Устройство для очистки трубок теплообменных аппаратов

Изобретение относится к энергетике, а именно к вспомогательному оборудованию тепловых и АЭС. Предложено устройство для очистки трубок теплообменных аппаратов, содержащее двухходовой конденсатор, подводящий водовод, переднюю напорную водяную камеру, трубки первого хода, заднюю поворотную водяную камеру, трубки второго хода, отводящий водовод, чистящие элементы, которые на 7-10% легче воды, уловитель чистящих элементов в горизонтальной части отводящего водовода. К уловителю чистящих элементов в отводящем водоводе приварен трубопровод диаметром 80 мм с задвижкой, идущей к низу конденсатора, который разделяется на два трубопровода диаметром 80 мм с задвижками, вваренными: один - в переднюю напорную водяную камеру, другой - в заднюю поворотную водяную камеру. Технический результат заключается в углублении вакуума конденсатора, повышает КПД турбогенератора и уменьшает ручной труд. 2 ил.

 

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию тепловых и АЭС и применяется для очистки трубок конденсаторов на рабочем ходу.

В настоящее время для очистки трубок конденсаторов применяют систему шариковой очистки, в которой пористые резиновые шарики вместе с охлаждающей водой идут по трубам конденсаторов, очищая их.

Для непрерывной нормальной работы шариковой системы, помимо штатных фильтров, в подводящем водоводе устанавливается решетчатый доулавливатель сора с электромеханическим устройством для улавливания и удаления сора.

Из уровня техники известно устройство для очистки трубок теплообменных аппаратов, содержащее двухходовой конденсатор, подводящий водовод, переднюю напорную водяную камеру, трубки первого хода, заднюю поворотную водяную камеру, трубки второго хода, отводящий водовод, чистящие элементы на 7-10% легче воды, уловитель чистящих элементов в горизонтальной части отводящего водовода (пат. РФ 2107875, опубл. 27.03.1998).

Недостаток этого устройства заключается в сложности и дороговизне этого оборудования и его обслуживания. Большинство малых электростанций и ТЭЦ не имеют систем шариковой очистки и очищение трубок производится во время останова и опорожнения конденсаторов вручную продувкой каждой трубки сжатым воздухом с резиновым шариком в качестве пыжа (например, на Курской ТЭЦ-1).

Задачей настоящего предложения является упрощение и удешевление конструкции системы шариковой очистки, чтобы она могла применяться на малых электростанциях и ТЭЦ.

Задача решается в устройстве для очистки трубок теплообменных аппаратов, содержащем двухходовой конденсатор, подводящий водовод, переднюю напорную водяную камеру, трубки первого хода, заднюю поворотную водяную камеру, трубки второго хода, отводящий водовод, чистящие элементы на 7-10% легче воды, уловитель чистящих элементов в горизонтальной части отводящего водовода, тем, что к уловителю чистящих элементов в отводящем водоводе приварен трубопровод диаметром 80 мм с задвижкой, идущей к низу конденсатора, разделяющийся на два трубопровода диаметром 80 мм с задвижками, вваренными: один - в переднюю напорную водяную камеру, другой - в заднюю поворотную водяную камеру.

В отводящем водоводе 2 на его горизонтальном участке устанавливается уловитель 3 на расстоянии, достаточном для всплытия чистящих элементов. Уловитель 3 изготовляется из трубопровода 4 диаметром 80 мм длиной 1 метр. Для этого с одной стороны торца он разрезается вдоль на 150-200 мм и поперек разрезается приблизительно на 3/4 диаметра в месте окончания продольного разреза. Разрезанные части трубопровода 4 разгибаются в виде двух крыльев, образуя вертикальную перегородку уловителя 3. В верхней части отводящего водовода делается отверстие и прорези по величине и форме уловителя 3, в который вставляется трубопровод 4 на величину продольного разреза и заваривается в нем (см. фиг.1, 2). Затем к торцу трубопровода 4 приваривается запорная задвижка 6 и трубопровод 4 идет вверх до нижней части конденсатора, где трубопровод 4 разделяется на две части - на два трубопровода, один из которых с запорной задвижкой 7 вваривается в переднюю напорную водяную камеру 8 или в подводящий водовод 9, а другой - запорной задвижкой 10 вваривается в заднюю поворотную водяную камеру.

Работа устройства: загрузка чистящих элементов 1 производится через смотровое окно 5 при закрытых задвижках 7, 10 и открытой задвижке 6, при этом трубопровод 4 будет заполнен водой частично, т.к. давление в отводящем водоводе мало. Для начала циркуляции закрывается задвижка 6 и открывается задвижка 7, трубопровод 4 заполняется водой, она становится неподвижной, и чистящие элементы всплывают в переднюю напорную водяную камеру 8 и идут по трубкам первого хода 11 и второго хода 12. Закрывается задвижка 7, открывается задвижка 6 и чистящие элементы 1 задерживаются уловителем 3 и всплывают в трубопроводе 4 до задвижек 7, 10, снова закрывается задвижка 6 и открывается задвижка 7 и чистящие элементы идут в конденсатор и так далее повторяется нужное число раз.

Если по причине существенного засорения теплообменных трубок и трубной доски передней напорной водяной камеры 8 циркуляция чистящих элементов по трубкам первого хода 11 затруднена, то закрывается задвижка 7 и вместо нее открывается задвижка 10 и циркуляция чистящих элементов идет только по второму ходу трубок 12, который остается еще долгое время в удовлетворительном состоянии, т.к. трубки первого хода являются хорошим фильтром для трубок второго хода и 1/2 всех теплообменных трубок конденсатора практически всегда могут быть чистыми.

Технический результат заключается в углублении вакуума конденсатора, повышает КПД турбогенератора и уменьшает ручной труд.

Устройство для очистки трубок теплообменных аппаратов, содержащее двухходовой конденсатор, подводящий водовод, переднюю напорную водяную камеру, трубки первого хода, заднюю поворотную водяную камеру, трубки второго хода, отводящий водовод, чистящие элементы на 7-10% легче воды, уловитель чистящих элементов в горизонтальной части отводящего водовода, отличающееся тем, что к уловителю чистящих элементов в отводящем водоводе приварен трубопровод диаметром 80 мм с задвижкой, идущей к низу конденсатора, разделяющийся на два трубопровода диаметром 80 мм с задвижками, вваренными: один - в переднюю напорную водяную камеру, другой - в заднюю поворотную водяную камеру.



 

Похожие патенты:

Платформа // 2428646
Изобретение относится к технике очистки отложений с теплообменных труб и предназначено для использования при очистке накипи и шламовых отложений с поверхности труб трубного пучка парогенератора (ПГ) с последующей отмывкой и промывкой межтрубного пространства и внутрикорпусных устройств ПГ и дальнейшим удалением их за пределы последнего при проведении профилактического ремонта ядерной энергетической установки (ЯЭУ).

Изобретение относится к способам очистки поверхностей нагрева котлов от золовых и шлаковых отложений и может быть использовано в различных областях теплоэнергетики.

Изобретение относится к установкам для очистки поверхностей нагрева от наружных отложений и может быть использовано в теплоэнергетике и других отраслях промышленности, где существует проблема очистки теплообменных поверхностей.

Стенд // 2392558
Изобретение относится к области очистки, в частности, может быть использовано для очистки от накипи и шламовых отложений поверхности труб трубного пучка парогенератора.

Изобретение относится к очистке поверхностей, в частности к устройствам для импульсной очистки поверхностей от отложений, и может быть использовано, например, в энергетике.

Изобретение относится к газоперерабатывающей промышленности, а именно к способам очистки зашлакованной поверхности теплообменной аппаратуры, используемой при низкотемпературной сепарации природного газа.

Изобретение относится к способу очистки труб теплообменника с помощью струйного средства и к устройству для осуществления способа. .

Изобретение относится к установкам для очистки поверхностей нагрева от наружных отложений и может быть использовано в теплоэнергетике, металлургии, химической и других отраслях промышленности, где существует проблема очистки теплообменных поверхностей.

Изобретение относится к области очистки труб теплообменников чистящими телами в виде шаров. .

Изобретение относится к конструкциям устройств парогазовой термической очистки поверхности металлоизделий из легких металлов от смол и смолообразований и может быть использовано в хлебопекарной промышленности для очистки алюминиевых хлебопекарных форм от смолонагара, а также в цветной металлургии для очистки металлошихты легких металлов от смол перед плавкой в печах.

Изобретение относится к котлам с сажеобдувочным устройством. Технический результат изобретения направлен на минимизацию расхода чистящей жидкости в сажеобдувочном устройстве. Технический результат изобретения достигается в системе для минимизации количества потока охлаждающего воздуха в сажеобдувочном устройстве и в способе эксплуатации этой системы на основании температуры обдува. Система включает одно или несколько сажеобдувочных устройств, причем каждое из сажеобдувочных устройств имеет пику с удлиненной полой трубой и, по меньшей мере, одно сопло на дальнем конце трубы. Каждое из сажеобдувочных устройств способно перемещать пики в котел и из него во время ходов введения и удаления. Для измерения и контроля температуры кольцевой стенки трубы во время эксплуатации этих одного или нескольких сажеобдувочных устройств используют систему измерения температуры. Система управления управляет потоком пара по трубе и через сопло во время частей ходов очистки и охлаждения. В части ходов охлаждения используется нижний уровень потока пара по сравнению с частью ходов очистки во время частей ходов охлаждения на основании измерения температуры стенки системой измерения температуры и исключения измерения температуры стенки за пределами заданного предела температуры. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройству для удаления накипи из ячеек орошаемого ячеистого элемента, применяемого в теплообменнике типа воздух-вода. Согласно изобретению устройство содержит, по меньшей мере, один инструмент с активным острием, установленный с возможностью перемещения на раме между двумя положениями вдоль направления, общего для всех инструментов, установленных на раме, при этом активное острие этого инструмента выполнено на конце штока силового цилиндра, корпус которого выполнен подвижным с возможностью перемещения относительно рамы вдоль ее оси, при этом поршень, неподвижно соединенный со штоком, ограничивает в корпусе первую камеру, постоянно соединенную с источником текучей среды под давлением, и вторую камеру, через которую проходит шток, сообщающуюся с первой камерой, пока шток, по меньшей мере, частично убран в корпус силового цилиндра и изолирован от последней, и работающую на выпуск, когда шток находится в крайнем выдвинутом положении за пределами корпуса. Такое выполнение устройства повысит эффективность очистки поверхностей от накипи. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх