Дымогенератор

Изобретение может быть использовано для получения дыма для коптильных установок. Устройство содержит корпус с патрубками дыма и золы, в котором неподвижно размещена фрикционная обечайка, прижимной механизм источника дыма, установленный на валу, соединенным с источником энергии. Изобретение позволяет повысить производительность и улучшить качество дыма. 3 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности, в частности к устройствам для получения дыма в коптильных установках.

Известен дымогенератор по патенту РФ №2156072. Дымогенератор содержит неподвижную обечайку, направляющие для пиломатериалов и ротор, смонтированный на приводном валу обечайки. Дымогенератор снабжен фрикционным кольцом и лопастями для нагнетания дыма.

Основным недостатком известного дымогенератора является малая производительность по дыму и сложная конструкция.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является выбранный в качестве прототипа дымогенератор по патенту РФ №2035869, содержащий корпус с патрубками дыма и золы, в котором неподвижно размещена фрикционная обечайка и прижимной механизм источника дыма, установленный на валу, соединенным с источником энергии.

Недостатком данного дымогенератора является низкая производительность.

Техническая задача изобретения является увеличение производительности дымогенератора.

Технический результат достигается тем, что в дымогенераторе, содержащем корпус с патрубками дыма и золы, в котором неподвижно размещена фрикционная обечайка и прижимной механизм источника дыма, установленный на валу, соединенным с источником энергии, обечайка выполнена в виде фрикционного усеченного конуса, состоящего из нагревательных элементов, разделенных воздуховодами, в которых выполнены отверстия. Причем нагревательные элементы и воздуховоды закреплены в кольцах меньшего и большего диаметра. При этом в кольце большего диаметра размещен источник дыма и водовод с отверстиями, соединенный с емкостью для воды, а в кольце меньшего диаметра - воздуховод с отверстиями для нагнетания воздуха.

Общий вид дымогенератора показан на фигуре 1. Кольцо большего диаметра показано на фигуре 2, кольцо меньшего диаметра показано на фигуре 3.

Дымогенератор состоит из основания 1, на котором установлен источник энергии 2, соединенный с редуктором 3 и через муфту сцепления 4 с валом 5, установленным на подшипнике 6 в корпусе 7. На вал 5 надета пружина 8, которая одним концом закреплена в основании 9, а другим концом - в опорной шайбе 10, которая контактирует со штоком 11. Шток 11 установлен на валу 5 подвижным шлицевым соединением 12. В штоке 11 закреплен источник дыма 13. В корпусе 7 установлено кольцо 14, в котором имеется водовод 15 с отверстиями 16. Водовод 15 сообщается с емкостью для воды 17, которая соединена с насосом 18. Насос 18 соединен с блоком управления 19, который соединен с датчиком температуры 20, установленным в корпусе 7. В кольце 14 закреплены нагревательные элементы 21, разделенные между собой воздуховодами 22, нижняя часть которых выполнена рифленой (имеет насечку). В воздуховодах 22 выполнены отверстия 23. Нагревательные элементы 21 и воздуховоды 22 образуют фрикционный усеченный конус 24. Нагревательные элементы 21 и воздуховоды 22 с противоположной стороны закреплены в кольце 25, установленном в корпусе 7. В кольце 25 имеется полость 26 для подачи воздуха к воздуховодам 22. Кроме того, в корпусе 7 имеются отверстие 27 для удаления несгоревшего остатка источника дыма 13, наклонная пластина 28 для сброса золы, патрубок 29 для удаления золы и патрубок 30 для отвода дыма.

Дымогенератор работает следующим образом.

Шток 11 сдвигается по шлицевому соединению 12 к основанию 9, при этом пружина 8, установленная на валу 5 и закрепленная в опорной шайбе 10, сжимается. После установки в штоке 11 источника дыма 13, шток 11 отпускается. Пружина 8 разжимается и двигает по подвижному шлицевому соединению 12 шток 11, в котором установлен источник дыма 13, который входит в фрикционный усеченный конус 24. Дымогенератор готов к работе.

При запуске источника энергии 2, установленного на основании 1, вращающий момент через редуктор 3 и муфту сцепления 4 передается на вал 5, вращающийся на подшипнике 6, установленного в корпусе 7. При вращении вала 5 начинает вращаться шток 11, на котором установлен источник дыма 13. Источник дыма 13 вращается и подается штоком 11 в основание фрикционного усеченного конуса 24 большего диаметра, состоящего из нагревательных элементов 21, разделенных воздуховодами 22 и закрепленных в кольцах большего 14 и меньшего 25 диаметров, закрепленных в корпусе 7. При вращении источник дыма 13 контактирует с нагревательными элементами 21 и воздуховодами 22, нижняя часть которых выполнена рифленой (нанесена насечка). В результате трения рабочей поверхности источника дыма 13 о поверхность нагревательных элементов 21 и о нижнюю рифленую поверхность воздуховодов 22 образуется дым. По мере истирания источник дыма 13 приобретает форму конуса, сгоревшие остатки древесины удаляются с поверхности источника дыма 13 при помощи насечки на нижней поверхности воздуховодов 22, при этом повышается температура в местах контакта источника дыма 13 и нагревательных элементов 21. Охлаждение происходит за счет нагнетания охлаждающего воздуха в полость 26, расположенную в кольце 25, по которой воздух поступает в усеченный фрикционный конус 24 через отверстия 23 воздуховодов 22. Воздух смешивается с дымом, возникает направленный поток дымовоздушной смеси, который отводится по патрубку 30. Зола удаляется по наклонной пластине 28, установленной в нижней части корпуса 7 за счет вибрации установки через патрубок 29 для удаления золы. При превышении температуры смеси воздуха с дымом выше заданной величины датчик температуры 20 подает сигнал на блок управления 19, который вырабатывает сигнал управляющего воздействия для включения насоса 18, подающего воду, поступающую из емкости 17 в водовод 15, расположенный в кольце 14. Вода разбрызгивается через отверстия 16 и снижает температуру на поверхности источника дыма 13. Вода удаляется вместе с золой через патрубок 29 для удаления золы. Несгоревшая часть источника дыма 13 удаляется через отверстие 27 в корпусе 7.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого дымогенератора по сравнению с прототипом заключается в том, что увеличивается производительность за счет того, что в дымогенераторе размещен фрикционный усеченный конус, состоящий из нагревательных элементов, закрепленных в кольцах меньшего и большего диаметра, при этом источник дыма размещен в кольце большего диаметра, что способствует увеличению площади соприкосновения источника дыма с нагревательными элементами. За счет применения воздуховодов с отверстиями, обеспечивающих подвод охлаждающего воздуха к местам контакта источника дыма и нагревательных элементов, уменьшается нагрев источника дыма, обеспечивается равномерность температурного режима в зоне трения, что способствует поддержанию постоянной температуры дыма и тем самым улучшению качества дыма. За счет того, что в кольце большего диаметра имеется водовод с отверстиями для разбрызгивания воды, соединенный с емкостью для воды, исключается перегрев поверхности трения и возгорание источника дыма. Использование распыления охлаждающей воды способствует дополнительной очистке источника дыма от зольных остатков.

Изобретение может быть реализовано в перерабатывающей и пищевой промышленности.

Дымогенератор, содержащий корпус с патрубками дыма и золы, в котором неподвижно размещены фрикционная обечайка и прижимной механизм источника дыма, установленный на валу, соединенном с источником энергии, отличающийся тем, что обечайка выполнена в виде фрикционного усеченного конуса, состоящего из нагревательных элементов, разделенных воздуховодами, в которых выполнены отверстия, причем нагревательные элементы и воздуховоды закреплены в кольцах меньшего и большего диаметров, при этом в кольце большего диаметра размещен источник дыма и водовод с отверстиями, соединенный с емкостью для воды, а в кольце меньшего диаметра - воздуховод с отверстиями для нагнетания воздуха.