Вертикальная машина полунепрерывного литья металлических трубных заготовок

Изобретение относится к металлургии. Машина содержит ковш 17, металлоприемник 1, кристаллизатор 2 с наружной 3 и внутренней 4 водоохлаждаемыми гильзами, механизм качания 6 кристаллизатора 2, цилиндрическую затравку 7 с лыской, приемную корзину 14 для отливаемой заготовки, установленную на поворотной опоре 16, и тянущие валки 13. На внутренней поверхности корзины 14 выполнены три продольные направляющие пластины 15, расположенные под углом 120°. На головной части 8 затравки 7 размещены с возможностью взаимодействия с пластинами корзины три ролика 9, 10, 11. Один из роликов соединен с головной частью 8 затравки 7 с помощью подпружиненной опоры, а два других соединены с ней жестко. Обеспечивается предотвращение смещения затравки от оси разливки. 2 ил.

 

Изобретение относится к металлургии в области непрерывного литья металлов и может быть использовано при получении трубных заготовок из стали или чугуна.

Известна вертикальная машина полунепрерывного литья валковых заготовок, состоящая из кристаллизатора с механизмом качания, затравки и устройства для вытягивания заготовки (См., например, О.А.Баранов и др. Непрерывное литье чугуна. М.: Металлургия, 1968, стр.276, рис.101).

Недостатками известной машины являются сложность механизма вытягивания, а также трудоемкость процесса выемки отлитой заготовки из машины.

Известна вертикальная машина полунепрерывного литья стальных трубных заготовок, включающая ковш с жидким расплавом, металлоприемник, кристаллизатор с механизмом качания, затравку, тянущее устройство и приемную корзину для отливаемой заготовки (см., например, Молочников Н.В. и др. Полунепрерывная отливка стальных полых заготовок. М.: Металлургия, «Сталь», 1970, №5, стр.416).

Недостаток известной машины заключается в том, что при вытягивании затравка со слитком может смещаться с оси машины, что приводит к возникновению дефектов в трубной заготовке.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является улучшение условий эксплуатации машины полунепрерывного литья металлических трубных заготовок, увеличение ее производительности, повышение качества отливаемых заготовок за счет предотвращения смещения затравки и заготовки с оси разливки.

Технический результат достигается тем, что в вертикальной машине полунепрерывного литья металлических трубных заготовок, содержащей расположенные по вертикали ковш с расплавом, металлоприемник, кристаллизатор с механизмом качания, затравку, тянущее устройство и приемную корзину для отливаемой заготовки, на внутренней поверхности корзины выполнены три продольные направляющие пластины, расположенные под углом 120°, а на головной части затравки размещены с возможностью взаимодействия с пластинами три ролика, при этом один из роликов установлен на затравке на подпружиненной опоре, а два других жестко соединены с ней.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими графическими материалами, где на:

фиг.1 приведена схема вертикальной машины полунепрерывного литья металлических трубных заготовок;

фиг.2 изображена схема расположения направляющих пластин и роликов (разрез А-А на фиг.1).

Вертикальная машина полунепрерывного литья металлических трубных заготовок содержит металлоприемник 1, подающий расплавленный металл в кристаллизатор 2, рабочая кольцевая полость которого образована наружной и внутренней водоохлаждаемыми гильзами 3 и 4 соответственно.

Кристаллизатор 2 снабжен уровнемером 5 жидкого металла и механизмом качания 6.

Затравка 7 в своей головной части 8 снабжена роликами 9, 10 и 11, оси вращения которых направлены тангенциально к продольной оси затравки 7.

Ролики 9 и 10 установлены на головной части 8 жестко, а ролик 11 - на подпружиненной опоре 12, что позволяет исключить их заклинивание при вращении.

Тянущая клеть содержит две пары приводных валков 13. Затравка 7 имеет цилиндрическую форму с лыской, исключающей поворот затравки в валках тянущей клети.

Между кристаллизатором 2 и тянущими валками 13 расположена приемная корзина 14. На внутренней поверхности корзины 14 выполнены три продольные направляющие пластины 15 в точном соответствии с положением роликов 9, 10 и 11 на головной части затравки 8.

Такое расположение роликов 9, 10 и 11 в постоянном контакте с направляющими участками 15 позволяет затравке 7 в любой момент находиться строго по оси корзины 14 и, следовательно, по оси разливки.

Приемная корзина 14 установлена на поворотной опоре 16 и жестко зафиксирована по оси машины полунепрерывного литья.

Жидкий металл для подачи в металлоприемник 1 находится в ковше 17.

Машина полунепрерывного литья металлических трубных заготовок работает следующим образом. При подготовке машины к разливке тянущие валки 13 подают затравку 7 вверх через приемную корзину 14. При этом благодаря роликам 9, 10 и 11, движущимся по направляющим пластинам 15, верхний торец головной части 8 затравки 7 без помех проходит в нижнюю часть кристаллизатора 2. Систему охлаждения кристаллизатора 2 включают перед подачей ковша 17 с металлом к машине.

При подъеме расплава в кристаллизаторе 2 до требуемой высоты уровнемер 5 дает сигнал на включение тянущих валков 13 и, таким образом, на вытягивание затравки 7 и отливаемой заготовки из кристаллизатора. Уровень металла в кристаллизаторе 2 поддерживается за счет регулирования скорости вращения тянущих валков 13.

В процессе разливки кристаллизатор 2 при помощи механизма 6 совершает возвратно-поступательное движение с амплитудой 1…8 мм и с частотой 1…400 1/с. Скорость вытягивания заготовки составляет 1…5 м/мин. При вытягивании затравки 7 и отливаемой заготовки ролики 9, 10 и 11 находятся в постоянном контакте с направляющими пластинами 15 приемной корзины 14, что обеспечивает движение затравки с заготовкой строго по оси разливки.

После получения заготовки требуемой длины прекращают подачу расплава в кристаллизатор 2, и движущаяся вниз заготовка выходит из него. В процессе дальнейшего вытягивания головная часть 8 затравки 7 вместе с заготовкой опускается до днища приемной корзины 14, где происходит отделение головной части 8 от затравки 7. Затем гидроприводом поворачивают подвижную опору 16, и корзина 14 с отлитой заготовкой попадает в зону разгрузки.

Рассмотрим конкретный пример предлагаемого устройства.

На вертикальной машине полунепрерывного литья отливают чугунные трубные заготовки, например, с наружным диаметром 400 мм, толщиной стенки 18 мм и длиной 6300 мм. Длина водоохлаждаемого кристаллизатора 500 мм.

Затравка выполнена в виде цилиндра с диаметром, равным 150 мм. На головной части затравки расположены под углом 120° три ролика, каждый из которых имеет диаметр 100 мм и длину бочки 80 мм. При этом один ролик установлен на затравке на подпружиненной опоре, а два других жестко соединены с ней.

Диаметр тянущих валков равен 200 мм. Усилие прижатия валка к затравке равно 6200 кг. Приемная корзина выполнена с высотой 6000 м и внутренним диаметром 480 мм.

На внутренней поверхности корзины выполнены три продольные направляющие пластины шириной 80 мм и высотой 5800 мм каждая.

Температура заливаемого чугуна - 1350÷1370°С.

Технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что в вертикальной машине полунепрерывного литья металлических трубных заготовок, содержащей ковш с расплавом, металлоприемник, кристаллизатор с механизмом качания, затравку, тянущее устройство и приемную корзину для отливаемой заготовки, на внутренней поверхности корзины выполнены три продольные направляющие пластины, расположенные под углом 120°, а на головной части затравки размещены с возможностью взаимодействия с пластинами три ролика, при этом один из роликов установлен на затравке на подпружиненной опоре, а два других жестко соединены с ней.

При наполнении кристаллизатора расплавом до отметки ~70 мм от его верхнего торца начинают вытягивание затравки и одновременно включают механизм качания кристаллизатора. Режим качания 230-260 1/мин (в зависимости от скорости вытягивания), амплитуда 5 мм. Скорость вытягивания заготовки в установившемся режиме составляет 2,4÷2,8 м/мин.

В процессе вытягивания заготовка опускается в приемную корзину, которую после окончания разливки поворачивают гидроприводом в зону разгрузки.

Предлагаемое изобретение позволяет:

- улучшить условия эксплуатации машины полунепрерывного литья металлических трубных заготовок и повысить ее производительность благодаря конструктивным особенностям машины, обеспечивающим перемещение затравки и отливаемой заготовки строго по оси разливки;

- сократить время подготовки машины к разливке вследствие исключения дополнительных мероприятий для беспрепятственного прохода головной части затравки в кристаллизатор;

- повысить качество отливаемой трубной заготовки за счет создания условий для равномерного охлаждения слитка в кристаллизаторе и, следовательно, уменьшить разнотолщинность и овальность заготовок;

- сократить количество прорывов корочки слитка под кристаллизатором;

- расширить технологические возможности машины, позволяющие осуществлять непрерывное литье заготовок большого диаметра и тонкостенных труб.

Вертикальная машина полунепрерывного литья металлических трубных заготовок, содержащая расположенные по вертикали ковш с расплавом, металлоприемник, кристаллизатор с механизмом качания, затравку, тянущее устройство и приемную корзину для отливаемой заготовки, отличающаяся тем, что на внутренней поверхности корзины выполнены три продольные направляющие пластины, расположенные под углом 120°, а на головной части затравки размещены с возможностью взаимодействия с пластинами три ролика, при этом один из роликов установлен на затравке на подпружиненной опоре, а два других жестко соединены с ней.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу непрерывной разливки металлической заготовки, в котором отлитая металлическая заготовка выходит из кристаллизатора вертикально или по дуге вниз, а затем направляют в направляющей проводке для заготовки, причем направляющая проводка для заготовки включает в себя определенное количество пар роликов, образующих между собой регулируемую щель между роликами, причем для запуска литья для закрытия кристаллизатора снизу в кристаллизатор вставляют элемент заготовки, к которому присоединяется отливаемая металлическая заготовка, и причем для калибровки и/или для измерения зазора между роликами у соответствующих пар роликов вставляют элемент заготовки, изготовленный с определенной или калибровочной толщиной.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при разливке стали на машине непрерывного литья заготовок. .

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к машинам непрерывного литья заготовок радиального или горизонтального типов. .

Изобретение относится к полунепрерывному литью металлов дугообразных армированных заготовок, например секций браслетных протекторов. .

Изобретение относится к металлургии, а именно к машинам непрерывного литья заготовок. .

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к машинам непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), и может быть использовано на МНЛЗ криволинейного или радиального типов для литья сортовых, блюмовых и слябовых заготовок.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при отливке плоских слитков из металлов и сплавов, преимущественно из алюминиевых. .

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для непрерывной разливки металлов. .

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для непрерывной разливки металлов при получении заготовок с поперечным сечением менее 60х30 мм2. .

Изобретение относится к металлургии, в частности, к устройствам для непрерывной разливки металлов при получении заготовок с поперечным сечением более 60х30мм2. .

Изобретение относится к металлургии

Изобретение относится к металлургии. Система для уплотнения головки затравки содержит плоский эластичный уплотняющий элемент 6 и уплотняющую пластину (7), которая фиксирует плоский эластичный уплотняющий элемент на головке затравки. Уплотняющий элемент выступает со всех сторон уплотняющей пластины 7. Уплотняющая пластина 7 приблизительно имеет геометрию сечения профиля кристаллизатора формы. Уплотняющая пластина 7 состоит из двух половинок 7а, 7b, лежащих в одной плоскости, что позволяет пластине смещаться к центру кристаллизатора на величину, которая является функцией конусности кристаллизатора 3. При введении головки затравки в кристаллизатор компенсируется наклонное направление кристаллизатора посредством сжатия уплотняющей пластины до тех пор, пока интервал между уплотняющей пластиной и кристаллизатором не станет одинаковым со всех сторон. Обеспечивается полная герметизация кристаллизатора при литье слитков больших размеров. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к нетекстурованному листу из электротехнической стали, и может быть использовано в железном сердечнике двигателя. Нетекстурованный лист из электротехнической стали содержит, % по массе: Si не менее 1,0 и не более 3,5, Al не менее 0,1 и не более 3,0, Ti не менее 0,001 и не более 0,01, Bi не менее 0,001 и не более 0,01, С 0,01 или менее, Р 0,1 или менее, S 0,005 или менее, N 0,005 или менее, Fe и примеси - остальное. При этом выполняется соотношение: [Ti]≤0,8×[Bi]+0,002. Повышаются магнитные свойства. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил., 5 табл., 36 пр.

Изобретение относится к металлургии. Затравка (4) при заправке и удерживании закрепляется по меньшей мере одним установленным далее в направлении (R) вытягивания фиксирующим устройством (8, 8a, 8b, 8c). Закрепление и раскрепление затравки (4) осуществляется посредством фиксирующего устройства (8, 8a, 8b, 8c) путем закрытия и открытия пути (6) транспортировки, образованного роликами (7a, 7b, 7c, 7d) направляющей проводки. Обеспечивается удерживание и закрепление затравки от неконтролируемого падения независимыми друг от друга системами. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к полунепрерывной разливке с прямым охлаждением листовых слитков или слябов разного размера, в частности для проката. Оборудование включает в себя раму (2) кристаллизатора с парой противолежащих длинных боковых сторон (3) и парой противолежащих коротких торцевых сторон (4), образующих открытое впускное отверстие для подачи металла и выпускное отверстие. В выпускном отверстии перед началом каждого процесса разливки размещают затравку (6) на подвижной опоре, которая закрывает отверстие. Для изменения размеров кристаллизатора по меньшей мере одна торцевая стенка может смещаться для обеспечения разливки слитков разного размера. Оборудование содержит средства для охлаждения металла во время разливки и, необязательно, средства для изгибания длинных боковых сторон кристаллизатора для компенсации усадки металла во время разливки. Затравка (6) содержит длинные боковые стенки и по меньшей мере одну концевую деталь с короткой торцевой стенкой. Концевая деталь выполнена с возможностью перемещения внутри боковых стенок с возможностью регулирования до нужного размера слитка перед началом разливки. Обеспечивается упрощение регулирования затравки по размеру, соответствующему размеру кристаллизатора. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Данное изобретение относится к металлургии, в частности для непрерывной отливки профилей. Передняя часть (1) головки (2) затравки содержит уплотнение (4), закрывающую пластину (6) и соединительную часть 7, которая вместе с закрывающей пластиной (6) образует на стороне затравки закрытый геометрический профиль. Соединительная часть 7 пронизывает уплотнение (4) в двух местах. Передняя часть (1) выполнена с возможностью сцепления и расцепления с помощью соединительной части (7) с головкой (2) затравки. Обеспечивается уменьшение времени подготовки для соединения передней части с головкой затравки и автоматическое отделение заготовки от затравки. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх