Устройство и способ для изготовления сосудов

Авторы патента:


Устройство и способ для изготовления сосудов
Устройство и способ для изготовления сосудов

 


Владельцы патента RU 2433043:

КХС АГ (DE)

Изобретение относится к устройству для изготовления пластмассовых сосудов из заготовок, а также к соответствующему способу изготовления таких сосудов. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение степени чистоты или асептических условий при изготовлении и розливе сосудов и бутылок. Технический результат достигается в устройстве для изготовления пластмассовых сосудов из заготовок из полиэтиленгликольтерефталата. Устройство содержит машину для формования изделий раздувом и транспортирующие устройства, которые содержат вращающиеся элементы в виде приемной и выпускной звездочки или карусели машины для формирования изделий раздувом. Причем в машине для формования изделий раздувом или на ней установлен излучатель, и/или излучатель направлен на зону машины для формования изделий раздувом и/или на внутренние поверхности корпуса устройства для изготовления сосудов. При этом машина для формования изделий раздувом выполнена в виде ротационной машины, а излучатель установлен в или на вращающихся элементах с возможностью вращения вместе с элементом. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к устройству для изготовления пластмассовых сосудов из заготовок (преформ), в частности бутылок, маленьких бутылочек (кегов) и других сосудов из полиэтиленгликольтерефталата, включающему машину для формования изделий раздувом и подходящие транспортирующие устройства, причем в машине для формования изделий раздувом или на ней установлен, по меньшей мере, один излучатель и/или излучатель направлен, по меньшей мере, на одну зону машины для формования изделий раздувом. Изобретение относится далее к соответствующему способу изготовления сосудов.

В уровне техники известны устройства для изготовления сосудов, которые при помощи машины для выдувания бутылок из полимерных материалов формируют из заготовок, к примеру, бутылки. DE 102005015565 A1, DE 102004061230 A1 или DE 29508864 U1 описывают такие устройства для изготовления сосудов.

Возрастает требование к тому, чтобы добиваться все более высоких уровней чистоты или асептических условий при изготовлении и розливе сосудов и бутылок. Обычно уже заготовка очищается от возможных налипаний посредством того, что внутрь нее вводится, к примеру, поток ионизированного воздуха. DE 10140906 В4, ЕР 0895816 A1 или DE 19909488 A1 описывают такого рода устройства и способы. Из WO 01/31680 A1 или DE 10236683 A1 известны далее устройства и способы, при которых на бутылки наносится покрытие и одновременно они стерилизуются посредством того, что под вакуумом воспламеняется плазма. Другие устройства и способы известны. Для использования в разливочных блоках известны способы сухого и мокрого асептического розлива.

Недостатком данного известного уровня техники является то, что эти этапы обработки могут осуществляться только перед машиной для формования изделий раздувом или после нее, так как машина для формования изделий раздувом до настоящего времени сама по себе не могла эксплуатироваться в стерильном состоянии.

Задачей изобретения является создание способа стерильной обработки. Эта задача решается в соответствии с изобретением посредством признаков устройства для обработки сосудов согласно пункту 1 формулы изобретения и признаков способа согласно пункту 13 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления изобретения перечислены в последующих зависимых пунктах формулы изобретения.

В соответствии с изобретением устройство для изготовления пластмассовых сосудов, в частности бутылок, маленьких бутылочек и других сосудов из полиэтиленгликольтерефталата, из заготовок, включает машину для формования изделий раздувом и подходящие транспортирующие устройства, причем в ближней зоне, перед машиной для формования изделий раздувом, в ней, или на ней установлен, по меньшей мере, один излучатель, и/или излучатель направлен, по меньшей мере, на одну зону машины для формования изделий раздувом или на ее корпус. Излучатель является в идеальном варианте электронным излучателем или УФ-излучателем. В качестве УФ-излучателя особенно подходит излучатель для импульсного ультрафиолетового света. В зависимости от задач применения возможно использовать несколько одинаковых излучателей или излучателей различного типа. Таким образом, возможно стерилизовать и/или постоянно удерживать в стерильном состоянии, по меньшей мере, одну часть поверхностей устройства для изготовления сосудов и/или окружающее устройство для изготовления сосудов пространство.

Предпочтительный вариант осуществления изобретения состоит в том, чтобы в ротационной машине для формования изделий раздувом устанавливать излучатель на или в, по меньшей мере, одном вращающемся элементе так, чтобы он вращался совместно с рабочим колесом машины для формования изделий раздувом. Таким образом, может быть уменьшено количество излучателей, а распределение излучения в пространстве может быть повышено. При этом на удерживающей или подводящей заготовки карусели или на колесе-звездочке может быть установлен, по меньшей мере, один излучатель, который в предусмотренном режиме работы вращается совместно с этой каруселью или с колесом-звездочкой.

Дальнейшее усовершенствование состоит в том, чтобы выполнить, по меньшей мере, одну часть поверхностей устройства для изготовления сосудов с возможностью электростатической зарядки, чтобы таким образом в процессе работы согласно предписанию управлять электронными лучами. При этом в идеальном варианте часть поверхностей устройства для изготовления сосудов, в частности машины для формования изделий раздувом, выполняется с возможностью положительной электростатической зарядки, чтобы таким образом притягивать электроны и/или электронные лучи за счет разности потенциалов. Таким образом электронный луч может подаваться также на труднодоступные поверхности.

В следующем варианте осуществления устройства для изготовления сосудов навстречу ходу технологического процесса в устройстве для изготовления сосудов предусматривается стерилизационный блок, в котором заготовки навстречу ходу технологического процесса в машине для формования изделий раздувом стерилизуются посредством излучателя. Для этого стерилизационный блок для заготовок может включать в себя один или несколько излучателей, в частности электронных излучателей, которые выполнены с возможностью введения в отверстие заготовки.

В предпочтительном варианте устройство для изготовления сосудов и стерилизационный блок непосредственно соединены друг с другом, так что они образуют общее замкнутое пространство. Далее навстречу ходу технологического процесса в устройстве для изготовления сосудов может быть расположен разливочный блок, который непосредственно и герметично соединен с устройством для изготовления сосудов, так что в данном варианте осуществления изобретения стерилизационный блок для заготовок, устройство для изготовления сосудов и разливочный блок в блоковой конструкции образуют, по существу, общее пространство. Аналогичным образом, навстречу ходу технологического процесса в устройстве для изготовления сосудов может быть расположен разливочный блок при отсутствии стерилизационного блока для заготовок, причем разливочный блок соединен непосредственно с устройством для изготовления сосудов, и они совместно образуют, таким образом, общее пространство.

Изобретение включает в себя также способ изготовления пластмассовых сосудов из заготовок, при котором устройство для изготовления сосудов используется в одном из указанных ранее вариантов. Под пластмассовыми сосудами понимаются, в частности, бутылки, маленькие бутылочки (кегы) и другие сосуды из полиэтиленгликольтерефталата или из других подходящих синтетических материалов.

В идеальном варианте устройство для изготовления сосудов со стерилизационным блоком для заготовок и/или с разливочным блоком эксплуатируется при этом как общее стерильное пространство. Усовершенствование способа состоит в том, что в переходной зоне между разливочным блоком, устройством для изготовления сосудов и/или стерилизационным блоком для заготовок предусмотрен один или несколько шлюзовых затворов и/или дополнительные этапы стерилизации. Особый вариант осуществления изобретения состоит в том, что часть устройств и/или сосудов стерилизуется посредством способа мокрой стерилизации. В идеальном варианте посредством мокрого способа стерилизуется зона, верхний конец которой располагается глубже, чем отверстия заготовок и/или сосудов, и проходит вниз до днища.

фиг.1 - изображение устройства для изготовления сосудов на виде сверху,

фиг.2 - изображение стерилизационного блока для заготовок, устройства для изготовления сосудов и разливочного блока, на виде сверху.

Обрамленное штрихпунктирной линией устройство 1 для изготовления сосудов включает в себя карусель 2, приемную звездочку 3 и выпускную звездочку 4. Другие детали, такие как устройство подогрева, дутьевые формы и проч. известны и на фиг.1 не изображены. Заготовки 5 и формованные бутылки 7 транспортируются преимущественно в подвешенном положении, для чего они известным образом удерживаются за горловину захватами или держателями («Neck Handling»). Заготовки 5 по участку 6 транспортировки подводятся к приемной звездочке 3 и с нее передаются на карусель 2. По периметру карусели 2 расположены полости 16, которые из соображений наглядности изображены лишь частично, и в которых известным образом осуществляется процесс вытягивания /выдувания. Напротив приемной звездочки 3 показана открытая полость 17, так же как и напротив выпускной звездочки 4, которая принимает готовые формованные бутылки.

По окончании процесса выдувания на циркуляционной машине для формования изделий раздувом готовые формованные бутылки 7 снимаются с выпускной звездочки 4 и выводятся из устройства для изготовления сосудов по участку 8 транспортировки. В устройстве 1 для изготовления сосудов расположено большое количество излучателей. Статические излучатели 9 располагаются по кромке устройства 1 для изготовления сосудов и излучают в направлении встроенных элементов. Некоторые излучатели ориентированы таким образом, что направлены на образующие корпус стенки, включая крышу и днище. Направление излучения обозначено штрихпунктирной линией.

На приемной звездочке 3 и выпускной звездочке 4, а также на центральной карусели 2 расположено соответственно несколько излучателей 10, которые вращаются совместно со звездочкой или с каруселью. Таким образом, создается интенсивное и многократно рассеянное излучение.

В представленном примере предусмотрены лишь электронные излучатели, причем рациональной является комбинация, к примеру, с импульсными УФ-лампами. Обведенная штрихпунктирной линией станция 18 служит для стерилизации внутреннего пространства полости 17. При этом излучатель расположен очень близко напротив карусели 2 и определенный участок пути может следовать за каруселью 2 или за открытой полостью 17, с целью улучшения эффекта стерилизации внутри полости 17.

Фиг.2 демонстрирует представленное на фиг.1 и описанное ранее устройство 1 для изготовления сосудов в общем корпусе со стерилизационным блоком 11 для заготовок 5 и с разливочным блоком 12. Это так называемая блочная конструкция имеет большое преимущество в том, что она очень компактна и при этом не требует больших затрат, так как этапы промежуточной очистки и некоторые этапы транспортировки исключаются. Обозначения, если не оговорено нечто иное, идентичны обозначениям с фиг.1.

Через не представленный более подробно нагревательный и подающий блок 13 для заготовок 5 заготовки попадают в стерилизационный блок 11, где они принимаются обрабатывающими звездочками 14. По периметру обрабатывающей звездочки 14 расположено устройство 15 для стерилизации. Для стерилизации заготовки 5 в заготовку вводится стерилизационный зонд, по периметру которого и/или на конце которого расположен, по меньшей мере, один излучатель. Для этого необходима плотность излучения от 15 до 30 кДж/кг.

В представленном варианте осуществления изобретения в зоне стерилизационного блока 11 навстречу ходу технологического процесса в устройстве 15 для стерилизации с обеих сторон зоны передачи с обрабатывающей звездочки 14 на приемную звездочку 3 устройства 1 для изготовления сосудов расположены статические излучатели 9. К устройству 1 для изготовления сосудов в качестве следующей секции того же самого блока примыкает разливочный блок 12. Здесь также предусмотрены статические излучатели 9 и вращающиеся излучатели 10.

Устройство 1 для изготовления сосудов в соответствии с изобретением и способ описаны в качестве примера, причем возможно множество вариантов, работающих по такому принципу. В частности, между стерилизационным блоком и устройством для изготовления сосудов может быть расположен блок для предварительного нагревания заготовок, если заготовки подводятся к стерилизационному блоку в холодном состоянии.

1. Устройство для изготовления пластмассовых сосудов из заготовок, в частности бутылок, маленьких бутылочек (кегов) и других сосудов из полиэтиленгликольтерефталата, содержащее машину для формования изделий раздувом и транспортирующие устройства, которые содержат вращающиеся элементы в виде приемной и выпускной звездочки (3, 4) или карусели (2) машины для формирования изделий раздувом, причем в машине для формования изделий раздувом или на ней установлен, по меньшей мере, один излучатель, и/или излучатель направлен, по меньшей мере, на одну зону машины для формования изделий раздувом и/или, по меньшей мере, на часть внутренних поверхностей корпуса устройства для изготовления сосудов, отличающееся тем, что машина для формования изделий раздувом выполнена в виде ротационной машины, а излучатель установлен в или на, по меньшей мере, одном из вращающихся элементов с возможностью вращения вместе с элементом.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один излучатель является электронным излучателем или УФ-излучателем, причем УФ-излучатель предпочтительно является импульсным УФ-излучателем.

3. Устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем, что предусмотрено несколько одинаковых или различных излучателей.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что на несущей и подводящей заготовке карусели или на колесе-звездочке установлен, по меньшей мере, один излучатель, выполненный с возможностью вращения при эксплуатации с каруселью или колесом-звездочкой.

5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна часть поверхностей устройства для изготовления сосудов, в частности, машины для формования изделий раздувом, выполнена с возможностью электростатической зарядки для обеспечения управления электронными лучами.

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна часть поверхностей устройства для изготовления сосудов, в частности, машины для формования изделий раздувом, выполнена с возможностью положительной электростатической зарядки для притягивания электронов и/или электронных лучей.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что навстречу ходу технологического процесса в устройстве для изготовления сосудов установлен стерилизационный блок, в котором заготовки навстречу ходу технологического процесса в машине для формования изделий раздувом стерилизуются посредством излучателя.

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что стерилизационный блок для заготовок содержит излучатели, выполненные с возможностью введения в отверстие заготовки.

9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что стерилизационный блок соединен непосредственно с устройством для изготовления сосудов с образованием общего пространства, причем между стерилизационным блоком и устройством для изготовления сосудов расположен блок для разогрева заготовок.

10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что навстречу ходу технологического процесса в устройстве для изготовления сосудов расположен разливочный блок, соединенный непосредственно с устройством для изготовления сосудов и стерилизационный блок для заготовок, а устройство для изготовления сосудов и разливочный блок образуют общее пространство.

11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что навстречу ходу технологического процесса в устройстве для изготовления сосудов расположен разливочный блок, соединенный непосредственно с устройством для изготовления сосудов с образованием общего пространства.

12. Способ изготовления пластмассовых сосудов из заготовок, в частности бутылок, маленьких бутылочек и других сосудов из полиэтиленгликольтерефталата, по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что используют устройство для изготовления сосудов для стерилизации и/или постоянного удерживания в стерильном состоянии, по меньшей мере, одной части поверхностей устройства для изготовления сосудов и/или, по меньшей мере, одной части внутренних поверхностей корпуса, окружающего устройство для изготовления сосудов.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что одно общее пространство используют как стерильное пространство.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что в переходной зоне между разливочным блоком, устройством для изготовления сосудов и/или стерилизационным блоком для заготовок предусмотрен один или несколько шлюзовых затворов и/или дополнительные этапы стерилизации.

15. Способ по одному из пп.12-14, отличающийся тем, что часть устройств и сосудов стерилизуют мокрой стерилизацией, при этом стерилизуют зону, верхний конец которой располагается глубже, чем отверстия заготовок и/или сосудов, и проходит вниз до днища.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области стеклоформующего производства. .

Изобретение относится к способу изготовления бутылки, которую можно закрывать напрессовываемой крышкой, к оборудованию для изготовления бутылки, к бутылке и к крышке для бутылки.

Изобретение относится к устройствам захвата и перемещения объектов при их обработке. .

Изобретение относится к узлу охлаждающей трубы для обработки горячей деформируемой отлитой пластмассовой детали после того, как она была отлита, и способу ее использования.

Изобретение относится к захватным пробкам, имеющим возможность входить в контакт с пластмассовыми преформами, чтобы удерживать их, ориентировать и транспортировать по различным этапам, которые проходят преформы при дальнейшей обработке, в частности, во время фаз температурного кондиционирования и выдувного формования.

Изобретение относится к установкам для изготовления изделий из пластмассы, в частности для одновременной отливки множества преформ, предназначенных для получения из них путем выдувного формования бутылок.

Изобретение относится к высокопроизводительной, высокоэффективной установке для производства пластмассовых деталей, так называемых "предварительно отформованных заготовок" ("преформ"), и, в частности, настоящее изобретение предпочтительно применимо в машинах, выполненных с возможностью одновременного формования некоторого множества так называемых "предварительно отформованных заготовок", предназначенных для последующего формования раздувом в соответствующие готовые контейнеры, особенно пластиковые бутылки.

Изобретение относится к выдувным формовочным машинам. .

Изобретение относится к изготовлению ориентированных профилей, в особенности в системах групповой технологической обработки

Захват // 2494950
Захват предназначен для крепления заготовок при производстве пластиковых контейнеров. Захват содержит корпус (11), прикрепляемый к звену транспортирующей цепи, и узел (12, 13, 14), определяющий продольную ось и вставленный в продольное сквозное отверстие корпуса. Узел выполнен с возможностью осевого перемещения со скольжением и/или вращения вокруг оси и содержит на первом конце средство (17) для захвата горлышка контейнера. Корпус снабжен стопорными средствами (16', 16'', 27) для блокировки узла в заданном угловом положении, а узел снабжен элементом (20) для обеспечения заданного углового положения. Обеспечивается быстрое и простое крепление заготовок контейнеров. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к транспортирующей системе для пластиковых контейнеров, а также к способу установления углового положения пластиковых контейнеров. Транспортирующая система содержит транспортирующую цепь для контейнеров, вращающуюся вокруг транспортирующего колеса и образующую замкнутую транспортирующую линию. Загрузочное колесо для контейнеров расположено на замкнутой транспортирующей линии рядом с транспортирующим колесом. Множество захватов для захвата контейнеров на участке взаимодействия с загрузочным колесом для образования объединенных пар захват-контейнер расположены на транспортирующей цепи. Промежуточный участок для контейнеров, на котором объединенные пары захват-контейнер имеют возможность свободного вращения вокруг своей оси. Транспортирующая система содержит первые средства установления углового положения контейнеров на загрузочном колесе, вторые средства установления углового положения захватов на транспортирующем колесе, третьи средства установления углового положения объединенных пар захват-контейнер. Изобретение обеспечивает повышение эксплуатационных показателей транспортирующей системы для пластиковых контейнеров. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к способу изготовления пластикового изделия. Способ включает в себя следующие этапы: экструзию приблизительно рукавной заготовки; разделение потока расплава внутри экструзионной головки или разрезание выходящего из нее или уже вышедшего экструдата таким образом, что получают заготовку приблизительно С-образного сечения, и деформацию заготовки внутри формы для формования с раздувом с приложением перепада давлений к полому телу. При этом способ характеризуется тем, что сначала осуществляют раздачу и частичное предварительное формование заготовки при частично замкнутой форме, на следующем этапе между частями неполностью замкнутой формы и через открытую сторону заготовки внутри частично предварительно формованного изделия помещают по меньшей мере одну встраиваемую деталь, и на следующем этапе форму полностью замыкают, причем изделие полностью отформовывают с образованием, по меньшей мере частично, огибающего сплющенного шва. Движение замыкания формы совершают в два этапа, причем на первом этапе движения замыкания с помощью по меньшей мере одного, предпочтительно нескольких, охватывающих полости формы плунжеров в качестве передних лицевых частей формы зажимают заготовку с образованием по меньшей мере одного отверстия между ними. Также изобретение относится к форме для формования с раздувом для использования в описанном способе. Предложенное изобретение позволяет помещать встраиваемые детали в пластиковое изделие без повышения затрат на оборудование, при этом отсутствует ограничение пространственно неподвижным расположением экструзионной головки относительно формы для формования с раздувом. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу, системе и обрабатывающему устройству для одновременного переоснащения по меньшей мере двух узлов или одновременной замены по меньшей мере двух форматных деталей на обрабатывающем устройстве. Обрабатывающее устройство включает в себя по меньшей мере две рабочие зоны, которые имеют зону переоснащения, рабочий проем и активирующее устройство. Рабочие проемы могут принимать открытое состояние переоснащения или закрытое состояние обработки. Открывают по меньшей мере два рабочих проема для одновременного переоснащения обрабатывающего устройства. Определяют фактическое состояние рабочих проемов (открыто, закрыто) по меньшей мере двух рабочих зон. Распознают активирование по меньшей мере одного активирующего устройства. Настраивают новое позиционирование по меньшей мере двух подлежащих переоснащению узлов или форматных деталей по меньшей мере в двух зонах переоснащения, когда одновременно активируются активирующие устройства всех открытых рабочих проемов. Изобретение обеспечивает уменьшение времени на переоснащение обрабатывающих устройств. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к устройству и способу для изготовления преформ (14) с поднутрением, причем готовые преформы имеют область горлышка с резьбой и примыкающий к области горлышка корпус преформы с геометрией, увеличенной по сравнению с полостью пресс-формы для литья под давлением. В способе преформы получают впрыскиванием полимерного расплава в пресс-форму для литья под давлением, геометрия полостей (гнезд) которой выбрана таким образом, что радиальная протяженность внутреннего пространства в изготовленном таким образом корпусе преформы не превышает радиальную протяженность внутреннего пространства в области горлышка. Затем преформы с помощью разгрузочного захвата вынимают из открытой пресс-формы. В соответствующее внутреннее пространство преформы вводят передаточные штифты передающего захвата, преформы с помощью передающего захвата вынимают из разгрузочного захвата и переносят в устройство для дополнительного охлаждения. Преформы разду- вают в разгрузочном захвате и/или устройстве для дополнительного охлаждения с использованием избыточного давления таким образом, что геометрия раздутого корпуса преформы оказывается большей, чем полость пресс-формы для литья под давлением. Устройство для осуществления способа включает пресс-форму для литья под давлением с заданными параметрами, средства подачи и пластифицирования полимерного материала для получения преформы и перенос преформы в охлаждающее устройство. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу выдувного формования из двух пластин полых емкостей с использованием вспомогательных позитивных форм. Способ формования включает в себя следующие этапы: 1) подготовку двух листовых заготовок; 2) закрытие половин пресс-формы и шаблона предварительного формования; 3) предварительную вытяжку формуемых листовых заготовок с помощью вспомогательных позитивных форм на шаблоне предварительного формования; 4) выдувное формование с наддувом высоким давлением, предварительная вытяжка двух листовых заготовок корпуса; 5) открытие пресс-формы, извлечение шаблона предварительного формования; 6) перемещение устройства для установки внутренних компонентов, чтобы выполнить присоединение внутренних компонентов; 7) извлечение устройства для установки внутренних компонентов; 8) повторное закрытие пресс-формы и окончательное выдувное формование полого бака; 9) открытие пресс-формы, извлечение изделия. В способе изготовления пластиковых топливных баков с большой степенью вытяжки и однородной толщино стенки при использовании вспомогательных позитивных форм в процессе предварительной вытяжки, когда половины пресс-формы и шаблон предварительного формования закрыты, предварительную вытяжку выполняют в зонах листовых заготовок, в которых листовые заготовки вытягиваются в наибольшей степени. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в достижении большей свободы проектирования для таких топливных баков и обеспечении более высокого качества формования изделий. 11 з.п. ф-лы, 12 ил., 10 пр.
Наверх