Дымовая труба


 


Владельцы патента RU 2435918:

Хожаев Сергей Михайлович (RU)

Изобретение относится к области строительства высотных конструкций и сооружений, в том числе дымовых труб, вытяжных башен, и способу их изготовления. Технический результат: усиление разрушающихся конических кирпичных и железобетонных дымовых труб путем увеличения прочности несущего ствола за счет повышения его прочности, химической, абразивной и температурной стойкости. Дымовая труба содержит несущий ствол и газоотводящие стволы. При этом она содержит усиливающую несущий ствол оболочку в виде конфузора, плотно прилегающую к внутренней поверхности несущего ствола и опирающуюся на фундамент, при этом оболочка выполнена из предварительно напряженной арматуры и матрицы, выполненной монолитной методом торкретирования, где коэффициент паропроницаемости материала матрицы на пять и более процентов ниже, чем у материала несущего ствола, а прочность на сжатие материала матрицы оболочки более чем на десять процентов выше прочности материала несущего ствола. 1 ил.

 

Изобретение относится к области строительства высотных конструкций и сооружений, в частности кирпичных и железобетонных дымовых труб, вытяжных башен.

Известна дымовая труба (см. заявка №2004137087, МПК Е04Н 12/28, от 04.12.2004), содержащая несущий и газоотводящие стволы, в которой газоотводящий ствол выполнен в форме диффузора с защитным футеровочным слоем на внутренней стороне. Форма диффузора у газоотводящего ствола позволяет удерживать на своей поверхности менее прочный слой огнеупорного материала.

В известных конструкциях дымовых труб и башенных градирен несущий ствол выполнен в форме конфузора - полого усеченного конуса с основанием внизу.

При этом несущий ствол дымовой трубы удерживает футеровку, которая является не монолитной, а выполнена в форме отдельных усеченных конусов или цилиндров с зазором между футеровкой и несущим стволом.

Недостатком известной конструкции является то, что футеровка обладает высокой паропроницаемостью, через которую проходят пары агрессивных растворов и разрушают несущий ствол изнутри, а ремонтируются дымовые трубы ремонтом наружной поверхности в виде нового наружного слоя железобетона. Новый наружный слой не защищает от дальнейшего разрушения несущий ствол трубы и препятствует высыханию впитавшейся в несущий ствол влаги в атмосферу, т.к. материал несущего ствола имеет более высокую паропроницаемость, чем новый усиливающий слой. В результате скорость диффузионного потока влаги изнутри выше скорости испарения влаги с наружной поверхности трубы. Впитавшаяся в несущий ствол трубы влага, при каждой смене ветра зимой, многократно замерзает и оттаивает, что приводит к ускоренному разрушению дымовой трубы.

Целью настоящего изобретения является усиление разрушающихся конических кирпичных и железобетонных дымовых труб, увеличение химической и механической прочности несущего ствола и увеличение срока службы дымовых труб.

Указанная цель достигается созданием дымовой трубы, содержащей несущий ствол и газоотводящие стволы, которая снабжена усиливающей внутренней оболочкой, которая опирается на фундамент и плотно прилегает к внутренней конической поверхности несущего ствола, при этом материал усиливающей внутренней оболочки выполнен из композитного материала, состоящего из арматуры, работающей на растяжение, и матрицы, работающей на сжатие, где коэффициент паропроницаемости материала матрицы на пять и более процентов ниже, чем у материала несущего ствола, а прочность на сжатие материала матрицы оболочки более чем на десять процентов выше прочности материала несущего ствола.

На чертеже изображена предлагаемая труба, где:

1. Несущий ствол.

2. Усиливающая оболочка.

3. Фундамент.

Несущий ствол 1, выполненный из кирпича или железобетона, усилен внутренней оболочкой 2, которая опирается на фундамент 3.

Оболочка 2 представляет собой монолитную конструкцию, которая плотно прилегает к внутренней поверхности несущего ствола и состоит из армирующих предварительно напряженных элементов и из монолитной матрицы. Вертикальные арматурные стержни предварительно натягиваются устройствами, закрепленными к старому несущему стволу. Арматура имеет промежуточные точки крепления к несущему стволу дымовой трубы при помощи дюбелей. После закрепления арматурных стержней и арматурных сеток на внутреннюю поверхность несущего ствола дымовой трубы наносится материал матрицы определенного состава, работающий на сжатие. Оболочка усиливает несущий ствол за счет сопряжения внутренней поверхности несущего ствола и наружной поверхности оболочки по их конической форме зоны контакта, а также за счет крепления арматуры.

Материал матрицы усиливающей оболочки выбирается с таким расчетом, чтобы коэффициент паропроницаемости материала матрицы был на пять и более процентов ниже, чем коэффициент паропроницаемости материала несущего ствола, а прочность материала матрицы усиливающей оболочки была на десять и более процентов выше, чем прочность материала несущего ствола. Более низкая паропроницаемость оболочки снижает скорость диффузионного потока агрессивных водных растворов в тело несущего ствола трубы. А более высокая прочность внутренней оболочки удерживает разрушенный несущий ствол трубы за счет конической формы сопрягаемых поверхностей оболочки и несущего ствола трубы.

Предлагаемая конструкция отличается от известных конструкций дымовых труб следующими элементами новизны:

а) усиливающая внутренняя оболочка имеет форму усеченного конуса с основанием внизу;

b) необходимая толщина усиливающего слоя (оболочки) выполняется торкретированием за один слой;

c) толщина единого слоя усиливающей оболочки составляет более 30 мм;

d) паропроницаемость каждого наружного слоя (ствола, оболочки) выше паропроницаемости внутреннего слоя, за чет чего скорость диффузии потока влаги в несущие конструкции ствола изнутри ниже скорости испарения влаги с наружной поверхности.

Предлагаемая конструкция позволяет увеличить химическую и механическую прочность несущего ствола дымовой трубы, а также позволяет увеличить срок эксплуатации дымовой трубы.

Таким образом, получается дымовая труба, прочность и долговечность которой выше, чем у новой трубы, выполненной из железобетона или кирпича по традиционным технологиям, где новая внутренняя оболочка защищает от разрушения и одновременно усиливает старый ствол дымовой трубы.

Дымовая труба, содержащая несущий ствол и газоотводящие стволы, отличающаяся тем, что она содержит усиливающую несущий ствол оболочку в виде конфузора, плотно прилегающую к внутренней поверхности несущего ствола и опирающуюся на фундамент, при этом оболочка выполнена из предварительно напряженной арматуры и матрицы, выполненной монолитной методом торкретирования, где коэффициент паропроницаемости материала матрицы на пять и более процентов ниже, чем у материала несущего ствола, а прочность на сжатие материала матрицы оболочки более, чем на десять процентов выше прочности материала несущего ствола.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано для удаления загрязненных газов в местах скопления автомобильного транспорта и значительного пылевыделения, например в карьерах для добычи полезных ископаемых или на загазованных участках городских улиц.

Изобретение относится к области строительства с применением шахтного подъемника жаропрочных высотных железобетонных труб с малым выходным диаметром с большой толщиной теплоизоляции и футеровки из штучных материалов.

Изобретение относится к области строительства, а точнее к конструкциям для усиления железобетонных дымовых труб, кирпичных дымовых труб, а также для усиления несущих кирпичных и железобетонных строительных конструкций различного назначения.

Изобретение относится к бумажной промышленности и служит для выброса дыма в атмосферу. .

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении многоствольных металлических самонесущих дымовых труб. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям дымовых труб, но может также применяться для возведения, ремонта или усиления различных строительных конструкций.

Изобретение относится к области строительства (ремонта), в том числе дымовых и вентиляционных труб, а точнее к способу укладки бетона в несъемную опалубку или в зазор между футеровкой и несущим стволом дымовых и вентиляционных труб.

Изобретение относится к области промышленного строительства, а именно к технологии проведения обследования технического состояния промышленных железобетонных дымовых и вентиляционных труб.

Изобретение относится к устройствам для отвода дымовых газов из отопительных печей и может быть использовано для упрощения технологии изготовления вертикальных дымоходов.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в конструкциях газоотводящих стволов дымовых труб, в частности в конструкциях стволов, выполненных из композиционных материалов.

Изобретение относится к области строительства, а точнее к способам ремонта и усиления дымовых железобетонных труб, но может быть также использовано при усилении и ремонте несущих и ограждающих железобетонных конструкций различного назначения

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на тепловых электрических станциях

Изобретение относится к области строительства высотных железобетонных сооружений, например, промышленных труб и башен
Изобретение относится к области строительства высотных конструкций и сооружений, в частности кирпичных и железобетонных дымовых труб, вытяжных башен

Изобретение относится к дымовым трубам, выполненным по принципу «труба в трубе» и собираемым (наращиваемым) по раструбной схеме. Модуль дымовой трубы имеет конструкцию типа «труба в трубе» и содержит наружный металлический ствол и внутреннюю металлическую газоотводящую трубу, зазор между которыми заполнен теплоизоляционным материалом, по меньшей мере две прокладки, плотно закрывающие указанный зазор сверху и снизу, и расположенное снизу модуля опорное приспособление. Теплоизоляционный материал является нерасширяющимся при нагревании, наружная боковая поверхность прокладок имеет форму внутренней поверхности наружного ствола, внутренняя боковая поверхность прокладок имеет форму наружной поверхности газоотводящей трубы, высота прокладок составляет 0,01-0,15 высоты газоотводящей трубы, прокладки выполнены из твердого теплоизоляционного материала, коэффициент теплопроводности которого близок к коэффициенту теплопроводности теплоизоляционного материала, наружный металлический ствол выполнен в виде полой детали переменного сечения, а металлическая газоотводящая труба выполнена в виде усеченного конуса, причем они установлены зауженными частями в противоположных направлениях и снабжены ограничителями. Также описаны варианты модуля дымовой трубы. Технический результат - повышение надежности и увеличение срока службы модуля дымовой трубы и трубы, собранной из таких модулей. 3 н. и 70 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 ил.

Изобретение относится к трубе со многими функциями, такими как защита от коррозии, сбор пыли и сбережение энергии. Антикоррозионная пылесборная энергосберегающая труба включает ствол трубы. На внутренней поверхности ствола трубы выполнена спираль рабочего пространства с углом подъема 10-80 градусов, а на внешней поверхности основания ствола трубы выполнен выход изогнутого дымохода, соединенного со спиралью рабочего пространства. Направление спирали изогнутого дымохода совпадает с направлением спирали рабочего пространства, и изогнутый дымоход плавно соединен со спиралью рабочего пространства. Технический результат: повышение конструкционной прочности, улучшение защиты окружающей среды, продление срока эксплуатации и снижение затрат. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для очистки дымовых газов от вредных примесей источников теплоснабжения систем квартирного отопления. Технический результат: повышение надежности и эффективности энергосберегающего устройства для очистки дымовых газов группы теплогенераторов систем квартирного отопления. Энергосберегающее устройство для очистки дымовых газов группы теплогенераторов систем квартирного отопления содержит короб, уложенный на верхнее перекрытие здания, выполненный из коррозионностойкого материала, днище которого снабжено отверстиями, соединенными с трубами индивидуальных дымоходов и канализационных стояков, и соединенный на противоположных кромках с атмосферой через дымовые трубы с дефлекторами, причем каждая дымовая труба с тыльной стороны снабжена дверцей, внутри ее размещены ряды вертикальных перфорированных, открытых сверху кассет, образующих между собой вертикальные газовые каналы, вертикальные перфорированные кассеты выполнены из коррозионностойкого материала, их полости заполнены адсорбентом - гранулами пемзы, изготовленной из металлургических шлаков с модулем основности M>1 и диаметром гранул от 5 до 10 мм, днище короба выполнено с уклоном I в сторону канализационных стояков, а верхние кромки труб индивидуальных дымоходов расположены выше уровня поверхности днища короба на величину δ. 5 ил.

Изобретение относится к области колпаков для дымоходов. Технический результат: создание пониженного давления в канале дымохода, снижение количества выбросов. Колпак для дымохода включает: корпус, выполненный с возможностью охвата по меньшей мере верхней части дымохода и содержащий расширительную камеру, в которую поступают выбросы из верхней части дымохода, рассеиватель для рассеивания выбросов из верхней части дымохода в расширительную камеру, по меньшей мере одно воздушное впускное отверстие, выполненное с возможностью поступления через него воздуха в расширительную камеру, по меньшей мере одно выпускное отверстие, выполненное с возможностью выхода через него воздуха или выбросов из расширительной камеры. Корпус выполнен таким образом, что выбросы, выходящие из верхней части дымохода, рассеиваются и расширяются, поступая в расширительную камеру, а внутри корпуса обеспечено создание пониженного давления для тяги выбросов из верхней части дымохода в расширительную камеру. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области строительства высотных железобетонных промышленных труб с многослойной футеровкой при малом выходном диаметре с применением многоклеточного шахтного подъемника. Технический результат: снижение металлоемкости, трудоемкости, повышение качества работ и безопасности труда, улучшение условий труда. Строительство трубы производят в несколько этапов. На первом этапе бетонируют ствол трубы при одновременном посекционном наращивании шахтного подъемника. После окончания бетонирования ствола трубы блоки грузовой клети опирают на шахтный подъемник, демонтируют рабочую площадку, элементы шатра и устройства для подъема рабочей площадки, габариты которых препятствуют прохождению устройства в собранном виде через выходной диаметр обреза ствола трубы, демонтированные элементы опускают в грузовой клети по шахтному подъемнику. Устройство для подъема рабочей площадки опускают по шахтному подъемнику вниз, с которого демонтируют угловые стойки с примыкающими к ним ригелями и раскосами и гибкие связи до нулевой отметки, в частично демонтированных угловых ячейках шахтного подъемника устанавливают диагональные ригели для увеличения его жесткости; внизу устройство полностью демонтируют. Перемещение самоподъемного устройства осуществляют четырьмя упомянутыми лебедками при наматывании или сматывании канатов с барабанов лебедок, при этом для увеличения грузоподъемности лебедок, канат каждой лебедки направляют на монтажный блок и возвращают к самоподъемному устройству на каркасе. Монтажный блок своим крюком с защелкой навешивают на кольцо двухветвевого цепного стропа, каждую ветвь которого закрепляют на быстроразъемном хомуте, установленном на муфте стойки шахтного подъемника. К самоподъемному устройству подвешивают футеровочную площадку, с которой производят теплоизоляционные, футеровочные работы и противокоррозионную защиту. При устройстве очередного слоя футеровки, при подъеме самоподъемного устройства восстанавливают гибкие связи и угловые стойки, и, примыкающие к ним ригели и раскосы под футеровочной площадкой. При опускании устройства для подготовки производства последующего слоя под футеровочной площадкой демонтируют угловые стойки, ригели, раскосы и гибкие связи. После выполнения футеровки блоки грузовой клети крепятся на обрезе ствола трубы. Ячейки шахтного подъемника перекрывают установленными на ригели щитами, с которых ведут его демонтаж до нулевой отметки. После чего демонтируют самоподъемное устройство. 3 з. п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в качестве технологии укладки бетона в съемную опалубку, преимущественно в зазор между внутренней и внешней съемной опалубкой с установленным в зазор разделительным элементом при возведении дымовых труб, зданий и сооружений из монолитного бетона. Сущность изобретения в том, что в способе возведения дымовой трубы, включающем установку арматурного каркаса, монтаж наружных и внутренних щитов опалубки несущего железобетонного ствола, размещение в зазоре между наружными и внутренними щитами опалубки разделительного элемента из водопроницаемого материала и бетонирование ствола путем укладывания в пространство между наружными щитами опалубки ствола трубы и разделительного элемента тяжелого бетона, а в пространство между разделительным элементом и внутренними щитами опалубки - теплоизоляционного бетона, согласно изобретению при бетонировании ствола укладывание в пространство между наружными щитами опалубки ствола трубы и разделительного элемента тяжелого бетона, а в пространство между разделительным элементом и внутренними щитами опалубки - теплоизоляционного бетона производят одновременно, при этом тяжелый и теплоизоляционный бетон перед укладкой нагревают, причем теплоизоляционный бетон подают на укладку при температуре на 10-20°C выше, чем разогретый до температуры 45-55°C тяжелый бетон; при этом при наилучших вариантах реализации предлагаемого способа в качестве разделительного элемента используют металлическую сетку, размер ячеек которой плавно убывает в вертикальном направлении от основания трубы; тяжелый и теплоизоляционный бетон подают на укладку пошагово по высоте трубы с шагом 280-320 мм в час и выдержкой между шагами не менее одного часа. Изобретение обеспечивает упрощение процесса укладки бетона в зазор между футеровкой и несущим стволом дымовой трубы, снижение его трудоемкости и, как следствие, повышение производительности процесса возведения дымовой трубы; стабилизацию прочности бетона по объему ствола трубы, вследствие чего улучшается качество монолитизации и прочность в целом получаемой конструкции трубы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх