Способ ионообменной очистки сточных вод и технологических растворов от ионов металлов переменной валентности
Владельцы патента RU 2434811:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) (RU)
Изобретение может быть использовано в промышленности при очистке технологической, сточной и питьевой воды на стадии тонкой очистки воды и создания замкнутого технологического оборота. Для осуществления способа сточные воды и технологические растворы пропускают через смесь аминокарбоксильного катионита и низкоосновного анионита полимеризационного типа, взятых в катионной и анионной форме, причем в качестве смеси используют сополимер метилметакрилата, дивинилсульфида, дивинилбензола и гидразида полиметакриловой кислоты, при соотношении этилендиаминовых и гидразидных группировок в сополимере 1:1. Способ обеспечивает расширение спектра удаляемых из воды ионов металлов переменной валентности, повышение сорбционной активности смеси ионообменных смол в условиях широких значений рН водного раствора и увеличение числа циклов «очистка-регенерация». 1 табл.
Изобретение относится к способам ионообменной очистки водных растворов, содержащих соли металлов переменной валентности, и может быть использовано в различных отраслях промышленности при очистке технологической, сточной и питьевой воды.
Известен способ очистки раствора, содержащего ионы меди, цинка, железа, путем их пропускания через ионообменные смолы, полученные аминированием (гидразинированием) гидразином сополимера метилакрилата и дивинилбензола (см. авторское свидетельство СССР №528310, Кл. CO8F 226/02, CO8F 8/32, 1975).
Недостатком способа является низкая степень очистки водных растворов от комплекса ионов металлов переменной валентности (медь, цинк, никель, хром, железо) и недостаточная долговечность ионита - число циклов «очистка - регенерация».
Известен способ очистки медноцинкового раствора от ионов трехвалентного железа (авторское свидетельство СССР №966023, кл. CO2F 1/42, 1982), заключающийся в его пропускании через ионообменные смолы, содержащие этилендиаминовые группировки и полученные на основе сополимера метилакрилата и дивинилсульфида, а обменная емкость смолы по Fe3+ при pH 1,5-2, составляет 108-144 мг/г.
Недостатками данного способа являются недостаточная степень очистки от широкого комплекса ионов металлов переменной валентности, узкий «коридор» значений pH в рабочем режиме, низкая долговечность в цикле «очистка-регенерация».
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки сточных вод и технологических растворов от ионов никеля и меди путем их пропускания через ионообменные смолы, в качестве которых используют смесь аминокарбоксильного катионита и низкоосновного анионита полимеризационного типа, взятых в объемном соотношении (0,5÷1,5):1 соответственно, при этом аминокарбоксильный катион берут в Kat+ или Kat/H+-форме, где Kat+ - ион щелочного металла или аммония, а низкоосновный анионит берут в OH- или OH-/An-форме, где An- - анион минеральной кислоты [патент на изобретение РФ №2049073, МПК6 C02F 1/42, 1994].
Недостатками способа являются недостаточный интервал значений pH очищенного раствора, ограниченный набор ионов металлов переменной валентности, от которых очищается раствор, недостаточное количество циклов «работа-регенерация» без ухудшения показателей очищенной воды.
Технический результат изобретения - расширение набора удаляемых из воды ионов металлов переменной валентности, повышение сорбционной активности смеси ионообменных смол в условиях широких значений pH водного раствора и увеличение числа циклов «очистка-регенерация» (долговечности).
Поставленный технический результат достигается тем, что согласно предлагаемому способу, включающему пропускание сточных вод и технологических растворов через смесь аминокарбоксильного катионита и низкоосновного анионита, полимеризационного типа, взятых в катионной форме, отличающийся тем, что в качестве смеси используют сополимер метакрилата, дивинилсульфида, дивинилбензола и гидразида полиметакриловой кислоты, при соотношении этилендиаминовых и гидразидных группировок в сополимере, взятых 1:1.
Смесь получают аминированием в течение часа в спиртово-щелочной среде полимеризационного сополимера метилметакрилата, дивинилсульфида и дивинилбензола (см. синтез Лосев И.П., Федотова О.Я. Практикум по химии высокомолекулярных соединений. Госхимиздат, 1959) гидраксиламином в смеси с гидразингидратом, в присутствии сульфата гидразина (2%), взятых в соотношении 1:1 мас.ч. при 100 C°. При этом получают сополимер при соотношении этилендиаминовые: гидразидные группировки 1:1.
Отличие предлагаемого способа от прототипа состоит в том, что пропускание сточных вод ведут через смесь ионообменных смол, представляющих собой полимеризационный сополимер метилметакрилата, гидразида полиметакриловой кислоты, дивинилсульфида и дивинилбензола содержащем наряду с этилендиаминовыми гидразидные группировки, при соотношении этилендиаминовые (-CHCH(NH2)2):гидразидные (-C(O)NHNH2) группировки 1:1. Осуществление очистки воды на таком ионите в практике неизвестно.
Технология способа состоит в том, что очищаемый от ионов металлов переменной валентности водный раствор с pH 0,5-6,5 пропускают в колонке через аминированный сополимер метилметакрилата, гидразида полиметакриловой кислоты, дивинилсульфида и дивинилбензола, содержащего этилендиаминовые и гидразидные группировки, обменная емкость которого по Fe3+ при pH 0,5-6,5 составляет 170-220 мг/г.
Технический результат, который достигается вышеизложенной совокупностью существенных признаков, объясняется тем, что в смеси полимеризационной ионообменной смолы появляется расширенный набор активных группировок: -COOH, -NH2, -NHNH2, которые взаимодействуют друг с другом, создают электростатический эффект за счет полярности и структурируют надмолекулярные образования, обеспечивая свободный доступ ко всему объему ионообменной смолы, что повышает ее обменную емкость и улучшает технологию очистки.
Кроме того, проявляется комплексная активность сорбента с использованием аминогрупп -NH2 и гидразидных группировок -NH-NH2. Смесь аминокарбоксильного катионита и низкоосновного анионита, где Kat+ ион щелочного металла или аммония полимеризационного типа, взятых в Kat+ или Kat+/H+-форме, и OH- или OH-An-форме, где An - анион минеральной кислоты с ионами металлов переменной валентности Me образуют комплексные структуры типа:
, где
А - анион (Cl-, SO4 2- и др.)
Данный сополимер малочувствителен к колебаниям pH среды и не теряет механической прочности в цикле работа - регенерация. Набор активных группировок позволяет удерживать широкое разнообразие металлов переменной валентности: Cu2+, Zn2+, Ni2+, Cr3+, Fe3+.
При этом из воды удаляются загрязнения и она становится чистой, пригодной для использования в водообороте. Способ апробирован на лабораторной установке.
Пример.
300 мл водного раствора с pH=0,1, содержащего ионы Cu2+, Zn2+, Ni2+, Cr3+ и Fe3+, пропускают снизу через колонку высотой 100 мм и диаметром 11,3 мм, наполненную смесью аминокарбиксильного катионита и низкоосновного анионита полимеризационного типа, взятых в Kat+/H+-форме, где Kat+ - ион щелочного металла или аммония и OH- или OH-An-форме, где An - анион минеральной кислоты, полученный высокотемпературным аминированием в спиртово-щелочной среде полимеризационного сополимера метилметакрилата, дивинилсульфида и дивинилбензола смесью гидроксиламина и гидразингидрата, взятых в соотношении 1:1 мас.ч., и сульфата гидразина в количестве 2% от массы сополимера, со скоростью 100 мл/ч. Пробы воды периодически отбирались на выходе из колонки. Очищенный раствор по результатам хроматографического анализа содержит 0,005 г/л Cu2+, 0,007 г/л Zn2+, 0,001 г/л Ni2+, ионы Cr3+ и Fe3+ отсутствуют, pH очищенной воды равно 7,0, то есть значительно улучшается качество очистки. Активация смеси ионообменных смол осуществляется 20%-ным раствором серной кислоты. Изменение работоспособности смеси ионообменных смол от числа циклов «очистка-регенерация» показано в таблице. Понижение степени очистки воды появляется после 22-го цикла, у прототипа - после 12-го. Остальные испытания проводят аналогично, но состав исходного раствора имеет значения pH от 0,1 до 6,9. Сводные результаты представлены в таблице.
Таблица | |||
Показатели | |||
Предлагаемый способ | Прототип | ||
Состав исходного раствора, мг-экв/л | Состав исходного раствора, мг-экв/л | ||
Cu2+ | 1,40 | Cu2+ | 1,20 |
Zn2+ | 1,40 | Ni2+ | 1,25 |
Ni2+ | 1,40 | SO4 - | 1,0-2,1 |
Cr3+ | 1,40 | Cl- | 0,25 |
Fe3+ | 1,40 | pH | 3,2-6,2 |
SO4 - | 7,10 | ||
Cl- | 0,80 | ||
pH | 0,1-6,9 | ||
Объем очищенной воды мл/мл ионита | Объем очищенной воды мл/мл ионита | ||
300 | 142-170 | ||
pH очищенной воды | pH очищенной воды | ||
7,0 | 6,5-7,4 | ||
Изменение объема сорбента, % | Изменение объема смеси сорбентов, % | ||
0,0÷+0,4 | 0÷-8,0 | ||
Число циклов «работа-регенерация» | Число циклов «работа-регенерация» | ||
без ухудшения показателей | без ухудшения показателей | ||
очищенной воды | очищенной воды | ||
22 | 10 |
Таким образом, из данных таблицы видно, что предлагаемый способ является значительно более эффективным: позволяет обрабатывать больший объем воды, вода очищается от большого количества солей в расширенном диапазоне значений pH, увеличивается срок службы смеси ионообменных смол.
Из вышеизложенного следует, что каждый из признаков заявляемой совокупности влияет на достижение поставленной задачи, а именно повышение степени очистки водных растворов от комплекса ионов металлов переменной валентности, увеличение числа циклов работоспособности до проскока ионов металлов при фильтровании, а вся совокупность является достаточной для характеристики заявляемого технического решения. Способ является весьма полезным для решения экологических задач водоочистки, особенно на стадии тонкой очистки воды и создания замкнутого технологического водооборота.
Способ ионообменной очистки сточных вод и технологических растворов от ионов металлов переменной валентности путем их пропускания через смесь аминокарбоксильного катионита и низкоосновного анионита полимеризационного типа, взятых в катионной и анионной форме, отличающийся тем, что в качестве смеси используют сополимер метилметакрилата, дивинилсульфида, дивинилбензола и гидразида полиметакриловой кислоты при соотношении этилендиаминовых и гидразидных группировок в сополимере 1:1.