Устройство очистки ткани
Настоящее изобретение относится к устройству очистки ткани. Устройство очистки ткани содержит, по меньшей мере, одно устройство создания барьерного разряда, которое приспособлено для создания плазмы и для разложения и удаления пятен органического происхождения с очищаемой ткани. Устройство создания барьерного разряда содержит высоковольтный электрод, противоэлектрод и, по меньшей мере, один диэлектрический барьер, высоковольтный генератор переменного тока, соединенный с указанным высоковольтным электродом, и средство подачи текучей среды. Новым является то, что устройство содержит электрически изолированный внешний корпус, в котором расположено устройство создания барьерного разряда и который снабжен выходным носиком, сообщающимся с указанным разрядным промежутком. Корпус выполнен таким образом, что пользователь берет и удерживает его, располагая указанный выходной носик близко к пятну органического происхождения, которое нужно удалить с ткани, содержит средство выключения, предусмотренное на указанном переносном внешнем корпусе для включения и выключения соответственно указанного высоковольтного генератора переменного тока и приведения в действие указанного средства подачи текучей среды. Технический результат изобретения состоит в создании устройства, с помощью которого наиболее эффективно удаляются пятна органического происхождения с тканей, которое просто в изготовлении и удобно при использовании. 31 з.п. ф-лы, 6 ил.
Настоящее изобретение относится к устройству очистки ткани.
Из документов JP 2005087540, JP 2005087541 и JP 2005224757 известна возможность использования плазмы для удаления с тканей пятен органических веществ.
В частности, в документе JP 2005224757 описано устройство очистки плазмой, предназначенное для применения с ручным утюгом. Устройство очистки плазмой снабжено входным отверстием для забора пара, который струями выбрасывается с нижней поверхности нагревательной пластины, то есть плоского основания утюга, снабжено парой металлических электродов, создающих плазму при атмосферном давлении, и снабжено выходным отверстием, из которого выходят химически очень активные молекулы и атомы, образующиеся в плазме.
Пар, забираемый через входное отверстие, проходит через пару металлических электродов, представляющих собой расположенные параллельно пластины и образующие устройство создания барьерного разряда, при этом указанные электроды соединены с высоковольтным генератором переменного тока, предназначенным для создания тока разряда между парой металлических электродов посредством создания заранее заданного электрического поля между указанными электродами.
Устройства создания барьерного разряда отличаются наличием одного или нескольких слоев диэлектрика, расположенных на пути протекания тока между парой металлических электродов, направленных друг к другу, при этом между электродами образуется промежуток, в котором присутствует воздушная или газообразная среда, такая как воздух и/или пар, при прохождении тока между электродами.
При приложении переменного электрического напряжения к такой конструкции с электродами, в которой один или оба электрода покрыты диэлектрическим слоем, в промежутке между двумя электродами, заполненном газом, возникает барьерный разряд (БР).
БР состоит из множества микроразрядов, которые возникают в газовом промежутке (или разрядном промежутке) и которым соответствуют поверхностные разряды на диэлектрике. Длительность этих процессов составляет наносекунды. Электрическая энергия, подведенная к газу, в основном используется для получения быстрых электронов, в то время как газ остается практически при температуре окружающей среды.
Благодаря столкновениям с быстрыми электронами молекулы пара, которые протекают между параллельно расположенными, представляющими собой пластины электродами, ионизируются, распадаются и возбуждаются, тем самым образуются активные частицы, то есть химически очень активные частицы, например ОН+, Н+, О атомарный, O3, N атомарный. Полученные таким образом частицы выходят из выходного отверстия на очищаемую ткань с пятнами.
Эти активные частицы или вступают в химическую реакцию с органическими веществами пятна, тем самым образуя летучие соединения, которые отделяются от ткани, или окисляют органические вещества пятна, так что впоследствии их легко смахнуть. На практике эти активные частицы химически воздействуют на органический материал пятна, так что последний разделяется на составляющие и его удаляют без необходимости использования жидкого растворителя.
Устройство очистки плазмой, описанное в JP 2005224757, имеет ряд недостатков.
Во-первых, устройство не слишком удобно при использовании, так как для его работы необходимо, чтобы плоское основание утюга располагалось на верхней части устройства, где находится входное отверстие к разрядному промежутку, чтобы подавать пар, получаемый в ручном утюге, в указанный промежуток.
Другой недостаток следует из того, что, как следует из практики, довольно неудобно расположить выходное отверстие разрядного промежутка надлежащим образом вблизи органических веществ, образующих пятно очищаемой ткани. Ясно, что чем ближе расположено выходное отверстие разрядного промежутка к очищаемому пятну, тем более эффективно будет использование плазмы при удалении этого пятна. Если выходное отверстие разрядного промежутка расположено сравнительно далеко от удаляемого пятна, то плазма, выходящая из разрядного промежутка, соединяется с окружающим воздухом, что приводит к значительному уменьшению доли активных частиц, достигающих ткани, тем самым ощутимо уменьшается эффект удаления пятен.
Пользователь, который вынужден работать с устройством с помощью рукоятки утюга, из-за этого не способен правильно расположить выходное отверстие разрядного промежутка вблизи обрабатываемого пятна, так как утюг и внешняя конструкция указанного устройства очистки плазмой мешают друг другу, по меньшей мере, частично скрывая как выходное отверстие разрядного промежутка, которое находится в нижней части устройства очистки плазмой, так и ткань, расположенную под этим устройством.
Еще один недостаток устройства, описанного в документе JP 2005224757, следует из того факта, что электроды, образующие разрядный промежуток, не достаточно изолированы электрически, и если утюг используется вместе с устройством очистки плазмой, металлическая нагревательная пластина утюга располагается в опасной близости к электроду, в результате чего появляется риск возникновения дуги и искрения на этой нагревательной пластине.
Еще один недостаток устройства, описанного в документе JP 2005224757, следует из того факта, что подача пара, выработанного утюгом, в разрядный промежуток вряд ли оказывается эффективной и, более того, достаточно сложна. На самом деле, чтобы пар достигал разрядного промежутка, предусматривают некоторую камеру, расположенную между частью нагревательной пластины, из которой выходит пар, и верхней частью устройства очистки плазмой, при этом в указанной камере расположено входное отверстие в разрядный промежуток. Тем не менее, такое решение не обеспечивает достаточного потока пара через разрядный промежуток, в результате чего создается мало плазмы и, следовательно, мала скорость образования активных частиц. Для обеспечения высокой скорости образования активных частиц фактически важно иметь постоянный поток воздушной или газообразной среды, проходящий через разрядный промежуток.
Еще один недостаток указанного выше существующего устройства следует из того, что при использовании устройства очистки плазмой высоковольтный генератор переменного тока должен постоянно оставаться под напряжением, пока вилка подачи электроэнергии подключена к сети электропитания. Например, фактически высоковольтный генератор переменного тока остается под напряжением в течение промежутка времени, нужного пользователю для определения точного положения каждого пятна на очищаемой ткани и для перемещения выходного отверстия разрядного промежутка от одного пятна к другому. Ясно, что в течение этих промежутков времени устройство фактически не выполняет свою функцию, что приводит к напрасным затратам энергии и бесполезной выработке озона.
Следовательно, задача настоящего изобретения состоит в создании устройства очистки ткани, в котором устранены указанные выше недостатки существующего уровня техники.
Другая задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить устройство очистки ткани упомянутого выше типа, с помощью которого наиболее эффективно удаляются пятна органического происхождения с тканей, которое просто в изготовлении и удобно при использовании.
Согласно настоящему изобретению указанные, а также другие задачи, которые станут ясны из последующего описания, реализуются в устройстве очистки ткани, которое соответствует признакам, определенным и изложенным в прилагаемой формуле изобретения.
Признаки и достоинства настоящего изобретения будут лучше ясны из последующего описания примера, который не ограничивает изобретение, и в котором присутствуют ссылки на приложенные чертежи, на которых:
фиг.1 - вид в изометрии устройства очистки ткани, соответствующего настоящему изобретению, при этом корпус показан частично разрезанным;
фиг.2 - увеличенный вид сбоку разрядного промежутка устройства очистки ткани с фиг.1, при этом корпус устройства показан прозрачным;
фиг.3 - вид в изометрии устройства очистки ткани, соответствующего другому варианту осуществления настоящего изобретения, при этом корпус устройства показан частично разрезанным;
фиг.4 - вид в изометрии устройства очистки ткани, соответствующего еще одному варианту осуществления настоящего изобретения, при этом корпус устройства показан частично разрезанным;
фиг.5 - вид сбоку в разрезе устройства с фиг.4;
фиг.6 - вид спереди в разрезе устройства с фиг.4.
Как показано на упомянутых выше фигурах, устройство 1 очистки ткани содержит, по меньшей мере, одно устройство 2 создания барьерного разряда, которое приспособлено для создания плазмы при атмосферном давлении и предназначено для разложения и удаления пятен органического происхождения с очищаемой ткани.
Устройство создания барьерного разряда содержит высоковольтный электрод 3, противоэлектрод 4 и, по меньшей мере, один диэлектрический барьер 5, определяющий разрядный промежуток 6 между указанными электродами 3, 4.
Устройство 1 очистки содержит высоковольтный генератор 7 переменного тока, соединенный с указанным высоковольтным электродом 3, а также средство подачи текучей среды, предназначенное для подачи в разрядный промежуток 6 потока газообразной среды.
Кроме того, устройство 1 очистки содержит электрически изолированный внешний корпус 8, в котором расположено указанное устройство 2 создания барьерного разряда и который снабжен выходным носиком 9, соединенным с указанным разрядным промежутком 6, указанный корпус 8 приспособлен для того, чтобы пользователь брал и удерживал его с целью расположения указанного выходного носика 9 как можно ближе к загрязненной части очищаемой ткани; на указанном внешнем корпусе 8 предусмотрено средство 10 выключения, предназначенное для включения и выключения указанного высоковольтного генератора 7 переменного тока и приведения в действие указанного средства подачи текучей среды.
Внешний корпус 8 состоит из защитной основной части, форма которой такова, чтобы пользователь мог брать и удерживать ее одной рукой, при этом пользователь способен локально направлять поток плазмы, выходящей из выходного носика 9 на пятно 11 органического происхождения, которое необходимо удалить с ткани 12. В связи с этим предпочтительно, чтобы внешний корпус 8 представлял собой удлиненное полое тело, которое расположено в продольном направлении и в одной концевой части которого находится возможно сужающийся выходной канал, образующий выходной носик 9, предназначенный для направления плазмы на загрязненную ткань.
Высоковольтный электрод 3 и противоэлектрод 4 расположены на надлежащем расстоянии друг от друга и направлены друг к другу, при этом согласно описываемому варианту осуществления изобретения диэлектрический барьер 5 содержит слой покрытия, который закрывает поверхность высоковольтного электрода 3, направленную к противоэлектроду 4, так что между электродами образуется разрядный промежуток 6, в котором создается плазма. На практике разрядный промежуток 6 определяет проход для текучей среды, содержащий входную часть 13, соединенную со средством подачи текучей среды и предназначенную для приема газообразной среды, и выходную часть 14, расположенную вблизи выходного носика 9 внешнего корпуса 8, из указанного носика плазма, созданная в разрядном промежутке 6, выходит и направляется к пятну 11 органического происхождения, которое необходимо удалить с ткани 12, например с очищаемого предмета одежды.
Высоковольтный генератор 7 переменного тока, соединенный с высоковольтным электродом 3, расположен внутри корпуса 8.
Целесообразно, чтобы противоэлектрод 4 был заземлен.
Предпочтительно, чтобы высоковольтный генератор 7 переменного тока был соединен с источником 15 электропитания, который также расположен внутри корпуса 8.
Предпочтительно, чтобы источник 15 электропитания содержал аккумуляторную батарею, в частности аккумуляторную батарею многократного действия, предназначенную для питания генератора в автономном режиме.
В качестве альтернативы высоковольтный генератор 7 переменного тока может питаться от сети электропитания или низковольтного источника электропитания.
Средство подачи текучей среды содержит трубопровод 16 подачи текучей среды, расположенный внутри корпуса 8 и предназначенный для перемещения потока воздуха, втекающего из окружающего пространства в переносной внешний корпус 8 устройства по направлению к входной части 13. Этот трубопровод 16 подачи текучей среды может даже являться надлежащим образом сформированной и приспособленной внутренней частью корпуса 8.
Трубопровод 16 подачи текучей среды содержит входное отверстие 17, которое сообщается с внешним пространством, окружающим внешний корпус 8, а также выходное отверстие 18, которое сообщается с входной частью 13 разрядного промежутка 6.
Кроме того, средство подачи текучей среды содержит, по меньшей мере, один вентилятор или крыльчатку 19, которая расположена внутри внешнего корпуса 8 таким образом, чтобы нагнетать поток воздуха через трубопровод 16 подачи текучей среды.
В частности, вентилятор 19 приспособлен для забора воздуха из внешнего пространства, окружающего внешний корпус 8, через входное отверстие 17 трубопровода 16 подачи текучей среды, и перемещения этого воздуха по направлению к выходному отверстию 18 этого же трубопровода 16 подачи текучей среды, откуда воздух попадает во входную часть 13 разрядного промежутка 6.
Также внутри корпуса 8 расположен привод, используемый для приведения в действие вентилятора и предпочтительно питаемый от аккумуляторной батареи многоразового действия.
В частности, вентилятор 19 расположен вдоль трубопровода 16 подачи текучей среды, внутри этого трубопровода, между входным отверстием 17 и выходным отверстием 18 трубопровода 16.
Средство 10 выключения содержит нажимную кнопку, которая расположена на внешнем корпусе 8 и может быть приведена в действие с целью управления электрическим средством, соединенным с источником 15 электропитания для подачи/отключения электропитания высоковольтного электрода 3 и включения/выключения вентилятора 19 по желанию пользователя.
Целесообразно, чтобы с помощью средства 10 выключения можно было подавать электропитание на высоковольтный электрод 3 и одновременно включать вентилятор 19 и, наоборот, отключать электропитание от высоковольтного электрода 3 и одновременно выключать вентилятор 19, чтобы минимизировать затраты электроэнергии устройством 1, а также ограничивать образование плазмы исключительно периодом времени, необходимым непосредственно для удаления пятна.
На практике, когда пользователю нужно удалить пятно органического происхождения с предмета одежды или чего-то подобного, он просто подносит выходной носик 9 внешнего корпуса 8 как можно ближе к пятну 11 и нажимает на кнопку средства 10 выключения.
Вентилятор 19, включенный при приведении в действие указанной кнопки, нагнетает непрерывный поток воздуха в разрядный промежуток 6 и через него, при этом в указанном разрядном промежутке 6 электрическое поле, созданное высоковольтным электродом 3, который в свою очередь питается благодаря средству 10 выключения, служит причиной появления микроразрядов в диэлектрическом барьере 5, что вызывает ионизацию потока воздуха, текущего через разрядный промежуток 6, в силу чего образуются очень активные молекулярные или атомарные частицы, которые химически прикрепляются к органическим веществам пятна и, таким образом, образуют летучие соединения или окисляют такие органические вещества. Когда пятно, в конечном счете, удалено или окислено, все, что нужно, - это нажать снова упомянутую выше кнопку, чтобы отключить электропитание от высоковольтного электрода и одновременно выключить вентилятор.
Таким образом, есть возможность выборочно и индивидуально обрабатывать каждое отдельное пятно, тем самым ограничивая затраты электроэнергии и образование очень активных частиц таким количеством и точным периодом времени, которые необходимы для удаления пятна.
Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления изобретения, диэлектрический барьер 5 закрывает поверхность высоковольтного электрода 3, расположенную в выходной части 14 разрядного промежутка 6 и направленную к выходному носику 9 внешнего корпуса 8, так что образуется дополнительный разрядный промежуток 20 с дополнительным заземляющим электродом 21, расположенным вне корпуса 8 и приспособленным для удержания загрязненной ткани вблизи выходного носика 9.
На практике, дополнительный разрядный промежуток 20 создается при использовании дополнительного заземляющего электрода 21, который может представлять собой или любую металлическую поверхность, легко доступную пользователю, или металлическую поверхность, специальным образом соединенную с устройством очистки ткани, которое соответствует настоящему изобретению. Загрязненную часть ткани, которую необходимо очистить, располагают на таком дополнительном заземляющем электроде 21.
Дополнительный разрядный промежуток 20 образуется при надлежащем приближении выходного носика 9 внешнего корпуса 8 близко к пятну 11 на ткани 12, с целью придвинуть поверхность высоковольтного электрода 3, которая направлена к выходному носику 9 корпуса 8 и которая покрыта диэлектрическим барьером 5, как можно ближе к дополнительному заземляющему электроду 21, поддерживающему загрязненную ткань, лежащую над указанным электродом.
Если затем подают электропитание на высоковольтный электрод 3, микроразряды создаются даже в части диэлектрического барьера 5, которая направлена к дополнительному заземляющему электроду 21, а также внутри дополнительного разрядного промежутка 20.
Вместе с разрядным промежутком 6 дополнительный разрядный промежуток 20 обеспечивает такую скорость образования очень активных частиц, которая, несомненно, выше скорости образования, обычно получаемой при использовании одного разрядного промежутка 6. В результате, на поверхности загрязненной ткани имеется бóльшее количество очень активных частиц, нужных для осуществления химической реакции с органическими веществами, образующими удаляемое пятно, тем самым увеличивается эффективность процесса очистки.
В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения, показанном на фиг.3, средство подачи текучей среды содержит резервуар 22 со сжатой средой, соединенный с трубопроводом 16 подачи текучей среды для подачи непрерывного потока газообразной среды к разрядному промежутку 6. Целесообразно предусмотреть дополнительный трубопровод 23, предпочтительно гибкую трубку, предназначенную для соединения резервуара 22 с трубопроводом 16 подачи текучей среды, во входном отверстии 17.
Конечно, этот дополнительный трубопровод 23 может представлять собой часть трубопровода 16 подачи текучей среды. В частности, дополнительный трубопровод 23 может быть образован удлинением трубопровода 16 подачи текучей среды, начиная с входного отверстия 17.
Целесообразно, чтобы резервуар 22, например газовый баллон или резервуар для сжатого газа, содержал смесь сжатых сред (возможно включающую в себя воздух и водяной пар) или хорошо летучих соединений, из которых при ионизации, распаде и возбуждении в разрядном промежутке 6 получаются чрезвычайно активные частицы, приспособленные или для смешивания с органическими веществами, загрязняющими ткань, что направлено на получение летучих соединений, или для окисления таких органических веществ.
Экспериментально было выяснено, что среди различных исследованных сред, помимо прочего, наиболее подходят следующие вещества: спирты (R-OH), из которых получаются ОН- группы; муравьиная кислота (НСООН) или формальдегид (НСОН), из которых получаются ОН- H+, О атомарный; фреоны, из которых получаются Cl-, F-, Br-; аммиак (NH3) и диамид (N2H4), из которых получаются аминогруппы. Целесообразно использовать баллоны или резервуары, в которых могут содержаться различные смеси сжатых сред или даже одно особенное сжатое газообразное вещество, в зависимости от типа удаляемого с ткани органического вещества.
Средство подачи текучей среды дополнительно содержит клапан 24, предназначенный для управления и регулировки течения газообразного потока, проходящего через выходное отверстие 18 трубопровода 16 подачи текучей среды, и, следовательно, для регулировки потока, проходящего через разрядный промежуток 6.
На самом деле этот клапан 24 предназначен для соединения или разъединения в разных случаях участка пути между резервуаром 22, содержащим сжатую смесь текучих сред, и выходным отверстием 18 трубопровода 16 подачи текучей среды.
Средство 10 выключения, которое, как уже было отмечено выше, может быть приведено в действие пользователем и которое расположено на внешнем корпусе 8 устройства, приспособлено для открытия и закрытия клапана 24 при необходимости.
В частности, при том же средстве выключения возможно подать электропитание на высоковольтный электрод 3 и одновременно открыть клапан 24 аналогично тому, как это было описано ранее для вентилятора 19.
Предпочтительно клапан 24 располагается в корпусе 8 и целесообразно находится внутри трубопровода 16 подачи текучей среды.
Упомянутый выше клапан может, например, представлять собой электромагнитный клапан, питаемый от источника 15 электропитания и соединенный со средством 10 выключения.
Согласно еще одному варианту осуществления настоящего изобретения, показанному на фиг.4-6, устройство 2 создания барьерного разряда содержит диэлектрический барьер 35, который окружает, то есть вмещает в себя противоэлектрод 34, не касаясь его, при этом противоэлектрод 34 расположен внутри диэлектрического барьера 35, кроме того, устройство 2 создания барьерного разряда содержит высоковольтный электрод 33, имеющий форму проволоки, спирально намотанной снаружи диэлектрического барьера 35, контактируя с ним.
Следовательно, между противоэлектродом 34 и диэлектрическим барьером 35 образуется разрядный промежуток 36, в который средство подачи текучей среды нагнетает поток газообразной среды.
В описанном типовом варианте осуществления изобретения диэлектрический барьер 35 представляет собой полый цилиндр из диэлектрического материала, предпочтительно стекла, внутри которого соосно расположен противоэлектрод 34, который в свою очередь выполнен в виде стержнеобразного тела, расположенного вдоль оси цилиндра диэлектрического элемента 35 и соединенного с землей. Высоковольтный электрод 33 представляет собой токопроводящую проволоку, которая спирально намотана вокруг внешней поверхности цилиндра, образующего диэлектрический барьер 35. Кольцеобразный промежуток между диэлектрическим барьером 35 и противоэлектродом 34 образует разрядный промежуток 36, через который течет газообразная среда, подвергающаяся ионизации.
Благодаря наличию нескольких острых или значительно изогнутых мест с очень высокой напряженностью электрического поля проволочный высоковольтный электрод 33 эффективно поддерживает образование микроразрядов на диэлектрическом барьере по сравнению с электродом малой кривизны или плоским электродом, таким как пластина, тем самым улучшается создание плазмы.
На практике, разрядный промежуток 36 определяет проход для текучей среды, содержащий входную часть 13, соединенную со средством подачи текучей среды и предназначенную для приема газообразной среды, и выходную часть 14, которая расположена вблизи выходного носика 9 внешнего корпуса 8. Из указанного носика плазма, созданная в разрядном промежутке 36, выходит и направляется к пятну 11 органического происхождения, которое необходимо удалить с ткани 12, например с очищаемого предмета одежды.
Электрически изолированный внешний корпус 8 окружает и содержит устройство 2 создания барьерного разряда, где высоковольтный генератор 7 переменного тока и средство подачи текучей среды расположены вне корпуса в соответствующем отдельном блоке 37.
В результате как устройство 2 создания барьерного разряда, так и электрически изолированный внешний корпус 8 могут иметь чрезвычайно малые размеры, почти как у ручки или подобного предмета.
Отдельный блок 37 содержит высоковольтный генератор 7 переменного тока, который соединен - с помощью соответствующих электрических кабелей - с высоковольтным электродом 33. Питание на высоковольтный генератор 7 переменного тока может подаваться непосредственно от сети электропитания, низковольтного источника электропитания или источника 15 электропитания, специально предусмотренного внутри блока 37 и предпочтительно являющегося аккумуляторной батареей, в частности аккумуляторной батареей многоразового действия.
Средство подачи текучей среды содержит резервуар 22, который расположен внутри блока 37, содержит в себе сжатую среду и соединен с разрядным промежутком 36.
Между блоком 37 и внешним корпусом 8 предусмотрен дополнительный трубопровод 38, предпочтительно гибкая трубка, предназначенный для соединения резервуара 22 с входной частью 13 разрядного промежутка 36.
Целесообразно, чтобы резервуар, который может, например, быть газовым баллоном или резервуаром для сжатого газа, содержал смесь сжатых сред (возможно включающую в себя воздух и водяной пар) или хорошо летучих веществ, из которых при ионизации, распаде и возбуждении в разрядном промежутке 36 получаются очень активные частицы, приспособленные или для смешивания с органическими веществами, загрязняющими ткань, что направлено на получение летучих соединений, или для окисления таких органических веществ.
Экспериментально было выяснено, что среди различных исследованных сред, помимо прочего, наиболее подходят следующие вещества: спирты (R-OH), из которых получаются ОН- группы; муравьиная кислота (НСООН) или формальдегид (НСОН), из которых получаются ОН- Н+, О атомарный; фреоны, из которых получаются Cl-, F-, Br-; аммиак (NH3) и диамид (N2H4), из которых получаются аминогруппы. Целесообразно использовать баллоны или резервуары, в которых могут содержаться различные смеси сжатых сред или даже одно особенное сжатое газообразное вещество, в зависимости от типа удаляемого с ткани органического вещества.
Средство подачи текучей среды дополнительно содержит клапан 24, предназначенный для управления и регулировки течения газообразного потока, проходящего через нагнетательный трубопровод 38 и, следовательно, для регулировки потока, проходящего через разрядный промежуток 36.
На самом деле этот клапан 24 приспособлен для соединения или разъединения в разных случаях пути между резервуаром 22, содержащим сжатую смесь текучих сред, и входной частью 13 разрядного промежутка 36.
Как уже было отмечено выше, средство 10 выключения, которое может быть приведено в действие пользователем и которое расположено на внешнем корпусе 8 устройства, приспособлено для открытия и закрытия клапана 24 при необходимости.
В частности, при том же средстве выключения возможно подать электропитание на высоковольтный электрод 33 и одновременно открыть клапан 24.
Предпочтительно располагать клапан 24 в блоке 37, при этом он может, например, представлять собой электромагнитный клапан, питаемый от источника 15 электропитания и соединенный со средством 10 выключения.
В альтернативном варианте осуществления изобретения средство подачи текучей среды содержит вентилятор или крыльчатку, расположенную в блоке 37 и приспособленную для нагнетания потока воздуха по нагнетательному трубопроводу 38 и в результате через входную часть 13 устройства 2 создания барьерного разряда.
Экспериментально было обнаружено, что использование для питания высоковольтного электрода 3, 33 напряжения, находящегося в диапазоне от 2,5 до 3,0 кВ, обеспечит самое малое образование в плазме озона, что нужно для предотвращения риска формирования опасных концентраций озона при работе устройства.
Малые концентрации озона предотвращают ухудшение свойств пластиков и резин.
Следовательно, в заключение, можно сказать, что устройство очистки ткани, соответствующее настоящему изобретению, эффективно удаляет пятна органического происхождения чрезвычайно простым и удобным образом, тем самым оно лишено серьезных недостатков, присущих существующим в технике устройствам.
1. Устройство очистки ткани, содержащее, по меньшей мере, одно устройство (2) создания барьерного разряда, которое приспособлено для создания плазмы при атмосферном давлении и для разложения и удаления пятен органического происхождения с очищаемой ткани, указанное устройство создания барьерного разряда содержит высоковольтный электрод (3, 33), противоэлектрод (4, 34) и, по меньшей мере, один диэлектрический барьер (5, 35), определяющий разрядный промежуток (6, 36) между указанными электродами, кроме того, устройство создания барьерного разряда содержит высоковольтный генератор (7) переменного тока, соединенный с указанным высоковольтным электродом (3, 33), и средство подачи текучей среды, предназначенное для подачи в указанный разрядный промежуток потока текучей среды, отличающееся тем, что устройство очистки ткани содержит электрически изолированный внешний корпус (8), в котором расположено указанное устройство (2) создания барьерного разряда и который снабжен выходным носиком (9), сообщающимся с указанным разрядным промежутком (6, 36), указанный корпус (8) выполнен таким образом, что пользователь берет и удерживает его, располагая указанный выходной носик (9) близко к пятну (11) органического происхождения, которое нужно удалить с ткани (12), содержит средство (10) выключения, предусмотренное на указанном переносном внешнем корпусе (8) для включения и выключения соответственно указанного высоковольтного генератора (7) переменного тока и приведения в действие указанного средства подачи текучей среды.
2. Устройство по п.1, в котором указанное средство подачи текучей среды содержит, по меньшей мере, один вентилятор или крыльчатку (19), которая приспособлена для нагнетания потока среды через разрядный промежуток (6, 36), или содержит резервуар (22), сообщающийся с разрядным промежутком (6, 36) и содержащий сжатую среду, и клапан (24), предназначенный для управления и регулировки потока указанной сжатой среды по указанному разрядному промежутку (6, 36).
3. Устройство по п.2, в котором указанное средство (10) выключения приспособлено для включения и выключения указанного вентилятора (19) или для открывания и закрывания указанного клапана (24).
4. Устройство по п.3, в котором указанный вентилятор (19) или указанный клапан (24) расположены внутри указанного внешнего корпуса (8).
5. Устройство по п.3, в котором указанное средство (10) выключения приспособлено для подачи электропитания на высоковольтный электрод (3, 33) и одновременного включения вентилятора (19) или открывания указанного клапана (24) и приспособлено для отключения электропитания от высоковольтного электрода (3, 33) и одновременно выключения вентилятора (19) или закрывания указанного клапана (24).
6. Устройство по п.4, в котором указанное средство (10) выключения приспособлено для подачи электропитания на высоковольтный электрод (3, 33) и одновременного включения вентилятора (19) или открывания указанного клапана (24) и приспособлено для отключения электропитания от высоковольтного электрода (3, 33) и одновременно выключения вентилятора (19) или закрывания указанного клапана (24).
7. Устройство по п.3, в котором указанное средство (10) выключения содержит приводимую в действие кнопку, расположенную на внешнем корпусе (8).
8. Устройство по п.5, в котором указанное средство (10) выключения содержит приводимую в действие кнопку, расположенную на внешнем корпусе (8).
9. Устройство по п.6, в котором указанное средство (10) выключения содержит приводимую в действие кнопку, расположенную на внешнем корпусе (8).
10. Устройство по любому из пп.1-9, в котором указанный диэлектрический барьер (5) закрывает поверхность высоковольтного электрода (3), расположенную у выходной части (14) разрядного промежутка (6) и направленную к выходному носику (9) внешнего корпуса (8), так что образуется дополнительный разрядный промежуток (20) с дополнительным заземляющим электродом (21), расположенным вне внешнего корпуса (8) и приспособленным для поддержания загрязненной ткани вблизи выходного носика (9).
11. Устройство по любому из пп.1-9, в котором указанное средство подачи текучей среды содержит трубопровод (16) подачи текучей среды, расположенный внутри внешнего корпуса (8) и предназначенный для перемещения потока газообразной среды по направлению к входной части (13) разрядного промежутка (6).
12. Устройство по п.10, в котором указанное средство подачи текучей среды содержит трубопровод (16) подачи текучей среды, расположенный внутри внешнего корпуса (8) и предназначенный для перемещения потока газообразной среды по направлению к входной части (13) разрядного промежутка (6).
13. Устройство по п.11, в котором указанный вентилятор (19) приспособлен для забора воздуха из внешнего пространства, окружающего внешний корпус (8), через входное отверстие (17) трубопровода (16) подачи текучей среды, и перемещения этого воздуха по направлению к выходному отверстию (18) указанного трубопровода (16) подачи текучей среды, которое сообщается с входной частью (13) разрядного промежутка (6).
14. Устройство по п.12, в котором указанный вентилятор (19) приспособлен для забора воздуха из внешнего пространства, окружающего внешний корпус (8), через входное отверстие (17) трубопровода (16) подачи текучей среды и перемещения этого воздуха по направлению к выходному отверстию (18) указанного трубопровода (16) подачи текучей среды, которое сообщается с входной частью (13) разрядного промежутка (6).
15. Устройство по п.11, в котором указанный трубопровод (16) подачи текучей среды сообщается с указанным резервуаром (22).
16. Устройство по п.12, в котором указанный трубопровод (16) подачи текучей среды сообщается с указанным резервуаром (22).
17. Устройство по любому из пп.1-9 и 12-16, в котором внутри внешнего корпуса (8) предусмотрен высоковольтный генератор (7) переменного тока.
18. Устройство по п.10, в котором внутри внешнего корпуса (8) предусмотрен высоковольтный генератор (7) переменного тока.
19. Устройство по п.11, в котором внутри внешнего корпуса (8) предусмотрен высоковольтный генератор (7) переменного тока.
20. Устройство по п.17, в котором внутри внешнего корпуса (8) предусмотрен высоковольтный генератор (7) переменного тока.
21. Устройство по п.18 или 19, в котором высоковольтный генератор (7) переменного тока соединен с аккумуляторной батареей, расположенной внутри внешнего корпуса (8).
22. Устройство по п.20, в котором указанная аккумуляторная батарея приспособлена для электропитания вентилятора (19) или указанного клапана (24).
23. Устройство по п.21, в котором указанная аккумуляторная батарея приспособлена для электропитания вентилятора (19) или указанного клапана (24).
24. Устройство по любому из пп.1-3, 5 и 6, в котором устройство (2) создания барьерного разряда содержит диэлектрический барьер (35), окружающий противоэлектрод (34), не касаясь его, при этом противоэлектрод (34) расположен внутри указанного диэлектрического барьера (35), при этом устройство (2) создания барьерного разряда содержит высоковольтный электрод (33), имеющий форму проволоки, спирально намотанной на внешнюю поверхность диэлектрического барьера (35), контактируя с ним, при этом между указанный противоэлектродом (34) и указанным диэлектрическим барьером (35) образуется разрядный промежуток (36).
25. Устройство по п.24, в котором высоковольтный генератор (7) переменного тока и средство подачи текучей среды расположены вне внешнего корпуса (8).
26. Устройство по п.25, в котором предусмотрен нагнетательный трубопровод (38), сообщающийся со средством подачи текучей среды в разрядный промежуток (36).
27. Устройство по любому из пп.1-9, 12-16, 18-20, 22, 23, 25 и 26, в котором на указанный высоковольтный электрод (3, 33) подается электроэнергия от источника электропитания, напряжение которого составляет от 2,5 до 3,0 кВ, при этом обеспечивается наименьшее возможное образование в плазме озона.
28. Устройство по п.10, в котором на указанный высоковольтный электрод (3, 33) подается электроэнергия от источника электропитания, напряжение которого составляет от 2,5 до 3,0 кВ, при этом обеспечивается наименьшее возможное образование в плазме озона.
29. Устройство по п.11, в котором на указанный высоковольтный электрод (3, 33) подается электроэнергия от источника электропитания, напряжение которого составляет от 2,5 до 3,0 кВ, при этом обеспечивается наименьшее возможное образование в плазме озона.
30. Устройство по п.17, в котором на указанный высоковольтный электрод (3, 33) подается электроэнергия от источника электропитания, напряжение которого составляет от 2,5 до 3,0 кВ, при этом обеспечивается наименьшее возможное образование в плазме озона.
31. Устройство по п.21, в котором на указанный высоковольтный электрод (3, 33) подается электроэнергия от источника электропитания, напряжение которого составляет от 2,5 до 3,0 кВ, при этом обеспечивается наименьшее возможное образование в плазме озона.
32. Устройство по п.24, в котором на указанный высоковольтный электрод (3, 33) подается электроэнергия от источника электропитания, напряжение которого составляет от 2,5 до 3,0 кВ, при этом обеспечивается наименьшее возможное образование в плазме озона.
