса 710.

Вал 822 компрессионного электродвигателя 820 соединен с концом вращающегося вала 752, вставленного через боковую стенку пылесборного корпуса 710.

Прессующий элемент 750 включает в себя прямоугольную прессующую пластину 754. Разделительное ребро 721 выступает от нижней поверхности пылесборного корпуса 710 для разделения отделения 714 для содержания пыли. Разделительное ребро 721 параллельно вращающемуся валу 752.

Приводное устройство 800 включает в себя корпус 810 электродвигателя и компрессионный электродвигатель 820. Корпус 810 электродвигателя соединен с боковой стенкой пылесборного корпуса 710, и компрессионный электродвигатель 820 расположен в корпусе 810 электродвигателя.

При соединении приводного устройства 800 с пылесборным корпусом 710 вал 822 компрессионного электродвигателя 820 соединяется с вращающимся валом 752. Клеммная часть 812 образована на корпусе 810 электродвигателя для подачи питания в компрессионный электродвигатель 820. Устройство для подачи питания в компрессионный электродвигатель 820 через клеммную часть 812 подобно устройству, описанному в первом варианте осуществления. Таким образом, его описание будут опущено.

Кроме того, поскольку пыль прессуется в пылесборном корпусе 700 тем же способом, как во втором варианте осуществления, его подробное описание будет опущено.

В данном варианте осуществления нижняя поверхность отделения 714 для содержания пыли выполняет функцию неподвижного прессующего элемента для прессования пыли при взаимном соединении с прессующим элементом 750. То есть хотя неподвижный прессующий элемент, такой как второй прессующий элемент 280 первого варианта осуществления, не используется в данном варианте осуществления, пыль можно эффективно прессовать, поскольку нижняя поверхность отделения 714 для содержания пыли выполняет функцию неподвижного прессующего элемента.

Четвертый вариант осуществления

Фиг.10 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесос 900 при отсоединении пылесборного устройства 1000 от пылесоса 900 в соответствии с четвертым вариантом осуществления, и фиг.11 изображает перспективный вид с пространственным разделением элементов, иллюстрирующий пылесборное устройство 1000 в соответствии с четвертым вариантом осуществления. Фиг.12 изображает вид в разрезе по линии III-III' на фиг.10.

Как показано на фиг.10-12, пылесос 900 данного варианта осуществления включает в себя основной корпус 910 и пылесборное устройство 1000. Всасывающий электродвигатель (не показан) расположен в основном корпусе 910. Пылесборное устройство 1000 отделяет пыль от всасываемого воздуха и содержит отделенную пыль.

Подробно, впускное отверстие 920 основного корпуса образовано в передней нижней части основного корпуса 910. Воздух и пыль, всасываемые через всасывающую щетку (не показана), проходят в основной корпус 910 через впускное отверстие 920 основного корпуса. Выпускное отверстие 930 основного корпуса образовано на стороне основного корпуса 910 для выпуска воздуха из основного корпуса 910 после отделения пыли от воздуха.

Опора 940 для пылесборного устройства образована над впускным отверстием 920 основного корпуса для вмещения пылесборного устройства 1000, и воздуховыпускное отверстие 950 образовано на заданной стороне опоры 940 для пылесборного устройства для обеспечения прохождения воздуха, поданного в основной корпус 910 через впускное отверстие 920 основного корпуса, в пылесборное устройство 1000.

Пылесборное устройство 1000 включает в себя узел 1010 для отделения пыли для отделения пыли от всасываемого воздуха, пылесборный корпус 1050, соединенный с возможностью съема с узлом 1010 для отделения пыли, для содержания пыли, отделенной узлом 1010 для отделения пыли, и верхнюю крышку 1030, соединенную с верхней частью узла 1010 для отделения пыли.

Подробно, узел 1010 для отделения пыли включает в себя цилиндрическую циклонную часть 1011 для отделения пыли от всасываемого воздуха с помощью циклона. То есть циклонная часть 1011 разделяет воздух и пыль посредством завихрения воздуха и пыли и приложения разных центробежных сил к воздуху и пыли.

Впускное отверстие 1012 образовано в верхней части циклонной части 1011 для прохождения воздуха и пыли в циклонную часть 1011. Впускное отверстие 1012 образовано в касательном направлении циклонной части 1011 для генерации циклона в циклонной части 1011.

Выпускное отверстие 1032 образовано в центре верхней крышки 1030 для выпуска воздуха из узла 1010 для отделения пыли (т.е. из циклонной части 1011). Фильтрующий элемент 1040 прикреплен к задней стороне верхней крышки 1030. Фильтрующий элемент 1040 включает в себя множество проникающих отверстий 1042 на наружной поверхности для выпуска воздуха из циклонной части 1011. Подробно воздух выходит из циклонной части 1011 через фильтрующий элемент 1040 и выпускное отверстие 1032 после отделения пыли от воздуха в циклонной части 1011.

Отверстие 1018 для выпуска пыли образовано на нижней стороне узла 1010 для отделения пыли для прохождения отделенной пыли.

Пылесборный корпус 1050 соединен с нижней стороной узла 1010 для отделения пыли. Отделение 1055 для содержания пыли образовано в пылесборном корпусе 1050 для содержания пыли, отделенной узлом 1010 для отделения пыли.

Верхняя ручка 1013 и нижняя ручка 1051 образованы на узле 1010 для отделения пыли и пылесборном корпусе 1050 соответственно. Таким образом, узел 1010 для отделения пыли и пылесборный корпус 1050 можно легко держать и переносить с помощью ручек 1013 и 1051.

Пылесборное устройство 1000 содержит крюковое устройство для соединения узла 1010 для отделения пыли и пылесборного корпуса 1050. Например, кольцо 1014 крюка может быть образовано на нижней наружной поверхности узла 1010 для отделения пыли, и фиксатор 1053 крюка, соответствующий кольцу 1014 крюка, может быть образован на верхней наружной поверхности пылесборного корпуса 1050.

Первый и второй прессующие элементы 1060 и 1070 расположены в пылесборном устройстве 1000 для уменьшения объема пыли, содержащейся в отделении 1055 для содержания пыли, с целью увеличения объема для сбора пыли пылесборного устройства 1000.

Подробно, первый прессующий элемент 1060 соединен с нижней стороной узла 1010 для отделения пыли, а второй прессующий элемент 1070 образован в пылесборном корпусе 1050. Первый прессующий элемент 1060 вращается приводным устройством (подробно описанный ниже) для прессования пыли на обеих сторонах второго прессующего элемента 1070.

Приводное устройство расположено в узле 1010 для отделения пыли и соединено с первым прессующим элементом 1060. Приводное устройство включает в себя компрессионный электродвигатель 1100 для генерации движущей силы и ведущую шестерню 1110 для передачи движущей силы компрессионного электродвигателя 1100 первому прессующему элементу 1060.

Компрессионный электродвигатель 1100 расположен в отделении 1016 для вмещения электродвигателя, образованном в нижней части узла 1010 для отделения пыли. После установки компрессионного электродвигателя 1100 в отделении 1016 для вмещения электродвигателя крышка 1020 закрывает нижнюю часть узла 1010 для отделения пыли.

Крышка 1020 соединена с возможностью съема с нижней частью узла 1010 для отделения пыли, так что компрессионный электродвигатель 1100 можно легко отремонтировать или заменить новым.

Крышка 1020 включает в себя отверстие 1022 для обеспечения прохождения пыли из отверстия 1018 для выпуска пыли в пылесборный корпус 1050.

Ведущая шестерня 1110 соединена между валом 1102 компрессионного электродвигателя 1100 и вращающимся валом 1062 первого прессующего элемента 1060. То есть ведущая шестерня 1110 выполняет функцию элемента для передачи усилия.

Часть 1063 для соединения шестерни образована на конце вращающегося вала 1062. Часть 1063 для соединения шестерни имеет форму, соответствующую ведущей шестерни 1110. После соединения ведущей шестерни 1110 с вращающимся валом 1062 крепежный элемент 1064 вставляется снизу вращающегося вала 1062 для закрепления вращающегося вала 1062 с ведущей шестерней 1110.

Клеммная часть 1124 образована на боковой части узла 1010 для отделения пыли. Клеммная часть 1124 соединена с компрессионным электродвигателем 1100 с помощью соединителя 1122. При установке пылесборного устройства 1000 на опору 940 для пылесборного устройства клеммная часть 1124 соединяется с клеммой 942 питания, образованной на опоре 940 для пылесборного устройства. Пылесборное устройство 1000 прессует пыль таким же способом, как описано в предыдущих вариантах осуществления. Таким образом, его подробное описание будет опущено.

Как объяснено выше, узел 1010 для отделения пыли и пылесборный корпус 1050 соединены с возможностью съема друг с другом, и компрессионный электродвигатель 1100 расположен на узле 1010 для отделения пыли. В этом случае вес пылесборного корпуса 1050 может быть уменьшен, так что пыль, содержащуюся в пылесборном корпусе 1050, можно легко удалять.

Пятый вариант осуществления

Фиг.13 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесос 1200 при отсоединении пылесборного устройства 1300 от пылесоса 1200 в соответствии с пятым вариантом осуществления.

Как показано на фиг.13, пылесос 1200 в соответствии с данным вариантом осуществления включает в себя основной корпус 1210 и пылесборное устройство 1300. Всасывающий электродвигатель (не показан) расположен в основном корпусе 1210 для генерации всасывающей силы. Пылесборное устройство 1300 отделяет пыль от воздуха, всасываемого в основной корпус 1210, и содержит отделенную пыль.

Пылесос 1200 дополнительно включает в себя всасывающую щетку 1214, раздвижную трубку 1212 для соединения всасывающей щетки 1214 и ручки 1211 и соединительный рукав 1213 для соединения ручки 1211 и основного корпуса 1210.

В данном варианте осуществления подробные описания основных конструкций всасывающей щетки 1214, раздвижной трубки 1212, ручки 1211 и соединительного рукава 1213 будут опущены.

Впускное отверстие 1217 основного корпуса образовано в передней нижней части основного корпуса 1210 для прохождения воздуха и пыли, всасываемых через всасывающую щетку 1214, в основной корпус 1210. Воздух и пыль, прошедшие через впускное отверстие 1217 основного корпуса, направляются в пылесборное устройство 1300 для отделения пыли от воздуха.

Опора 1216 для пылесборного устройства образована на основном корпусе 1210 для вмещения пылесборного устройства 1300. Воздуховыпускное отверстие 1218 образовано на нижней поверхности опоры 1216 для пылесборного устройства для обеспечения прохождения воздуха и пыли, прошедших в основной корпус 1210 через впускное отверстие 1217 основного корпуса, в пылесборное устройство 1300.

Пылесборное устройство 1300 включает в себя пылесборный корпус 1310, в котором образовано отделение для содержания пыли, и крышку 1330 для селективного закрытия и открытия верхней части пылесборного корпуса 1310. Приводное устройство 1400 расположено на крышке 1330 для приведения в движение прессующего элемента (подробно описанного ниже) для прессования пыли, содержащейся в отделении для содержания пыли пылесборного корпуса 1310.

Направляющий элемент 1219 образован на основном корпусе 1210 для направления приводного устройства 1400 при установке пылесборного устройства 1300 на опору 1216 для пылесборного устройства.

Ниже, будет подробно описана типовая конструкция пылесборного устройства 1300.

Фиг.14 изображает перспективный вид, иллюстрирующий пылесборное устройство 1300 при отсоединении крышки 1330 от пылесборного устройства 1300 в соответствии с пятым вариантом осуществления, и фиг.15 изображает вертикальный вид в разрезе, иллюстрирующий пылесборное устройство 1300 в соответствии с пятым вариантом осуществления. Фиг.16 изображает вид снизу, иллюстрирующий пылесборное устройство 1300 в соответствии с пятым вариантом осуществления.

Как показано на фиг.14-16, пылесборное устройство 1300 в соответствии с данным вариантом осуществления включает в себя пылесборный корпус 1310, образующий внешний вид пылесборного устройства 1300, циклонную часть 1321, расположенную в пылесборном корпусе 1310, для отделения пыли от всасываемого воздуха и крышку 1330 для селективного открытия и закрытия верхней части пылесборного корпуса 1310.

Подробно, пылесборный корпус 1310 может иметь цилиндрическую форму. Циклонная часть 1321 образована в центре пылесборного корпуса 1310, и отделение 1322 для содержания пыли образовано в пылесборном корпусе 1310 вокруг циклонной части 1321.

Пылесборный корпус 1310 включает в себя наружную стенку 1311, внутреннюю стенку 1313 и нижнюю стенку 1312 для образования отделения 1322 для содержания пыли.

Циклонная часть 1321 является частью, в которой пыль отделяется от воздуха под действием центробежной силы. Циклонная часть 1321 образована внутренней стенкой 1313 и нижней стенкой 1312.

Внутренняя стенка 1313 может быть ниже наружной стенки 1311. В этом случае соединительный канал (P) может быть образован для обеспечения перемещения отделенной пыли из циклонной части 1321 в отделение 1322 для содержания пыли.

Впускное отверстие 1314 образовано в нижней стенке 1312 циклонной части 1321 для прохождения воздуха и пыли, прошедших в циклонную часть 1321. Воздуховыпускное отверстие 1316 образовано в центре нижней стенки 1312 циклонной части 1321 для прохождения воздуха из циклонной части после отделения пыли от воздуха, и выпускная трубка 1315, имеющая заданную высоту, приварена или припаяна к воздуховыпускному отверстию 1316.

Воздуховпускное отверстие 1220 (см. фиг.13), соответствующее воздуховыпускному отверстию 1316, образовано на опоре 1216 для пылесборного устройства для прохождения воздуха, выходящего из пылесборного устройства 1300, в основной корпус 1210.

Выпускная трубка 1315 расположена вертикально в циклонной части 1321, так что воздух может выходить из пылесборного корпуса 1310 в направлении, параллельном осевой линии пылесборного корпуса 1310 после отделения пыли от воздуха.

Выпускная трубка 1315 расположена ниже внутренней стенки 1313. В этом случае воздух может равномерно выходить через выпускную трубку 1315 после отделения пыли от воздуха.

Выпускная трубка 1315 может быть образована как одно целое с нижней стенкой 1312 посредством формования. Выпускная трубка 1315 может иметь различные формы, например, прямоугольную форму и треугольную форму, в том числе круглую форму.

Благодаря данной конструкции воздух может выходить из пылесборного устройства 1300 через выпускную трубку 1315 и воздуховыпускное отверстие 1316 в направлении стрелки F2 после отделения пыли от воздуха.

Спиральный элемент 1323 для направления потока расположен около нижней стенки 1312 вокруг выпускной трубки 1315.

Благодаря элементу 1323 для направления потока воздух и пыль, прошедшие в пылесборный корпус 1310 через впускное отверстие 1314 нижней стенки 1312, могут завихряться вверх по направлению к крышке 1330.

Элемент 1323 для направления потока может проходить от нижней стенки 1312 пылесборного корпуса 1310. В качестве альтернативы элемент 1323 для направления потока может быть выполнен в виде отдельного элемента и затем приварен или припаян к нижней стенки 1312.

Поскольку отделение 1322 для содержания пыли образовано вокруг циклонной части 1321, отделение и содержание пыли могут осуществляться в разных местах.

Следовательно, например, даже при перевертывании пылесоса 1200 и прохождении пыли вниз вокруг крышки 1330 во время чистки обратное перемещение пыли из отделения 1322 для содержания пыли в циклонную часть 1321 может быть предотвращено.

Кроме того, поскольку отделение и содержание пыли осуществляются в разных местах, рассыпание или обратное перемещение пыли, содержащейся в отделении 1322 для содержания пыли, могут быть уменьшено.

Как циклонная часть 1321, так и отделение 1322 для содержания пыли могут открываться и закрываться с помощью крышки 1330. Следовательно, при отсоединении крышки 1330 от пылесборного корпуса 1310 для выгрузки пыли, содержащейся в отделении 1322 для содержания пыли, верхняя часть пылесборного корпуса 1310 может полностью открываться. Затем пыль можно легко удалить из отделения 1322 для содержания пыли посредством удерживания или расположения пылесборного корпуса 1310 в перевернутом состоянии.

Поскольку как впускное отверстие 1314, так и воздуховыпускное отверстие 1316 образованы в нижней стенке, конструкция пылесборного корпуса 1310 может быть простой и аккуратно выполненной.

Кроме того, поскольку выпускная трубка 1315 образована на воздуховыпускном отверстии 1316 нижней стенки 1312, пыль, остающаяся в циклонной части 1321, не проходит свободно из циклонной части 1321 через воздуховыпускное отверстие 1316 даже при неожиданном перевертывании пылесоса 1200.

В пылесборном устройстве 1300 содержится множество прессующих элементов для прессования пыли, содержащейся в отделении 1322 для содержания пыли, с целью увеличения объема для сбора пыли пылесборного устройства 1300.

Прессующие элементы включают в себя первый прессующий элемент 1440 и второй прессующий элемент 1450. Первый прессующий элемент 1440 расположен с возможностью вращения в отделении 1322 для содержания пыли, а второй прессующий элемент 1450 расположен неподвижно в отделении 1322 для содержания пыли. Приводное устройство 1400 вращает первый прессующий элемент 1440.

Подробно, приводное устройство 1400 соединено с верхней частью крышки 1330, и вращающийся элемент 1430 расположен на нижней части крышки 1330. Первый прессующий элемент 1440 образован на вращающемся элементе 1430. Вращающийся элемент 1430 соединен с приводным устройством 1440 с помощью соединительной части 1432.

Более подробно, приводное устройство 1400 включает в себя компрессионный электродвигатель 1420 и корпус 1410 электродвигателя, в котором расположен компрессионный электродвигатель 1420.

После размещения компрессионного электродвигателя 1420 в корпусе 1410 электродвигателя корпус 1410 электродвигателя соединяется с соединительными ребрами 1332, образованными на верхней части крышки 1330.

Соединительные ушки 1412 образованы на наружной поверхности корпуса 1410 электродвигателя, и отверстия 1333 для вставки ушек образованы в соединительных ребрах 1332 для селективного вмещения соединительных ушек 1412.

При соединении приводного устройства 1400 с верхней частью крышки 1330 вал 1422 компрессионного электродвигателя 1420 вставляется в крышку 1330, и соединительная часть 1432 вращающегося элемента 1430 соединяется с валом 1422 электродвигателя через крышку 1330.

Следовательно, при вращении компрессионного электродвигателя 1420 вращающийся элемент 1430, соединенный с компрессионным электродвигателем 1420, вращается. Таким образом, первый прессующий элемент 1440 может также вращаться.

Клеммная часть 1414 образована на стороне компрессионного электродвигателя 420 и соединена с компрессионным электродвигателем 1420. При установке пылесборного устройства 1300 на опору 1216 для пылесборного устройства клеммная часть 1414 соединяется клеммой 1221 питания (см. фиг.17), образованной на опоре 1216 для пылесборного устройства.

Первый прессующий элемент 1440 проходит вниз от вращающегося элемента 1430 на заданное расстояние. Первый прессующий элемент 1440 расположен на расстоянии от осевой линии вращения вращающегося элемента 1430.

Может быть образовано множество прессующих элементов. Первый прессующий элемент 1440 может иметь ширину, меньшую расстояния между внутренней стенкой 1313 и наружной стенкой 1311 пылесборного корпуса 1310 для расположения в отделении 1322 для содержания пыли пылесборного корпуса 1310 при соединении крышки 1330 с пылесборным корпусом 1310.

Второй прессующий элемент 1450 проходит вверх от нижней стенки 1312 на заданную высоту и расположен между внутренней стенкой 1313 и наружной стенкой 1311. Второй прессующий элемент 1450 может быть образован как одно целое с внутренней стенкой 1313 или наружной стенкой 1311. Может быть образовано множество вторых прессующих элементов 1450. В этом случае количество вторых прессующих элементов 1450 может соответствовать количеству первых прессующих элементов 1440.

Первый прессующий элемент 1440 может проходить вниз вплотную к нижней стенке 1312, а второй прессующий элемент 1450 может проходить вверх вплотную к крышке 1330. В этом случае пыль может эффективно прессоваться вследствие взаимодействия между первым и вторым прессующими элементами 1440 и 1450.

То есть первый и второй прессующие элементы 1440 и 1450 могут быть сформированы для увеличения перекрывающей зоны между первым и вторым прессующими элементами 1440 и 1450.

То есть первый и второй прессующие элементы 1440 и 1450 могут быть образованы для увеличения перекрывающей зоны между первым и вторым прессующими элементами 1440 и 1450.

При соединении крышки с верхней частью пылесборного корпуса 1310 соединительный канал (P) образуется между крышкой 1330 и пылесборным корпусом 1310 для соединения циклонной части 1321 и отделения 1322 для содержания пыли. Часть 1434 для ограничения обратного потока образована на нижней поверхности вращающегося элемента 1430 для закрытия части соединительного канала (P). Часть 1434 для ограничения обратного потока имеет круглую форму и расположена внутри первого прессующего элемента 1440.

При соединении крышки с пылесборным корпусом 1310 высота части 1434 для ограничения обратного потока меньше ширины соединительного канала (P), так что часть 1434 для ограничения обратного потока может частично закрывать соединительный канал (P) для образования кольцеобразного вспомогательного канала (P1). Пыль, отделенная в циклонной части 1321, может проходить вниз в отделение 1322 для содержания пыли через вспомогательный канал (P1).

Часть 1434 для ограничения обратного потока имеет наружный диаметр, больший диаметра циклонной части 1321. Следовательно, пыль, отделенная от воздуха и проходящая в направлении стрелки (A), может направляться частью 1434 для ограничения обратного потока вниз в отделение 1322 для содержания пыли, а не в циклонную часть 1321, через вспомогательный канал (P1), как показано стрелкой (C).

Вследствие прохождения пыли вниз через вспомогательный канал (P1) может быть предотвращен обратный поток пыли из отделения 1322 для содержания пыли в циклонную часть 1321.

Фиг.17 изображает вид в разрезе, иллюстрирующий верхнюю конструкцию опоры 1216 для пылесборного устройства основного корпуса 1210 в соответствии с пятым вариантом осуществления.

Ссылаясь на фиг.17, как объяснено выше, опора 1216 для пылесборного устройства образована на основном корпусе 1210 для вмещения пылесборного устройства 1300. Направляющий элемент 1219 образован в опоре 1216 для пылесборного устройства в направлении вперед-назад для направления пылесборного устройства 1300 при установке пылесборного устройства 1300 на опоре 1216 для пылесборного устройства основного корпуса 1210.

Клемма 1221 питания образована на задней части опоры 1216 для пылесборного устройства. Клемма 1221 питания может селективно соединяться с клеммной частью 1414 приводного устройства 1400. Клемма 1221 питания соединена с источником питания (не показан) с помощью соединительного провода 1222.

Фиг.18 изображает вид для объяснения процесса прессования пыли прессующими элементами 1440 и 1450 в отделении 1322 для содержания пыли.

Пример работы пылесоса 1200 будет описан совместно с операциями прессованиями со ссылкой на фиг.15 и 18.

Перед началом чистки пылесборное устройство 1300 устанавливают на опору 1216 для пылесборного устройства. Затем клеммная часть 1414 приводного устройство 1400 соединяется с клеммой 1221 питания опоры 1216 для пылесборного устройства.

Затем включается всасывающий электродвигатель (не показан) для всасывания воздуха и пыли в циклонную часть 1321 через впускное отверстие 1314. В циклонной части 1321 воздух и пыль могут завихряться вверх по направлению к крышке 1330 с помощью элемента 1323 для направления потока.

В то время как воздух и пыль завихряются вверх, пыль отделяется от воздуха под действием центробежной силы и выгружается из циклонной части 1321 через соединительный канал (P). Пыль, выгружаемая через соединительный канал (P) в направлении стрелки (A), сталкивается с частью 1434 для ограничения обратного потока. Затем пыль проходит вниз в отделение 1322 для содержания пыли через вспомогательный канал (P1), как показано стрелкой (C). Кроме того, пыль, выгружаемая через соединительный канал (P), может перемещаться вниз в отделение 1322 для содержания пыли через вспомогательный канал (P1) без столкновения с частью 1434 для ограничения обратного потока, как указано стрелкой (B).

Одновременно или последовательно поток воздуха, содержащего отделенную пыль, сталкивается с частью 1434 для ограничения обратного потока, как указано стрелкой (A) и перемещается вниз в отделение 1322 для содержания пыли через вспомогательный канал (P1), как указано стрелкой (C.).

Благодаря воздушному потоку, перемещающемуся в отделение 1322 для содержания пыли через вспомогательный канал (P1), может быть предотвращено прохождение пыли, содержащейся в отделение 1322 для содержания пыли, по направлению к крышке 1330.

После отделения пыли от воздуха воздух выходит из пылесборного устройства 1300 через выпускную трубку 1315 и воздуховыпускное отверстие 1316, как указано стрелкой (F2). Затем воздух, вышедший из пылесборного устройства 1300, проходит через выхлопной фильтр и затем направляется обратно в основной корпус 1210.

В то время как пыль отделяется от воздуха с помощью всасывающей силы, генерируемой всасывающим электродвигателем, приводное устройство 1400 вращает первый прессующий элемент 1440 для прессования пыли, содержащейся в отделении 1322 для содержания пыли.

Подробно, компрессионный электродвигатель 1420 вращает вращающийся элемент 1430. Затем первый прессующий элемент 1440 вращается вместе с вращающимся элементом 1430 в заданном направлении для прессования пыли.

В то время как первый прессующий элемент 1440 прессует пыль, сила противодействия приложена к первому прессующему элементу 1440. Если сила противодействия достигает или превышает заданную величину, вращение компрессионного электродвигателя 1420 происходит в обратном направлении. В этом случае первый прессующий элемент 1440 вращается в обратном направлении для прессования пыли на другой стороне. Таким образом, первый прессующий элемент 1440 прессует пыль, содержащуюся в отделение 1322 для содержания пыли, при вращении в обоих направлениях.

Компрессионный электродвигатель 1420 останавливается при остановке всасывающего электродвигателя.

В соответствии с описанными выше вариантами осуществления пылесос отличается тем, что пыль, содержащаяся в пылесборном устройстве, прессуется с помощью приводного устройства. То есть пыль может отделяться от воздуха с помощью конструкции, отличной от конструкций, описанных в вариантах осуществления, и пылесборное устройство может иметь конструкцию, отличную от конструкций, описанных в вариантах осуществления, без отхода от сущности и объема настоящего раскрытия.

Шестой вариант осуществления

Фиг.19 изображает вид в разрезе, иллюстрирующий соединительную конструкцию между пылесборным устройством 1600 и приводным устройством 1700 в соответствии с шестым вариантом осуществления.

Как показано на фиг.19, пылесборное устройство 1600 данного варианта осуществления включает в себя пылесборный корпус 1610 и крышку 1620, селективно соединенную с верхней стороной пылесборного корпуса 1610. Пылесборный корпус 1610 данного варианта осуществления имеет ту же конструкцию, как пылесборный корпус 1310 пятого варианта осуществления. Таким образом, его подробное описание будет опущено.

Приводное устройство 1700 данного варианта осуществления включает в себя компрессионный электродвигатель 1710 и элементы для передачи усилия. Элементы для передачи усилия передают движущую силу компрессионного электродвигателя 1710 первому прессующему элементу 1640.

Элементы для передачи усилия включают в себя ведущую шестерню 1720 и приводную шестерню 1730. Приводная шестерня 1730 соединена с первым прессующим элементом 1640, и ведущая шестерня 1720 передает усилие приводной шестерне 1730. Ведущая шестерня 1720 соединена с валом 1712 компрессионного электродвигателя 1710, так что ведущая шестерня 1720 может вращаться компрессионным электродвигателем 1710.

Подробно вращающийся элемент 1630 соединен с нижней поверхностью крышки 1620, и первый прессующий элемент 1640 образован на вращающемся элементе 1630. Вращающийся элемент 1630 включает в себя соединительную часть 1632, проходящую вверх через крышку 1620. Шпиндель 1732 приводной шестерни 1730 соединен с соединительной частью 1632.

Опорное ребро 1622 образовано на верхней стороне крышки 1620 для поддержания приводной шестерни 1730 и расположения приводной шестерни 1730 на расстоянии от верхней стороны крышки 1620.

Опора 1510 для пылесборного устройства образована на основном корпусе 1500 пылесоса, и пылесборное устройство 1600 устанавливается на опору 1510 для пылесборного устройства.

Компрессионный электродвигатель 1710 расположен на опоре 1510 для пылесборного устройства, и ведущая шестерня 1720, соединенная с компрессионным электродвигателем 1710, частично открыта в опоре 1510 для пылесборного устройства из основного корпуса 1500 пылесоса. Для этого в основном корпусе 1500 пылесоса образовано отверстие 1520 для частичного открытия периферии ведущей шестерни 1720 по направлению к опоре 1510 для пылесборного устройства.

Как объяснено выше, приводная шестерня 1730 расположена в верхней части пылесборного устройства 1600, и ведущая шестерня 1720 частично открыта из основного корпуса 1500 пылесоса в опоре 1510 для пылесборного устройства. Следовательно, при установке пылесборного устройства 1600 на опору 1510 для пылесборного устройства приводная шестерня 1730 может зацепляться с ведущей шестерней 1720.

Промышленная применимость

В соответствии с вариантами осуществления пыль, содержащаяся в пылесборном устройстве, прессуется прессующим элементом таким образом, что объем для сбора пыли пылесборного устройства может быть увеличен. Таким образом, промышленная применимость пылесоса является высокой.

1. Пылесос, содержащий основной корпус; пылесборное устройство, прикрепленное с возможностью отсоединения к основному корпусу и включающее в себя отделение для содержания пыли; прессующий элемент, прессующий пыль, содержащуюся в отделении для содержания пыли; и приводное устройство, расположенное на пылесборном устройстве, для приведения в действие прессующего элемента, при этом приводное устройство соединено с возможностью отсоединения с пылесборным устройством.

2. Пылесос по п.1, в котором приводное устройство содержит компрессионный электродвигатель, выполненный с возможностью вращения прессующего элемента.

3. Пылесос по п.2, дополнительно содержащий клемму питания, образованную на основном корпусе для подачи питания в компрессионный электродвигатель, и клеммную часть, соединенную с компрессионным электродвигателем, причем при прикреплении пылесборного устройства к основному корпусу клеммная часть соединяется с клеммой питания.

4. Пылесос по п.1, в котором прессующий элемент расположен в отделении для содержания пыли и выполнен с возможностью вращения в двух направлениях.

5. Пылесос по п.4, дополнительно содержащий неподвижный элемент, расположенный в отделении для содержания пыли, причем неподвижный элемент взаимодействует с прессующим элементом для прессования пыли.

6. Пылесос, содержащий узел для отделения пыли; пылесборный корпус, в котором расположено отделение для содержания пыли для содержания пыли, отделенной узлом для отделения пыли; прессующий элемент, прессующий пыль, содержащуюся в отделении для содержания пыли; приводное устройство, соединенное с пылесборным корпусом и приводящее в действие прессующий элемент; и основной корпус, к которому прикреплен с возможностью отсоединения пылесборный корпус, при этом приводное устройство соединено с вращающимся валом прессующего элемента, и приводное устройство или вращающийся вал вставлен через пылесборный корпус.

7. Пылесос по п.6, в котором основной корпус содержит клемму питания для подачи питания в приводное устройство, при этом приводное устройство содержит компрессионный электродвигатель, вращающий прессующий элемент; и клеммную часть, соединенную с компрессионным электродвигателем, причем клеммная часть селективно соединяется с клеммой питания.

8. Пылесос по п.6, в котором отделение для содержания пыли содержит разделительное ребро под вращающимся валом прессующего элемента.

9. Пылесос по п.6, в котором пылесборный корпус содержит неподвижный элемент, взаимодействующий с прессующим элементом для прессования пыли, при этом прессующий элемент выполнен с возможностью вращения в двух направлениях.

10. Пылесос, содержащий узел для отделения пыли; пылесборный корпус, в котором расположено отделение для содержания пыли для содержания пыли, отделенной узлом для отделения пыли, причем пылесборный корпус соединен с возможностью рассоединения с узлом для отделения пыли; прессующий элемент, прессующий пыль, содержащуюся в отделении для содержания пыли; и приводное устройство, расположенное на узле для отделения пыли для приведения в действие прессующего элемента, при этом узел для отделения пыли содержит установочную часть для размещения приводного устройства и крышку, закрывающую установочную часть.

11. Пылесос по п.10, в котором прессующий элемент соединен с приводным устройством из-под узла для отделения пыли.

12. Пылесос по п.10, дополнительно содержащий клемму питания на основном корпусе для подачи питания в приводное устройство и клеммную часть для передачи питания в приводное устройство при соединении с клеммой питания.

13. Пылесос, содержащий узел для отделения пыли; пылесборное устройство, в котором расположено отделение для содержания пыли для содержания пыли, отделенной узлом для отделения пыли; прессующий элемент, прессующий пыль, содержащуюся в отделении для содержания пыли; и приводное устройство, расположенное на верхней стороне отделения для содержания пыли для приведения в действие прессующего элемента.

14. Пылесос по п.13, в котором узел для отделения пыли расположен в пылесборном устройстве.

15. Пылесос по п.14, дополнительно содержащий крышку, выполненную с возможностью открытия и закрытия как узла для отделения пыли, так и отделения для содержания пыли, в котором приводное устройство расположено на крышке.

16. Пылесос по п.15, дополнительно содержащий вращающийся элемент, расположенный на нижней стороне крышки и способный вращаться приводным устройством, в котором прессующий элемент проходит вниз от вращающегося элемента.

17. Пылесос по п.16, в котором вращающийся элемент содержит соединительную часть, выполненную с возможностью соединения вращающегося элемента с крышкой, и соединительная часть или приводное устройство вставляются через крышку.

18. Пылесос, содержащий пылесборное устройство, включающее в себя узел для отделения пыли и отделение для содержания пыли; прессующий элемент на отделении для содержания пыли для прессования пыли, содержащейся в отделении для содержания пыли; приводное устройство, расположенное на пылесборном устройстве для приведения в действие прессующего элемента; и клеммную часть, соединенную с приводным устройством, причем клеммная часть передает питание в приводное устройство при соединении с источником питания.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству пылеотделения пылесоса, которое содержит пылеулавливающий блок и распределительный блок, который подает воздух и пыль в пылеулавливающий блок и включает в себя корпус, формирующий внешний вид, входное отверстие для введения воздуха и пыли в корпус, множество распределительных трубопроводов для распределения воздуха, множество вспомогательных каналов для распределения поступившего в корпус воздуха в пылеулавливающий блок и основной канал для соединения входного отверстия с соответствующим вспомогательным каналом, при этом в пылеулавливающем блоке образовано множество воздуховсасывающих частей, и каждый из распределительных трубопроводов сообщается с каждой из воздуховсасывающих частей, площадь поперечного сечения основного канала у вспомогательного канала больше площади поперечного сечения основного канала у входного отверстия.

Изобретение относится к пылесосам, а точнее к устройствам для отделения пыли. .

Изобретение относится к устройству циклонного разделения и пылесосу, который включает в себя данное устройство. .

Пылесос // 2401047
Изобретение относится к пылесосу, который сохраняет мощность всасывания на высоком уровне. .

Изобретение относится к пылесосу. .

Изобретение относится к приспособлению пылеотделителя/пылеуловителя циклонного типа для пылесоса

Изобретение относится к пылесосу и устройству для отделения пыли пылесоса

Изобретение относится к портативному чистящему прибору, в частности к портативному пылесосу

Пылесос // 2447825
Изобретение относится к пылесосу

Изобретение относится к вакуумным пылесосам

Пылесос // 2463946

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в машиностроении и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности процесса пылеулавливания отходящих газов различных технологических процессов. Технический результат достигается тем, что пылеулавливатель, включающий циклон, содержащий входной патрубок и соединенный с вентиляционной системой верхний выхлопной патрубок, и пылесборник для удаления улавливаемой пыли отличается тем, что циклон выполнен в виде обратного конуса, соединенного с прямым усеченным конусом по их основаниям, входной патрубок размещен в верхней части боковой поверхности обратного усеченного конуса, верхний выхлопной патрубок, глубина погружения которого не превышает 0,2…0,6 высоты рабочей части циклона, выполнен с возможностью вертикального перемещения, нижний прямой усеченный конус соединен с патрубком, погруженным через конус внутрь пылесборника, разделенного перегородкой на верхний и нижний отсеки, а соотношение объемов циклона и рабочей зоны пылесборника находится в пределах 1,0…1,8. 4 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 ил.

Настоящее изобретение относятся к устройству пылеулавливания и электрическому пылесосу. Оно содержит контейнер в форме цилиндра с закрытыми концами, всасывающий патрубок, обеспечивающий создание вращающегося потока по внутренней периферии контейнера, выпускной патрубок, соединенный с контейнером так, что он расположен ближе к первому концу контейнера, чем всасывающий патрубок, разделительную перегородку, имеющую первое отверстие, расположенное по центру корпуса контейнера, и сепарирующую перегородку, расположенную ближе к другому концу контейнера, чем место подсоединения всасывающего патрубка, формирующую зазор между внутренней периферийной поверхностью контейнера и сепарирующей перегородкой и имеющую второе отверстие, расположенное вне центральной части корпуса контейнера, внутреннюю трубку, проходящую от разделительной перегородки до сепарирующей перегородки по оси корпуса контейнера и содержащую отверстие, связанное с первым отверстием разделительной перегородки, второе отверстие, сообщающее первую зону на другом конце контейнера со второй зоной, к которой подсоединен всасывающий патрубок. Это позволяет обеспечить центробежное разделение воздуха, содержащего пыль, на воздух и пыль так, что часть разделяемого воздуха и отсеянная пыль проходят через зазор в камеру для сбора пыли, продолжая закручиваться вдоль внутренней периферийной поверхности корпуса контейнера. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к чистящему устройству. Чистящее устройство цилиндрического типа содержит устройство отделения, предназначенное для отделения грязи из потока загрязненной текучей среды, опору, предназначенную для поддержки устройства отделения на чистящем устройстве, трубку, содержащую впускное отверстие для текучей среды, предназначенное для приема потока текучей среды из выпускного отверстия для текучей среды устройства отделения, и средство, предназначенное для прижатия друг к другу впускного отверстия для текучей среды трубки и выпускного отверстия для текучей среды устройства отделения, при этом трубка выполнена с возможностью отсоединения от устройства отделения, для возможности снятия устройства отделения с опоры. Техническим результатом изобретения является повышение технических характеристик устройства. 22 з.п. ф-лы, 23 ил.

Пылесос (10) с контейнером (20) для пыли, который содержит рукоятку (30) для переноски контейнера (20) для пыли, причем рукоятка (30) содержит первый соединительный элемент (40), предназначенный для передачи усилия от контейнера (20) для пыли на рукоятку (30), а рукоятка (30) в области, в которой первый соединительный элемент (40) соприкасается с контейнером (20) для пыли, заходит под контейнер для пыли, причем рукоятка (30) жестко зафиксирована на контейнере (20) для пыли посредством первого соединительного элемента (40). Предлагаемое изобретение конструктивно простыми и недорогими средствами позволяет создать пылесос с контейнером для пыли, причем контейнер для пыли можно будет безопасно переносить с помощью рукоятки. Кроме того, можно обеспечить надежное и/или стабильное соединение между рукояткой и контейнером для пыли. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх