Способ определения средней длины непараллелизованного льняного волокна


 


Владельцы патента RU 2433371:

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" (RU)

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к области оценки качества лубоволокнистых материалов, и может быть использовано для определения средней длины непараллелизованого льняного волокна. Сущность: способ включает отбор пробы волокна, подготовку из него ленты, механическое испытание волокон и определение средней длины. Согласно изобретению волокнистую ленту при механическом испытании подают посредством постепенного ввода в один из концов трубы, из второго конца которой удаляют воздух, определяют массу оборвавшегося участка ленты и рассчитывают в зависимости от этой массы среднюю длину волокна. Технический результат - ускорение испытаний при определении средней длины и обеспечение возможности автоматизации процесса испытания и анализа полученных результатов. 1 ил.

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к области оценки качества лубоволокнистых материалов, и может быть использовано для определения средней длины непараллелизованного льняного волокна.

Известен способ определения средней длины льняного волокна [1, с.108-109], включающий подготовку штапеля, его взвешивание, определение массы 20-миллиметровой вырезки из середины штапеля и вычисление средней длины волокна по специальной формуле.

Однако этот способ является продолжительным и трудоемким.

Известен способ определения средней длины непараллелизованного льняного волокна [1, с.106], включающий отбор пробы волокна, подготовку из него ленты, механическое испытание волокон и определение средней длины.

Этот способ также является трудоемким, а процесс испытания трудно автоматизировать.

Указанный способ [1, с.106] по своей технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близок к предлагаемому и поэтому может быть выбран в качестве прототипа.

Технической задачей изобретения является ускорение испытаний при определении средней длины, а также обеспечение возможности автоматизации процесса испытания и анализа полученных результатов.

Поставленная техническая задача достигается тем, что в способе определения средней длины непараллелизованного льняного волокна, включающем отбор пробы волокна, подготовку из него ленты, механическое испытание волокон и определение средней длины, согласно изобретению волокнистую ленту при механическом испытании подают посредством постепенного ввода в один из концов трубы, из второго конца которой удаляют воздух, определяют массу оборвавшегося участка ленты и в зависимости от этой массы рассчитывают среднюю длину волокна.

Подача посредством постепенного ввода ленты в один из концов трубы позволяет сформировать силу растягивания ленты и постепенно ее увеличивать по мере движения ленты. Удаление воздуха из второго конца трубы позволяет получить в трубе условия, которые обеспечивают формирование силы натяжения волокнистой ленты. Определение массы оборвавшегося участка позволяет оценить разрывное усилие ленты, которое зависит от средней длины волокна. Это позволяет устранить трудоемкий процесс подготовки штапеля, ускорить испытания и автоматизировать их.

Необходимая точность оценки средней длины достигается наличием расчетной зависимости между средней длиной и массой оборвавшихся участков ленты.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

На чертеже изображена схема реализации способа определения средней длины непараллелизованного льняного волокна. На схеме изображены: лента 1, пара вращающихся валков 2, труба 3, вентилятор 4, оборвавшийся участок ленты 5.

Способ реализуется следующим образом. Из массы непараллелизованного льняного волокна формируют ленту 1. Пропускают ее между парой вращающихся валков 2. Далее лента попадает в трубу 3, из другого конца которой высасывают воздух. Высасывание воздуха обеспечивает вентилятор 4. Под действием аэродинамической силы лента разрывается. Оборвавшийся участок взвешивают. После пропуска всей ленты может получиться несколько оборвавшихся участков. Поэтому находят среднее значение массы и определяют среднюю длину по формуле:

L=45m-11,85,

где L - средняя длина, см, m - средняя масса, г.

Пример конкретного выполнения.

Получены оборвавшиеся участки ленты массой m1=0,63 г, m2=0,58 г, m3=0,62 г, m4=0,56 г, m5=0,61 г. Находим среднее значение массы: m=0,6 г.

Находим среднюю длину волокна: L=45·0,6-11,85=15 см.

Предложенный способ позволяет ускорить и автоматизировать процесс испытаний при определении средней длины непараллелизованного льняного волокна.

Источники информации

1. В.В.Городов, С.Е.Лазарева, И.Я.Лунев. Испытание лубоволокнистых материалов. М.: Легкая индустрия. 1969.

Способ определения средней длины непараллелизованного льняного волокна, включающий отбор пробы волокна, подготовку из него ленты, механическое испытание волокон и определение средней длины, отличающийся тем, что волокнистую ленту при механическом испытании подают посредством постепенного ввода в один из концов трубы, из второго конца которой удаляют воздух, определяют массу оборвавшегося участка ленты и рассчитывают в зависимости от этой массы среднюю длину волокна.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области механических средств измерения, а именно к приспособлениям для измерения определенных параметров деталей (длины, ширины, толщины, значений углов и т.п.), и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.

Изобретение относится к способу, а также к устройству для измерения поступающего из окружающей газовой атмосферы и принимаемого деталями количества компонента при термохимической обработке металлических деталей.

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для измерения высот внутренних ребер (гофр) у кольцевых изделий. .
Изобретение относится к устройствам, отличающимся механическими средствами измерения, а конкретно к наборам концевых мер (щупов), и может быть использовано, например, при измерении зазоров, при настройке стрелочных измерительных приборов и др.

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к инкрементным средствам измерения линейных перемещений. .

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к инкрементным средствам измерения линейных перемещений. .

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения внутренних размеров деталей и узлов. .

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к средствам контроля параметров текстильных паковок крестовой мотки. .

Изобретение относится к области текстильной промышленности, а именно к области измерительной техники, и может быть использовано для определения средней длины льна.

Изобретение относится к средствам измерения и может быть использовано на вагоноремонтных предприятиях при комплектации колесных пар тележек грузовых вагонов. .

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к области оценки качества лубоволокнистых материалов и может быть использовано для определения средней длины непараллелизованого льняного волокна

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для измерения длины гибких длинномерных материалов типа ленточных проводов и других материалов плоского ленточного типа прямоугольного сечения толщиной 0,1…2 мм и шириной 4…25 мм, с максимальным наружным диаметром рулона 130 мм. Применяется для удобства измерения длины рулонов ленточного провода при входном контроле при учете и приемке от поставщика. Устройство для измерения длины гибких длинномерных материалов содержит основание 1, счетчик 6 длины, на выходном валу которого закреплено мерное колесо 7, диск 15 ведущий, диск 12, с которого сматывается материал, прижим, направляющие ролики 10, редуктор 13 с повышающей одноступенчатой конической зубчатой передачей, на диске 15 ведущем размещен ползун 16, имеющий одну степень свободы, на диске 12, с которого сматывается материал, установлен диск 28 съемный левый, а на диске 15 ведущем - диск 29 съемный правый, в прижиме в качестве прижимного элемента используется шариковый однорядный подшипник 19. Технический результат - повышение точности измерения, упрощение процесса съема и установки материалов. 2 ил.

Изобретение относится к области механических средств измерения, а именно к приспособлениям для измерения определенных параметров деталей (длины, ширины, толщины и т.п.), конкретно - к наборам концевых мер, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, например в производстве инструментов, в сборочном производстве при измерении зазоров, при настройке стрелочных измерительных приборов и др. В универсальном наборе концевых мер, состоящем из пяти групп элементов, размеры всех элементов набора подчинены зависимостям A 1 − m = A n − ( m − 1 ) + δ ( m − 1 )   и   A n m − m = A 1 − m + ( n m − 1 ) δ m ,                                                                                                                                   ( 1 ) где A1-m - размер первого элемента группы с номером «m»; An-(m-1) и δ(m-1) - размер последнего элемента и шаг размеров группы с номером «m-1»; Anm-m, nm и δm - размер последнего элемента, количество элементов и шаг размеров группы с номером «m». Количество элементов в группах подчинено зависимости n 1 = ( K 1 δ 1 − A 11 ) / δ 1 + 1   и   n m = [ K m δ m − ( K ( m − 1 ) + 1 ) δ ( m − 1 ) ] / δ m + 1,                                                         ( 2 ) где n1 и nm - количество элементов первой группы и группы с номером «m» соответственно; K1, K(m-1) и Km - отношения значения размера последнего элемента группы к значению шага размеров данной группы для первой группы, групп с номером «m-1» и с номером «m» соответственно; А11 - размер первого элемента первой группы набора; δ1, δ(m-1) и δm - шаг размеров элементов первой группы, групп с номером «m-1» и с номером «m» соответственно, а значения отношений K1…Km находятся в интервалах целых натуральных чисел 100≤K1≤201, 51≤K2≤150, 8≤K3≤20, 5≤K4≤50, 1≤K5≤10), подчинены зависимости K m = A n m − m / δ m                         ( 3 ) и удовлетворяют условию K 1 [ 1 − δ 1 / δ 2 ] + … + K ( m − 1 ) [ 1 − δ ( m − 1 ) / δ m ] + K m = = ( N − 5 ) + A 11 / δ 1 + [ δ 1 / δ 2 + … + δ ( m − 1 ) / δ m ] ,       ( 4 ) где N - общее количество элементов в наборе, N=n1+n2+n3+n4+n5. Технический результат - повышение технологичности наборов, удобства (производительности) в эксплуатации. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области метрологии, в частности к методам измерения механическим устройством и приспособлением линейного размера детали. Сущность изобретения заключается в том, что цифровой штангенрейсмус оснащают стрелочным индикатором, устанавливают на базовую поверхность концевую меру, обнуляют показание стрелочного индикатора, обнуляют показание информационного блока штангенрейсмуса, заменяют концевую меру измеряемой деталью, обнуляют показание стрелочного индикатора и фиксируют показание информационного блока штангенрейсмуса, а линейный размер детали определяют по величине линейного размера концевой меры и алгебраической суммы фиксированного показания информационного блока штангенрейсмуса или разности величины линейного размера концевой меры и фиксированного показания информационного блока штангенрейсмуса. Техническим результатом является повышение точности измерений и возможность проведения измерений при наклоне базовой поверхности. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и приборостроения, а именно к устройствам для измерения толщины стенок пустотелых деталей вида оболочек вращения. Устройство для измерения толщины стенки детали типа оболочка вращения содержит основание с направляющими, на котором размещены подвижный базирующий узел с роликовой опорой и поворотно-прижимным устройством, кронштейн, на оси которого установлена поворотная измерительная головка с закрепленным на ней базовым упором. Подвижный базирующий узел снабжен датчиками контроля линейных перемещений и серводвигателями и может перемещаться по двум взаимно перпендикулярным осям устройства. Поворотная измерительная головка оснащена лазерным датчиком, датчиком контроля угловых перемещений и серводвигателем. Выходы серводвигателей базирующего узла и поворотной измерительной головки связаны с входами сервоусилителей, а выходы сервоусилителей, лазерного датчика, датчика контроля угловых перемещений, датчиков контроля линейных перемещений связаны с входами интерфейсов компьютера. Технический результат заключается в повышении точности измерения толщины стенки изделия типа оболочка вращения и повышении производительности. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх