Способ получения ингибитора коррозии в минерализованных водных средах


 


Владельцы патента RU 2436869:

Открытое акционерное общество "НАПОР" (RU)

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности. Способ включает взаимодействие оксиэтилированного спирта или оксиэтилированного моноалкилфенола с диметилфосфитом или монометилфосфитом при нагревании, взятых в мольном соотношении 1:(0,8-1,2) соответственно, и последующее взаимодействие полученного продукта с этилендиамином или диэтилентриамином, или триэтилентетрамином, или полиэтиленполиамином, или амидоамином жирной кислоты при их мольном соотношении 1:(0,2-0,5) соответственно. Технический результат: повышение эффективности ингибитора коррозии и его стабильности во времени. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

 

Изобретение относится к средствам защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии в минерализованных водных средах и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности.

Известен способ получения ингибитора коррозии в водных средах, включающий взаимодействие ортофосфорной кислоты с диметиламинометиламинометилфенолом и воды (А.с. №1081278, МКИ C23F 11/00, 1994). Ингибитор недостаточно эффективен в сероводородсодержащих и углекислотных водных средах даже при высокой дозировке. Имеет высокую температуру застывания.

Известен способ получения ингибитора коррозии в водных средах, включающий взаимодействие соединений жирного ряда с фосфористой кислотой при повышенной температуре, взятых в мольном соотношении 1:(0,8-1,2) соответственно с последующим взаимодействием полученного продукта с этаноламином, взятых в мольном соотношении 1:(0,8-1,2) соответственно с последующим растворением в алифатических спиртах, или воде, или их смесях до 20-80% концентрации (Патент РФ №2082825 С23F 11/126, БИ №19, 1996). Однако известный ингибитор недостаточно эффективен в водной среде, содержащей углекислоту, и при длительном хранении способен образовывать осадок.

Наиболее близким по технической сущности и эффекту известен способ получения ингибитора коррозии, включающий взаимодействие оксиэтилированного моноалкилфенола с фосфорсодержащим соединением при нагревании, взятых в мольном соотношении 1:(0,8-1,2) соответственно и последующим взаимодействием продукта с амином при мольном соотношении 1:(0,8-1,2) соответственно, причем в качестве фосфорсодержащего соединения берут диметилфосфит или монометилфосфит, или треххлористый фосфор, а в качестве амина берут этаноламин или амины нормального строения фракции С10-C16, или изоалкиламины фракции C12-C18. В варианте способа ингибитор растворяют до 20-80% концентрации (Патент РФ №2113543, C23F 11/14, 1998 г.). По сравнению с прототипом ингибитор, полученный по заявляемому способу, является более эффективен, более стабилен во времени, более технологичен в производстве за счет исключения стадии гидролиза.

В основу настоящего изобретения положена задача создания способа получения более эффективного ингибитора коррозии и более стабильного во времени.

Поставленная задача решается так, что в способе получения ингибитора коррозии, включающем взаимодействие оксиэтилированного спирта или оксиэтилированного алкилфенола с диметилфосфитом или монометилфосфитом при нагревании, взятых в мольном соотношении 1:(0,8-1,2) соответственно, и последующее взаимодействие полученного продукта с амином, в качестве амина берут этилендиамин или диэтилентриамин, или триэтилентетрамин, или полиэтиленполиамин, или амидоамин жирной кислоты при их мольном соотношении 1:(0,2-0,5) соответственно.

В варианте способа ингибитор растворяют в метиловом спирте или в смеси метилового спирта и ароматического растворителя до 20-80% концентрации.

В качестве оксиэтилированного спирта берут оксанол КД-6 формулы С8Н17O(СН2СН2O)6Н. В качестве оксиэтилированного моноалкилфенола используют моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена - неонолы АФ9 - 6, 10, 12 с алкилом С9 и числом оксиэтильных групп, равным соответственно 6, 10, 12 по ТУ 38.507-63-171-91.

В качестве фосфорсодержащего соединения используют диметилфосфит по ТУ 6-36-5763445-6-88 или монометилфосфит формулы СН3О(ОН)РО(Н).

В качестве амина берут этилендиамин формулы H2NCH2CH2NH2 или диэтилентриамин формулы H2NCH2CH2NHCH2CH2NH2, или триэтилентетрамин формулы H2N(CH2CH2NH)2CH2CH2NH2, или полиэтиленполиамин по ТУ 6-02-594-85, или амидоамин жирной кислоты, например 2-этилгексановой кислоты формулы C5H11(C2H5)C(O)NHCH2CH2NH2.

В качестве растворителя берут метиловый спирт по ГОСТ 2222-95 или смесь метилового спирта и ароматического растворителя, например сольвента нефтяного тяжелого по ТУ 38.101809-90 или сольвент-растворитель по ТУ 2415-224-00190437-2007.

Ингибитор получают взаимодействием при смешении оксиэтилированного спирта или оксиэтилированного моноалкилфенола на основе тримеров пропилена - неонолы АФ9 - 6, 10, 12 с фосфорсодержащим соединением при нагревании реакционной смеси до 100-150°С и выдерживают при перемешивании. Последующее взаимодействие с амином осуществляют при перемешивании и растворяют ингибитор в растворителе до однородного состояния.

Защитный эффект ингибиторов согласно таблицам 1 и 2 определяют гравиметрическим методом в циркуляционных ячейках в ингибированном (с добавлением реагента) стандартном минерализованном растворе по ГОСТ 9.506-87. В качестве агрессивной среды используют модель пластовой воды с плотностью 1,12 г/см3 в присутствии как сероводорода, так и смеси сероводорода и углекислого газа. Продолжительность испытаний - 6 часов.

Пример (по прототипу). К 273 г неонола АФ9-6 добавляют 64 г диметилфосфита, нагревают реакционную смесь при перемешивании до 120-150°С в течение 3 ч. Для удаления метанола смесь продувают инертным газом (азотом). К полученной реакционной смеси добавляют 10 г воды и перемешивают в течение 30 мин, затем добавляют 70 г триэтаноламина и перемешивают до получения однородной массы.

Пример 1 (по заявляемому способу). К 394 г оксанола КД-6 добавляют 110 г диметилфосфита, нагревают смесь до 110-140°С в течение 3 ч. Для удаления метанола реакционную смесь продувают азотом. Далее к охлажденной реакционной смеси добавляют 34,3 г диэтилентриамина и перемешивают до получения однородной массы.

Примеры 2-7 осуществляют аналогично примеру 1, изменяя исходные компоненты и их количества. Полученные ингибиторы испытывают в минерализованных водных средах, содержащих сероводород и смесь сероводорода и углекислого газа (табл.1).

Ингибиторы 1-7 растворяют в метаноле или смеси метанола и ароматического растворителя до 20-80%-ной концентрации при перемешивании до получения однородного продукта и испытывают в качестве ингибитора коррозии (табл.2).

Из представленных в таблицах данных видно, что получаемый заявленным способом ингибитор коррозии обладает высоким эффектом ингибирования коррозии в минерализованных водных средах, содержащих сероводород и углекислый газ.

Таблица 1
№№ п/п ПВ Исходные данные для продукта взаимодействия (мольные соотношения) Защитный эффект, %
Оксиэтилированный спирт или алкилфенол Фосфорсодержащее соединение Амин Среда с H2S (100 мг/л) при дозировке 10 мг/л Среда с СО2 и H2S при дозировке 25 мг/л
1 Оксанол КД-6 (1) Диметилфосфит (1) Диэтилентриамин (0,3) 95 95
2 Неонол АФ9-6 (1) Монометилфосфит (0,8) Этилендинамин (0,5) 92 93
3 Неонол АФ9-6 (1) Диметилфосфит (1) Триэтилентетрамин (0,25) 95 96
4 Неонол АФ9-6 (1) Диметилфосфит (1) Полиэтиленполиамин (0,2) 98 97
5 Неонол АФ9-10 (1) Диметилфосфит (1) Амидоамин (0,5) 97 98
6 Неонол АФ9-12 (1) Диметилфосфит (1,2) Диэтилентриамин (0,3) 94 94
7 Неонол АФ9-6 (1) Диметилфосфит (1) Этилендиамин (0,5) 93 95
Прототип 95 92
Таблица 2
Состав ингибитора, % мас. Защитный эффект, %
ПВ 1 20 Метанол 80 91 91
ПВ 2 30 Метанол 70 93 92
ПВ 3 40 Метанол 60 95 96
ПВ 4 80 Метанол 20 98 97
ПВ 5 40 Метанол - 40 96 94
Сольвент - 20
ПВ 6 40 Метанол 60 92 91
ПВ 7 40 Метанол 60 91 90
По прототипу 90,5 90

1. Способ получения ингибитора коррозии в минерализованных водных средах, включающий взаимодействие оксиэтилированного спирта или оксиэтилированного моноалкилфенола с диметилфосфитом или монометилфосфитом при нагревании, взятых в мольном соотношении 1:(0,8-1,2) соответственно, и последующее взаимодействие полученного продукта с амином, отличающийся тем, что в качестве амина берут этилендиамин или диэтилентриамин, или триэтилентетрамин, или полиэтиленполиамин, или амидоамин жирной кислоты при молярном соотношении полученного продукта и амина 1:(0,2-0,5) соответственно.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ингибитор растворяют в метиловом спирте или в смеси метилового спирта и ароматического растворителя до 20-80%-ной концентрации.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к средствам защиты металлоизделий от коррозии и может быть использовано для получения ингибированных покрытий на деталях и сборочных единицах изделий машиностроения, в частности, у сельскохозяйственной техники.
Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и может быть использовано в нефтяной промышленности для предотвращения коррозии оборудования и трубопроводов, эксплуатируемых в агрессивных средах, содержащих углекислый газ и сероводород.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано во время проведения профилактических, ремонтных работ или полного останова оборудования.
Изобретение относится к области защиты от коррозии газо- и нефтепромыслового оборудования. .
Изобретение относится к области получения ингибиторов коррозии, а именно к способу получения активной основы ингибиторов коррозии - смеси модифицированных амидов кислот, альдиминов и оснований Шиффа.

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии, может быть использовано в системах охлаждения двигателей внутреннего сгорания и в качестве теплоносителя в теплообменных аппаратах.

Изобретение относится к биотехнологии, в частности к защите стали от микробиологической коррозии и наводороживания в водной среде, содержащей мицеллы плесневого гриба Aspergillus niger, и предназначено для продления жизни строительных конструкций нефтяного и другого оборудования из углеродистой и легированной стали.

Изобретение относится к синтезу не известных ранее N,N-диэтил-N-[изоалкоксикарбонилметил]-N-[алкилфеноксиполи(этиленокси)карбонилэтил]аммоний 2-гидроксипропионатов формулы где R1 = алкил фракции C 8-С10; R2 = изоалкил С12 , изоалкил фракции С12-С14, изоалкил С 14; n = средняя степень оксиэтилирования, равная 6, обладающие свойствами ингибиторов коррозии стали в солянокислых водных средах.
Антифриз // 2370513
Изобретение относится к антифризу, который содержит нитрит натрия 0,1-0,2 мас.%, нитрат натрия 0,2-0,3 мас.%, натриевую соль 2-меркаптобензтиазола 3,0-4,0 мас.%, борат этаноламина 2,0-4,0 мас.%, этиленгликоль 50,0-60,0 мас.% и воду остальное.
Изобретение относится к способам ингибирования коррозии и отложений на металлических поверхностях

Изобретение относится к ингибиторам коррозии и может быть использовано для защиты от коррозии оборудования и трубопроводов, контактирующего со сточными водами в нефтяной отрасли промышленности

Изобретение относится к ингибиторам коррозии и может быть использовано для защиты от коррозии трубопроводов и оборудования, контактирующего со сточными водами, в нефтяной отрасли промышленности

Изобретение относится к средствам защиты нефтепромыслового оборудования от сероводородной коррозии и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности
Изобретение относится к защитным консервационным материалам для противокоррозионной защиты металлических изделий от воздействия окружающей среды
Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для приготовления составов композиций, предназначенных для обработки скважин и трубопроводов при добыче и транспорте природных и попутных газов и нефти с предотвращением гидратных и парафиновых отложений - ГПО и коррозии

Изобретение относится к композиции, не содержащей хроматов, к ее применению для защиты от коррозии внутренних поверхностей топливных резервуаров
Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии в солянокислой среде и может быть применено в энергетике, металлургии, машиностроении при кислотной обработке металлических поверхностей оборудования и изделий, а также в нефте- и газодобывающей промышленности

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и может быть использовано при защите оборудования и трубопроводов, контактирующих со сточными водами в нефтяной отрасли промышленности
Наверх