Керамическая масса

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение искривлений граней и ребер, сквозных трещин на ложковых гранях кирпича. Керамическая масса, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, отличается тем, что дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу, триполифосфат натрия, жидкое калиевое стекло, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 98,6-99,55; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; карбоксиметилцеллюлоза - 0,1-0,15; триполифосфат натрия - 0,1-0,15; жидкое калиевое стекло - 0,1-0,15. 1 табл.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса, включающая глину и измельченный брак кирпича после сушки (необожженную кирпичную муку)[1].

Задача изобретения состоит в повышении качества кирпича.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу, триполифосфат натрия, жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 98,6-99,55; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,15; триполифосфат натрия 0,1-0,15; жидкое калиевое стекло 0,1-0,15.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы разнообразные глины: бентониты, содержащие, мас. %: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32; лессы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3; глинистые сланцы следующего состава, мас.%: SiO₂ 47,2-61,57; Al₂O₃ 13,63-18,37; Fe₂O₃ 6,0-7,8; CaO 2,49-13,79; MgO 1,85-3,4; SO₃ 0,26-1,37; п.п.п. 6,24-13,51.

Используют жидкое калиевое стекло с плотностью 1300-1500 кг/м³, модулем 3,6-4,0.

Таблица
Компоненты	Состав. мас.%
1	2	3
Глина	99,5	99,125	98,6
Измельченный брак кирпича после сушки	0,1	0,5	1,0
Карбоксиметилцеллюлоза	0,1	0,125	0,15
Триполифосфат натрия	0,1	0,125	0,15
Жидкое калиевое стекло	0,15	0,125	0,1

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Глину увлажняют (до 20-26%) водой с растворенными в ней карбоксиметилцеллюлозой, триполифосфатом натрия, жидким калиевым стеклом. Брак кирпича после сушки подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0,14, затем смешивают его с подготовленной глиной. Из керамической массы формуют пластическим способом кирпичи-сырцы, которые сушат. Изделия, имеющие влажность 0,5-3%, направляют на обжиг, который осуществляют при температуре 950-1150°С.

Кирпич, полученный из керамической массы, не имеет искривлений граней и ребер, сквозных трещин на ложковых гранях.

Источники информации

1. Гехт Г. Керамика. / Пер. с нем. - Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С. 160.

Керамическая масса, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, отличающаяся тем, что дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу, триполифосфат натрия, жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 98,6-99,55; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; карбоксиметилцеллюлоза - 0,1-0,15; триполифосфат натрия - 0,1-0,15; жидкое калиевое стекло - 0,1-0,15.