Фильтрующий материал

Изобретение относится к прикладной химии, а именно к фильтрующим материалам, предназначенным для очистки высокотемпературных газов от мелкодисперсных частиц и шлаковых образований в газогенераторах на твердых топливах. Материал включает новолачную фенолформальдегидную смолу, уротропин и природный песок фракции 0,2-0,5 мм. Фильтрующий материал характеризуется воспроизводимостью основных характеристик, обладает хорошими технологическими и эксплуатационными свойствами. 1 табл.

 

Изобретение относится к прикладной химии, а именно к фильтрующим материалам (ФМ) на основе природного песка, предназначенным для фильтров для очистки высокотемпературных газов от мелкодисперсных частиц и шлаковых образований в газогенераторах на твердых топливах (ГГТТ), используемых в средствах оперативного наддува различных спасательных устройств (спасательных лодок, плотов, оболочек аварийного подъема из водных глубин различных объектов и т.п.), для использования в качестве источника сжатого газа в различных исполнительных механизмах (газовых домкратах, в устройствах аварийного перекрытия газо- и нефтепроводов и т.д.), для средств газового пожаротушения (электронных шкафов связи и управления, помещений с ценными материалами, важными документами и т.д.) и во многих других областях.

Основными характеристиками указанных ФМ, определяющими работоспособность и эффективность фильтров и газогенераторов в целом, являются пористость, газопроницаемость и размер пор. Чем выше пористость и газопроницаемость материала (и, соответственно, ниже газодинамическое сопротивление) и меньше размер пор (и, соответственно, меньше размер улавливаемых им частиц в фильтруемом газе), тем эффективнее ФМ. Важную роль для ФМ, используемых в фильтрах ГГТТ, играют также такие характеристики, как термостойкость, прочность и деформативность. Чем выше температура плавления и разложения, чем больше прочность при сжатии и ниже деформативность, тем эффективнее ФМ. Это обусловлено особенностью функционирования фильтров в газогенераторах на твердых топливах, которая заключается в том, что они должны работать в условиях высоких температур фильтруемого газа (примерно от 300 до 800°C, а в некоторых случаях и выше), больших перепадов давления на фильтре (от десятков до сотен кгс/см2) и относительно больших газорасходов (от единиц до сотен литров в секунду). Под действием указанных факторов в процессе работы ГГТТ используемые в фильтрах ФМ могут плавиться, разлагаться и деформироваться, соответственно, уменьшая размер пор, пористость и газопроницаемость фильтра, что может приводить к скачкам внутрикамерного давления, неуправляемым изменениям режима газорасхода и другим аномальностям в работе ГГТТ, а в некоторых случаях - к его разрыву. Поэтому для исключения таких эффектов ФМ должен иметь температуру плавления и разложения выше температуры фильтруемого газа и высокую прочность при отсутствии (или низкой величине) деформации при перепадах давления на фильтре, реализуемых в ГГТТ. Возможность применения ФМ в фильтрах твердотопливных газогенераторов зависит также от их стоимости, доступности сырья, технологичности, стабильности и ряда других факторов.

К настоящему времени в мире разработано и используется в практике большое количество различных ФМ. Однако основная масса из них имеет или низкие температуры плавления и разложения (фильтровальные ткани, нетканные волокнистые среды, намывные слоевые материалы, насыпные фильтрующие слоевые материалы и другие ФМ, состоящие из органических соединений или содержащие таковые) или весьма малую газопроницаемость, низкую прочность, относительно большую деформативность и высокую стоимость (фильтрующие обратноосмотические мембранные материалы, анизотропные гиперфильтрационные материалы, ультрапористые материалы и т.п.), или весьма большие размеры пор (высокопористые ячеистые материалы (ВПЯМ), пористые сетчатые материалы (ПСМ), металлические и полимерные сетки и т.п.), или способность к расслоению по размерам и плотности с неуправляемым изменением газопроницаемости при вибрационных воздействиях (насыпные порошкообразные и зерненные ФМ), или высокую токсичность (ФМ на основе асбеста) и, как правило, предназначена для фильтрации либо жидкостей, либо газов и парообразных веществ и их смесей при нормальных или близких к нормальным условиях. Поэтому по своим свойствам указанные ФМ не могут применяться в фильтрах твердотопливных газогенераторов.

В настоящее время известен ряд ФМ моноблочного вида на основе природного песка, применяемых в фильтрах газогенераторов на твердых топливах, свидетельство РФ на полезную модель №28223 (опубл. 10.03.2003 г.), заявка на изобретение РФ №2005137240 (опубл. 10.08.2007 г.).

Эти ФМ уступают в прочности наилучшим известным фильтроматериалам из стали, никеля, латуни и других металлов и сплавов (пористым проницаемым материалам, ППМ). Но имеют преимущества по ряду других характеристик. В частности, они имеют больший уровень пористости и газопроницаемости при приемлемом размере пор. Важно отметить, что ФМ этого вида используются в применяемых в практике газогенераторах на твердых топливах и подтвердили свою работоспособность при воздействиях всего комплекса факторов, присущих работе ГТТТ. Кроме того, они включают более доступные и на порядок более дешевые компоненты и существенно более технологичны, позволяя простыми способами изготавливать из них фильтры различных форм и размеров.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является фильтрующий материал по свидетельству РФ на полезную модель №28223, принятый за прототип, включающий природный песок, новолачную фенолформальдегидную смолу (НФФС).

Испытания образцов из этого ФМ показали, что они имеют размер пор - от 0,1 до 0,5 мм, пористость - от 38 до 57%, коэффициент газопроницаемости - от 9·10-llдo 1·10-9 м2, механическую прочность - на уровне 19-34 кгс/см2, относительную деформацию - на уровне 2,3-5,8% температуру разложения - на уровне 400-420°C (при этом дальнейшее повышение температуры до 600°C не ухудшает свойств ФМ: связующее закоксовывается, обеспечивая цельность и сохранение пористости, газопроницаемости и механических свойств ФМ).

Однако при всех своих достоинствах ФМ по прототипу имеет существенный недостаток, заключающийся в больших разбросах величин основных характеристик как по объему отдельного образца, так и между отдельными образцами: размер пор может изменяться - в 5 раз, пористость - в 1,5 раза, коэффициент газопроницаемости - в 11 раз, прочность - в 1,8 раза, деформация - в 2,5 раза. Такие разбросы указанных характеристик фильтров при работе ГГТТ могут приводить к большим разбросам давления в камере сгорания, режимов газорасхода и времени работы, а в некоторых случаях, при превышении давления выше предельно допустимого, - к разрыву ГГТТ.

Применение ФМ по прототипу в фильтрах ГГТТ в указанных областях применения ведет к увеличению массогабаритных параметров ГГТТ, создает опасность невоспроизводимости времени срабатывания средств спасения, исполнительных механизмов и средств пожаротушения, несанкционированных режимов работы этих устройств и их ненадежности, а разрыв ГГТТ от скачка давления приводит не только к несрабатыванию описанных средств, но и к дополнительной угрозе жизни людей, прибегшим в аварийной ситуации к этим средствам, от осколков ГГТТ.

Указанные обстоятельства делают невозможным использование ФМ по прототипу во многих областях применения либо приводят к ухудшению основных показателей устройств на базе такого ФМ в областях, где возможно его применение. В целом, это ведет к сужению диапазона областей применения фильтрующего материала.

Задачей предлагаемого изобретения является создание рецептуры фильтрующего материала на основе природного песка, обеспечивающей высокие эксплуатационные свойства и расширение диапазона областей его применения и номенклатуры устройств за счет существенного снижения разбросов основных характеристик при одновременном сохранении достоинств ФМ на уровне прототипа.

Поставленная задача решается предлагаемым фильтрующим материалом, включающим природный песок и новолачную фенолформальдегидную смолу. Особенность заключается в том, что материал содержит уротропин (гексаметилентетрамин), а природный песок используют фракции 0,2-0,5 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

новолачная фенолформальдегидная смола 2,5-4,0
уротропин 0,25-0,4
природный песок фракции 0,2-0,5 мм остальное

Природный песок в заявляемой рецептуре ФМ в отличие от прототипа, в котором он используется в качестве мелкодисперсной добавки, является основным твердым, дисперсным наполнителем, обеспечивающим построение пористой структуры фильтрующего материала и уровень его основных характеристик: пористости, размера пор и газопроницаемости. Одновременно он выполняет функцию теплопоглощающей добавки и в сочетании со связующим - НФФС - и его отвердителем - уротропином - обеспечивает уровень механических характеристик ФМ. Расширение используемой фракции песка как в сторону уменьшения нижней границы допустимых размеров частиц (менее 0,2 мм), так и в сторону увеличения верхней границы допустимых размеров частиц (более 0,5 мм) приводит к снижению газопроницаемости ФМ (Таблица). Увеличение содержания песка в рецептуре свыше 97,5% за счет соответствующего уменьшения содержаний НФФС и уротропина (из-за отсутствия других компонентов в рецептуре) ведет к резкому снижению прочности ФМ, а уменьшение его содержания менее 95,6% за счет соответствующего повышения содержаний других указанных компонентов вызывает увеличение разбросов размера пор и снижение газопроницаемости материала (Таблица).

Новолачная фенолформальдегидная смола в рецептуре материала выполняет роль связующего, обеспечивающего технологические и механические свойства материала. Уменьшение процентного содержания НФФС менее 2,5% вызывает существенное ухудшение прочности материала (Таблица). При этом резко ухудшаются технологические свойства материала. Увеличение ее содержания свыше 4,0% ведет к резкому снижению газопроницаемости (Таблица).

Уротропин является отвердителем фенолформальдегидной смолы и, при нагревании смеси смолы с указанным соединением до 120-150°C, обеспечивает повышение прочности и уменьшение деформативности ФМ. Оптимальное соотношение массовых долей между уротропином и НФФС составляет примерно 10/90. Уменьшение содержания уротропина в рецептуре менее заявляемого предела (0,25%) приводит к значительному снижению прочности материала. Увеличение содержания его более 0,4% нецелесообразно ввиду того, что при этом прочность ФМ практически не повышается (Таблица). То есть происходит насыщение рецептуры отверждающим агентом и избыточный уротропин не участвует в реакциях отверждения смолы.

Все компоненты заявляемого ФМ имеют хорошие эксплуатационные и технологические свойства, нетоксичны или малотоксичны, химически совместимы друг с другом, широкодоступны и дешевы.

Технология приготовления заявляемого ФМ и изготовления из него фильтров проста и использует широко применяемые в технике способы и оборудование. Она включает в себя следующие операции: очистку от инородных примесей, сушку и выделение на ситах требуемой фракции природного песка, приготовление смеси порошков НФФС с уротропином в требуемом по рецептуре соотношении, приготовление раствора указанной смеси в этиловом спирте, смешение песка фракции 0,2-0,5 мм и приготовленного раствора в требуемом по рецептуре соотношении, формование навески приготовленной смеси компонентов в прессформе при небольшом давлении (2-10 кгс/см) и нормальной температуре (оптимальное давление подпрессовки зависит от качества компонентов, массы и размеров изделия и подбирается опытным путем для каждого вида изделия), отверждение изделия в прессформе при температуре 130-150°C под небольшим вакуумом (остаточное давление менее 0,9 атмосферного давления), выпрессовку изделия из прессформы и конечные операции (дефектоскопию и определение характеристик).

В таблице приведены характеристики заявляемого ФМ для различного процентного содержания компонентов в сравнении с прототипом.

Компонены Массовая доля компонента в рецептуре ФМ, мас.%
Выход за пределы Заявляемые пределы Выход за пределы Прототип
1 2 3 4 5
Теплопоглощающая добавка (песок керамзитовый или щебень
фракции 0,63-5 мм), мас.%
- - - - - 30-70
Новолачная фенолформальдегидная смола, мас.% 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 4-11
Мелкодисперсный компонент (песок речной фракции 0,14-0,63 мм или шлифзерно электрокорунда фракции 0,2-0,25 мм), мас.%
- - - - - остальное
Уротропин, мас.% 0,2 0,25 0,32 0,4 0,45 -
Твердый наполнитель
природный песок, мас.%:
- фракция 0,2-0,5 мм 97,25 96,48 95,6 -
- фракция 0,1-0,5 мм 97,8 -
- фракция 0,2-0,63 мм 95,05 -
Характеристика Значение характеристики
Размер пор (не менее 80%), мм 0,1-0,2 0,1-0,2 0,1-0,2 0,1-0,2 0,1-0,3 0,1-0,5
Пористость, % 42,8 43,3 43,9 44,5 45,2 38-57
Коэффициент газопроницаемости. Кг, м2 5·10-10 9·10-9 6·10-9 2·10-9 9·10-10 от 9·10-10
до 2·10-9
Прочность при сжатии, σсж, кгс/см2
7,1 38,2 44,1 47,6 47,6 19-34
Относительная деформация при сжатии, беж, %
1,2 2,1 2,9 3,2 3,3 2,3-5,8
Температура разложения, Тр, °С 410 410 405 405 405 400-420

Рецептуры №№2, 3, 4 показали оптимальные результаты. Они имеют следующие характеристики: размер пор - от 0,1 до 0,2 мм, пористость - от 43,3 до 44,5%;, коэффициент газопроницаемости - от 2·10-9 до 9·10-10 м2, механическую прочность - от 38,2 до 47,6 кгс/см2, относительную деформацию - от 2,1 до 3,2%, температуру разложения - от 405 до 410°С (при этом дальнейшее повышение температуры до 600°С не ухудшает свойств ФМ: связующее ФФС закоксовывается, обеспечивая цельность, сохранение пористости и газопроницаемости и повышение прочности образца).

Важным преимуществом заявляемого ФМ по сравнению с прототипом является существенное снижение разбросов основных характеристик: размера пор - в 2,5 раза, пористости - в 1,46 раза, коэффициента газопроницаемости - в 2,4 раза, прочности - в 1,33 - раза, деформации - в 1,66 раза. По уровню газопроницаемости и прочности заявляемый ФМ превосходит прототип, по остальным характеристикам находится на том же уровне.

Сравнение заявляемого ФМ с прототипом показывает, что они содержат два одинаковых компонента: природный песок и фенолформальдегидную смолу. Но заявляемый ФМ дополнительно включает новый компонент - уротропин - и имеет существенно отличающиеся процентные содержания компонентов и дисперсность твердого наполнителя.

Анализ источников информации показал, что в технике известно применение уротропина в качестве компонента лекарственных препаратов, твердого горючего, исходного сырья в химической промышленности при получении многих химических соединений, отвердителя некоторых фенолоальдегидных смол, фунгицида, ингибитора коррозии, антисептического средства и исходного продукта в производстве некоторых взрывчатых веществ (например, Химическая энциклопедия. T.1. / Под ред. И.Л.Кнунянц // Советская энциклопедия. - М., - 1988 г.). В фильтрующих материалах уротропин ранее не использовался.

Сравнение заявляемого ФМ с прототипом и известными аналогами показывает, что в технике отсутствует фильтрующий материал, в котором имело бы место предложенное сочетание компонентов. Но именно такое их сочетание обусловило решение поставленной задачи по созданию фильтрующего материала на основе природного песка, обеспечивающего высокие эксплуатационные свойства и расширение диапазона областей его применения и номенклатуры устройств, в которых он может быть использован, за счет существенного снижения разбросов основных характеристик и улучшения прочности и газопроницаемости при одновременном сохранении достоинств ФМ на уровне прототипа.

Использование предлагаемого ФМ в фильтрах ГГТТ позволяет существенно уменьшить разбросы основных характеристик (внутрикамерного давления, режимов газорасхода, времени выхода на режим, основного времени работы и других характеристик), за счет этого уменьшить массогабаритные параметры газогенераторов, повысить удельную газопроизводительность с единицы массы и объема, повысить надежность и безопасность ГГТТ и устройств на их базе и тем самым значительно расширить диапазон областей применения и номенклатуру устройств, в которых он может использоваться.

Заявляемый фильтрующий материал не вызывает затруднений при изготовлении из него фильтров. Используемый в нем песок широко распространен в природе, а все другие компоненты производятся промышленностью, доступны и дешевы.

Фильтры из заявляемого ФМ прошли огневые испытания в ряде модельных газогенераторов и подтвердили свою эффективность.

Фильтрующий материал, включающий природный песок и новолачную фенолформальдегидную смолу, отличающийся тем, что дополнительно содержит уротропин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

новолачная фенолформальдегидная смола 2,5-4,0
уротропин 0,25-0,4
природный песок фракции 0,2-0,5 мм остальное


 

Похожие патенты:
Изобретение относится к бумагоподобному композиционному материалу, который может быть использован для изготовления капиллярно-пористых деталей систем косвенно-испарительного охлаждения воздуха.

Изобретение относится к устройствам для фильтрации загрязненных кислот, щелочей, загрязненной воды и способам изготовления керамических фильтров. .

Изобретение относится к волокнистому слою, используемому в системе выпуска отработавших газов, к фильтру для улавливания твердых частиц в системе выпуска отработавших газов, а также к способу удаления частиц из отработавших газов, образующихся при работе двигателей внутреннего сгорания, с использованием газопроницаемого фильтрующего слоя.

Изобретение относится к области фильтрации. .

Изобретение относится к области фильтрации с помощью волокнистых фильтрующих материалов. .

Изобретение относится к области неорганической химии и может быть использовано для получения мембран. .

Изобретение относится к области фильтрования расплавленного металла. .

Изобретение относится к стойкому к воздействию высоких температур волокнистому слою, используемому в улавливателе твердых частиц, предназначенном для очистки отработавших газов, образующихся при работе автомобильных двигателей внутреннего сгорания, и к самому улавливателю твердых частиц.

Изобретение относится к фильтрующим материалам для выхлопных газов

Изобретение относится к эксплуатации скважин для добычи углеводородов

Предложен композит в виде пористого блока с нановолокнами. Пористый блок имеет одну или множество пор и содержит множество неорганических нановолокон, выращенных внутри пор блока с использованием гидротермального процесса. Неорганические нановолокна выполнены из алюмината, титаната или неорганического оксида. Пористый блок образован одним из следующих материалов: углерод, оксид металла, кремнийорганическое соединение (силикон), целлюлоза, органический полимер. Предложен способ получения композита, а также фильтр, содержащий заявленный композит. Изобретение обеспечивает эффективную фильтрацию биологически активных веществ, тяжелых металлов и других видов загрязнений, и пригодно для использования в технологии высокочистых веществ. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 12 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания. Устройство (6) для улавливания твердых частиц расположено между трубопроводом (1) рециркуляции отработавших газов (ОГ) и выпускным трубопроводом (2). Устройство (6) имеет по меньшей мере один частично проницаемый полый элемент (3), который отграничивает трубопровод (1) рециркуляции ОГ и своей стенкой (27) определяет первичную форму (7) с внутренним пространством (5), имеющим по меньшей мере одну открытую сторону (28). Стенка (27) является газопроницаемой и имеет вторичную профильную структуру, образованную возвышениями и впадинами между ними. Раскрыты варианты выполнения автомобилей с двигателями, имеющими устройства для улавливания твердых частиц. Технический результат заключается в упрощении конструкции устройства для улавливания твердых частиц. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к получению фильтров с боковыми сторонами с закрытой поверхностью, пригодных для фильтрования расплавленного металла, и фильтрам, получаемым с помощью такого способа. Получают подложку из сетчатого вспененного материала, имеющую, по меньшей мере, одну первую поверхность для формирования наружной боковой стороны фильтра и две противоположные вторые поверхности для формирования наружных сторон фильтра, через которые проходит поток. Наносят жидкость, содержащую компонент органического покрытия, на первую поверхность. Осуществляют отверждение компонента органического покрытия с формированием промежуточного продукта фильтра, имеющего покрытие, способное улетучиваться, на первой поверхности. Осуществляют импрегнирование промежуточного продукта фильтра суспензией, содержащей частицы огнеупорного материала, связующее вещество и жидкий носитель. Далее осуществляют сушку и обжиг импрегнированного промежуточного продукта фильтра с формированием фильтра, имеющего боковые стороны с закрытой поверхностью. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил, 8 табл., 14 пр.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления изделий в пресс-форме, и может быть применено для изготовления фильтров, например маслосистем газотурбинных установок. Способ изготовления фильтров включает размещение металлической сетки между кольцами из легкоплавкого материала и скрепление сетки с кольцами и колец между собой. При этом выкраивают из ткани две кольцевые заготовки, соответствующие по конфигурации посадочному месту металлической сетки в кольцах из легкоплавкого материала, склеивают металлическую сетку с обеих сторон с кольцевыми заготовками, наносят слой концентрированной серной кислоты на скрепляемые поверхности колец из легкоплавкого материала и размещают между ними металлическую сетку, затем помещают полученный пакет в пресс, создают давление 9-12 кгс/см2 и выдерживают пакет под этим давлением в течение 24 часов, после чего сбрасывают давление, извлекают пакет из пресс-формы и выдерживают его в свободном состоянии не менее 72 часов. Технический результат: повышение качества изготовления фильтров при обеспечении требуемой технологичности и повышение надежности их работы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к прикладной химии, а именно к фильтрующим материалам, предназначенным для очистки высокотемпературных газов от мелкодисперсных частиц и шлаковых образований в газогенераторах на твердых топливах

Наверх