Способ строительства трубопровода



Способ строительства трубопровода
Способ строительства трубопровода
Способ строительства трубопровода

 


Владельцы патента RU 2431073:

Нахаев Сергей Сергеевич (RU)

Изобретение относится к строительству трубопроводов. В способе концы труб снабжают соединительными элементами, ширина которых превышает зону термической деструкции оболочки, футеруют внутреннюю поверхность труб пластмассовой оболочкой. В качестве соединительных элементов используют кольца со скосами, выполненными по наружному диаметру с внутренней стороны. Скосы выполняют и по наружному диаметру трубы, после чего протягивают пластмассовую оболочку, длина которой превышает длину трубы на расстояние, необходимое для сварки. Устанавливают нагревательный элемент, доводят концы пластмассовых оболочек до вязко-текучего состояния, соединяют трубы встык и производят сварку вдоль скосов наружного диаметра колец. На выступ одной из оболочек надевают соединительную деталь до упора с кольцом. Выступ второй оболочки вставляют в соединительную деталь до максимального упора с кольцом, после чего доводят до вязко-текучего состояния соединительную деталь вместе с концами пластмассовых оболочек. Толщину соединительной детали выбирают, по меньшей мере, равной толщине оболочки. Технический результат: обеспечение высокой прочности сварного шва за счет большей поверхности расплава наружной поверхности оболочки и внутренней поверхности пластмассовой детали с помощью закладного нагревателя. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при сооружении и ремонте трубопроводов, подверженных высоким давлениям транспортируемой среды.

Известен способ строительства трубопровода, включающий метод волочения. Способ заключается в совмещении стальной трубы с пластмассовой, которые затем протягивают через волочильное кольцо на волочильном станке. Готовые трубы снабжают фланцами, при этом на концы труб накручивают кольца. После чего концы труб и кольца футеруют и трубы соединяют между собой фланцами (О.В.Рабинзон, Ю.С.Тали. Информационный листок, 1993, г.Нижний Тагил).

Недостатком данного способа защиты является

- значительная материалоемкость за счет затрат материала футеровки торцевых участков колец;

- высокие трудозатраты, связанные с футеровкой торцевых участков колец;

- недостаточная надежность футеровки, т.к. при перекачке, например, нефти давление внутри трубопровода достигает 4 МПа, а футеровка рассчитана на давление 1.6 МПа, что чревато авариями.

Известен способ строительства трубопровода, включающий футерование внутренней поверхности трубы пластмассовой оболочкой, прикрепление концов оболочки к трубе защемляющими кольцами, приваривание к концам трубы откалиброванных по внутреннему диаметру наконечников с внутренней облицовкой, длина которых превышает зону термической деструкции оболочки, при этом футерование трубы производят с перекрытием части длины наконечников, а защемляющие кольца размещают частично внутри наконечников (RU патент №2217651, МПК 7 F16L 58/02, опубл. 2003.11.27).

При данном способе не создается монолитной структуры оболочки, т.к. концы оболочек не соединены между собой, что снижает надежность герметизации. Трудоемкость изготовления наконечника и высокая стоимость, т.к. его необходимо покрывать слоем дорогостоящего коррозионно-стойкого металла.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ строительства трубопровода, включающий снабжение концов трубы соединительными элементами, ширина которых превышает зону термической деструкции оболочки, футерование внутренней поверхности трубы пластмассовой оболочкой, где в качестве соединительных элементов используют кольца со скосами, выполненными по наружному диаметру, кроме того, скосы выполняют и по наружному диаметру трубы, после чего протягивают пластмассовую оболочку, длина которой превышает длину трубы на расстояние, необходимое для сварки оболочки, между торцами оболочек устанавливают нагревательный элемент, доводят концы пластмассовых оболочек до вязко-текучего состояния, соединяют трубы встык и производят сварку вдоль скосов наружного диаметра колец (патент 2362941, опубл. 27.07.2009 г.).

Данный способ не обеспечивает необходимой прочности сварного шва, т.е. прочность шва при таком способе ниже прочности самой оболочки по причине сварки встык.

Техническая задача заключается в создании способа строительства трубопровода, обеспечивающего высокую прочность сварного шва.

Кроме того, снижение затрат на строительство трубопровода за счет экономии металла.

Для решения поставленной задачи и достижения указанного технического результата в предлагаемом способе строительства трубопровода, включающем снабжение концов трубы соединительными элементами, ширина которых превышает зону термической деструкции оболочки, футерование внутренней поверхности трубы пластмассовой оболочкой, использование в качестве соединительных элементов колец со скосами, выполненными по наружному диаметру с внутренней стороны, кроме того, выполнение скосов и по наружному диаметру трубы, протягивание пластмассовой оболочки, длина которой превышает длину трубы на расстояние, необходимое для сварки, установку нагревательного элемента, доведение концов пластмассовых оболочек до вязко-текучего состояния, соединение труб встык и сварку вдоль скосов наружного диаметра колец, согласно изобретению на выступ одной из оболочек надевают соединительную деталь до упора с кольцом, выступ второй оболочки вставляют в соединительную деталь до максимального упора с кольцом с последующим нагревом до вязко-текучего состояния соединительной детали вместе с концами пластмассовых оболочек, при этом толщина соединительной детали, по меньшей мере, равна толщине оболочки.

Кроме того,

- кольца устанавливают до проведения футеровки методом сварки либо методом накручивания;

- кольца устанавливают после проведения футеровки методом накручивания;

- в качестве нагревательного элемента используют, например, металлическую спираль;

- кольца могут иметь резьбовое соединение;

- кольца с наружной стороны от поверхности трубы имеют, например, Г-образную форму.

Предложенный способ строительства трубопровода, по сравнению с известными, обеспечивает наиболее высокую прочность сварного шва за счет большей поверхности расплава наружной поверхности оболочки и внутренней поверхности пластмассовой детали с помощью закладного нагревателя.

Кроме того, предложенный способ позволяет значительно сократить расход металла за счет конструкции колец.

Реализация предложенного способа поясняется фиг.1, где показан участок трубы в разрезе: 1 - труба; 2 - кольца; 3 - скосы на кольцах, муфте и трубе; 4 - пластмассовая оболочка; 5 - соединительная деталь, преимущественно из пластмассы, с закладными нагревательными элементами 6, муфта 7, сварка 8.

На фиг.2 показана форма фланца; на фиг.3 - резьбовое соединение 9 муфты с кольцами 2.

Реализуют предлагаемый способ следующим образом.

К трубе 1 приваривают кольцо 2 по наружному диаметру трубы. При этом ширина кольца должна превышать зону термической деструкции оболочки. По внутреннему диаметру кольца 2, наружному диаметру трубы 1 выполняют скосы 3, после чего производят футеровку трубы 1 пластмассовой оболочкой 4. При этом длина оболочки 4 превышает длину трубы 1 на величину, необходимую для сварки с соединительной деталью 5, на нижнем участке которой размещен закладной нагревательный элемент 6. Концы оболочек 4 вставляют в соединительную деталь до упора с металлическими кольцами 2. В качестве нагревательного элемента 6 можно использовать металлическую спираль, на которую подают напряжение (источник напряжения на чертеже не показан), нагревают наружные поверхности оболочек и внутреннюю поверхность соединительной детали до вязко-текучего состояния, осуществляя таким образом сварку поверхностей значительно большей площади по сравнению с известными решениями, создав монолитную структуру пластмассовой оболочки, позволяет значительно обеспечить прочность сварного шва. При этом наружная поверхность оболочки может быть выполнена параллельно ее внутренней поверхности либо под углом к ней. После чего устанавливают муфту 7 на кольца 2 и производят сварку 8 вдоль скосов 3 по наружному диаметру колец 2. Кольца можно устанавливать до проведения футеровки методом сварки либо методом накручивания, а после проведения футеровки - методом накручивания. Кольца 2 имеют Г-образную форму, что позволяет значительно сократить расход металла на их изготовление и, следовательно, снизить стоимость строительства трубопровода.

1. Способ строительства трубопровода, включающий снабжение концов трубы соединительными элементами, ширина которых превышает зону термической деструкции оболочки, футерование внутренней поверхности трубы пластмассовой оболочкой, в качестве соединительных элементов используют кольца со скосами, выполненными по наружному диаметру с внутренней стороны, кроме того, скосы выполняют и по наружному диаметру трубы, после чего протягивают пластмассовую оболочку, длина которой превышает длину трубы на расстояние, необходимое для сварки, устанавливают нагревательный элемент, доводят концы пластмассовых оболочек до вязко-текучего состояния, соединяют трубы встык и производят сварку вдоль скосов наружного диаметра колец, отличающийся тем, что на выступ одной из оболочек надевают соединительную деталь до упора с кольцом, выступ второй оболочки вставляют в соединительную деталь до максимального упора с кольцом, после чего доводят до вязко-текучего состояния соединительную деталь вместе с концами пластмассовых оболочек, при этом толщина соединительной детали, по меньшей мере, равна толщине оболочки, а кольца устанавливают до проведения футеровки.

2. Способ строительства трубопровода по п.1, отличающийся тем, что кольца устанавливают методом сварки.

3. Способ строительства трубопровода по п.1, отличающийся тем, что в качестве нагревательного элемента используют, например, металлическую спираль.

4. Способ строительства трубопровода по п.1, отличающийся тем, что кольца могут иметь резьбовое соединение.

5. Способ строительства трубопровода по п.1, отличающийся тем, что кольца с наружной стороны от поверхности трубы имеют, например, Г-образную форму.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к встраиваемому измерительному устройству, в особенности к расходомеру текучей среды, протекающей в трубопроводе, которое содержит измерительный преобразователь или датчик, в особенности магнитоиндукционный измерительный датчик, имеющий измерительную трубку, вставленную в корпус трубопровода для транспортировки измеряемой текучей среды и футерованную изнутри полиуретаном, полученным при использовании катализатора, содержащего металлоорганические соединения.
Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и может быть использовано при нанесении защитного полимерного покрытия, преимущественно термоусаживаемого, на стальные трубы в базовых и заводских условиях.

Изобретение относится к измерительному прибору, встроенному в трубопровод, в частности расходомеру, предназначенному для измерения потока текучей среды в трубопроводе, при этом установленный в трубе измерительный прибор содержит, в частности, магнитоиндукционный измерительный датчик с расположенной по ходу трубопровода, снабженной внутри футеровкой измерительной трубой для направления измеряемой текучей среды, при этом футеровка состоит из полиуретана, изготовленного с применением катализатора, содержащего металлоорганические соединения.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к области предотвращения отложений (асфальтосмолопарафиновых, солевых, гидратных и др.) на поверхности насосных штанг (ШН), и может быть использовано для покрытия тела насосных штанг и применяться при добыче углеводородного сырья штанговыми глубинными насосами вне зависимости от условий эксплуатации скважины и качества добываемого сырья.

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и может быть использовано при производстве труб с внутренним покрытием. .
Изобретение относится к способу изготовления пропитанного смолой волокнистого рукава для внутренней обшивки каналов или трубопроводов. .

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при капитальном ремонте трубопроводов, в частности магистральных трубопроводов. .

Изобретение относится к эксплуатации трубопроводов и может быть использовано при их ремонте и коррозионной защите. .

Изобретение относится к способу и устройству для соединения термопластиковых труб, изготовленных посредством спиральной намотки полого профиля. .

Изобретение относится к области строительства трубопроводов. .

Изобретение относится к способу изготовления трубопровода. .

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в нефтяной и газовой отраслях при изготовлении труб и емкостей различного назначения из композиционных материалов.

Изобретение относится к области строительства и ремонта трубопроводов сетей холодного, горячего водоснабжения и отопления, транспортирующих воду с температурой от 5 до 95°С и другие жидкие и газообразные среды, к которым трубы из структурированного полиэтилена химически стойки.

Изобретение относится к области строительства трубопроводного транспорта и предназначено для изоляции неразъемных стыковых соединений предварительно теплоизолированных труб в полимерной оболочке при строительстве трубопроводов тепловых сетей, водопроводов, нефтепроводов, при подводной прокладке трубопроводов.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и используется при строительстве трубопроводов из полимерных труб. .

Изобретение относится к строительству трубопроводного транспорта и используется при соединении полимерных труб, армированных жестким металлическим каркасом в виде продольных стержней, размещенных равномерно по окружности, и навитой на них поперечной арматуры.

Изобретение относится к строительству трубопроводного транспорта и используется при соединении труб, изготовленных из полимерных материалов. .

Изобретение относится к строительству трубопроводного транспорта и используется для соединения армированных пластмассовых труб. .
Изобретение относится к области сварки полимерных труб соединительными деталями с закладным нагревателем и может использоваться для сварки полиэтиленовых труб при более низких температурах окружающего воздуха, чем предусмотрено нормативными документами
Наверх