Устройство для сооружения буронабивных винтовых свай



Устройство для сооружения буронабивных винтовых свай
Устройство для сооружения буронабивных винтовых свай
Устройство для сооружения буронабивных винтовых свай
Устройство для сооружения буронабивных винтовых свай
Устройство для сооружения буронабивных винтовых свай

 


Владельцы патента RU 2439247:

Закрытое Акционерное Общество "МОСКОВСКИЙ ОПЫТНЫЙ ЗАВОД БУРОВОЙ ТЕХНИКИ" (ЗАО "МОСКОВСКИЙ ОПЫТНЫЙ ЗАВОД БУРОВОЙ ТЕХНИКИ") (RU)

Изобретение относится к области горной промышленности и строительства и может быть использовано при строительстве фундаментов зданий, опор ЛЭП, радиомачт, мостов, эстакад, путепроводов и других специальных сооружений. Устройство для сооружения буронабивных винтовых свай состоит из корпуса, верхняя часть которого выполнена в виде полого многогранного ниппеля с отверстием под замковый палец, и породоразрушающего приспособления с юбкой. Средняя и нижняя части корпуса выполнены в виде цельных цилиндров с поперечным сечением различного диаметра, причем средняя часть - большего, а нижняя - меньшего диаметра. В средней цилиндрической части выполнены система отверстий, полость для инъекции бетонной смеси и поперечный паз, в котором на вертикальной оси, размещенной в вертикальном отверстии корпуса, с возможностью вращения смонтирован щелеобразующий нож, задняя и передняя грани рабочей части которого образованы пересечением двух цилиндрических поверхностей различного радиуса, оси которых параллельны оси устройства и лежат в одной плоскости, а ось цилиндрической поверхности, образующей заднюю грань щелеобразующего ножа, совпадает с осью устройства, при этом нижний и верхний торцы выполнены с радиусными фасками. Щелеобразующий нож установлен с возможностью взаимодействия с подпружиненным толкателем для выдвижения щелеобразующего ножа в рабочее положение, а в нижней цилиндрической части корпуса выполнен сквозной продольный паз с размещенным в нем ограничителем. Технический результат состоит в повышении производительности при сооружении буронабивных винтовых свай и их несущей способности в устойчивых и средней устойчивости грунтах, а также в снижении материалоемкости буровых работ. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Устройство для сооружения буронабивных винтовых свай относится к области горной промышленности и строительства и может быть использовано при строительстве фундаментов зданий, опор ЛЭП, радиомачт, мостов, эстакад, путепроводов и других специальных сооружений.

Известен способ изготовления буронабивной сваи, по которому формирование ее производится устройством путем завинчивания в грунт бурильной колонны, состоящей из инвентарной трубы и винтового наконечника. При достижении глубины, соответствующей длине изготавливаемой сваи, в полость инвентарной трубы подают твердеющий материал с одновременным извлечением инвентарной трубы и оставлением винтового наконечника в скважине (Строительство и городское хозяйство в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, 2003, №60).

К недостаткам данного способа относятся большие энергетические затраты для внедрения винтового наконечника в грунт и отсутствие возможности создавать значительные осевые усилия при бурении в стесненных условиях малогабаритными буровыми установками. Из-за того, что винтовой наконечник не извлекается из скважины, значительно увеличивается стоимость возведения фундамента.

Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату является устройство для сооружения буронабивных винтовых свай, состоящее из корпуса, верхняя часть которого выполнена в виде полого многогранного ниппеля с отверстием под замковый палец, и породоразрушающего приспособления с юбкой (Патент Японии №36-575, кл. 86 А 321, опубл. 1961).

Данное устройство имеет ряд существенных недостатков. Для образования винтовой скважины без выноса разрушенного грунта на поверхность, даже в грунтах со средней несущей способностью, требуется применение тяжелых буровых установок со значительным крутящим моментом, которые невозможно применить вблизи существующих фундаментов из-за их значительных габаритов и ограниченности пространства. После образования винтовой скважины в слабонесущих грунтах не исключена возможность обрушения ее стенок и ликвидация винтовой нарезки. Кроме того, вывинчивание формующего элемента обратным вращением строго по винтовой нарезке, образованной прямым ходом, соответствующей шагу этого элемента, осуществить на практике невозможно, что приводит к нарушению стенок винтовой скважины. Оставление башмака на забое скважины влечет за собой удорожание стоимости сваи.

Технический эффект, ожидаемый от использования изобретения, заключается в повышении производительности при сооружении буронабивных винтовых свай и их несущей способности в устойчивых и средней устойчивости грунтах, а также в снижении стоимости буровых работ.

Указанный технический эффект достигается тем, что в устройстве для сооружения буронабивных винтовых свай, состоящем из корпуса, верхняя часть которого выполнена в виде полого многогранного ниппеля с отверстием под замковый палец, и породоразрушающего приспособления с юбкой, средняя и нижняя части корпуса выполнены в виде цельных цилиндров с поперечным сечением различного диаметра, причем средняя часть - большего, а нижняя - меньшего диаметра, при этом в средней цилиндрической части выполнены система отверстий, полость для инъекции бетонной смеси и поперечный паз, в котором на вертикальной оси, размещенной в вертикальном отверстии корпуса, с возможностью вращения смонтирован щелеобразующий нож, задняя и передняя грани рабочей части которого образованы пересечением двух цилиндрических поверхностей различного радиуса, оси которых параллельны оси устройства и лежат в одной плоскости, а ось цилиндрической поверхности, образующей заднюю грань щелеобразующего ножа, совпадает с осью устройства, при этом нижний и верхний торцы выполнены с радиусными фасками, а щелеобразующий нож установлен с возможностью взаимодействия с подпружиненным толкателем для выдвижения щелеобразующего ножа в рабочее положение, а в нижней цилиндрической части корпуса выполнен сквозной продольный паз с размещенным в нем ограничителем. Изобретение отличается и тем, что радиус цилиндрической поверхности, образующей заднюю грань щелеобразующего ножа, равен радиусу корпуса устройства, а также тем, что радиус цилиндрической поверхности, образующей переднюю грань щелеобразующего ножа, в 0,8-1,25 раза больше радиуса цилиндрической поверхности, образующей его заднюю грань, и тем, что верхний и нижний торцы передней грани щелеобразующего ножа выполнены с радиусными фасками равной величины, находящейся в пределах 0,5-0,75 S, где S - ширина щелеобразующего ножа, а также тем, что верхний торец средней цилиндрической части корпуса расположен выше верхней плоскости поперечного паза, который в транспортном положении перекрыт кожухом, жестко связанным с юбкой породоразрушающего приспособления, тем, что сквозной продольный паз в нижней цилиндрической части корпуса имеет длину большую, чем расстояние от верхнего торца кожуха до нижнего торца поперечного паза, и тем, что полость в корпусе для инъекции бетонной смеси в скважину расположена на одном уровне с поперечным пазом и смещена назад по ходу вращения устройства относительно поперечного паза.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 представлено схематическое изображение устройства в разрезе в положении бурения пилотной скважины под сваю, на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 с указанием диаметров породоразрушающего приспособления d2 и реборды шнека d1, на фиг.3 - схематическое изображение устройства в разрезе в положении образования винтовой щели, на фиг.4 - сечение А-А на фиг.3 при различных диаметрах цилиндрической поверхности, образующей переднюю грань щелеобразующего ножа, на фиг.5 - схематическое изображение щелеобразующего ножа на плоскости с видом по А и сечением по Б-Б при R1=1,2R и различных значениях r.

Устройство состоит из корпуса 1, верхняя часть которого представляет собой полый многогранный ниппель 2 с отверстием под замковый палец 3 для соединения со шнековым снарядом. Средняя 4 и нижняя 5 части корпуса 1 - цельные цилиндры различного диаметра. При этом средняя часть 4 имеет больший диаметр, чем нижняя часть 5. В средней цилиндрической части 4 корпуса 1 имеются полость 6 для инъекции твердеющей смеси, которая соединена с полым многогранным ниппелем 2 посредством отверстия (на фиг.1 не показано), поперечный паз 7, в котором на вертикальной оси 8, размещенной в корпусе 1, смонтирован щелеобразующий нож 9. Задняя 23 и передняя 24 грани рабочей части щелеобразующего ножа 9, внедряющиеся в стенки пилотной скважины, образованы пересечением двух цилиндрических поверхностей различного радиуса R и R1, оси которых параллельны оси устройства и лежат в одной плоскости. Ось цилиндрической поверхности, которая образует заднюю 23 грань щелеобразующего ножа 9, совпадает с осью устройства. Радиус R цилиндрической поверхности, образующей заднюю 23 грань щелеобразующего ножа 9, равен радиусу корпуса устройства 1, а радиус R1 цилиндрической поверхности, образующей переднюю 24 грань щелеобразующего ножа, в 0,8-1,25 раза больше радиуса R цилиндрической поверхности, образующей его заднюю 23 грань. Верхний 25 и нижний 26 торцы передней 24 грани щелеобразующего ножа 9 выполнены с радиусными фасками равной величины, находящейся в пределах 0,5-0,75 S, где S - ширина щелеобразующего ножа.

Из фиг.2 видно, что при R1=2R, где R1 и R радиусы передней 24 грани щелеобразующего ножа 9 и корпуса 1 устройства соответственно, передняя грань щелеобразующего ножа представляет собой практически плоский прямоугольник при диаметре пилотной скважины под сваю, равном 210 мм, и максимально возможном в данном случае диаметре корпуса устройства 160 мм. При такой геометрии передней грани щелеобразующего ножа разрушение грунта будет происходить преимущественно в режиме резания практически без смятия, что повлечет за собой смешивание разрушенного грунта с твердеющей смесью и ухудшению ее прочностных свойств, а следовательно, и уменьшению прочности сваи.

При R1=1,2R передняя 24 грань щелеобразующего ножа 9 будет производить работу преимущественно в режиме смятия грунта, т.е. практически весь объем грунта, находящийся перед передней гранью ножа при его поступательном движении будет вдавлен в стенки винтообразной полости, исключая смешивание разрушенного грунта с твердеющей смесью. В данном случае не будут нарушены прочностные характеристики твердеющей смеси.

Уменьшение R1 до величины 0,85R при ширине щелеобразующего ножа 5 см, как показали наши расчеты, приводит к увеличению объема грунта, вдавливаемого в стенки винтообразной полости на 23,4% (с 32,4 см3 при R1=1,2R до 40 см3 при R1=0,85R). Для вдавливания такого объем грунта в стенки винтообразной полости при сооружении сваи в грунтах со средней несущей способностью потребуются дополнительные затраты энергии на вращателе буровой установки, т.е. необходимо применять более мощные установки, что не всегда возможно и оправдано,

Исполнение верхнего 25 и нижнего 26 торцов передней грани 24 щелеобразующего ножа 9 по радиусным фаскам равной величины (например r1, фиг.5) способствует смятию и вдавливанию грунта в кровлю и почву винтовой полости, полностью исключая его резание, а следовательно, и смешивание с твердеющей смесью, т.е. не нарушая прочностных характеристик этой смеси. Для определения наиболее оптимальной величины радиуса этих фасок нами проведены аналитические расчеты, которые показали следующее: при r3, равном 0,9 и 1,1S, где S - ширина щелеобразующего ножа 9, радиусные фаски на передней 24 грани щелеобразующего ножа 9 представляют собой кривые, приближающиеся к прямым, т.е. передняя грань становится практически плоской, что ухудшает условия смятия и вдавливания грунта в стенки винтообразной щели и требует значительных энергетических затрат; при r2, равном 0,5-0,65S, верхний и нижний торцы передней грани щелеобразующего ножа имеют достаточную скругленность, что обеспечивает смятие и вдавливание грунта перед передней гранью щелеобразующего ножа в стенки винтообразной полости.

Исходя из сказанного, мы пришли к выводу, что при сооружении свай в грунтах со средней несущей способностью радиус передней грани щелеобразующего ножа R1 должен находиться в пределах 1,1-1,25R и r1 в пределах 0,65-0,7S, а при сооружении свай в слабонесущих грунтах R1 можно уменьшать до 0,8R и r1 до 0,5S.

Проведенные расчеты справедливы также и для сваи любого другого диаметра с различными геометрическими параметрами щелеобразующего ножа.

Щелеобразующий нож 9 приводится в рабочее положение толкателем 10 при помощи пружины 11, с внешней стороны зафиксированной заглушкой 13. Толкатель 10 смонтирован с возможностью перемещения в полости 12. Полость 6 посредством отверстия 21 (см. фиг.2) соединена с полостью 22 (см. фиг.1) в корпусе породоразрушающего приспособления 17.

В нижней цилиндрической части 5 корпуса 1 выполнен сквозной продольный паз 14, в котором с возможностью перемещения находится ограничитель 15, установленный в сквозные отверстия юбки 16 (на фиг.1 и 2 не показаны), жестко соединенной с породоразрушающим приспособлением 17, выполненным в виде конической насадки, и удерживающий их в транспортном положении, т.е. когда происходит бурение пилотной скважины под сваю, и в рабочем положении, когда в пилотной скважине происходит образование винтовой щели.

Верхний торец средней цилиндрической части 4 корпуса 1 расположен выше верхней плоскости поперечного паза 7, который в транспортном положении перекрыт кожухом 19, жестко связанным с юбкой 16 породоразрушающего приспособления 17. Щелеобразующий нож 9 в транспортном положении под действием пружины 11 упирается в кожух 19 и не дает юбке 16 с породоразрушающим приспособлением 17 опуститься в крайнее нижнее положение в случае встречи в разрезе скважины пустот или несвязных пропластков грунта. Кожух 16 в транспортном положении перекрывает и полость 6, высота которого равна высоте поперечного паза 7.

Сквозной продольный паз 14 в нижней цилиндрической части 5 корпуса 1 имеет длину, несколько большую, чем расстояние от верхнего торца кожуха 19 до нижней плоскости 20 поперечного паза 7. Полость 6 для инъекции твердеющей смеси в средней цилиндрической части 4 корпуса 1 расположена на одном уровне с поперечным пазом 7, что обеспечивает ее полное перекрытие кожухом 19 при бурении пилотной скважины, и смещена относительно поперечного паза 7 назад по ходу вращения устройства.

Смещение полости 6 относительно поперечного паза 7 назад по ходу вращения устройства выполнено с целью мгновенного заполнения образующейся щели бетонной смесью.

Устройство работает следующим образом. На устье скважины собирают шнековый буровой снаряд, состоящий из полых шнеков, и подсоединенного к ним устройства. Этим снарядом бурится пилотная скважина до проектной глубины сваи. Пробурив пилотную скважину, буровой снаряд несколько приподнимают от забоя, останавливают вращение шнекового снаряда и начинают подачу бетонной смеси под давлением через полый шнековый снаряд к устройству и через отверстие 21 в полость 22 породоразрушающего приспособления 17.

При достижении определенного давления, превышающего силу трения щелеобразующего ножа 9 о стенку кожуха 19, породоразрушающее приспособление 17 с юбкой 16 и кожухом 19 опускаются вниз до упора ограничителя 15 в нижнюю часть сквозного продольного паза 14 (см. фиг.3). При этом открываются полость 6 и поперечный паз 7 в средней части 4 корпуса 1 устройства, где размещен щелеобразующий нож 9. Это возможно за счет того, что сквозной продольный паз 14 в цилиндрической нижней части 5 корпуса 1 имеет длину большую, чем высота поперечного паза 7 и полости 6. После открытия поперечного паза 7 щелеобразующий нож 9 под действием пружины 11 толкателем 10 выдвигается за пределы диаметра пилотной скважины (фиг.4 - d2), образованного породоразрушающим приспособлением 17. Полное выдвижение щелеобразующего ножа 9 до диаметра винтовой щели (фиг.4 - d3) происходит как за счет действия пружины, так и за счет силы сопротивления грунта разрушению при начале вращательного движения шнекового снаряда по часовой стрелке.

Далее в зависимости от степени устойчивости грунта, которая определена инженерными изысканиями перед началом строительства данного объекта, выбирают шаг винтовой щели, который будет образован при одновременном вращательном и поступательном вверх движении шнекового снаряда с выдвинутым щелеобразующим ножом 9, обеспечивающий наибольшую несущую способность сваи. При этом во время подъема шнекового снаряда нет необходимости придавать ему строго определенную скорость вращения и подачи, исходя из величины шага спирали винтового наконечника, как это имеет место при сооружении винтовых свай способом завинчивания с последующим вывинчивании винтового наконечника.

Таким образом, изобретение имеет следующие преимущества:

1. Обеспечивается сооружение буронабивных свай с винтовой нарезкой щели в стенках пилотной скважины с регулируемой величиной шага винтовой полости в зависимости от степени устойчивости грунта.

2. Нарезка винтовой полости в стенках пилотной скважины осуществляется при подъеме шнекового снаряда с одновременным вращением, для чего нет необходимости строго выдерживать соотношение скорости вращения и подъема бурового снаряда, достаточно только соблюдать равномерность этих величин.

3. Исключается возможность смешивания разрушенного грунта с твердеющей смесью, не ухудшая ее прочностных характеристик, при одновременном уплотнении стенок винтовой полости, что обеспечивает их устойчивость и повышает несущую способность.

4. Исключается необходимость применения мощных тяжелых буровых установок, что дает возможность сооружать буронабивные винтовые сваи в непосредственной близости от фундаментов ранее построенных зданий и сооружений.

5. Устройство обеспечивает высокую производительность буровых работ.

1. Устройство для сооружения буронабивных винтовых свай, состоящее из корпуса, верхняя часть которого выполнена в виде полого многогранного ниппеля с отверстием под замковый палец, и породоразрушающего приспособления с юбкой, отличающееся тем, что средняя и нижняя части корпуса выполнены в виде цельных цилиндров с поперечным сечением различного диаметра, причем средняя часть - большего, а нижняя - меньшего диаметров, при этом в средней цилиндрической части выполнены система отверстий, полость для инъекции бетонной смеси и поперечный паз, в котором на вертикальной оси, размещенной в вертикальном отверстии корпуса, с возможностью вращения смонтирован щелеобразующий нож, задняя и передняя грани рабочей части которого образованы пересечением двух цилиндрических поверхностей различного радиуса, оси которых параллельны оси устройства и лежат в одной плоскости, а ось цилиндрической поверхности, образующей заднюю грань щелеобразующего ножа, совпадает с осью устройства, при этом нижний и верхний торцы выполнены с радиусными фасками, а щелеобразующий нож установлен с возможностью взаимодействия с подпружиненным толкателем для выдвижения щелеобразующего ножа в рабочее положение, а в нижней цилиндрической части корпуса выполнен сквозной продольный паз с размещенным в нем ограничителем.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что радиус цилиндрической поверхности, образующей заднюю грань щелеобразующего ножа, равен радиусу корпуса устройства.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что радиус цилиндрической поверхности, образующей переднюю грань щелеобразующего ножа, в 0,8-1,25 раза больше радиуса цилиндрической поверхности, образующей его заднюю грань.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что верхний и нижний торцы передней грани щелеобразующего ножа выполнены с радиусными фасками равной величины, находящейся в пределах 0,5-0,75 S, где S - ширина щелеобразующего ножа.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что верхний торец средней цилиндрической части корпуса расположен выше верхней плоскости поперечного паза, который в транспортном положении перекрыт кожухом, жестко связанным с юбкой породоразрушающего приспособления.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сквозной продольный паз в нижней цилиндрической части корпуса имеет длину, большую, чем расстояние от верхнего торца кожуха до нижнего торца поперечного паза.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что полость в корпусе для инъекции бетонной смеси в скважину расположена на одном уровне с поперечным пазом и смещена назад по ходу вращения устройства относительно поперечного паза.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительству, а именно к фундаментостроению. .

Изобретение относится к строительству, а именно к возведению фундаментов глубокого заложения при строительстве высотных зданий, мостов и берегоукрепительных работ.

Изобретение относится к строительству, а именно к возведению фундаментов при строительстве зданий, мостов, линий электропередач и берегоукрепительных работ. .

Изобретение относится к строительству, а именно к возведению фундаментов при строительстве мостов, зданий, линий электропередач и берегоукрепительных работ. .

Изобретение относится к строительству, а именно к фундаментостроению. .

Изобретение относится к строительству, а именно к укреплению слабых грунтов, и может быть использовано при строительстве промышленных и гражданских объектов как при возведении новых фундаментов, так и при усилении старых, поврежденных или требующих реконструкции фундаментов.

Изобретение относится к области строительства и предназначено для изготовления скважины прокатновинтовой сваи (в дальнейшем - ПВС) высокой несущей способности в грунтах осадочного происхождения под фундаменты и анкерные опоры зданий и сооружений.

Изобретение относится к области строительства, а именно к фундаментостроению. .

Изобретение относится к строительству, а именно к фундаментостроению. .

Изобретение относится к строительству, а именно к фундаментостроению. .

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для сооружения фундаментов, а также для установки и крепления различных сооружений, линий электропередач, заборов, ограждений и других конструкций

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении фундаментов в малоэтажном строительстве на всех типах грунтов, а также для уплотнения прилегающего грунта

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям винтовых рабочих органов, используемых для крепления в грунте, глубинном уплотнении, а также в качестве тяговых элементов в устройствах для разработки непрочных грунтов. Винтовой рабочий орган включает в себя цилиндрическую штангу с наконечником и винтовую лопасть с диаметром, увеличивающимся снизу вверх, размещенную на штанге и наконечнике, а винтовая лопасть и наконечник выполнены с тороидальным профилем. Радиус тороидальной поверхности наконечника и диаметр штанги выбраны из соотношения R/D=5, а соотношение длины тороидального наконечника и диаметра штанги составляет h/D=1,85. Технический результат состоит в повышении несущей способности, снижении энергоемкости процесса внедрения винтового рабочего органа, повышении прочности грунта благодаря равномерному распределению и уплотнению грунта в стенки скважины и вдоль винтового рабочего органа. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям винтовых свай для различных типов грунтов. Перекрестнолопастная свая содержит ствол в виде стальной трубы и две лопасти, каждая из которых представляет из себя полукруг диаметром, большим диаметра ствола сваи. Нижний торец ствола срезан на одну половину его диаметра под углом α от линии, перпендикулярной оси ствола, и на другую половину его диаметра под углом 180°-α от линии, перпендикулярной оси ствола, а к образованным в результате среза наклонными поверхностям в торце ствола приварены лопасти. Каждая лопасть приварена к соответствующему торцу ствола с расположением крайней точки лопасти на линии диаметра полукруга с одной его стороны на продолжении образующей наружной поверхности ствола, при этом указанные крайние точки полукругов расположены по разные стороны ствола и на общей линии, проходящей через ствол перпендикулярно оси ствола. Технический результат состоит в повышении эксплуатационных качеств сваи, снижении нагрузок на лопасти при их врезании в грунт, повышении надежности и долговечности лопастей. 5 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к фундаментостроению. Техническим результатом является повышение несущей способности и уменьшение усилий для погружения сваи в грунт. Предложена свая забивная, включающая винтовой ствол, изготовленный с образованием по внутреннему периметру направленных навстречу друг другу трех и более ломаных правых и левых винтовых линий, а также внутренних трех и более винтовых канавок с одинаковым шагом из секций, смонтированных из двух подсекций. При этом подсекции выполнены из трех и более поочередно соединенных между собой боковыми сторонами равнобедренных трапеций и равнобедренных треугольников, основания которых в подсекции расположены в разные стороны. Причем секции соединены между собой большими основаниями трапеций, а подсекции соединены в секцию так, что основания равнобедренных треугольников одной подсекции присоединены к верхнему основанию равнобедренных трапеций второй подсекции, а основания равнобедренных треугольников второй подсекции присоединены к верхнему основанию равнобедренных трапеций первой подсекции. 4 ил.

Изобретение относится к фундаментостроению. Техническим результатом является облегчение погружения ствола в грунт, упрощение изготовления и расширение технологических возможностей, повышение жесткости и виброустойчивости винтовой сваи. Предложенная винтовая свая содержит ствол, выполненный по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри винтового ствола в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны, расположенными внутри поперечного сечения винтового ствола. При этом ствол изготовлен из трех и более одинаковых полос прямоугольной формы, скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке, с образованием напусков внутри ствола в виде винтовых лопастей по всей длине. 7 ил.

Группа изобретений относится к строительству свайного винтолопастного фундамента. Свайный фундамент состоит из поля завинчивающихся винтолопастных свай, каждая из которых состоит из стального трубчатого наконечника с винтолопастной навивкой лопастей, поднимающихся под конус снизу вверх с максимальным диаметром Dmax на верхнем конце. Свайный наконечник стыкуется по высоте секциями полых труб, на верхнем конце колонны которых монтируется ростверк после заливки полости колонны труб цементным раствором или бетоном. Винтовая лопасть выполнена с полусферической опорной поверхностью, угол полуконтакта которой с грунтом составляет по величине угол внутреннего трения грунта в нарушенном состоянии φк=φн. Диаметр Dmax сваи подбирают исходя из несущей способности грунта, величина начальной (первой) критической нагрузки для которого принимается из расчета по приведенной математической зависимости, а сваю завинчивают в грунт на глубину h≤сстр/γстр, где γстр - удельный вес грунта. Технический результат заключается в повышении несущей способности сваи и устойчивости свайного фундамента. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к строительству, в частности к креплению к грунту различных конструкций, и может найти применение в нефтяной промышленности для закрепления трубопроводов в условиях крайнего севера. Винтовой анкер содержит цилиндрическую штангу с отверстиями и штуцером для подачи тампонажного раствора, наконечник с винтовой лопастью. В наконечнике также выполнены отверстия для прохода раствора в грунт. Лопасть наконечника выполнена увеличивающейся снизу вверх. Внутри штанги установлена съемная втулка, представляющая собой полую трубу, которая предотвращает проникновение грунта в полость анкера при его завинчивании, и, как следствие, закупоривание отверстий для вывода тампонажного раствора. Технический результат состоит в повышении несущей способности винтового анкера, облегчении вхождения анкера в грунт и предотвращении закупоривания отверстий для вывода тампонажного раствора в грунт. 3 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к фундаментостроению. Для облегчения погружения ствола в грунт, упрощение изготовления и расширение технологических возможностей, в забивной свае, включающей расширяющийся кверху винтовой ствол, винтовой ствол выполнен из соединенных друг с другом наконечником, смонтированным из равнобедренных треугольников в виде обратной прямой пирамиды, и корпусом, изготовленным из трех или более полос трапециевидной формы с разными размерами по ширине, с увеличением их по длине, на которых, попеременно с их противоположных сторон, под углом 60° к оси полос, выполнены посредством фрезерования или обработкой давлением зоны ослабленного сечения в виде надрезов со скошенными стенками для образования по периметру корпуса кольцевых многогранных поверхностей из поочередно расположенных друг с другом своими боковыми сторонами равносторонних и равнобедренных треугольников, при этом полосы скручены в продольном направлении относительно своих продольных осей и изогнуты в поперечном направлении по винтовой линии на конической оправке, с образованием по периметру винтового ствола трех и более винтовых линий и винтовых поверхностей основного и противоположного направлений с переменным, увеличивающимся шагом винтовых линий. 8 ил.
Наверх