Фильтрующий материал для очистки горячих газов

Изобретение относится к газоочистке. Фильтрующий материал для очистки горячих газов содержит два волокнистых слоя, выполненных из смеси полиэфирных волокон 0,33 и 0,84 текс, и каркасное полотно, расположенное между указанными слоями, при соотношении упомянутых волокон в смеси 80-20 мас.%. Слои скреплены иглопрокалыванием и пропитаны водной дисперсией на основе перфторнамилоксирана с привесом по сухому остатку от 2 до 6%. Одна из наружных сторон фильтрующего материала выполнена гладкой.

 

Изобретение относится к нетканым фильтрующим материалам, используемым при очистке горячих кислых и влажных газов, содержащих масляные аэрозоли с температурой выброса до 260°С.

Известен нетканый фильтрующий материал для очистки горячих газов, включающий два слоя, содержащих синтетические волокна и каркасное полотно, расположенное между указанными слоями. Все слои скреплены между собой иглопрокалыванием и пропитаны водной дисперсией на основе вермикулита и адгезива до привеса по сухому остатку 4-8 мас.%, в качестве адгезива использован силикат натрия. Одна из наружных поверхностей выполнена гладкой (см. патент №2208470, МПК В01Д 39/00 от 31.10.2001 г.).

По совокупности сходных существенных признаков этот материал наиболее близок к предложенному и взят в качестве прототипа.

Указанный фильтрующий материал не обладает водоотталкивающими свойствами, что при фильтрации газовых выбросов, имеющих способность образовывать агломераты при контакте с влагой, приводит к «цементации» рукавного фильтрэлемента. Рукав забивается влажной пылью в виде агломератов, и его дальнейшая эксплуатация становится невозможной.

Задача изобретения состоит в том, чтобы создать материал, обеспечивающий стабильную очистку высокотемпературных газовых кислых и влажных с масляными включениями выбросов.

Эта задача решается за счет того, что нетканый фильтрующий материал, включающий два волокнистых слоя из полиэфирных волокон и каркасного полотна между ними, скрепленных иглопрокалыванием, пропитан водной дисперсией на основе перфторнамилоксирана до привеса по сухому остатку 2-6 мас.% слои из полиэфирных волокон представляют собой смесь из волокон 0,33 и 0,84 текс при соотношении 80-20 мас.%. одна из наружных поверхностей выполнена гладкой.

Водная дисперсия перфторнамилоксирана уменьшает силу межмолекулярного взаимодействия поверхностей компонентов фильтруемой среды и волокон иглопробивного фильтрующего материала, блокируя тем самым возможность их взаимодействия. Определенный состав и соотношение волокон обеспечивают необходимые показатели степени очистки и грязеемкости нетканого фильтрующего материала.

Определение водоупорности проводилось в соответствии с ГОСТ 3816-81. Определение термостойкости по ГОСТ 52221-04.

Сущность изобретения поясняется примерами осуществления изобретения.

Пример 1

Волокнистые слои из смеси полиэфирных волокон 0,33 и 0,84 текс при соотношении 80-20 мас.% укладывают с двух сторон на каркасное полотно и скрепляют иглопрокалыванием. Полученный полуфабрикат пропитывают водной дисперсией, состоящей из перфторнамилоксирана - 25 г/л, изоприлового спирта 1-2 г/л, уксусной кислоты 100% - 1,25 г/л. После пропитки осуществляют сушку и термофиксацию при определенных температуре и давлении до достижения привеса по сухому остатку 2%;

Гладкость одной из наружных поверхностей придают методом термообработки под давлением.

В результате обработки нетканый фильтрующий материал приобретает термостойкость 220°С и водо-маслоотталкивающую способность. Водоупорность фильтрующего материала составляет 90 мм вод. столба.

Полученный фильтрующий материал обеспечивает очистку газовоздушных выбросов с влажностью до 40% и присутствием масляных аэрозолей в производстве гипса, сухих строительных смесей, мела. Гладкая поверхность улучшает условия проведения регенерации.

Пример 2

Волокнистые слои из смеси полиэфирных волокон 0,33 и 0,84 текс при соотношении 80-20 мас.% укладывают с двух сторон на каркасное полотно и скрепляют иглопрокалыванием. Полученный полуфабрикат пропитывают водной дисперсией, состоящей из перфторнамилоксирана - 25 г/л, изоприлового спирта 1-2 г/л, уксусной кислоты 100% - 1,25 г/л. После пропитки осуществляют сушку и термофиксацию при определенных температуре и давлении до достижения привеса по сухому остатку 4%. Гладкость одной из наружных поверхностей придают методом термообработки под давлением.

В результате обработки нетканый фильтрующий материал приобретает термостойкость 240°С и водо-маслоотталкивающую способность. Водоупорность фильтрующего материала составляет 120 мм вод.столба.

Полученный фильтрующий материал обеспечивает очистку газовоздушных выбросов с влажностью до 60% и присутствием масляных аэрозолей в производстве минеральных удобрений, на асфальтобетонных заводах в сушильных установках при смешанном отопителе газ-мазут. Гладкая поверхность улучшает условия проведения регенерации.

Пример 3

Волокнистые слои из смеси полиэфирных волокон 0,33 и 0,84 текс при соотношении 80-20 мас.% укладывают с двух сторон на каркасное полотно и скрепляют иглопрокалыванием. Полученный полуфабрикат пропитывают водной дисперсией, состоящей из перфторнамилоксирана - 25 г/л, изоприлового спирта 1-2 г/л, уксусной кислоты 100% - 1,25 г/л. После пропитки осуществляют сушку и термофиксацию при определенных температуре и давлении до достижения привеса по сухому остатку 6%. Гладкость одной из наружных поверхностей придают методом термообработки под давлением.

В результате обработки нетканый фильтрующий материал приобретает термостойкость 260°С и водо-маслоотталкивающую способность. Водоупорность фильтрующего материала составляет 145 мм вод. столба.

Полученный фильтрующий материал обеспечивает очистку газовоздушных выбросов с влажностью до 80% и присутствием масляных аэрозолей в производстве цемента, выбросы от крекинговых печей, на асфальтобетонных заводах при отопителе мазут, в черной металлургии. Гладкая поверхность улучшает условия проведения регенерации.

Фильтрующий материал для очистки горячих газов, включающий два волокнистых слоя из полиэфирных волокон и каркасное полотно, расположенное между указанными слоями, скрепленные иглопрокалыванием и пропитанные водной дисперсией, и одной наружной гладкой поверхностью, отличающийся тем, что слои из полиэфирных волокон представляют собой смесь волокон 0,33 и 0,84 текс при соотношении волокон 80-20 мас.%, водная дисперсия содержит перфторнамилоксиран, а привес по сухому остатку составляет от 2 до 6%.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к фильтрующим материалам, обладающим антивирусной активностью, и может быть использовано для индивидуальной защиты верхних дыхательных путей от воздушно-капельной инфекции.

Изобретение относится к фильтрам, в частности, для фильтрования воды под действием гравитации и к процессу изготовления таких фильтров. .

Изобретение относится к фильтрам для очистки жидкостей от взвешенных и твердых частиц и касается фильтра и его элемента. .
Изобретение относится к технике разделения жидкостей и газов, а именно к съемным патронным фильтрам для очистки молочной продукции. .

Изобретение относится к производству микроволокнистых материалов, используемых для очистки газов. .

Изобретение относится к фильтрующим материалам, предназначенным для очистки углеводородных топлив и масел от механических примесей. .
Изобретение относится к области сорбционно-фильтрующих материалов, которые могут использоваться в качестве аналитических лент и фильтров для анализа радиоактивного йода.
Изобретение относится к фильтрующим материалам, содержащим нановолокна. .

Изобретение относится к нетканым фильтрующим материалам. .

Изобретение относится к фильтрующим устройствам, с помощью которых осуществляется разделение неоднородных систем, точнее к способам изготовления фильтрующего материала на основе пористого поливинилформаля, и может быть использовано для очистки жидкостей и газов от воды, механических примесей и биозагрязнений
Изобретение относится к области производства материалов и изделий, используемых в качестве фильтров для очистки пищевых жидкостей

Изобретение относится к области изготовления фильтровальных материалов для дыхательных фильтров и предназначено для использования в медицине, в частности в процессе анестезии и искусственной вентиляции легких

Изобретение относится к области очистки углеводородного топлива и касается многослойного нетканого фильтрующего материала

Изобретение относится к способу изготовления волокнистого электретного изделия из полимерного материала, имеющего зета-потенциал, больший или меньший -7,5 мВ
Изобретение относится к области фильтрующих материалов, предназначенных для применения в аналитических лентах непрерывно действующих приборов для отбора аэрозолей с последующим измерением содержания альфа-активных изотопов методом спектрометрии
Изобретение относится к технологии разделения смесей двух несмешивающихся жидкостей типа масло в воде и может быть использовано в нефте- и газоперерабатывающей, нефтехимической, химической, пищевой отраслях промышленности для разделения смесей сырой нефти и нефтепродуктов, а также органических растворителей и растительных масел с водой. Способ включает разделение смесей двух несмешивающихся жидкостей типа масло в воде фильтрацией смеси через гидрофильный материал. В качестве последнего используют ткани, нетканые материалы и сетки (хлопчатобумажные, льняные, бумажные, капроновые, нейлоновые). Материал предварительно обрабатывают (смачивают) водным раствором микрогелей полисахаридов (пектина, хитозана, карбоксиметилцеллюлозы). Концентрация микрогелей в растворе составляет 0,05-3,00 мас.%. Смесь подают на фильтрующий материал непрерывным потоком так, чтобы слой жидкости над поверхностью фильтра поддерживался в диапазоне 10-20 см высушивания материала. После отделения масляной фазы от воды оставшийся на материале микрогель может быть регенерирован путем экстракции разбавленными растворами кислоты или щелочи. Изобретение обеспечивает повышение производительности фильтров для разделения смесей типа масло в воде с одновременным упрощением их конструкции. 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области получения высокоэффективных фильтрующих материалов для сверхтонкой очистки воздуха и газов и может быть использовано при создании аэрозольных фильтров, средств индивидуальной и коллективной защиты органов дыхания от различных аэрозолей, а в комбинации с другими фильтрующими материалами - в качестве финишного слоя. Материал со структурой смески из микронных и субмикронных волокон получают электростатическим формованием нетканого волокнистого материала из двух рабочих полимерных волокнообразующих растворов на основе полисульфона в электростатическом поле при разности потенциалов от 10 до 150 кВ с объемной скоростью формования на один капилляр для микроволокон 0,1-0,43 см3/мин, а для субмикронных волокон 0,01-0,12 см3/мин. Материал состоит из волокон полисульфона диаметром 2,5-4,6 мкм и 0,08-0,17 мкм при соотношении длин микронных и субмикронных волокон 1:17-25 и имеет гидродинамическое сопротивление при скорости фильтрации 1 см/с в пределах от 20 до 30 Па. 2 н. и з.п. ф-лы, 1 табл., 16 пр.

Изобретение относится к области получения полимерных микроволокнистых фильтрующих материалов, которые могут использоваться для очистки воздуха, в т.ч. в средствах индивидуальной защиты органов дыхания. Согласно способу получения нетканого волокнистого фильтрующего материала методом электроформования из расплава полимера вводят в расплав полимеров добавки - соли высших жирных кислот. Содержание добавки составляет 1-10% масс. В качестве полимера используют полимеры ряда полиолефинов и полиэфиров или их смеси или смесь полимеров ряда полиолефинов, полиэфиров и полиамидов. Изобретение обеспечивает получение полимерных микроволокнистых фильтрующих материалов с высокими физико-механическими показателями. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр., 2 ил.
Изобретение относится к области изготовления фильтровальных материалов для микроагрегатной и лейкофильтрации гемотрансфузионных сред и предназначено для использования в составе лейкоцитарных фильтров. Фильтровальный нетканый волокнистый материал содержит полимерные волокна, в качестве которых используют гидрофилизированные ультратонкие полисульфоновые волокна. Средний гидродинамический диаметр полисульфоновых волокон составляет (1,0-4,0) мкм. Материал имеет поверхностную плотность (20-45) г/м2, средний диаметр пор (4,0-12,0) мкм. Удельная поверхность всех волокон составляет (2,5-5,5) м2/г, а толщина полотна при удельной нагрузке 5кПа - (0,2-0,7) мм. Аэродинамическое сопротивление материала потоку воздуха при расчетной скорости фильтрации 1 см/с составляет (0,2-2,7) мм водного столба, угол смачивания составляет (75-90)°, а электрокинетический зета-потенциал поверхности в растворе электролита при pH=7,3 составляет (-6)-(-15) мВ. Техническим результатом изобретения является снижение содержания лейкоцитов в профильтрованных гемотрансфузионных средах до остаточного количества ≤1·105 в дозе, отсутствие гемолиза при фильтрации и уменьшение свободного гемоглобина в профильтрованных эритросодержащих средах. 4 пр.
Наверх