Огнестойкая полимерная композиция для пленочного материала

Изобретение относится к наполненным пластифицированным поливинилхлоридным композициям, предназначенным для производства пленочного материала, используемого при изготовлении натяжных потолков в производственных и бытовых помещениях при строительстве и ремонте. Композиция содержит пленкообразующее - поливинилхлорид суспензионный, пластификатор - дифенилоктилфосфат, стабилизатор - барий-, кадмий-, цинксодержащий комплексный м. Вигостаб БКЦ, антипирирующие добавки - гидроксид магния м. "Экопирен 5С", триоксид сурьмы, микромрамор фракционированный в соотношении (4,66÷6):1:1 соответственно, в качестве пигмента - диоксид титана и оптический отбеливатель. Полученный пленочный материал характеризуется: высокими прочностными свойствами; не поддерживает горение; не образует капель при горении; имеет невысокую массу 1 м2; имеет высокую степень белизны; обладает водоупорностью до нескольких метров водного столба. 4 табл.

 

Изобретение относится к области переработки полимеров, в частности к разработке полимерной композиции для пленочного материала, используемого при изготовлении натяжных потолков в производственных и бытовых помещениях при строительстве и ремонте.

Известные полимерные композиции повышенной огнестойкости [патенты РФ №2336287 "Композиция для полимерного материала" и №2152410 "Огнестойкая полимерная композиция"] не могут быть реализованы для получения пленочного материала из-за повышенной жесткости и недостаточной степени белизны.

Известна также полимерная композиция для рулонного материала [патент РФ №2281962 "Полимерная композиция для рулонного материала"], однако, указанная композиция не может быть использована в производстве пленочного материала бытового назначения по причине токсичности используемого в качестве пластификатора трикрезилфосфата (ПДКТКФ=0,5 мг/м3).

Задачей данного изобретения является создание полимерного пленочного материала, предназначенного для изготовления натяжных потолков, используемых в гражданском строительстве и при ремонте жилых и производственных помещений для выравнивания потолков.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что для обеспечения пожаробезопасности полимерная композиция на основе суспензионного поливинилхлорида с константой Фикентчера 70÷72 содержит в качестве пластификатора дифенилоктилфосфат. В качестве стабилизатора используется комплексный барий-, кадмий-, цинксодержащий комплексный стабилизатор м. Вигостаб БКЦ. Антипирирующая добавка выполнена в виде смеси гидроксида магния м. "Экопирен 5С", триоксида сурьмы и микромрамора фракционированного в соотношении (4,66÷6):1:1.

В композиции также содержится пигмент - диоксид титана и оптический отбеливатель в соотношении 1:0,008, а количественный состав этой полимерной композиции выбран при следующем соотношении массовых частей:

Поливинилхлорид м. ПВХ С-7059М 100
Дифенилоктилфосфат 48÷52
Барий-, кадмий-, цинксодержащий
комплексный стабилизатор м. Вигостаб БКЦ 3÷3,5
Гидроксид магния м. "Экопирен 5С" 30÷35
Триоксид сурьмы 5÷7,5
Микромрамор фракционированный 5÷7,5
Диоксид титана 12÷14
Оптический отбеливатель 0,1

В качестве сырья используются компоненты, приведенные в таблице 4.

При изготовлении полимерного пленочного материала соблюдаются следующие технологические операции:

- приготовление полимерной композиции в 2-стадийном турбосмесителе с последующей обработкой в интенсивном смесителе, вальцах, стрейнере;

- изготовление пленочного материала на кашировальной машине или каландре.

Реализация изобретения с разными конкретными значениями отличительных признаков показана в примерах 1-9 (см. таблицу 1).

Пример 1. Поливинилхлорид суспензионный м. ПВХ С-7059М, дифенилоктилфосфат, барий-, кадмий-, цинксодержащий комплексный стабилизатор м. Вигостаб БКЦ, взятые в соотношении 100:50:3, обрабатывают в 2-стадийном смесителе при температуре 110÷120°С в течение 7-10 мин.

В интенсивный смеситель, нагретый до 150°С, загружается набухшая ПВХ-композиция из 2-стадийного смесителя, предварительно замешанные с пластификатором в соотношении гидроксид магния м. "Экопирен 5С" (2:1), микромрамор фракционированный (2:1), затертые в пасту диоксид титана (2:1) и триоксид сурьмы (3:1), оптический отбеливатель. Компоненты антипирирующей добавки: гидроксид магния м. "Экопирен 5С", триоксид сурьмы и микромрамор фракционированный взяты в соотношении 6:1:1 соответственно.

ПВХ-пластикат после интенсивного смесителя обрабатывают на вальцах и в стрейнере. Разогретый ПВХ-пластикат в виде жгута при помощи ленточного транспортера подается в зазор между первым и вторым валами. Размягченная ПВХ-масса в виде сформировавшейся пленки переходит на основной третий - плавильный вал, а затем в зазор между плавильным валом и обрезиненным с последующим тиснением с помощью тиснильного вала.

Пример 2. Аналогичен примеру 1, но содержание пластификатора составляет 55 мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ, а соотношение антипирирующей добавки составляет 6:1,5:2 соответственно.

Пример 3. Аналогичен примеру 1, но содержание пластификатора составляет 45 мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ, а соотношение антипирирующей добавки составляет 8:1:1 соответственно.

Пример 4. Аналогичен примеру 1, но содержание стабилизатора составляет 4 мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ, а соотношение антипирирующей добавки составляет 4:1:1 соответственно.

Пример 5. Аналогичен примеру 1, но содержание стабилизатора составляет 2,5 мас.ч., а содержание диоксида титана - 14 мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ.

Пример 6. Аналогичен примеру 1, но соотношение антипирирующей добавки составляет 6:0,6:0,6 соответственно.

Пример 7. Аналогичен примеру 1, но содержание диоксида титана составляет 10 мас.ч., а оптического отбеливателя - 0,08 мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ.

Пример 8. Аналогичен примеру 1, но содержание пластификатора составляет 48 мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ.

Пример 9. Аналогичен примеру 1, но содержание пластификатора составляет 52 мас.ч., стабилизатора 3,5 мас.ч., диоксида титана 14 мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ, а соотношение антипирирующей добавки составляет 4,66:1:1 соответственно.

Полученный материал испытывался на физико-механические показатели в соответствии с Гостами (см. таблицы 2-3).

Как видно из таблиц 1-3 предложенные технологические режимы и параметры производства материала позволяют полностью достичь цели данного изобретения.

Как видно из данных, приведенных в таблице 2 для примера 1, количественный состав поливинилхлоридной композиции является оптимальным и позволяет получить заявленный в описании пленочный материал, соответствующий требованиям НТД.

При использовании предложенной поливинилхлоридной композиции полимерный пленочный материал дает надежные физико-механические показатели: достаточную прочность, водоупорность до нескольких метров водного столба.

За счет применения более эффективных пластифицирующей, антипирирующей и других добавок обеспечивается достижение высокой огнестойкости и высокой степени белизны полимерного пленочного материала, что, несомненно, повышает безопасность условий проживания и улучшает эстетическое восприятие.

Таблица 1
Состав полимерного пленочного материала(в массовых частях)
№№ п/п Наименование компонентов Прототип Примеры
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1. Поливинилхлорид суспензионный м. ПВХС-7059М 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
2. Диоктилфталат 15÷30 - - - - - - - - -
3. Смесь крезилдифенилфосфат: ХП-470 (3:1) 23÷45 - - - - - - - - -
4. Дифенилоктилфосфат - 50 55 45 50 50 50 50 48 52
5. Стеарин 0,5÷1 - - - - - - - - -
6. Комплексный стабилизатор СКС К-17 1÷2 - - - - - - - - -
7. Трехосновной сульфат свинца 3÷5 - - - - - - - - -
8. Стабилизатор комплексный барий-, кадмий-, цинксодержащий м. Вигостаб БКЦ - 3 3 3 4 2,5 3 3 3 3,5
9. Мел 5÷10 - - - - - - - - -
10. Триоксид сурьмы 10÷20 5 7,5 5 5 5 3 5 5 7,5
11. Микромрамор фракционированный (серия "Супер") - 5 10 5 5 5 3 5 5 7,5
12. Гидроксид магния м. "Экопирен 5С" - 30 30 40 20 30 30 30 30 35
13. Тригидрат алюминия 30÷40 - - - - - - - - -
14. Пигменты 0,5÷3 - - - - - - - - -
15. Диоксид титана - 12 12 12 12 14 12 10 12 14
16. Оптический отбеливатель - 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,08 0,1 0,1
Итого: 188÷256 205,1 215,6 211,1 195,1 206,6 201,1 205,08 203,5 219,5
Таблица 2
Физико-механические показатели
№№ п/п Наименование показателя Прототип Примеры
1 2 3 4 5* 6 7** 8 9
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1. Толщина, мм 0,2±0,02 0,2±0,02 0,2±0,02 0,2±0,02 0,2±0,02 0,2±0,02 0,2±0,02 0,2±0,02 0,2±0,02 0,2±0,02
2. Прочность при разрыве, МПа в продольном направлении 18 19 16,1 19,5 18,4 18,8 18,6 18,8 19,5 18
в поперечном направлении 14 14,2 14 14,8 14,5 14 14,2 14 14,6 14
3. Относительное удлинение при разрыве, %
в продольном направлении 330 220 225 180 220 220 220 225 220 220
в поперечном направлении 290 265 270 200 260 250 245 260 260 265
4. Жесткость, сН в продольном направлении 1,1 1,6 1,3 2,8 2,6 1,6 1,5 1,6 1,6 1,5
в поперечном направлении 1,2 1,5 1,2 2,5 2,0 1,5 1,4 1,5 1,5 1,4
5. Кислородный индекс, % O2 35 35 34 35 34 35 34 35 35 35
6. Потеря массы, % (время экспозиции 30'') 3,8 2,8 2,6 2,6 3,0 2,8 3,0 3,1 2,8 2,7
7. Величина обугленного участка, мм 60 50 50 50 55 52 55 55 50 50
* - при обработке наблюдаются окрашенные полосы
** - образцы с пониженной белизной
Таблица 3
Сравнительные физико-механические показатели пленочного материала
№№ п/п Наименование показателя Метод испытания Норма по ТУ 8721-027-00302480-04 Аналог по RU Предлагаемый материал по патентной заявке
1 2 3 4 5 6
1. Толщина, мм ГОСТ 17035 0,2±0,02 0,21 0,21
2. Разрушающая нагрузка при растяжении, МПа ГОСТ 14236 не менее
в продольном направлении 15 17,8 19,8
в поперечном направлении 14 14,0 14,2
3. Относительное удлинение при разрыве, % в продольном направлении ГОСТ 14236 не менее
150 330 220
в поперечном направлении 140 290 265
4. Жесткость, сН ГОСТ 8977 не более
в продольном направлении 3 1,1 1,6
в поперечном направлении 1,2 1,5
5. Светостойкость, баллы ГОСТ 9780 не менее 4 3 4
6. Устойчивость к светотепловому старению (по жесткости), % ГОСТ 8979-75 не более 200 120 120
7. Продолжительность самостоятельного горения, с - 0 0
Таблица 4
Характеристика используемых компонентов
№ п/п Наименование компонентов Основные качественные показатели Норма показателя
1 2 3 4
1. Поливинилхлорид 1. Агрегатное состояние порошок
суспензионный м. ПВХС-7059М 2. Количество загрязнений и посторонних включений, шт., не более 16
ГОСТ 14332-78 3. Значение К 70÷72
4. Насыпная плотность, г/см3 0,45÷0,55
5. Остаток после просева на сите №0315, %
на сите №0063, %
не более 0,5
не более 95
2. Дифенилоктилфосфат 1. Агрегатное состояние прозрачная жидкость
2. Массовая доля Р, % 8,5
3. Плотность при 20°С, кг/м3 1090
4. Кислотное число, мг. КОН/г 0,01
3. Стабилизатор комплексный барий-, кадмий-, цинксодержащий м. Вигостаб БКЦ 1. Агрегатное состояние Однородная пастообразная масса от кремового до светло-коричневого цвета
2. Массовая доля Ва, % 3÷4
3. Массовая доля Zn, % 0,03÷0,1
ТУ 2492-410-04872688-99 4. Массовая доля Cd, % 6,8÷7,9
5. Массовая доля осадка на сите с сеткой 04 К по ГОСТ 6613,% не более 4
6. Цветность по йодной шкале, не более номера 8
4. Гидроксид магния 1. Агрегатное состояние Порошок
м. "Экопирен 5С" 2. Насыпная масса, г/л 300÷450
ТУ 1517-003-59074732-2007 3. Гранулометрическое распределение (D 50%), мкм 3÷4,5
4. Гранулометрическое распределение (D 90%), мкм 10,5÷12
5. Потери массы при прокаливании, % не менее 30÷33
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4
5. Триоксид сурьмы 1. Агрегатное состояние порошок белого цвета
ТУ 48-14-8-83 2. Массовая доля основного вещества, % не менее 98
6. Обработанные рутильные 1. Агрегатное состояние порошок
модификации титана (ТiO2) NE 48-0501-347-92 2. Средний размер частиц, мкм 0,22÷0,26
7. Микромрамор 1. Агрегатное состояние порошок
фракционированный (серия 2. Массовая доля, %
"Супер") СаСО3 не менее 98
ТУ 5716-003-40705684-2001 MgCO3 не более 1,5
2О3 не более 0,1
3. Средний медианный диаметр частиц (D50), мкм 1,7÷0,2
4. Максимальный медианный диаметр частиц (D98), мкм 10÷2
8. Диоксид титана, пигментный 1. Агрегатное состояние порошок
ГОСТ 9808-84 2. Массовая доля диоксида титана, % не менее 93
3. Массовая доля рутильной формы, % не менее 95
4. Укрывистость, г/м2 не более 40
5. Диспергируемость, мкм не более 15
6. Белизна, усл. ед. не менее 94
9. Оптический отбеливатель 1. Агрегатное состояние кристаллический порошок
Threetex FP желтого цвета
2. Температура плавления, °С 216÷222
3. Содержание золы, % не более 0,1
4. Содержание основного вещества, % 97

Огнестойкая полимерная композиция для пленочного материала, включающая суспензионный поливинилхлорид, пластификатор, термостабилизатор, антипирен и пигменты, отличающаяся тем, что в качестве пластификатора используется дифенилоктилфосфат, в качестве термостабилизатора барий-, кадмий-, цинксодержащий комплексный стабилизатор м. Вигостаб БКЦ; антипирирующие добавки - гидроксид магния м. "Экопирен 5С", триоксид сурьмы, микромрамор фракционированный, взятые в соотношении (4,66÷6):1:1 соответственно, в качестве пигмента - диоксид титана и оптический отбеливатель, а количественный состав полимерной композиции выбран при следующем соотношении, мас.ч.:

Поливинилхлорид м. ПВХ С-7059М 100
Дифенилоктилфосфат 48÷52
Барий-, кадмий-, цинксодержащий
комплексный стабилизатор м. Вигостаб БКЦ 3÷3,5
Гидроксид магния м. "Экопирен 5С" 30÷35
Триоксид сурьмы 5÷7,5
Микромрамор фракционированный 5÷7,5
Диоксид титана 12÷14
Оптический отбеливатель 0,1


 

Похожие патенты:
Изобретение относится к химии полимеров, а именно к древесно-полимерным композициям на основе поливинилхлорида, которые могут быть использованы для получения профильно-погонажных изделий.

Изобретение относится к технологической добавке для экструзии полиолефинов или термопластических смол. .

Изобретение относится к области составов и технологии получения древесно-полимерных композиций и может быть использовано в промышленности строительных материалов, мебельной промышленности, машиностроении и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к промышленности пластмасс и касается разработки поливинилхлоридной композиции для получения пленочных материалов. .

Изобретение относится к созданию пластифицированных композиций на основе суспензионного поливинилхлорида, которые используются для получения пленочных материалов, в частности в производстве ленты изоляционной поливинилхлоридной.

Изобретение относится к переработке поливинилхлорида через дисперсии, в частности к получению высоконаполненных адгезионно-способных пластизолей, применяемых для изготовления защитных покрытий в автомобилестроении, в качестве антикоррозионной защиты внутренних поверхностей металлических конструкций.

Изобретение относится к переработке поливинилхлорида через дисперсии, в частности к получению высоконаполненных адгезионноспособных пластизолей, применяемых для изготовления защитных покрытий в автомобилестроении, в качестве антикоррозионной защиты внутренних поверхностей металлических конструкций.

Изобретение относится к переработке поливинилхлорида через дисперсии, в частности к получению высоконаполненных адгезионноспособных пластизолей, применяемых для изготовления защитных покрытий в автомобилестроении, в качестве антикоррозионной защиты внутренних поверхностей металлических конструкций.

Изобретение относится к области получения огнестойких пластифицированных поливинилхлоридных материалов и может быть использовано в производстве пожаробезопасных полимерных материалов и покрытий.

Изобретение относится к стабилизирующей системе для галогенсодержащих полимеров, а также к композиции и изделию, изготовленному из композиции, содержащим стабилизирующую систему

Изобретение относится к области хлорированных термопластичных материалов с минеральным наполнителем, обладающих повышенной совместимостью указанного наполнителя с хлорированной термопластичной смолой
Изобретение относится к технологии жестких поливинилхлоридных (ПВХ) композиций с использованием в качестве органического наполнителя древесной муки, модифицированной кремнезолем, для изготовления высоконаполненных древесно-полимерных материалов

Изобретение относится к области получения полимерных композиций на основе хлорвиниловых полимеров, которые могут быть использованы в различных отраслях народного хозяйства, в частности пластификатора и полимерной композиции на его основе

Изобретение относится к области химической технологии полимерных материалов, в частности к пластифицированным композициям на основе поливинилхлорида, и может быть использовано для получения нетоксичных пластифицированных материалов пищевого и медицинского назначения
Изобретение относится к полимерным композициям на основе поливинилхлорида для получения пленочных материалов и искусственной кожи
Изобретение относится к способу получения жесткой поливинилхлоридной композиции с использованием в качестве органического наполнителя древесной муки для изготовления высоконаполненных древесно-полимерных материалов

Изобретение относится к кабельной технике, а именно полимерным композициям на основе поливинилхлорида (ПВХ) с пониженной горючестью, выделением дыма в условиях тления и горения и хлористого водорода при горении, предназначенным для изоляции, внутренних и наружных оболочек проводов и кабелей
Изобретение относится к области переработки полимеров, в частности к производству искусственных кож, которые могут быть использованы для изделий технического и специального назначения

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано для изготовления различных экструзионных профилей и формованных гибких деталей

Изобретение относится к наполненным пластифицированным поливинилхлоридным композициям, предназначенным для производства пленочного материала, используемого при изготовлении натяжных потолков в производственных и бытовых помещениях при строительстве и ремонте

Наверх