Способ изготовления арматурного каркаса с вертикальной арматурой в виде пластины



Способ изготовления арматурного каркаса с вертикальной арматурой в виде пластины
Способ изготовления арматурного каркаса с вертикальной арматурой в виде пластины
Способ изготовления арматурного каркаса с вертикальной арматурой в виде пластины
Способ изготовления арматурного каркаса с вертикальной арматурой в виде пластины

 


Владельцы патента RU 2431025:

Анпилов Сергей Михайлович (RU)

Изобретение относится к области строительства, а именно к арматурным каркасам железобетонных изделий, и может быть использовано при изготовлении плит перекрытий, стеновых панелей, ригелей и балок, предназначенных для строительства каркасно-панельных зданий, покрытий и перекрытий каркасных зданий, пролетных строений мостов, эстакад и др. Технической задачей изобретения является повышение несущей способности арматурного каркаса, повышение технологичности изготовления арматурного каркаса и железобетонного изделия в целом. Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом решении изготавливают заготовку вертикальной арматуры в виде пластины, которую устанавливают между верхними и нижними продольными стержнями по всей длине каркаса или на его приопорной части и соединяют ее с верхними и нижними арматурными стержнями или сваркой, или крепежными элементами. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к области строительства, а именно к арматурным каркасам железобетонных изделий, и может быть использовано при изготовлении плит перекрытий, стеновых панелей, ригелей и балок, предназначенных для строительства каркасно-панельных зданий, покрытий и перекрытий каркасных зданий, пролетных строений мостов, эстакад и др.

Известен способ изготовления арматурного каркаса по патенту Российской Федерации №2198272, кл. Е04С 5/00, 5/06, 2002 г., включающий правку, отрезание, гибку и соединение арматурных стержней; изготавливают заготовку поперечной арматуры в виде спирали, витки которой имеют по два прямолинейных участка, параллельных одной оси, затем спираль растягивают, в нее помещают два продольных стержня, раздвигают их на максимальное расстояние друг от друга и прикрепляют к стержням растянутой спирали.

Выполненный таким образом арматурный каркас для изготовления тяжело нагруженных железобетонных изделий имеет недостаточную жесткость, а изделие недостаточную несущую способность.

Известен способ сборки арматурного каркаса по авторскому свидетельству СССР №1627628, кл. Е04С 5/06, 1991 г., принятый заявителем за прототип.Он включает сварку в объемный каркас арматурных плоских сеток, соединенных арматурных элементов и опорных закладных деталей из полосовой стали, предварительно соединяют опорные закладные детали в прямоугольный параллелепипед, к вертикальным стенкам которого приваривают наклонные планки, соединяют их свободные концы фиксирующими горизонтальными пластинами, затем к наклонным планкам присоединяют предварительно изготовленные плоские арматурные каркасы с размещением на фиксирующих горизонтальных планках второго от края шага поперечной арматуры плоского каркаса.

Недостатком данного способа является то, что арматурный каркас собирают в основном из арматурных стержней, а использование деталей, выполненных из полосовой стали, в качестве закладных, не дает нужной жесткости, что ведет к дополнительному расходу материалов, применяемых в ответственных конструкциях зданий.

Технической задачей изобретения является повышение несущей способности арматурного каркаса, повышение технологичности изготовления арматурного каркаса и железобетонного изделия в целом.

Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом решении изготавливают заготовку вертикальной арматуры в виде пластины гофрированного профиля, причем гофры профиля выполняют вертикальными.

Кроме того, заготовка вертикальной арматуры в виде пластины, которую устанавливают между верхними и нижними арматурными стержнями на приопорной части арматурного каркаса, по длине изготавливают не менее высоты изделия.

На фиг.1 изображен арматурный каркас в сборе, вид спереди, вертикальная арматура, выполненная в виде пластины, установленной на всю длину арматурного каркаса;

на фиг.2 - арматурный каркас с вертикальной арматурой, выполненной в виде пластины, установленной в приопорной части арматурного каркаса;

на фиг.3 - примеры исполнения пластины с вертикальными гофрами;

на фиг.4 - схема устройства для изготовления вертикальной арматуры в виде пластин гофрированного профиля.

Изготовление арматурного каркаса железобетонных изделий осуществляют следующим образом.

Для изготовления вертикальной арматуры в виде пластины используют устройство, которое содержит основание 1, на котором установлен привод 2 и выполнен закрытый корпус 3, в котором размещены подающие валки 4 и 5 и формирующие барабаны 6 и 7, кинематически связанные между собой. Каждый формирующий барабан 6 и 7 снабжен формующими элементами 8, которые предназначены для образования гофры на пластине 9 вертикальной арматуры арматурного каркаса в поперечном направлении. Формующие элементы 8 выполнены сменными и имеют форму задаваемого профиля гофры.

Верхний подающий валок 5 установлен в корпусе 3 с возможностью настройки на толщину прокатываемого листа, а ведомый формирующий барабан 7 установлен с возможностью регулировки зазора между ним и ведущим формирующим барабаном 6.

На корпусе 3 перед подающими валками 4 и 5 установлен стол 10 с настраиваемыми направляющими 11 для регулировки на ширину прокатываемого листа. С другой стороны на корпусе 3 закреплен козырек 12 для направления готовой гофрированной пластины 9 в приемный контейнер 13.

Перед сборкой арматурного каркаса производят правку используемой для него арматуры, отрезку мерных кусков арматуры, используемой в качестве поперечной арматуры, вертикальных арматурных стержней 14, верхних 15 и нижних 16 продольных арматурных стержней. Вертикальную арматуру для арматурного каркаса изготавливают проектной длины в виде плоской пластины 9 или в виде гофрированного профиля, причем гофры профиля выполняют вертикальными: или в форме циркульной кривой, или в форме прямоугольника, или в форме трапеции, или в форме треугольника.

Изготавливают пластину 9 в качестве вертикальной арматуры или на всю длину арматурного каркаса, или для его части для установки только на приопорной части. При этом по длине пластину 9 изготавливают не менее высоты изделия.

Изготавливают пластину 9 с гофрированным профилем следующим образом. Берут листовую заготовку расчетной длины и ширины, укладывают ее на стол 10 между направляющими 11, настроенными на заданную ширину листа, и досылают ее в подающие валки 4 и 5. Подающие валки 4 и 5, вращаясь от привода 2, захватывают поданный лист и подают его в зазор между формующими элементами 8 на барабанах 6 и 7. Вращаясь, барабаны 6 и 7 прокатывают лист между формующими элементами 8. После прокатки листа между формующими элементами 8 из их зацепления выходит пластина 9 с гофрированным профилем, выполненным в поперечном направлении продольно подаваемому листу. Изготовленную таким образом гофрированную пластину 9 с помощью козырька 12 направляют в приемный контейнер 13.

После проведения заготовительных операций арматурный каркас собирают.

Вертикальную арматуру, выполненную в виде пластины 9, плоскую или гофрированного профиля, устанавливают между верхними 15 и нижними 16 продольными арматурными стержнями по всей длине. В случае изготовления пластины 9 короткой, по длине не менее высоты изделия, ее устанавливают между верхними 15 и нижними 16 продольными арматурными стержнями только на приопорной части, оставшуюся часть арматурного каркаса забирают вертикальными арматурными стержнями 14. Соединяют пластину 9 с верхними 15 и нижними 16 продольными арматурными стержнями, например, сваркой или крепежными элементами.

Затем собранные арматурные стенки соединяют между собой: сверху - верхней 17 поперечной арматурой, снизу - нижней 18 поперечной арматурой. После этого устанавливают закладную пластину 19 и опорную пластину 20. Арматурный каркас собран и готов к установке в форму для заливки его бетоном и изготовления железобетонного изделия.

Использование предлагаемого технического решения позволило сократить расход вертикальной арматуры за счет рационального подбора и использования всей ее площади сечения, повысить несущую способность арматурного каркаса за счет устройства вертикальной арматуры из пластины, а также предлагаемое техническое решение позволило повысить технологичность изготовления арматурного каркаса и железобетонного изделия в целом за счет использования для изготовления вертикальной арматуры в виде пластины предлагаемого устройства, имеющего возможность изготавливать пластину с различным профилем гофры и имеющего возможность настройки устройства для изготовления пластин на различную толщину листа, используемого для изготовления пластины.

1. Способ изготовления арматурного каркаса с вертикальной арматурой в виде пластины, включающий правку, отрезание и соединение арматурных стержней поперечной арматурой, соединение верхних и нижних продольных арматурных стержней вертикальной арматурой, которую устанавливают между верхними и нижними продольными стержнями по всей длине каркаса или на его приопорной части, отличающийся тем, что изготавливают заготовку вертикальной арматуры в виде пластины гофрированного профиля, причем гофры профиля выполняют вертикальными.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовка вертикальной арматуры в виде пластины, которую устанавливают между верхними и нижними арматурными стержнями на при опорной части арматурного каркаса, по длине изготавливают не менее высоты изделия.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к арматурным каркасам для армирования центрально сжатых железобетонных элементов. .

Изобретение относится к решетчатой балке, выполненной согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения. .

Изобретение относится к строительству, в частности к изготовлению плоских арматурных каркасов - узких сеток «зигзаг» - для армирования железобетонных изделий. .

Изобретение относится к строительству, в частности к изготовлению плоских арматурных каркасов - узких сеток, используемых в массовом производстве изгибаемых железобетонных элементов при реконструкции зданий или усилении, например, пустотных панелей перекрытия.

Изобретение относится к строительству, в частности к изготовлению плоских арматурных каркасов - узких сварных сеток, используемых в массовом производстве изгибаемых железобетонных элементов, при реконструкции зданий или при усилении конструкций, например, пустотных панелей перекрытия.

Изобретение относится к строительству, в частности к изготовлению плоских арматурных каркасов - узких сеток «зигзаг» - для армирования железобетонных изделий. .

Изобретение относится к строительству, в частности к арматурным каркасам для армирования железобетонных изделий. .

Изобретение относится к области производства изделий из железобетона. .

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении несущих, преимущественно ячеисто-бетонных изделий. .

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении несущих строительных элементов. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к арматурным каркасам железобетонных изделий, и может быть использовано при изготовлении фундаментов, плит перекрытий, стеновых панелей, ригелей, балок, перемычек, предназначенных для строительства зданий, покрытий и перекрытий зданий, пролетных строений мостов, эстакад и др

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в качестве арматуры, размещаемой в массе бетона и/или других монолитных строительных материалах при изготовлении несущих конструкций, в частности в качестве «жесткой» арматуры

Изобретение относится к арматурным каркасам для армирования центрально сжатых железобетонных элементов, а также может быть использовано для армирования железобетонных труб

Изобретение относится к арматурным каркасам для армирования центрально сжатых железобетонных элементов, а также может быть использовано для армирования железобетонных труб

Изобретение направлено на создание способа изготовления арматурного каркаса для бетонных изделий, максимально адаптированного в условиях строительной площадки, простой в сборке и надежной в работе, и конструкции арматурного каркаса, адаптированной к условиям выполнения его как из высокопрочной металлической проволоки, так и композитной проволоки. Способ изготовления арматурного каркаса для армирования бетонных изделий заключается в размещении в опалубке параллельно друг другу объемных спиральных пружин с пересечением витков смежных пружин и образованием в местах пересечения витков замкнутых ячеек для соединения их в единый каркас. Арматурный каркас может состоять из объемных спиральных пружин, выполненных в плане в виде круга треугольника, ромба, прямоугольника и может иметь при этом цилиндрическую, или коническую, или пирамидальную форму, а также постоянную или переменную плотность витков по высоте пружины. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройству для изготовления арматурных каркасов для сегментов башен, в частности башен ветроэнергетических установок. Технический результат: снижение времени на производство каркаса. Устройство имеет несущую конструкцию, которая может приводиться во вращательное движение вокруг оси X, множество стержней, которые параллельно или конически, сходясь друг на друга, выровнены по отношению к оси X и распределены по окружности предпочтительно равномерно вокруг несущей конструкции, причем каждый из стержней соединен с несущей конструкцией при помощи двух или более спиц и на своей наружной, отвернутой от несущей конструкции стороне имеет множество выемок, которые приспособлены для приема армирующего материала, причем каждое количество спиц, соответствующее количеству стержней, расположено в плоскости, перпендикулярной оси X, и причем спицы могут регулироваться телескопически по своей длине при помощи двигателя. 14 з.п. ф-лы, 9 ил.
Наверх