Керамическая масса

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение брака изделий. Керамическая масса содержит глину, измельченный брак кирпича после сушки, гранитный песок с модулем крупности до 1 и карбоксиметилцеллюлозу, при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченный брак кирпича после сушки - 0,5-1; гранитный песок - 18,0-22,0; карбоксиметилцеллюлоза - 0,05-0,1; глина - остальное. 1 табл.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса, включающая глину и измельченный брак кирпича после сушки (необожженную кирпичную муку) [1].

Задача изобретения состоит в повышении качества кирпича.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, дополнительно содержит гранитный песок с модулем крупности до 1 и карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченный брак кирпича после сушки 0,5-1; гранитный песок 18,0-22,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-1; глина - остальное.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3	4
Измельченный брак кирпича после сушки	0,5	0,75	1,0	0,5
Гранитный песок	18,0	18,0	19,0	20,0
Карбоксиметилцеллюлоза	0,05	0,05	0,75	0,1
Глина	остальное	остальное	остальное	остальное

Для приготовления керамической массы могут быть использованы разнообразные глины: бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32; лессы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3; глинистые сланцы следующего состава, мас.%: SiO₂ 47,2-61,57; Al₂O₃ 13,63-18,37; Fe₂O₃ 6,0-7,8; CaO 2,49-13,79; MgO 1,85-3,4; SO₃ 0,26-1,37; п.п.п. 6,24-13,51.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Увлажняют, тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки подвергают помолу до порошкообразного состояния и смешивают с гранитным песком (модуль крупности до 1), добавляют глину, карбоксиметилцеллюлозу и готовят керамическую массу. Влажность полученной керамической массы выбирают в пределах 18-25%. Из керамической массы формуют, пластическим способом кирпичи-сырцы, которые сушат. Изделия, имеющие влажность 1-6%, направляют на обжиг, который осуществляют при температуре 950-1050°С.

Кирпич, полученный из керамической массы, не имеет искривлений граней и ребер, сквозных трещин на ложковых гранях.

Источники информации

1. Гехт Г. Керамика. / Пер. с нем. - Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.160.

Керамическая масса, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, отличающаяся тем, что дополнительно содержит гранитный песок с модулем крупности до 1 и карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

измельченный брак кирпича после сушки	0,5-1
гранитный песок	18,0-22,0
карбоксиметилцеллюлоза	0,05-0,1
глина	остальное