Пылесос и его устройство для отделения пыли

Изобретение относится к пылесосу и устройству для отделения пыли пылесоса. Изобретение направлено на увеличение способности пылеулавливания пылесборника и обеспечение возможности легкой выгрузки пыли из пылесборника. Пылесос содержит основной корпус, включающий в себя всасывающий электродвигатель для создания всасывающей силы, пылесборник, выполненный с возможностью сообщения с всасывающим электродвигателем и включающий в себя пылесборный корпус для пыли и нижнюю крышку для открытия и закрытия нижней стороны пылесборного корпуса, содержащую соединительное отверстие. Уплотняющий элемент для уплотнения пыли в пылесборном корпусе содержит вращающийся вал, нижняя сторона которого снабжена соединительной частью, соединенной с приводным устройством для приведения в действие уплотняющего элемента и проходящей через соединительное отверстие нижней крышки. Устройство для отделения пыли пылесоса содержит пылесборный корпус, образующий часть для содержания пыли, уплотняющий элемент для уплотнения пыли в пылесборном корпусе, содержащий соединительную часть, способную принимать усилия с наружной стороны, и нижнюю крышку, расположенную на нижней стороне пылесборного корпуса, способную открывать и закрывать часть для содержания пыли и содержащую соединительную часть, способную принимать усилия с наружной стороны и соединенную с соединительной частью уплотняющего элемента при закрытии нижней крышкой нижней стороны пылесборного корпуса. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 11 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее раскрытие относится к пылесосу и устройству для отделения пыли пылесоса.

Предпосылки изобретения

Обычно пылесосом является устройство, которое использует всасывающую силу, создаваемую всасывающим электродвигателем, установленным в основном корпусе, для всасывания воздуха, содержащего пыль, и фильтрации пыли в устройстве для отделения пыли.

Известно устройство для отделения пыли пылесоса, содержащее пылесборный корпус, образующий часть для содержания пыли, и уплотняющий элемент для уплотнения пыли в пылесборном корпусе (см., например, КР 100800189 В1, 01.02.2008).

Известен пылесос, содержащий основной корпус, включающий в себя всасывающий электродвигатель для создания всасывающей силы, пылесборник, выполненный с возможностью сообщения с всасывающим электродвигателем и включающий в себя пылесборный корпус для пыли, уплотняющий элемент для уплотнения пыли в пылесборном корпусе и приводное устройство для приведения в действие уплотняющего элемента (см., например, КР 100800189 В1, 01.02.2008).

Всасывающий электродвигатель приводится в действие для всасывания воздуха в основной корпус, и всасываемый воздух проходит в устройство для отделения пыли. Пыль отделяется от воздуха внутри устройства для отделения пыли, и отделенная пыль проходит в пылесборник.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью настоящего изобретения является создание пылесоса и его устройства для отделения пыли пылесоса, увеличивающих способность пылеулавливания пылесборника и выполненных с возможностью легкой выгрузки пыли из пылесборника.

Согласно изобретению создано устройство для отделения пыли пылесоса, содержащее пылесборный корпус, образующий часть для содержания пыли, уплотняющий элемент для уплотнения пыли в пылесборном корпусе, содержащий соединительную часть, способную принимать усилия с наружной стороны, и нижнюю крышку, расположенную на нижней стороне пылесборного корпуса, способную открывать и закрывать часть для содержания пыли и содержащую соединительную часть, способную принимать усилия с наружной стороны и соединенную с соединительной частью уплотняющего элемента при закрытии нижней крышкой нижней стороны пылесборного корпуса.

Уплотняющий элемент может быть подвижно установлен в пылесборном корпусе.

Уплотняющий элемент может содержать вращающийся вал, и пылесборный корпус содержит неподвижный вал, выполненный с возможностью направления вращения вращающегося вала.

Нижняя крышка может содержать соединительное отверстие, через которое проходит соединительная часть крышки.

Устройство может дополнительно содержать узел для отделения пыли от воздуха, при этом пылесборный корпус содержит часть для впуска пыли для прохождения пыли, отделенной в узле для отделения пыли.

Согласно изобретению создан пылесос, содержащий основной корпус, включающий в себя всасывающий электродвигатель для создания всасывающей силы, пылесборник, выполненный с возможностью сообщения с всасывающим электродвигателем и включающий в себя пылесборный корпус для пыли и нижнюю крышку для открытия и закрытия нижней стороны пылесборного корпуса, содержащую соединительное отверстие, проходящее через нее, уплотняющий элемент для уплотнения пыли в пылесборном корпусе, содержащий вращающийся вал, нижняя сторона которого снабжена соединительной частью, соединенной с приводным устройством для приведения в действие уплотняющего элемента.

Уплотняющий элемент может быть установлен подвижно в пылесборном корпусе.

Пылесборный корпус может содержать направляющую часть для направления перемещения уплотняющего элемента.

Пылесборный корпус может содержать неподвижный элемент, взаимодействующий с уплотняющим элементом для уплотнения пыли.

Приводное устройство может содержать источник для приведения в действие, расположенный на наружной стороне нижней крышки, и устройство для передачи усилия источника для приведения в действие.

Пылесборник может содержать верхнюю крышку для открытия и закрытия верхней стороны пылесборного корпуса.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с вариантом осуществления уплотняющий элемент уплотняет пыль в пылесборном корпусе для повышения способности пылеулавливания пылесборного корпуса.

Кроме того, поскольку пыль уплотняется, объем пылеулавливания пылесборного корпуса максимизирован. Это уменьшает частоту удаления пыли пользователем из пылесборного корпуса.

Кроме того, поскольку нижняя крышка, открывающая и закрывающая пылесборный корпус, расположена на нижней стороне пылесборного корпуса, пыль легко выгружается после поворота нижней крышки.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 изображает перспективный вид пылесоса, в котором установлен пылесборник, в соответствии с вариантом осуществления.

Фиг.2 - перспективный вид пылесоса, из которого удален пылесборник, в соответствии с вариантом осуществления на фиг.1.

Фиг.3 - перспективный вид, иллюстрирующий закрытое состояние нижней крышки пылесборника в соответствии с вариантом осуществления на фиг.1.

Фиг.4 - перспективный вид, иллюстрирующий открытое состояние нижней крышки пылесборника в соответствии с вариантом осуществления на фиг.1.

Фиг.5 - вид в разрезе по линии А-А на фиг.1.

Фиг.6 - вид в разрезе по линии В-В на фиг.5.

Фиг.7 - перспективный вид, иллюстрирующий открытую структуру нижней крышки пылесборника в соответствии с вариантом осуществления на фиг.1.

Фиг.8 и 9 - перспективные виды, иллюстрирующие процесс открытия нижней крышки пылесборника в соответствии с вариантом осуществления на фиг.1.

Фиг.10 - вид в разрезе, иллюстрирующий конструкцию пылесборника в соответствии с другим вариантом осуществления.

Фиг.11 - вид в разрезе, иллюстрирующий конструкцию пылесборника в соответствии с другим вариантом осуществления.

ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ниже будет сделана подробная ссылка на варианты осуществления настоящего раскрытия, примеры которых проиллюстрированы на сопроводительных чертежах.

На фиг.1 показан пылесос 1, содержащий пылесборник 100 в соответствии с одним вариантом осуществления. На фиг.2 показан пылесос 1, из которого удален пылесборник 100.

Как показано на фиг.1 и 2, пылесос 1 включает в себя основной корпус 10, содержащий всасывающий электродвигатель, создающий всасывающую силу, и устройство для отделения пыли всасываемого воздуха.

Основной корпус 10 включает в себя входную часть 30 основного корпуса, колеса 40, эффективно перемещающие основной корпус 10, и ручку 20 для удерживания основного корпуса 10. Входная часть 30 основного корпуса впускает воздух, всасываемый с очищаемой поверхности, в основной корпус 10.

Хотя не показано, пылесос 1 включает в себя всасывающую насадку, всасывающую загрязняющие частицы с очищаемой поверхности, раздвижную трубку, направляющую воздух, всасываемый из всасывающей насадки, в основной корпус 10, ручку, соединенную с раздвижной трубкой, и соединительную трубку для прохождения воздуха через раздвижную трубку в основной корпус 10.

Устройство для отделения пыли включает в себя узел 70 для отделения пыли от воздуха, всасываемого в основной корпус 10, и пылесборник 100, закрепленный с возможностью съема на основном корпусе 10. Пыль, отделенная от узла 70 для отделения пыли, собирается в пылесборнике 100.

В частности, основной корпус 10 включает в себя установочную часть 50 для установки пылесборника 100 и нижнюю опорную поверхность 52, образованную в установочной части 50. Нижний конец пылесборника 100 размещен на нижней опорной поверхности 52 при установке пылесборника 100 в установочной части 50.

Узел 70 для отделения пыли включает в себя циклонную часть 71, формирующую циклонный воздушный поток для отделения пыли от воздуха, всасываемого в узел 70 для отделения пыли, и часть 72 для выгрузки пыли, выгружающую пыль, отделенную циклонным воздушным потоком, в пылесборник 100.

Часть 72 для выгрузки пыли соединена с пылесборником 100 при установке пылесборника 100 в основном корпусе 10.

Хотя не показано, циклонная часть 71 может содержать множество частей для всасывания в циклонную часть 71 воздуха, всасывающих воздух, содержащий пыль.

Части для всасывания воздуха расположены на обеих сторонах циклонной части 71, и часть 72 для выгрузки пыли может быть расположена между частями для всасывания воздуха.

Как показано на фиг.3 и 4, пылесборник 100 включает в себя пылесборный корпус 110, содержащий часть 111 для содержания пыли и имеющий открытую нижнюю поверхность, нижнюю крышку 120, расположенную на нижней стороне пылесборного корпуса 110 и избирательно открывающую нижнюю поверхность пылесборного корпуса 110, и ручку 150, расположенную на одной стороне пылесборного корпуса 110 для удобного удерживания пылесборника 100. Пыль содержится в части для содержания пыли.

Верхняя поверхность пылесборного корпуса 110 содержит часть 112 для впуска пыли для впуска пыли, выходящей из узла 70 для отделения пыли.

Боковая сторона нижней крышки 120 соединена с возможностью поворота с пылесборным корпусом 110 при помощи шарнира 170.

Пылесборный корпус 110 содержит неподвижный элемент 130, который может называться первым уплотняющим элементом для уплотнения пыли, содержащейся в части 111 для содержания пыли, и уплотняющий элемент 140, который может называться вторым уплотняющим элементом.

Неподвижный элемент 130 закреплен в пылесборном корпусе 110. Например, неподвижный элемент 130 может быть выполнен как одно целое с пылесборным корпусом 110.

Уплотняющий элемент 140 подвижно установлен в пылесборном корпусе 110. Например, уплотняющий элемент 140 может быть установлен с возможностью поворота в пылесборном корпусе 110.

Пылесборный корпус 110 содержит неподвижный вал 132, и неподвижный элемент 130 может быть выполнен как одно целое с неподвижным валом 132. Например, неподвижный вал 132 может быть выполнен как одно целое с верхней поверхностью пылесборного корпуса 110.

Уплотняющий элемент 140 включает в себя вращающийся вал 142, способный вращаться на неподвижном валу 132. Неподвижный вал 132 направляет вращение вращающегося вала 142, так что вращающийся вал 142 устойчиво вращается. То есть неподвижный вал 132 выполняет функцию направляющей части для направления движения уплотняющего элемента 140.

Нижняя сторона вращающегося вала 142 содержит соединительную часть 146, соединенную с приводным устройством, который будет описан ниже. Нижняя крышка 120 выполнена с соединительным отверстием 160, через которое проходит соединительная часть 146.

Наружная сторона пылесборного корпуса 110 содержит прижимную часть 180 для открытия нижней крышки 120 вниз. На прижимную часть 180 нажимают для перемещения вниз, и, таким образом, нижняя крышка расцепляется и открывается. Ее конфигурация и работа будут описаны ниже со ссылкой на сопроводительные чертежи.

Как показано на фиг.5 и 6, неподвижный вал 132 расположен посередине верхней поверхности пылесборного корпуса 110. Центральная вращающаяся часть 106 расположена на внутренней стороне неподвижного вала 132.

Внутренняя сторона неподвижного вала 132 содержит центральную вращающуюся часть 106 и вращающийся элемент 104, так что вращающийся вал 142 способен вращаться, поддерживаемый верхним концом пылесборного корпуса 110. Вращающийся элемент 104 соединен с вращающимся валом 142 при помощи соединительного элемента 144.

Центральная вращающаяся часть 106 прикреплена к верхней поверхности пылесборного корпуса 110, и вращающийся элемент 104 способен вращаться вокруг центральной вращающейся части 106.

По меньшей мере, один участок внутренней поверхности вращающегося вала 142 содержит часть 142а для создания трения, контактирующую с вращающимся элементом 104. Вращающийся вал 142 и вращающийся элемент 104 одновременно вращаются под действием силы трения, создаваемой на части 142а для создания трения.

Горизонтальное поперечное сечение части 142а для создания трения может иметь некруглую форму, например многоугольную форму, для предотвращения вращения вращающегося элемента 104 при отсутствии трения при вращении вращающегося вала 142. Горизонтальное поперечное сечение вращающегося элемента 104 может иметь форму, соответствующую форме части 142а для создания трения.

В соответствии с описанной выше конфигурацией уплотняющий элемент 140 способен вращаться, поддерживаемый верхней поверхностью пылесборного корпуса 110. Нижний конец вращающегося вала 142 не соединен с нижней крышкой 120.

Таким образом, при открытии нижней крышки 120 пылесборный корпус 110 продолжает поддерживать уплотняющий элемент 140.

Если вращающийся вал 142 соединен с нижней крышкой 120, при открытии нижней крышки 120 вращающийся вал 142 и уплотняющий элемент 140 поворачиваются вместе с нижней крышкой 120. Затем уплотняющий элемент 140 задевает за пылесборный корпус 110 из-за радиуса вращения уплотняющего элемента 140.

Для устранения данной проблемы площадь нижнего поперечного сечения пылесборного корпуса 110 должна превышать площадь верхнего поперечного сечения.

Таким образом, в соответствии с конфигурацией данного варианта осуществления нижняя крышка 120 поворачивается вниз без изменения размера пылесборного корпуса 110.

При закрытии нижней крышкой 120 нижнего отверстия пылесборного корпуса 110 соединительная часть 146 проходит через соединительное отверстие 160 нижней крышки 120 к нижней стороне нижней крышки 120. Например, вертикальное поперечное сечение соединительной части 146 может иметь Т-образную форму.

Соединительное отверстие 160 может быть расположено в положении, соответствующем соединительной части 146. Это предотвращает задевание соединительной части 146 за нижнюю крышку 120, в то время как нижнюю крышку 120 открывают.

Уплотняющий элемент 140 может автоматически перемещаться приводным устройством.

В частности, приводное устройство включает в себя источник для приведения в действие и устройство для передачи усилия, передающее движущую силу источника для приведения в действие уплотняющему элементу 140 или соединительной части 146.

Например, источник для приведения в действие может включать в себя приводной электродвигатель 200.

Устройство для передачи усилия включает в себя первую шестерню 210, соединенную с валом 202 приводного электродвигателя 200, и вторую шестерню 220, зацепляющуюся с первой шестерней 210.

Приводной электродвигатель 200, первая шестерня 210 и вторая шестерня 220 могут быть расположены в основном корпусе 10. Например, прямозубая цилиндрическая шестерня может использоваться в качестве первой шестерни 210 и второй шестерни 220.

Хотя устройство для передачи усилия включает в себя первую шестерню 210 и вторую шестерню 220 в данном варианте осуществления, устройство для передачи усилия может включать в себя одну шестерню. Кроме того, конфигурация устройства для передачи усилия не ограничена.

Вторая шестерня 220 может содержать установочное отверстие 222 для введения одного конца соединительной части 146. Соединительная часть 146, введенная в установочное отверстие 222, вращается вместе со второй шестерней 220.

Как показано на фиг.6, горизонтальное поперечное сечение соединительной части 146 может иметь некруглую форму для предотвращения вращения соединительной части 146 без трения при вращении второй шестерни 220. Например, горизонтальное поперечное сечение соединительной части 146 может иметь четырехугольную форму.

Одна сторона установочного отверстия 222 является открытой для введения соединительной части 146.

Установочное отверстие 222 выполнено с частью 223 для предотвращения разъединения для предотвращения разъединения соединительной части 146 с установочным отверстием 222. Часть 223 для предотвращения разъединения может деформироваться во время введения соединительной части 146. Например, часть 223 для предотвращения разъединения может быть упругим элементом, обладающим упругой силой.

Хотя установочное отверстие 222 является открытым в одном направлении для введения соединительной части 146, как показано на фиг.6, установочное отверстие 222 может быть открытым в различных направлениях для легкой вставки соединительной части 146.

Как показано на фиг.7-9, пылесборник 100 включает в себя стопорную часть 181, расположенную на нижней стороне пылесборника 100 и образованную на нижней крышке 120, множество стопорных выступов 182 для выполнения операции зацепления, прижимную часть 180 для открытия и закрытия нижней крышки 120, закрывающей пылесборник 100, и направляющую часть 183 для направления движения прижимной части 180.

В частности, прижимная часть 180 соединена с возможностью съема с пылесборником 100 и направляется вертикально направляющей частью 183.

Направляющая часть 183 образована на боковой поверхности пылесборника 100 и расположена по прямой со стопорной частью 181 при соединении нижней крышки 120 с пылесборником 100.

Поперечное сечение направляющей части 183 имеет форму «⊥», и прижимная часть 180 имеет форму, соответствующую направляющей части 183, так что прижимная часть 180 направляется направляющей частью 183.

Стопорные выступы 182 проходят от нижнего конца пылесборника 100 и расположены на расстоянии друг от друга для зацепления с обоими концами стопорной части 181.

Обе стороны стопорной части 181 содержат выступы 184, которые надежно зацепляются стопорными выступами 182 при соединении нижней крышки 120 с пылесборником 100. Для соединения стопорной части 181 со стопорными выступами 182 или отсоединения от стопорных выступов 182 стопорная часть 181 содержит отверстие 185 для обеспечения упругой деформации стопорной части 181.

Ниже будет описан процесс открытия и закрытия пылесборника 100.

Сначала пользователь прижимает с заданным усилием верхнюю сторону уплотняющей части 180, удерживая ручку 150, так что заданное усилие передается стопорной части 181. Затем стопорная часть 181 упруго деформируется из-за отверстия 185 и, таким образом, удаляется из стопорных выступов 182. При этом прижимная часть 180 блокируется стопорными выступами 182 и, таким образом, предотвращается от дальнейшего перемещения вниз.

После удаления пыли из пылесборника 100 нижнюю крышку соединяют с пылесборником 100. В частности, нижнюю крышку поворачивают вверх, и, одновременно, стопорную часть 181 толкают вверх. Стопорную часть 181 толкают вверх для вхождения в контакт со стопорными выступами 182, и затем стопорная часть 181 упруго деформируется и зацепляется со стопорными выступами 182.

Ниже будет описана работа пылесборника 100 в соответствии с вариантом осуществления.

Сначала пылесборник 100 устанавливают в установочную часть 50. Например, пылесборник 100 может скользить в установочную часть 50. При установке пылесборника 100 в установочную часть 50 соединительная часть 146 вводится в установочное отверстие 222 второй шестерни 220.

Часть 223 для предотвращения разъединения предотвращает разъединение соединительной части 146 со второй шестерней 220.

При соединении соединительной части 146 со второй шестерней 220 приводной электродвигатель 200 приводится в действие для вращения первой шестерни 210 и второй шестерни 220, зацепляющейся с первой шестерней 210.

Приводной электродвигатель 200 может приводиться в действие одновременно с всасывающим электродвигателем или может приводиться в действие отдельно от всасывающего электродвигателя.

Вторая шестерня 220 вращается для вращения соединительной части 146 в том же направлении, что и вторая шестерня 220. Далее соединительная часть 146 вращается для вращения вращающегося вала 142 и вращающегося элемента 104 вокруг вращающейся центральной части 106.

Далее уплотняющий элемент 140 поворачивается к неподвижному элементу 130 для уплотнения пыли в пылесборном корпусе 110. Уплотняющий элемент 140 взаимодействует с неподвижным элементом 130 для уплотнения пыли между уплотняющим элементом 140 и неподвижным элементом 130.

Уплотняющий элемент 140 может поворачиваться по часовой стрелке или против часовой стрелки посредством приведения действие приводного электродвигателя 200. Электродвигатель, способный вращаться в обоих направлениях, например синхронный электродвигатель, может использоваться в качестве приводного электродвигателя 200.

Синхронный электродвигатель вращается в прямом и обратном направлениях, при этом он вращается в обратном направлении, когда крутящий момент, приложенный к вращающемуся электродвигателю, превышает заданное значение.

Крутящий момент, приложенный к электродвигателю, является крутящим моментом сопротивления, создаваемым при уплотнении пыли уплотняющим элементом 140. Электродвигатель выполнен с возможностью изменения своего направления вращения, когда крутящий момент сопротивления достигает заданного значения.

Поскольку синхронный электродвигатель хорошо известен в известном уровне техники, его описание опущено. Однако сущность настоящего изобретения включает в себя использование синхронного электродвигателя в качестве компрессионного электродвигателя, вращающегося в прямом и обратном направлениях.

Даже когда уплотняющий элемент 140 достигает точки максимума, в которой уплотняющий элемент 140 больше не поворачивается при уплотнении пыли, уплотняющий элемент 140 может продолжать уплотнять пыль в течение заранее установленного времени. Точкой максимума является точка, в которой крутящий момент сопротивления достигает заданной величины.

Когда крутящий момент сопротивления достигает заданной величины, ток, приложенный к электродвигателю, резко увеличивается. Таким образом, при обнаружении изменения тока частью для измерения тока (не показана) ток, приложенный к электродвигателю, отключается в течение заранее установленного времени.

Таким образом, состояние уплотнения пыли сохраняется при остановке уплотняющего элемента 140. Затем это состояние, в котором уплотняющий элемент 140 остановлен, сохраняется в течение заранее установленного времени, и электропитание снова подается в электродвигатель для вращения уплотняющего элемента 140. Поскольку моментом времени для отключения тока, приложенного к электродвигателю, является момент, когда крутящий момент сопротивления достигает заданного значения, направление вращения электродвигателя, снова приведенного в действие, является противоположным направлению электродвигателя, вращающегося перед отключением тока.

В соответствии с данным вариантом осуществления за счет взаимодействия между уплотняющим элементом 140 и неподвижным элементом 130 пыль, содержащаяся в пылесборнике 100, уплотняется, таким образом, увеличивая способность пылеулавливания пылесборника 100.

Кроме того, поскольку пыль уплотняется, способность пылеулавливания пылесборника 100 максимально увеличивается. Это уменьшает частоту удаления пыли из пылесборника 100 пользователем.

Поскольку нижняя крышка 120, открывающая и закрывающая пылесборник 100, расположена на нижней стороне пылесборника 100, пыль легко выгружается после поворота нижней крышки 120.

Вариант осуществления, показанный на фиг.10, подобен предыдущему варианту осуществления за исключением соединительной конструкции уплотняющего элемента 140, конструкции нижней крышки 120 и конструкции передачи усилия с приводным электродвигателем 200. Таким образом, будет описана только отличающаяся часть в соответствии с данным вариантом осуществления.

Как показано на фиг.10, неподвижный вал 132 расположен в пылесборном корпусе 110, а вращающийся вал 342 уплотняющего элемента 340 установлен с возможностью вращения на неподвижном валу 132.

В частности, вращающийся вал 342 введен в нижнюю часть неподвижного вала 132. При введении вращающегося вала 342 в неподвижный вал 132 неподвижная часть 350 введена с наружной стороны пылесборника в неподвижный вал 132. Неподвижная часть 350, введенная в неподвижный вал 132, также введена во вращающийся вал 342. Неподвижная часть 350 соединена с вращающимся валом 342 при помощи соединительного элемента 352. Таким образом, вращающийся вал 352 и неподвижная часть 350 вращаются вместе.

Нижняя крышка 120 пылесборного корпуса 110 содержит соединительную часть 360 для приема усилия приводного электродвигателя 200.

Нижний участок соединительной части 360 имеет большую площадь поперечного сечения, чем ее верхний участок, то есть соединительная часть 360 имеет трапециевидное поперечное сечение и проходит через нижнюю крышку 120.

Для предотвращения отделения соединительной части 360 вниз от нижней крышки 120 соединительная часть 360 содержит стопорные выступы 362, зацепляющие соединительную часть 360 с внутренней поверхностью нижней крышки 120. Стопорные выступы 362 обладают заданной упругой силой.

Соединительная часть 360 может соединяться с центром второй шестерни 220. Нижний участок соединительной части 360 содержит выступ 364, соединяющий соединительную часть 360 со второй шестерней 220. Способ соединения выступа 364 со второй шестерней 220 может быть подобен способу соединения соединительной части 146 предыдущего варианта осуществления со второй шестерней 220.

Верхняя поверхность соединительной части 360 может контактировать с, по меньшей мере, одним участком вращающегося вала 342. Вращающийся вал 342 содержит уплотняющую часть 344, которая параллельна верхней поверхности соединительной части 360 и находится в контакте с верхней поверхностью соединительной части 360.

При закрытой нижней крышке 120 соединительная часть 360 прижата к уплотняющей части 344. Соединительная часть 360, прижатая к уплотняющей части 344, передает крутящий момент вращающемуся валу 342. Сила трения, достаточная для передачи крутящего момента, может быть приложена между соединительной частью 360 и уплотняющей частью 344.

Верхняя поверхность соединительной части 360 может быть выполнена из упругого материала, обладающего заданной упругой силой, так что соединительная часть 360 плотно контактирует с уплотняющей частью 344. В качестве альтернативы отдельный упругий материал, обладающий заданной упругой силой, может быть расположен на верхней стороне соединительной части 360.

Ниже будет описана работа пылесборника 100 в соответствии с данным вариантом осуществления.

Нижняя крышка соединена с пылесборным корпусом 110 и способна поворачиваться вокруг шарнира 170. При закрытой нижней крышке 120 соединительная часть 360 плотно контактирует с уплотняющей частью 344.

При установке пылесборника 100 в установочную часть 50 соединительная часть 360 соединена со второй шестерней 220.

При соединении соединительной части 360 со второй шестерней 220 приводной электродвигатель 200 приводится в действие для передачи движущей силы приводного электродвигателя 200 первой шестерне 210, второй шестерне 220 и соединительной части 360.

Таким образом, соединительная часть 360 вращается в соответствии с вращением второй шестерни 220, и вращающийся вал 142 вращается в соответствии с вращением соединительной части 360.

Следовательно, уплотняющий элемент 340 поворачивается к неподвижному элементу 130, и пыль в пылесборном корпусе 110 уплотняется за счет взаимодействия между уплотняющим элементом 340 и неподвижным элементом 130.

Ниже описан другой вариант осуществления.

Соединительная часть 360 плотно контактирует со второй шестерней 220, так что соединительная часть 360 вращается вместе со второй шестерней 220. При установке пылесборника 100 в установочной части 50 соединительная часть 360 плотно контактирует со второй шестерней 220.

В частности, выступ 364 в варианте осуществления на фиг.10 удален, и нижняя поверхность соединительной части 360 контактирует со второй шестерней 220. Верхняя поверхность соединительной части 360 плотно контактирует с уплотняющей частью 344 для обеспечения большой силы трения, и, одновременно, ее нижняя поверхность плотно контактирует со второй шестерней 220 для обеспечения большой силы трения.

«Большая сила трения» означает силу трения, достаточную для передачи крутящего момента от второй шестерни 220 соединительной части 360.

Вариант осуществления, показанный на фиг.11, подобен варианту осуществления на фиг.1 за исключением верхней крышки 100 для открытия и закрытия верхней поверхности пылесборного корпуса 110. Таким образом, будет описана только отличающаяся часть в соответствии с данным вариантом осуществления.

Как показано на фиг.11, пылесборник 100 в соответствии с данным вариантом осуществления дополнительно включает в себя верхнюю крышку 300, расположенную в верхней части пылесборного корпуса 110 для открытия и закрытия верхней части пылесборного корпуса 110.

Наружная поверхность верхней крышки 300 содержит изогнутую вниз часть 302 для окружения верхнего конца наружной поверхности пылесборного корпуса 110.

Верхнюю крышку 300 можно открывать отдельно. Вращающийся элемент 104 может удаляться с верхней крышки 300. При закрытой верхней крышке 300 вращающийся элемент 104 расположен рядом с верхней крышкой 300.

Неподвижный элемент 130 прикреплен к одной боковой поверхности пылесборного корпуса 110 и может удаляться с верхней крышки. Поскольку неподвижный вал 132 выполнен как одно целое с неподвижным элементом 130, даже при удалении верхней крышки 300 с неподвижного вала 132 неподвижный вал 132 сохраняет свое неподвижное положение.

Вращающийся элемент 104 введен в неподвижный вал 132 с верхней части неподвижного вала 132. Вращающийся элемент 104, введенный в неподвижный вал 132, также введен во вращающийся вал 142, и вращающийся вал соединен с вращающимся элементом 104 при помощи соединительного элемента 144.

В соответствии с данным вариантом осуществления одна из верхней крышки 300 и нижней крышки 120 открывается для выгрузки пыли из пылесборника 100 наружу.

Хотя варианты осуществления описаны со ссылкой на ряд их иллюстративных вариантов осуществления, следует понимать, что многочисленные другие модификации и варианты осуществления могут быть осуществлены специалистами в данной области техники в пределах объема настоящего изобретения. Более конкретно, различные изменения и модификации возможны в составных частях и/или расположениях в объеме описания, чертежей и прилагаемой формулы изобретения. В дополнение к различным изменениям и модификациям составных частей и/или расположений альтернативные использования также будут понятны специалистам в данной области техники.

1. Устройство для отделения пыли пылесоса, содержащее пылесборный корпус, образующий часть для содержания пыли, уплотняющий элемент для уплотнения пыли в пылесборном корпусе, содержащий соединительную часть, способную принимать усилия с наружной стороны, и нижнюю крышку, расположенную на нижней стороне пылесборного корпуса, способную открывать и закрывать часть для содержания пыли и содержащую соединительную часть, способную принимать усилия с наружной стороны и соединенную с соединительной частью уплотняющего элемента при закрытии нижней крышкой нижней стороны пылесборного корпуса.

2. Устройство по п.1, в котором уплотняющий элемент подвижно установлен в пылесборном корпусе.

3. Устройство по п.1, в котором уплотняющий элемент содержит вращающийся вал, и пылесборный корпус содержит неподвижный вал, выполненный с возможностью направления вращения вращающегося вала.

4. Устройство по п.1, в котором нижняя крышка содержит соединительное отверстие, через которое проходит соединительная часть крышки.

5. Устройство по п.1, дополнительно содержащее узел для отделения пыли от воздуха, при этом пылесборный корпус содержит часть для впуска пыли для прохождение пыли, отделенной в узле для отделения пыли.

6. Пылесос, содержащий основной корпус, включающий в себя всасывающий электродвигатель для создания всасывающей силы, пылесборник, выполненный с возможностью сообщения с всасывающим электродвигателем и включающий в себя пылесборный корпус для пыли и нижнюю крышку для открытия и закрытия нижней стороны пылесборного корпуса, содержащую соединительное отверстие, уплотняющий элемент для уплотнения пыли в пылесборном корпусе, содержащий вращающийся вал, нижняя сторона которого снабжена соединительной частью, соединенной с приводным устройством для приведения в действие уплотняющего элемента и проходящей через соединительное отверстие нижней крышки.

7. Пылесос по п.6, в котором уплотняющий элемент установлен подвижно в пылесборном корпусе.

8. Пылесос по п.6, в котором пылесборный корпус содержит направляющую часть для направления перемещения уплотняющего элемента.

9. Пылесос по п.6, в котором пылесборный корпус содержит неподвижный элемент, взаимодействующий с уплотняющим элементом для уплотнения пыли.

10. Пылесос по п.6, в котором приводное устройство содержит источник для приведения в действие, расположенный на наружной стороне нижней крышки и устройство для передачи усилия источника для приведения в действие.

11. Пылесос по п.6, в котором пылесборник содержит верхнюю крышку для открытия и закрытия верхней стороны пылесборного корпуса.