Выполнение автоматизированной подачи катализатора и/или частиц вещества к любому устройству системы наполнения, используемому для наполнения труб

Авторы патента:


Выполнение автоматизированной подачи катализатора и/или частиц вещества к любому устройству системы наполнения, используемому для наполнения труб
Выполнение автоматизированной подачи катализатора и/или частиц вещества к любому устройству системы наполнения, используемому для наполнения труб
Выполнение автоматизированной подачи катализатора и/или частиц вещества к любому устройству системы наполнения, используемому для наполнения труб
Выполнение автоматизированной подачи катализатора и/или частиц вещества к любому устройству системы наполнения, используемому для наполнения труб

 


Владельцы патента RU 2440183:

Каталист Сервисес, Инк. (US)

Изобретение предназначено для автоматизации подачи частиц вещества к трубе, входящей в состав печи с вертикальными трубами, типа применяемой в установках для риформинга, которая содержит бункер, имеющий отверстие на нижнем конце. На бункере установлена шиберная заслонка, которая выборочно выступает над отверстием в бункере. Под бункером установлен ящик. В ящике выполнена основная загрузочная площадка, которая перекрывает снизу отверстие в бункере. Основная загрузочная площадка имеет угол наклона и проходит к нижнему краю ящика. Основная загрузочная площадка также имеет сито. Вблизи одного конца основной загрузочной площадки к ящику присоединен конус, а к нижнему концу этого конуса присоединена труба для транспортировки частиц вещества к переходнику для загрузки трубы. К ящику присоединен конус для сбора пыли, перекрывающий снизу основную загрузочную площадку, а к нижнему концу конуса для сбора пыли присоединен выпускной канал. К ящику присоединен вибратор. Обеспечиваются автоматизация, универсальность, постоянность и безошибочность процесса подачи частиц вещества к трубе. 25 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

ПЕРЕКРЕСТНЫЕ ССЫЛКИ НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

Приоритет данной заявки заявляется по дате подачи предварительной заявке США №60/752,298, поданной 21.12.2005.

ПРОВЕДЕНИЕ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И ОПЫТНО-КОНСТРУКТОРСКИХ РАБОТ С ГОСУДАРСТВЕННЫМ ФИНАНСИРОВАНИЕМ

Не применимо.

ССЫЛКА НА ПРИЛОЖЕНИЕ В ВИДЕ ПЕРЕЧИСЛЕНИЯ, ТАБЛИЦ ИЛИ КОМПАКТ-ДИСКА

Не применимо.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Катализатор загружается в трубы, находящиеся внутри установки для риформинга, печи или бака реактора. Загрузка обычно предшествует осуществлению реакции внутри такой емкости. Представляется полезным улучшить эффективность процесса загрузки для того, чтобы улучшить эффективность происходящей в результате реакции и для ускорения процессов загрузки катализатора и очистки.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Описана автоматизация подачи частиц вещества в трубу, содержащуюся в печи с вертикальными трубами, типа применяемой в установках для риформинга, и содержит бункер, имеющий отверстие на нижнем конце. На бункере установлена шиберная заслонка, которая выборочно выступает над отверстием бункера. Под бункером установлен ящик. В ящике выполнена основная загрузочная площадка, которая перекрывает снизу отверстие в бункере. Основная загрузочная площадка имеет угол наклона и проходит к нижнему концу ящика. Основная загрузочная площадка также имеет сито. Вблизи одного конца основной загрузочной площадки к ящику присоединен конус, а к нижнему концу конуса присоединена труба для транспортировки вещества зернистого материала к переходнику для загрузки трубы. К ящику присоединен конус для сбора пыли, перекрывая снизу основную загрузочную площадку, а к нижнему концу конуса для сбора пыли присоединен выпускной канал. Переходник для загрузки трубы расположен для присоединения к трубе в печи с вертикальными трубами, типа применяемой в установках для риформинга. К ящику присоединен вибратор.

Под терминами или фразой «печь с вертикальными трубами, типа применяемой в установках для риформинга», использованными в различных описаниях и в формуле изобретения, следует понимать установку для риформинга «пар/метан», установку для риформинга «пар/лигроин», печь для прямого восстановления или подобное нагревательное устройство, содержащее катализатор или примеси из частиц вещества для производства газа.

Цели, достигаемые посредством разнообразных описанных вариантов выполнения изобретения и процедур, включают в себя

- необходимы устройство и технические приемы, которые могут устранить проявление непостоянства и человеческой ошибки, относящиеся к подаче катализатора или частиц вещества к каким-либо существующим системам загрузки для загрузочных труб;

- необходимы устройство и технические приемы, которые являются автономными и могут работать на любой конструкции или конфигурации труб, независимо от производителя этих труб;

- необходимы устройство и технические приемы, которые могут автоматически и с периодическим повторением подавать катализатор или частиц вещества к системе наполнения для загрузочных труб, с использованием электронных средств управления и вибратора;

- необходимы устройство и технические приемы, которые могут автоматически удалять пыль и мелкие фракции из катализатора или частиц вещества по мере того, как они проходят через устройство;

- необходимы устройство и технические приемы, которые могут быть регулируемыми по объему и скорости наполнения, согласованные с внутренним диаметром любой трубы для подачи катализатора или частиц вещества к любым существующим системам наполнения для загрузочных труб;

- необходимы устройство и технические приемы, которые являются достаточно универсальными, так, что они могут управляться вручную аналогичным образом в случае, когда происходит отказ в работе вибратора или электронных средств управления;

- необходимы устройство и технические приемы, которые могут управляться одним человеком, таким образом, понижая необходимое количество рабочей силы для укомплектования штата объекта наполнения трубы;

- необходимы устройство и технические приемы, которые являются такими же быстрыми или еще быстрее, чем существующие способы наполнения, и простыми в использовании.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На фиг.1 показан схематический вертикальный вид варианта выполнения изобретения с устройством подачи с автоматизированным наполнением, удерживающим систему/трос загрузки трубы, с нижним концом воронки, вставленным в трубу.

На фиг.2 показано схематическое изображение электронных компонентов варианта выполнения системы управления для устройства подачи с автоматизированным наполнением.

На фиг.3 в одном варианте выполнения показан вид сверху на желоб без верхней части, иллюстрирующий основную загрузочную площадку и сито.

На фиг.4 в одном варианте выполнения показан вид сверху устройства подачи с автоматизированным наполнением на приемный бункер с регулируемым объемом.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА(-ОВ) ВЫПОЛНЕНИЯ

Со ссылкой на фиг.1-4 показан один вариант выполнения устройства 10 подачи для автоматизированного наполнения. Для назначенной цели устройства являются технически целесообразными также другие варианты выполнения, некоторые из которых, но не все, изложены ниже как иллюстративный пример.

В одном варианте выполнения устройство 10 подачи для автоматизированного наполнения состоит из следующих основных компонентов:

Приемный бункер 12, имеющий регулируемый объем, с откидной крышкой 16 на верхнем конце, и с переключателем 18 возврата в исходное положение. Бункер 12 имеет часть 21 в форме воронки, которая ограничивает отверстие на нижнем конце. Рукоятка(-и) 20 может/могут быть расположена(-ы) на горловине 19 бункера 12 и может/могут быть использованы для того, чтобы подвергать вибрации устройство 10 подачи для автоматизированного наполнения. Для объемного регулирования приемного бункера 12 на его верхней части может быть установлен один или более одного удлинителя 14 бункера (в форме желоба).

Выполненная с возможностью регулировки шиберная заслонка 22 для управления потоком установлена через горизонтальную щель 29 в стенке бункера 12. Шиберная заслонка 22 выборочно выступает над отверстием в нижнем конце бункера 12. Две направляющие 13 образуют путь для шиберной заслонки 22. Направляющие 13 предпочтительно представляют собой уголки, прикрепленные или приваренные вдоль и снизу части 21 в форме воронки от щели 29 до отверстия на нижнем конце бункера 12. Направляющие 13 служат для выравнивания шиберной заслонки 22. Шиберная заслонка 22 может иметь наружный край 28, выполненный для облегчения толкания и захвата, и внутренний край 31, сужающийся до угла, например, в 15°, для того, чтобы предотвратить забивание отверстия частицами катализатора. На фиг.4 изображена шиберная заслонка 22 таким образом, как будто наружный край 28 расположен на одной прямой линии и как будто внутренний край 31 слегка перекошен (в действительности оба этих края не могут одновременно быть прямым и перекошенным).

Внутри бункера 12 может быть установлена перегородка 40 (см. фиг.4). Перегородка 40 разделяет вес катализатора в бункере 12, не допуская весь вес к шиберной заслонке 22. Это обеспечивает вибрирование шиберной заслонки 22 и способствует проведению катализатора за шиберную заслонку 22 и через отверстие. Перегородка 40 представляет собой пластину с нижней, расположенной под углом, платформой 44 (например, 30° от горизонтали), выступающей внутрь бункера 12, перекрывающей снизу по меньшей мере часть отверстия в нижнем конце бункера 12. Верхний край 41 также может быть сходящимся на конус/расположенным под углом (например, 30° к вертикали), чтобы задерживать прохождение и обеспечивать застревание частиц вещества за перегородкой 40. Перегородка 40 имеет вертикальную щель 45 (например, длиной 7,6 см (3 дюйма)) через вертикальную среднюю часть перегородки 40 для вертикального регулирования положения перегородки 40 внутри бункера 12.

Под бункером 12 установлен ящик 11. Ящик 11 включает в себя желоб 72 без верхней части, выполненный вдоль верха ящика 11 вблизи горловины 19 бункера 12.

В ящике 11 установлена основная загрузочная площадка 26, перекрывающая снизу отверстие в бункере 12. Основная загрузочная площадка 26 имеет угол наклона и проходит к нижнему концу ящика. Угол наклона предпочтительно является регулируемым внутри диапазона от 10° до 30° от горизонтали. Основная загрузочная площадка 26 имеет сито 30 (способ обеспечения проваливания пыли и мелких фракций для удаления), которое может быть заключено в раме загрузочной площадки. Сетка сита 30 в основной загрузочной площадке 26 предпочтительно изготовлена из перфорированной пластины с отверстиями диаметром 6,35 мм (1/4 дюйма), проколотыми через нее с шагом 9,5 мм (3/8 дюйма), или она может быть рамкой с прикрепленной к ней сеткой с размером ячейки в 6,35 мм (1/4 дюйма). Ячейка, меньшая чем 6,35 мм (1/4 дюйма), не обеспечивает в достаточной мере проход пыли и мелких фракций при соблюдении настоящих требований.

Непосредственно под приемным бункером 12 и внутри ящика 11 может быть установлена вспомогательная загрузочная площадка 34, перекрывающая снизу отверстие в бункере 12 и перекрывающая сверху основную загрузочную площадку 26. Вспомогательная загрузочная площадка 34 имеет угол наклона, поперечный к основной загрузочной площадке, и проходит до места, расположенного уступами над передним краем основной загрузочной площадки 26. Вспомогательная загрузочная площадка 34 выдерживает вес катализатора, выпадающего из приемного бункера 12, и переносит этот катализатор к основной загрузочной площадке 26. Вспомогательная загрузочная площадка 34 предпочтительно фиксирована с углом наклона вниз в 15°. Вспомогательная загрузочная площадка 34 может иметь изгиб на верхнем конце (изображен на фиг.1), проходящий до одной стороны отверстия в бункере 12 для того, чтобы направлять поток катализатора на вспомогательную загрузочную площадку 34.

Собирающий конус 38 и переносящая труба 42 расположены в основании 27, или на одном конце, основной загрузочной площадки 26. Собирающий конус 38 присоединен к ящику 11, а переносящая труба 42 присоединена к собирающему конусу 38, через который катализатор тем самым транспортируется через муфту 57 загрузочной воронки и через загрузочную воронку 58 к трубе 46, подлежащей наполнению.

Конус 50 для сбора пыли и выпускной канал 54 расположены прямо под основной загрузочной площадкой 26 (перекрывая ее снизу) и предназначены для всей пыли и мелких фракций, которые проваливаются через основную загрузочную площадку 26, так как присутствие этого материала нежелательно в трубах 46. Конус 50 для сбора пыли присоединен к ящику 11, а выпускной канал 54 присоединен к конусу 50 для сбора пыли.

Загрузочная воронка 58 имеет горлышко или отверстие. К горлышку присоединен съемный наконечник, или переходник, 60. Кромка 59 ограничивает контур съемного наконечника 60. Съемный наконечник 60 (который может быть изготовлен различных размеров) с кромкой 59 вставлен внутрь верхней части 47 трубы 46 и, таким образом, имеется возможность регулировки под различные внутренние диаметры трубы 46. Также имеется опорный стержень, или кронштейн 62, который проходит до нижней задней части 66 устройства 10 подачи для автоматизированного наполнения.

Электрический или пневматический вибратор 70 предпочтительно установлен на ящике 11 для того, чтобы подвергать вибрации ящик 11, бункер 12 и т.п. Устройство также может подвергаться вибрации вручную, путем использования, например, рукояток 20.

Переключатель 80 возврата в исходное положение системы загрузки присоединен к рычагу 84 и фиксирующему крюку 88 с проушиной для подвешивания системы 100 загрузки трубы, и выполненный отдельно кронштейн 92, который действует как ограничитель для рычага 84 и, тем самым, способствует переносу веса системы 100 загрузки трубы, когда она подвешена. Переключатель 80 возврата в исходное положение предпочтительно представляет собой выключатель, реагирующий на приближение объекта, производства фирмы «ALLEN-BRADLEY», который прикреплен к концу ящика 11. Рычаг 84 прикреплен к оси поворота на стороне переключателя 80 возврата в исходное положение. Рычаг 84 поворачивает ось поворота для активации/дезактивации переключателя 80 возврата в исходное положение, когда шнур/трос системы 100 загрузки трубы находится на фиксирующем крюке 88 с проушиной.

К стороне ящика 11, содержащего основную загрузочную площадку 26, прикреплен блок 94 электронного управления. Блок 94 электронного управления содержит таймер 95, реле 96а, 96b, 96с, прерыватель 97 цепи, переключатель 98 включения/выключения и контактный переключатель 99.

Устройство функционирует следующим образом.

Перед загрузкой какого-либо катализатора устройство 10 подачи для автоматизированного наполнения должно быть установлено и пригнано по внутреннему диаметру (в.д.) и объему подлежащих загрузке труб 46. В.д. каждой трубы 46 имеет известный, связанный с ним, объем. Следуя таблице этих в.д. и объемов, регулируемый приемный бункер 12 устанавливают так, чтобы позволить наполнение катализатором высотой между 91 см (36 дюймов) и 107 см (42 дюйма) на наполненный бункер 12 за счет подъема или опускания удлинителя 14 бункера, посредством, например, четырех щелей 17, и фиксации его на месте при требуемом объеме, например, гайками-барашками 15а и болтами 15b. Нижний конец воронки 58 состыковывают со съемным переходником, или наконечником, 60, имеющим кромку 59 и фитинг 61 на болтовом соединении, подходящим к в.д. труб 46. Нижний конец воронки 58 после ее стыковки с переходником 60 помещают в трубу 46, которую предстоит загрузить. Систему 100 загрузки трубы вставляют через верхний конец воронки 58 и опускают в трубу 46. Когда она оказывается на дне, систему 100 загрузки трубы поднимают до высоты, требуемой для разгрузки одного бункера 12, полного катализатора, и подвешивают на фиксирующем крюке 88 с проушиной на рычаге 84 переключателя 80 возврата в исходное положение для системы 100 загрузки трубы. Приемный бункер 12 затем наполняют катализатором доверху и крышку 16 полностью закрывают. Переключатель 98 включения/выключения на блоке 94 панели управления устанавливают в положение «включено».

Для первого бункера 12 только каждого различного катализатора в каждой трубе 46 происходит следующее: сначала рычаг 84 (на котором подвешена система 100 загрузки трубы) поднимают до тех пор, пока не задевается переключатель 80 возврата в исходное положение, а затем опускают обратно вниз, на кронштейн 92. Переключатели 18, 80 возврата в исходное положение, соответственно, на приемном бункере 12 и системе 100 загрузки трубы, присоединены к реле 96а, 96b, 96с в блоке 94 панели управления, которые обеспечивают приведение в действие вибратора 70 за счет нажатия на контактный переключатель 99 на блоке 94. Таймер 95 либо заранее установлен, либо установлен для автоматического «выключения» вибратора 70 и, тем самым, отключения устройства 10 подачи для автоматизированного наполнения по истечении промежутка времени от около 75 до 120 секунд (что продиктовано параметрами выполняемой работы). Таймер 95 выставляют точно для защиты вибратора 70, чтобы предотвратить нежелательный запуск устройства 10 подачи для автоматизированного наполнения, если оно оставлено без присмотра.

Далее, шиберную заслонку 22 открывают и устанавливают/располагают (посредством, например, болта 23, выполненного с возможностью перемещения через монтажный кронштейн 24, который позволяет оператору зафиксировать заслонку 22, подвижную через щель 29 сквозь стенку бункера 12) для того, чтобы обеспечить выгрузку катализатора наружу из приемного бункера 12 на вспомогательную загрузочную площадку 34 со скоростью, которая позволяет бункеру 12 полностью разгружаться за период времени от около 60 до 90 секунд, в зависимости от в.д. труб 46. Катализатор, вследствие вибрации, проходит вниз по вспомогательной загрузочной площадке 34 и его выгружают на основную загрузочную площадку 26. Угол наклона основной загрузочной площадки 26 регулируют вверх или вниз за счет ослабления гайки-барашка 25b, плавного перемещения (вверх или вниз) болта 25а, прикрепленного к шарнирной опоре на сите 30, а затем повторного затягивания гайки-барашка 25b для точной настройки промежутка времени для разгрузки приемного бункера 12. Катализатор, опять же вследствие вибрации, проходит вниз по основной загрузочной площадке 26, которая имеет сито 30, установленное в ее центре или изготовленное из известного фильтрующего материала. По мере того как катализатор проходит по основной загрузочной площадке 26, пыль и мелкие фракции проваливаются через сито 30 под воздействием силы тяжести, где их собирают и выводят из устройства 10 подачи для автоматизированного наполнения посредством конуса 50 для сбора пыли и выпускного канала 54. Катализатор падает из основной загрузочной площадки 26 в конус 38 для сбора катализатора на нижний передней край устройства 10 подачи для автоматизированного наполнения. На дне конуса 38 для сбора катализатора имеется труба 42 для переноса катализатора. Нижний конец переносящей трубы 42 присоединен к стороне воронки 58 посредством, например, муфты 57. Катализатор проходит вниз по переносящей трубе 42 в воронку 58, и еще ниже в трубу 46, на систему 100 загрузки трубы.

После того как бункер 12 опустошен в установленный период времени, крышку 16 приемного бункера 12 открывают, что размыкает переключатель 18 возврата в исходное положение бункера, отсоединяя, тем самым, вибратор 70. Затем бункер 12 снова наполняют до верха и крышку 16 закрывают. Систему 100 загрузки трубы затем отсоединяют от крюка 88 с проушиной, опять поднимают вверх на необходимую высоту и повторно прикрепляют к фиксирующему крюку 88 с проушиной. Контактный переключатель 99 теперь будет снова обеспечивать возбуждение вибратора 70, повторяя, тем самым, полный цикл. Эта процедура следует до тех пор, пока флажок указателя уровня (не показан) на системе 100 загрузки трубы не станет виден в воронке 58.

Предпочтительно установить высоту наполнения бункера 12 таким образом, что флажок указателя уровня показывается при минимальном количестве катализатора, остающегося к заполнению. Систему 100 загрузки трубы затем снимают с фиксирующего крюка 88 с проушиной и удерживают в руке оператора. Другой рукой оператор берет небольшое количество катализатора из ведра и медленно всыпает катализатор в желоб 72 «без верхней части», расположенный на верхней передней части устройства 10 подачи для автоматизированного наполнения, прямо над вибратором 70. По мере того как медленно всыпают катализатор, система 100 загрузки трубы медленно опускается вверх и вниз так, что она касается катализатора, который осаждается в трубе 46. Это позволяет оператору выяснить, сколько катализатора все еще требуется, по мере того, как он всыпается.

Наконец, после того как флажок указателя уровня на системе 100 загрузки трубы оказывается наверху воронки 58, труба 46 получила необходимое количество катализатора для этого уровня. Систему 100 загрузки трубы затем удаляют от воронки. Устройство 10 подачи для автоматизированного наполнения отводят от трубы 46 и размещают в следующей трубе, подлежащей наполнению. Для этой процедуры могут быть применимы одна или более рукояток 20, прикрепленные к устройству 10 подачи для автоматизированного наполнения. Систему 100 загрузки трубы повторно вставляют внутрь воронки 58 и повторяют всю процедуру, за исключением установки объема бункера 12, угла(-ов) шиберной заслонки 22 и загрузочных площадок 26 и 34, которые уже были установлены для оставшейся части операции загрузки.

Углы наклона основной загрузочной площадки 26 и вспомогательной загрузочной площадки 34 (а также расположение шиберной заслонки 22 и перегородки 40) помогают определить время/скорость разгрузки в трубы. Крутой/высокий угол относится к более быстрой или более интенсивной скорости загрузки, а низкий угол - к более медленной скорости (хотя вспомогательная загрузочная площадка предпочтительно зафиксирована, так как она в целом не имеет влияния на скорость загрузки или имеет пренебрежимо малое влияние).

Вышеописанная процедура и конструкция устройства 10 подачи для автоматизированного наполнения выделена из многих прототипов, разработанных на протяжении нескольких месяцев. Системы 100 загрузки трубы, которые были использованы в сочетании с устройством 10 подачи для автоматизированного наполнения - это способы наполнения «SOFTLOAD» и «UNIDENSE», имеющиеся в распоряжении фирмы «Catalyst Services, Inc», хотя может быть применена любая технически целесообразная система 100 загрузки трубы. Устройством 10 подачи для автоматизированного наполнения управляли несколько специалистов, с очень согласующимися и предсказуемыми результатами, что и было конечной целью разработки устройства 10 подачи для автоматизированного наполнения, стоящей на первом месте, то есть как можно большее устранение человеческого фактора из процесса загрузки катализатора в трубы.

1. Устройство для автоматической подачи частиц вещества к трубе, помещенной в печи с вертикальными трубами, типа применяемой в установках для риформинга, содержащее:
- бункер, имеющий отверстие на нижнем конце,
- заслонку, установленную на бункере, выборочно выступающую над отверстием в бункере,
- ящик, установленный под бункером,
- основную загрузочную площадку, установленную в ящике, перекрывающую снизу отверстие в бункере, причем указанная основная загрузочная площадка имеет угол наклона и проходит до нижнего края ящика;
при этом указанная основная загрузочная площадка содержит средство для обеспечения падения пыли и мелких фракций сквозь указанную основную загрузочную площадку,
- средство для транспортировки частиц вещества к переходнику загрузки трубы, которое присоединено к ящику вблизи одного конца указанной основной загрузочной площадки,
- средство для сбора пыли и мелких фракций, присоединенное к ящику, перекрывающее снизу указанную основную загрузочную площадку,
- причем переходник для загрузки трубы расположен с возможностью присоединения к трубе в указанной печи с вертикальными трубами, и
- средство для перемещения частиц вещества, выполненное с возможностью присоединения к устройству для автоматической подачи частиц вещества.

2. Устройство по п.1, дополнительно содержащее крышку, шарнирно прикрепленную к верхнему концу бункера.

3. Устройство по п.1, дополнительно содержащее удлинитель бункера, присоединенный к бункеру, причем указанный удлинитель бункера содержит желоб, имеющий вертикальные щели.

4. Устройство по п.3, дополнительно содержащее крышку, шарнирно прикрепленную к верхнему концу указанного удлинителя бункера.

5. Устройство по п.1, дополнительно содержащее перегородку, выполненную внутри бункера и по меньшей мере частично выступающую над отверстием в бункере.

6. Устройство по п.5, в котором указанная перегородка содержит нижнюю наклонную платформу для того, чтобы та выступала по меньшей мере над частью отверстия.

7. Устройство по п.5, в котором указанная перегородка имеет вертикальную щель для вертикального размещения указанной перегородки внутри бункера.

8. Устройство по п.1, в котором бункер на своем нижнем конце содержит часть в форме воронки, при этом эта часть в форме воронки ограничивает отверстие в нижнем конце бункера; а также бункер содержит две направляющие, прикрепленные вдоль части в форме воронки и снизу от нее, для приема и расположения заслонки, такой как шиберная заслонка.

9. Устройство по п.8, в котором бункер имеет горизонтальную щель, находящуюся на одной линии с двумя направляющими, причем шиберная заслонка установлена через горизонтальную щель и выступает наружу из бункера для регулирования и фиксации положения шиберной заслонки.

10. Устройство по п.9, дополнительно содержащее монтажный кронштейн, прикрепленный к бункеру, и болт, выполненный с возможностью перемещения через этот монтажный кронштейн и расположенный для выборочной фиксации положения шиберной заслонки.

11. Устройство по п.1, в котором ящик содержит желоб без верхней части, установленный вдоль верха ящика и прилегающий к бункеру.

12. Устройство по п.1, дополнительно содержащее вспомогательную загрузочную площадку внутри бункера и внутри ящика, перекрывающую снизу отверстие в бункере и перекрывающую сверху указанную основную загрузочную площадку, причем указанная вспомогательная загрузочная площадка имеет угол наклона, поперечный к указанной основной загрузочной площадке, и проходит к месту, расположенному уступами над передним краем указанной основной загрузочной площадки.

13. Устройство по п.12, в котором вспомогательная загрузочная площадка содержит расположенную под углом концевую часть до одной стороны отверстия в бункере.

14. Устройство по п.12, в котором угол наклона вспомогательной загрузочной площадки зафиксирован при значении 15° по направлению вниз.

15. Устройство по п.1, в котором угол наклона указанной основной загрузочной площадки является регулируемым.

16. Устройство по п.1, в котором угол наклона указанной основной загрузочной площадки предпочтительно находится в диапазоне от 10° до 30° от горизонтали.

17. Устройство по п.1, в котором указанное средство для обеспечения падения пыли и мелких фракций через указанную основную загрузочную площадку содержит сито.

18. Устройство по п.17, в котором сито имеет размер ячейки, равный по меньшей мере 6,35 мм (1/4 дюйма).

19. Устройство по п.1, в котором указанное средство для транспортировки частиц вещества к переходнику для загрузки трубы содержит конус и трубу, присоединенную к нижнему концу этого конуса.

20. Устройство по п.1, в котором указанное средство для сбора пыли и мелких фракций содержит конус для сбора пыли и выпускной канал, присоединенный к нижнему концу конуса для сбора пыли.

21. Устройство по п.1, в котором переходник для загрузки трубы содержит средство подгонки под внутренний диаметр трубы в указанной печи с вертикальными трубами.

22. Устройство по п.21, в котором указанное средство для подгонки под внутренний диаметр трубы в указанной печи с вертикальными трубами содержит:
- воронку, имеющую горлышко,
- съемный наконечник, присоединенный к горлышку,
- кромку, ограничивающую контур этого съемного наконечника.

23. Устройство по п.21, в котором указанное средство подгонки под внутренний диаметр трубы в указанной печи с вертикальными трубами дополнительно содержит опору, закрепленную между ящиком и указанным средством подгонки под внутренний диаметр трубы в указанной печи с вертикальными трубами.

24. Устройство по п.1, в котором средство для перемещения частиц вещества содержит средство для обеспечения вибрации ящика, которое содержит вибратор, выбранный из группы вибраторов, состоящей из электрического вибратора, пневматического вибратора и руки человека.

25. Устройство по п.1, дополнительно содержащее средство для подвешивания, подъема и опускания системы загрузки трубы в трубу в указанной печи с вертикальными трубами, причем это средство для подвешивания, подъема и опускания расположено над переходником для загрузки трубы и проходит внутри переходника для загрузки трубы.

26. Устройство по п.2, дополнительно содержащее систему управления, содержащую:
- средство, сообщающееся с переключателем возврата в исходное положение, установленное на бункере для соприкосновения с крышкой,
- средство, сообщающееся со средством для перемещения частиц вещества, причем это средство для перемещения частиц вещества содержит средство для обеспечения вибрации ящика,
- средство, сообщающееся со средством для подвешивания, подъема и опускания системы загрузки трубы в трубу в указанной печи с вертикальными трубами, причем это средство для подвешивания, подъема и опускания расположено над переходником для загрузки трубы и проходит внутри переходника для загрузки трубы, и
- по меньшей мере один таймер в системе управления.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к коллекторному трубопроводу для трубчатых печей риформинга и трубчатой печи риформинга, содержащей один или несколько коллекторных трубопроводов.

Изобретение относится к химической и нефтехимической промышленности и предназначено для проведения тепломассообменных процессов. .

Изобретение относится к области химии и может быть использовано при получении водорода. .

Изобретение относится к способу непрерывного осуществления газожидкостных реакций в трубчатом реакторе высокого давления и может быть использовано в химической, нефтехимической, пищевой, парфюмерно-косметической, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к способу получения (со)полимеров путем непрерывного взаимодействия, по меньшей мере, одного мономера с инициатором в присутствии диоксида углерода и, необязательно, модифицирующей добавки, осуществляемого в одной или нескольких реакционных зонах прямоточного трубчатого реактора, при поддержании в указанных зонах реакционных условий с непрерывной отгонкой газовой смеси, содержащей преимущественно непрореагированный мономер, и выделением (со)полимера.

Изобретение относится к технологии получения фосгена. .

Изобретение относится к комплекту предварительно изготовленных узлов кожухотрубного реактора, выполненных с возможностью сборки на строительной площадке с образованием кожухотрубного реактора для проведения каталитических реакций в газовой и/или жидкой фазе.

Изобретение относится к средствам извлечения твердых веществ из камеры с псевдоожиженным слоем под давлением с пониженной потерей газа и реагентов. .

Изобретение относится к изотермическому реактору для проведения экзотермических или эндотермических гетерогенных реакций. .

Изобретение относится к области гетерогенного катализа и направлено на создание каталитических микрореакторов для проведения в них гетерогенных каталитических реакций парциального окисления углеводородов для получения синтез-газа.

Изобретение относится к способу пуска системы синтеза жидкого топлива, имеющей реактор десульфуризации, который производит гидрирование и десульфуризацию углеводородного сырьевого материала, риформинг-аппарат, который преобразует углеводородный сырьевой материал для получения синтез-газа, включающего газообразный монооксид углерода и газообразный водород в качестве основных компонентов, реактор Фишера-Тропша, который синтезирует жидкие углеводороды из газообразного монооксида углерода и газообразного водорода, содержащихся в синтез-газе, и реактор гидрирования, который производит гидрирование жидких углеводородов, синтезированных в реакторе Фишера-Тропша, при котором: отделяют часть газообразного водорода, содержащегося в синтез-газе, полученном в риформинг-аппарате, от синтез-газа при нормальном функционировании системы синтеза жидкого топлива; хранят часть отделенного газообразного водорода; и подают газообразный водород, накопленный в устройстве для хранения водорода, при запуске системы синтеза жидкого топлива, сначала в реактор гидрирования, перед пуском риформинг-аппарата, а затем в реактор десульфуризации, когда риформинг-аппарат запускается.

Изобретение относится к усовершенствованным способам получения акролеина, акриловой кислоты, метакролеина или метакриловой кислоты в качестве целевого продукта a) гетерогенно катализируемым парофазным частичным окислением по меньшей мере одного исходного органического соединения, выбранного из пропилена, пропана, изобутилена, изобутана, акролеина или метакролеина, молекулярным кислородом по меньшей мере в двух параллельно функционирующих системах реакторов окисления с загруженными в них катализаторами, приводящим к образованию по меньшей мере двух потоков получаемого газа, соответственно содержащих целевое соединение и соответственно образующихся в одной из по меньшей мере двух систем реакторов окисления, и b) последующим выделением целевого продукта по меньшей мере из двух потоков получаемого газа с образованием по меньшей мере одного потока сырого целевого продукта, в соответствии с которым c) перед выделением - по меньшей мере два из по меньшей мере двух потоков получаемого газа смешивают друг с другом в смешанный поток, причем в случае происходящего по мере эксплуатации изменения селективности образования целевого продукта и/или побочных продуктов, не во всех, по меньшей мере двух параллельно функционирующих систем реакторов окисления, в которых образовались содержащиеся в смешанном потоке целевые продукты, параллельно заменяют свежим катализатором все количество или частичное количество катализатора.

Изобретение относится к способам транспортировки твердых частиц из зоны одного давления в зону с другим давлением. .

Изобретение относится к способам транспортировки твердых частиц из зоны одного давления в зону с другим давлением. .

Изобретение относится к коллекторному трубопроводу для трубчатых печей риформинга и трубчатой печи риформинга, содержащей один или несколько коллекторных трубопроводов.

Изобретение относится к коллекторному трубопроводу для трубчатых печей риформинга и трубчатой печи риформинга, содержащей один или несколько коллекторных трубопроводов.

Изобретение относится к усовершенствованному способу гетерогенного каталитического газофазного парциального окисления по меньшей мере одного исходного органического соединения, выбранного из пропилена, изобутена, акролеина, метакролеина, пропана или изобутана, молекулярным кислородом на свежевнесенном в реакционное пространство неподвижном слое катализатора, в котором с целью парциального окисления реакционную газовую смесь, содержащую по меньшей мере одно исходное органическое соединение и молекулярный кислород, пропускают через неподвижный слой катализатора, а также отводят тепло реакции посредством непрямого теплообмена с направляемым вне реакционного пространства жидким теплоносителем, а затем, когда с увеличением продолжительности работы происходит нарастающее снижение качества неподвижного слоя катализатора, то для восстановления качества неподвижного слоя катализатора не весь, а лишь часть неподвижного слоя катализатора заменяют частью заменяющего неподвижного слоя катализатора, причем удельно-объемная активность заменяющей части неподвижного слоя катализатора ниже, чем удельно-объемная активность заменяемой части неподвижного слоя катализатора в его свежевнесенном состоянии
Наверх