Способ нанесения однослойного покрытия на внутреннюю поверхность стальной трубы



Способ нанесения однослойного покрытия на внутреннюю поверхность стальной трубы
Способ нанесения однослойного покрытия на внутреннюю поверхность стальной трубы
Способ нанесения однослойного покрытия на внутреннюю поверхность стальной трубы
Способ нанесения однослойного покрытия на внутреннюю поверхность стальной трубы
Способ нанесения однослойного покрытия на внутреннюю поверхность стальной трубы

 


Владельцы патента RU 2440196:

Крамаренко Игорь Алексеевич (RU)

Изобретение относится к процессу нанесения жидких эпоксидных безрастворных композиций на внутренние поверхности труб, предназначенных для строительства трубопроводов различного назначения. В трубу вводят стрелу со скоростью υB>Lmp/Tn. υB - скорость перемещения стрелы от ближнего конца трубы к дальнему, м/мин. Lmp - длина трубы или участка трубы, на который наносится эпоксидное покрытие, м. Tn - период времени от окончания подачи жидкой эпоксидной композиции через сопло до начала ее отверждения, мин. Наносят эпоксидную композицию при скорости вывода стрелы из трубы υр=(0,05÷0,55)Dвн·nmp, где υp - скорость рабочего движения стрелы при нанесении эпоксидной композиции на внутреннюю поверхность трубы, м/мин. Dвн - внутренний диаметр трубы, м. nmp - частота вращения трубы, мин-1. Техническим результатом изобретения является экономия нанесения эпоксидного покрытия, повышение эффективности нанесения покрытия. 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

 

Изобретение относится к процессу нанесения жидких эпоксидных безрастворных композиций на внутренние поверхности труб, предназначенных для строительства трубопроводов различного назначения: водоводов высокого и низкого давления, газопроводов, нефтепроводов.

Известен способ покрытия внутренней поверхности металлической трубы (патент JP публ. №56056275 от 11.10.1979 г.), при котором внутренняя поверхность трубы подвергается очистке и нагреванию, устанавливается на платформу с роликами и приводится во вращение приводными роликами; стрела с установленным соплом вдвигается в трубу, при этом движении через сопло подается эпоксидный материал и наносится на внутреннюю поверхность трубы. Равномерное распределение эпоксидного материала обеспечивается его распылением в виде порошка и осаживанием в электростатическом поле на внутреннюю поверхность разогретой трубы.

Известно быстросохнущее эпоксидное покрытие, наносимое без растворителя в виде жидкой двухкомпонентной композиции, обладающее стойкостью к нефтям, топливам, промышленным сточным водам, а также ударным нагрузкам и истиранию (http://www.tpaint.ru/amercoat/pdf/ph391pc.pdf).

Эпоксидное покрытие Amercoat 391РС имеет объемное соотношение двух компонент: смола эпоксидная - 2 части, отвердитель - 1 часть, и наносится на внутреннюю поверхность трубы способом безвоздушного горячего нанесения при температуре 50-65°С под высоким давлением через сопло с углом раскрытия факела от 20° до 60°. Минимальная температура трубы для нормального отверждения эпоксидной композиции - 10°С. Период времени до начала полимеризации после смешивании эпоксидной смолы и отвердителя в смесителе, расположенном перед соплом - 5 мин. Если интервал времени межу прекращением подачи компонентов эпоксидной композиции через смеситель и сопло и ее возобновлением составляет 5 мин или более, то после прекращения подачи эпоксидной композиции для покраски смеситель и сопло необходимо промыть растворителем.

Известны установки для подачи двух компонент эпоксидной композиции (основной компоненты и отвердителя) по двум шлангам, их смешивания перед соплом и распыления через сопло с углом раскрытия факела от 20° до 60° (http://www.wiwa.su).

Известен способ нанесения эпоксидной композиции на внутреннюю поверхность трубы большого диаметра (патент KR публ. №100141653 В1 от 30.05.1994) при ее вращении на устройстве с опорными и приводными роликами и при перемещении стрелы с соплом на ее конце, направленным к внутренней поверхности трубы, через которое подается и распыляется жидкая эпоксидная композиция.

Способ включает следующие действия: очистку внутренней поверхности стальной трубы с приданием шероховатости 50-100 мкм; установку трубы на опорное устройство с возможностью вращения; нагрев трубы до температуры 20-60°С; вращение трубы в одном из направлений с заданной угловой скоростью; ввод в трубу стрелы с двумя шлангами, подводящими две жидких компоненты эпоксидной композиции, нагретые до температуры 50-65°С, смесителем компонент и соплом, установленным на конце стрелы; нанесение жидкой эпоксидной композиции на внутреннюю поверхность трубы в процессе ее вращения и при перемещении стрелы с соплом с заданной скоростью, обеспечивающей при заданной подаче жидкой композиции толщину покрытия не менее 300 мкм; вывод стрелы из трубы; снятие с опорного устройства трубы с нанесенным покрытием; установка следующей трубы на опорное устройство.

Недостаток способа в том, что в его описании не раскрыты параметры вращательного движения трубы и поступательного движения стрелы, при которых обеспечивается распределение эпоксидной композиции по поверхности трубы и нет данных о степени неравномерности толщины эпоксидного покрытия по длине трубы при шероховатости ее очищенной поверхности не менее 50 мкм.

Техническая задача изобретения - создание такого способа нанесения однослойного покрытия на внутреннюю поверхность стальной трубы, при котором заданная толщина нанесенного слоя покрытия за одно рабочее перемещение стрелы с соплом составит не менее 300 мкм при небольших дополнительных затратах эпоксидной композиции, связанных с отклонением толщины слоя покрытия от заданной.

Техническая задача решена в способе нанесения однослойного эпоксидного покрытия на внутреннюю поверхность стальной трубы, включающем: очистку внутренней поверхности стальной трубы с приданием шероховатости 50-100 мкм; установку трубы на опорное устройство с возможностью вращения; нагрев трубы до температуры 20-60°С; вращение трубы в одном из направлений с заданной угловой скоростью; ввод в трубу стрелы с двумя шлангами, подводящими две жидких компоненты эпоксидной композиции, нагретые до температуры 50-65°С, смесителем компонент и соплом, установленным на конце стрелы; нанесение жидкой эпоксидной композиции на внутреннюю поверхность трубы в процессе ее вращения и при выводе стрелы с соплом из трубы с заданной скоростью, обеспечивающей при заданной подаче жидкой эпоксидной композиции и при заданной частоте оборотов трубы толщину покрытия не менее 300 мкм; снятие с опорного устройства трубы с нанесенным на ее внутренние поверхности покрытием; установку следующей трубы на опорное устройство, при этом вводят стрелу в трубу со скоростью

υB>Lmp/Tn,

где υB - скорость перемещения стрелы от ближнего конца трубы к дальнему, м/с;

Lmp - длина трубы или участка трубы, на который наносится эпоксидное покрытие, м;

Tn - период времени от окончания подачи жидкой эпоксидной композиции через сопло до начала ее полимеризации (затвердевания), мин;

- наносят эпоксидную композицию при скорости вывода стрелы из трубы

υp=(0,05÷0,55)Dвн·n,

где υp - скорость рабочего движения стрелы при нанесении эпоксидной композиции на внутреннюю поверхность трубы, м/мин,

Dвн - внутренний диаметр трубы, м,

nmр. - частота вращения трубы, мин-1;

- снятие трубы с нанесенным внутренним эпоксидным покрытием, установку следующей трубы на опорное устройство и ввод стрелы в трубу от ближнего конца до дальнего конца выполняют за время, меньшее периода времени от прекращения подачи эпоксидной композиции через сопло до начала ее отверждения;

- эпоксидная композиция наносится на внутреннюю поверхность трубы в виде покрытия, имеющего утолщение в форме винтовой полосы шириной

b=(0,03÷0,45)Dвн

и шагом

s=(0,05÷0,55)Dвн,

где b и s - ширина и шаг винтовой полосы.

- отклонение толщины слоя эпоксидной композиции находится в пределах:

δ=±(3%÷5%)Δн,

где δ - отклонение толщины слоя эпоксидной композиции на внутренней поверхности трубы,

Δн - номинальная толщина слоя эпоксидного покрытия на внутренней поверхности трубы, мкм;

- на внутреннюю поверхность трубы наносится эпоксидная безрастворная двухкомпонентная композиция Amercoat 391 PC, состоящая из основной компоненты и отвердителя;

- эпоксидная композиция наносится на внутреннюю поверхность спиральношовной трубы диаметром наружной поверхности 530-1420 мм и длиной до 12,5 м со сварным швом, возвышающимся над внутренней поверхностью не более чем на 0,3 мм;

- эпоксидная композиция наносится на внутреннюю поверхность трубы с диаметром наружной поверхности, выбираемым из диапазона 270-1420 мм, и длиной до 12,5 м.

Технический эффект - нанесение на внутреннюю поверхность трубы эпоксидного покрытия заданной толщины не менее 300 мкм за одно рабочее перемещение стрелы с соплом при небольшом отклонении толщины эпоксидного покрытия от ее номинального значения достигается за счет следующих отличительных признаков способа:

- вводят стрелу в трубу со скоростью

υB>Lmp/Tn,

где υB - скорость перемещения стрелы от ближнего конца трубы к дальнему, м/мин;

Lmp - длина трубы или участка трубы, на который наносится эпоксидное покрытие, м;

Tn - период времени от окончания подачи жидкой эпоксидной композиции через сопло до начала ее полимеризации (затвердевания), мин;

- наносят эпоксидную композицию при скорости вывода стрелы из трубы

υp=(0,05÷0,55)Dвн·n,

где υp - скорость рабочего движения стрелы при нанесении эпоксидной композиции на внутреннюю поверхность трубы, м/мин,

Dвн - внутренний диаметр трубы, м,

nmp. - частота вращения трубы, мин-1;

- снятие трубы с нанесенным внутренним эпоксидным покрытием, установку следующей трубы на опорное устройство и ввод стрелы в трубу от ближнего конца до дальнего конца выполняют за время, меньшее периода времени от прекращения подачи эпоксидной композиции через сопло до начала ее отверждения;

- эпоксидная композиция наносится на внутреннюю поверхность трубы в виде покрытия, имеющего утолщение в форме винтовой полосы шириной

b=(0,03÷0,45)Dвн

и шагом

s=(0,05÷0,55)Dвн.

где b и s - ширина и шаг винтовой полосы;

- отклонение толщины слоя эпоксидной композиции находится в пределах:

δ=±(3%÷5%)Δн,

где δ - отклонение толщины слоя эпоксидной композиции на внутренней поверхности трубы,

Δн - номинальная толщина слоя эпоксидного покрытия на внутренней поверхности трубы, мкм;

- на внутреннюю поверхность трубы наносится эпоксидная безрастворная двухкомпонентная композиция Amercoat 391 PC, состоящая из основной компоненты и отвердителя;

- эпоксидная композиция наносится на внутреннюю поверхность спиральношовной трубы диаметром наружной поверхности 530-1420 мм и длиной до 12,5 м со сварным швом, возвышающимся над внутренней поверхностью не более чем на 0,3 мм;

- эпоксидная композиция наносится на внутреннюю поверхность трубы с диаметром наружной поверхности, выбираемым из диапазона 270-1420 мм, и длиной до 12,5 м.

При предложенном способе не выполняют очищение растворителем смесителя и сопла в течение времени нанесения покрытия на всю партию труб или в течение рабочей смены, так как не только быстро вводят стрелу с соплом в трубу, но и снятие трубы с нанесенным внутренним эпоксидным покрытием, установку следующей трубы на опорное устройство и ввод стрелы в трубу от ближнего конца до дальнего выполняют за время, меньшее периода времени от прекращения подачи эпоксидной композиции через сопло до начала ее отверждения.

Отличительные признаки или признаки, им эквивалентные, не обнаружены в научно-технической и патентной информации, что свидетельствует о соответствии изобретения критерию «новизна».

Приведенные выше отличительные признаки, обеспечивающие достижение технического эффекта, не следуют явно из уровня техники, а получены в результате проведенных экспериментов, исследований и испытаний, поэтому изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень».

На фиг.1 показан продольный разрез трубы с однослойным эпоксидным покрытием.

На фиг.2 показана схема, иллюстрирующая способ нанесения однослойного покрытия на внутреннюю поверхность трубы.

На фиг.3 показана диаграмма толщины эпоксидного покрытия Amercoat 391 PC в пределах одного шага винтовой полосы при средней ширине утолщения в форме винтовой полосы.

Способ нанесения однослойного покрытия 1 на внутреннюю поверхность 2 стальной трубы 3 (фиг.1) включает

- очистку внутренней поверхности 2 стальной трубы 3 с приданием шероховатости 50-100 мкм;

- установку трубы 3 на опорное устройство 4 с возможностью вращения;

- нагрев трубы 3 до температуры 20-60°С;

- вращение трубы 3 в одном из направлений с заданной угловой скоростью;

- ввод в трубу 3 стрелы 5 с двумя шлангами 6 и 7, подводящими две жидких компоненты эпоксидной композиции, нагретые до температуры 50-65°С, смесителем компонент 8 и соплом 9, установленным на конце стрелы 5;

- нанесение жидкой эпоксидной двухкомпонентной композиции на внутреннюю поверхность 2 трубы 3 в процессе ее вращения при заданной частоте оборотов в процессе вывода стрелы 5 с соплом 9 из трубы с заданной скоростью, обеспечивающей при заданной подаче жидкой эпоксидной композиции и при заданной частоте оборотов трубы 3 толщину покрытия 1 не менее 300 мкм;

- снятие с опорного устройства 4 трубы 3 с нанесенным покрытием 1;

- установка следующей трубы 3 на опорное устройство 4,

при этом вводят стрелу 5 в трубу 3 со скоростью

υB>Lmp/Tn,

где υB - скорость перемещения стрелы 5 от ближнего конца 10 трубы 3 к дальнему концу 11, м/мин;

Lmp - длина трубы 3 или участка трубы 3, на который наносится эпоксидное покрытие 1, м;

Tn - период времени от окончания подачи жидкой эпоксидной композиции через сопло 9 до начала ее отверждения, мин;

- наносят эпоксидную композицию при скорости вывода стрелы 5 из трубы 3

υp=(0,05÷0,55)Dвн·n,

где υp - скорость рабочего движения стрелы 5 при нанесении эпоксидной композиции на внутреннюю поверхность 2 трубы 3, м/мин,

Dвн - внутренний диаметр трубы 3, м,

nmр. - частота вращения трубы 3, мин-1.

Снятие трубы 3 с нанесенным внутренним эпоксидным покрытием 1, установку следующей трубы на опорное устройство 4 и ввод стрелы 5 в трубу 3 от ближнего конца 10 до дальнего конца 11 выполняют за время, меньшее периода времени от прекращения подачи эпоксидной композиции через сопло до начала ее отверждения.

Эпоксидная композиция наносится на внутреннюю поверхность 2 трубы 3 в виде покрытия 1, имеющего утолщение в форме винтовой полосы 12 шириной

b=(0,03÷0,45)Dвн

и шагом

s=(0,05÷0,55)Dвн,

где b и s - ширина и шаг винтовой полосы 12.

Отклонение толщины слоя эпоксидной композиции находится в пределах:

δ=±(3%-5%)Δн,

где δ - отклонение толщины слоя эпоксидной композиции на внутренней поверхности 2 трубы 3,

Δн - номинальная толщина слоя эпоксидного покрытия на внутренней поверхности трубы, мкм; при Δн=400 мкм δ=±(12-20) мкм (фиг.3, 4).

На внутреннюю поверхность 2 трубы 3 наносится эпоксидная безрастворная двухкомпонентная композиция Amercoat 391 PC, состоящая из основной компоненты и отвердителя.

Эпоксидная композиция наносится на внутреннюю поверхность 2 трубы 3 длиной до 12,5 м с диаметром наружной поверхности 270-1420 мм, а также на внутреннюю поверхность 2 спиральношовной трубы 3 диаметром наружной поверхности 530-1420 мм и длиной до 12,5 м со сварным швом, возвышающимся над внутренней поверхностью не более чем на 0,3 мм.

Достижение заявленных параметров способа нанесения эпоксидного покрытия и полученный технический эффект подтверждаются результатами его реализации на ООО «Завод по изоляции труб».

По данному способу с помощью специальной установки наносили эпоксидное двухкомпонентное безрастворное покрытие Amercoat 391 PC на внутреннюю поверхность труб ⌀273×5, ⌀325×7, ⌀530×10, ⌀820×12, ⌀1420×14. Нанесение покрытия на внутреннюю поверхность каждой трубы, нагретой до температуры 10°-60°С, проводилось при ее вращении на специальной установке с распылением через сопло соединенных перед соплом компонентов эпоксидной композиции, нагретой до температуры 55-65°С. Стрела с соплом вводилась со скоростью 12-48 м/мин в трубы диаметром 273 мм и более при автоматической подаче и выводилась с задаваемой скоростью более 0,5 м/мин в процессе нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы, что соответствует пп.1 и 2 формулы изобретения.

Измерения толщины покрытия, шага и ширины полосы внутренней поверхности труб диаметром 263 мм и более выполнялись непосредственно в трубе, а также на вырезанных из труб образцах длиной, равной 2-5 шагам винтовой полосы, а для труб с внутренним диаметром менее 263 мм - на вырезанных образцах. Определяемые при испытаниях другие показатели качества эпоксидного покрытия приведены в таблице 3.

Испытания показали, что покрытие, имеющее ширину и шаг винтовой полосы в пределах, указанных в п.3 формулы изобретения, а также толщину покрытия и отклонения от нее, находящиеся в диапазонах значений, приведенных в пп.2, 3 формулы изобретения, обеспечивают необходимые показатели качества эпоксидного покрытия, приведенные в таблице 1. Технический эффект, достигаемый от полученных параметров, приведен в таблице 2. Ширина винтовой полосы, меньшая 0,03 Dвн. (b<0,03 Dвн, при s>0,55 Dвн), не обеспечивает в области винтовой полосы достижение свойств, указанных в таблице 3.

При времени от окончания подачи эпоксидной композиции через сопло до начала ее отверждения, не превышающем 5 мин, за счет высокой скорости ввода стрелы в трубу исключена необходимость очистки смесителя и сопла от эпоксидной композиции, так как до начала покрытия следующей трубы эпоксидная композиция не успеет отверждаться.

Таблица 2
Ограничения по ПФ 1-6 на покрытие Технический эффект, обеспечиваемый ограничениями параметров
покрытия
1. b=(0,03-0,45)·Dвн Обеспечивает минимальный расход эпоксидной композиции при удовлетворении всех требований, предъявляемых к покрытию
2. s=(0,05-0,55)·Dвн Обеспечивает высокое качество покрытия, оказывает незначительное влияние на течение жидкости в трубе
3. Δвmaxcmin≤70 мкм Отсутствие отслаивания при испытаниях, диэлектрическая сплошность, переходное сопротивление в соответствии с требованиями технических условий
4. δ=±20 мкм
5. Amercoat 391 PC По своим качествам обеспечивает параметры покрытия, заявленные в ПФ 1-3, в том числе на внутренней поверхности труб по ПФ 4, 5

1. Способ нанесения однослойного покрытия на внутреннюю поверхность стальной трубы, включающий: очистку внутренней поверхности стальной трубы с приданием шероховатости 50-100 мкм; установку трубы на опорное устройство с возможностью вращения; нагрев трубы до температуры 20-60°С; вращение трубы в одном из направлений с заданной угловой скоростью; ввод в трубу стрелы с двумя шлангами, подводящими две жидкие компоненты эпоксидной композиции, нагретые до температуры 50-65°С, смесителем компонент и соплом, установленным на конце стрелы; нанесение жидкой эпоксидной двухкомпонентной композиции на внутреннюю поверхность трубы в процессе ее вращения в процессе вывода стрелы с соплом из трубы с заданной скоростью, обеспечивающей при заданной подаче жидкой эпоксидной композиции и при заданной частоте оборотов трубы толщину покрытия не менее 300 мкм; снятие с опорного устройства трубы с нанесенным покрытием; установку следующей трубы на опорное устройство, отличающийся тем, что вводят стрелу в трубу со скоростью
υB>Lmp/Tn,
где υВ - скорость перемещения стрелы от ближнего конца трубы к дальнему, м/мин;
Lmp - длина трубы или участка трубы, на который наносится эпоксидное покрытие, м;
Tn - период времени от окончания подачи жидкой эпоксидной композиции через сопло до начала ее отверждения, мин;
- наносят эпоксидную композицию при скорости вывода стрелы из трубы
υp=(0,05÷0,55)Dвн·nmp,
где υp - скорость рабочего движения стрелы при нанесении эпоксидной композиции на внутреннюю поверхность трубы, м/мин;
Dвн - внутренний диаметр трубы, м;
nmp - частота вращения трубы, мин-1.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что снятие трубы с нанесенным внутренним эпоксидным покрытием, установку следующей трубы на опорное устройство и ввод стрелы в трубу от ближнего конца до дальнего конца выполняют за время, меньшее периода времени от прекращения подачи эпоксидной композиции через сопло до начала ее отверждения.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что эпоксидная композиция наносится на внутреннюю поверхность трубы в виде покрытия, имеющего утолщение в форме винтовой полосы шириной
b=(0,03÷0,45)Dвн,
и шагом
s=(0,05÷0,55)Dвн,
где b и s - ширина и шаг винтовой полосы.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что отклонение толщины слоя эпоксидной композиции находится в пределах
δ=±(3%÷5%)Δн,
где δ - отклонение толщины слоя эпоксидной композиции на внутренней поверхности трубы;
Δн - номинальная толщина слоя эпоксидного покрытия на внутренней поверхности трубы, мкм.

5. Способ по пп.1-4, отличающийся тем, что на внутреннюю поверхность трубы наносится эпоксидная безрастворная двухкомпонентная композиция Amercoat 391 PC, состоящая из основной компоненты и отвердителя.

6. Способ по пп.1-4, отличающийся тем, что эпоксидная композиция наносится на внутреннюю поверхность спиральношовной трубы диаметром наружной поверхности 530-1420 мм и длиной до 12,5 м со сварным швом, возвышающимся над внутренней поверхностью не более чем на 0,3 мм.

7. Способ по пп.1-4, отличающийся тем, что эпоксидная композиция наносится на внутреннюю поверхность трубы с диаметром наружной поверхности, выбираемым из диапазона 270-1420 мм, и длиной до 12,5 м.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу плазменной обработки поверхности внутри полого тела. .
Изобретение относится к композиции, которая полезна для получения покрытия для металлических листовых субстратов металлических банок для хранения и/или транспортировки пищи или напитков или их крышки.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к нанесению покрытий из различных термопластичных материалов на внутренние поверхности металлических труб, и может быть использовано при производстве покрытий внутренней поверхности металлических труб для химической, нефтяной, газовой отраслей промышленности.

Изобретение относится к способу нанесения на керамические сотовые элементы покрытия из суспензии, которая содержит в жидком носителе каталитические компоненты в виде твердых веществ и/или в растворенном виде.

Изобретение относится к способу и устройствам для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы и может быть использовано при строительстве и ремонте магистральных и технологических трубопроводов в химической, нефтяной, газовой промышленности, а также системах водоснабжения и очистки сточных вод.
Изобретение относится к способам получения алюминидных покрытий и может быть использовано в авиационном и энергетическом турбиностроении. .

Изобретение относится к области получения пленочного потока жидкого вещества. .

Изобретение относится к врезному измерительному прибору, в частности расходомеру, для измерения протекающей в трубопроводе среды, причем врезной измерительный прибор содержит, в частности, магнитно-индуктивный измерительный преобразователь с помещенной в трубопровод, облицованной внутри футеровкой измерительной трубой для ведения измеряемой среды, причем футеровка состоит из полиуретана, полученного с использованием содержащего металлоорганические соединения катализатора.

Изобретение относится к области технологии обработки материалов путем нанесения покрытия в виде мелкодисперсных частиц или молекул на твердые или эластичные изделия.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к нанесению полимерных покрытий на внутренние поверхности цилиндрических деталей, и может быть использовано при изготовлении металлополимерных узлов трения машин и технологического оборудования.

Изобретение относится к обработке поверхностей изделий покрытиями, в частности к цементно-песчаной облицовке внутренних поверхностей трубопроводов, и направлено на осуществление заглаживания одновременно с нанесением покрытия при помощи пневматической облицовочной головки

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам нанесения защитных покрытий на внутреннюю поверхность труб, обеспечивающих антикоррозионную изоляцию, защиту от отложений на поверхности труб и снижение гидравлического сопротивления потоку прокачиваемой жидкости, а также к способам контроля качества такого покрытия

Бестраншейный способ нанесения изоляции на внутреннюю поверхность трубопровода, основанный на нанесении на очищенную внутреннюю поверхность участка трубопровода композитного связующего и наложении на него первого защитного слоя, выполненного в виде листов композитного материала, которые устанавливают встык друг к другу с последующей заделкой швов между ними, прогревом и выдержкой в прижатом состоянии к внутренней поверхности участка трубопровода на время полимеризации композитного связующего, отличающийся тем, что на первый защитный слой наносят композитный связующий с последующим нанесением на него второго защитного слоя, выполненного в виде листов композитного материала, которые устанавливают встык с последующей заделкой швов между ними прогревом и выдержкой в прижатом состоянии к первому защитному слою на время полимеризации композитного связующего, нанесенного между первым и вторым защитными слоями, при этом листы композитного материала выполняют по форме внутренней поверхности участка трубопровода с продольным разрезом вдоль продольной оси участка трубопровода, который при их установке ориентируют для первого защитного слоя вдоль одной боковой стороны участка трубопровода, а для второго защитного слоя ориентируют вдоль другой, противоположной ему боковой стороны участка трубопровода, причем при заделке швов между листами композитного материала первого и второго защитных слоев одновременно заделывают и швы, соответствующие продольным разрезам в листах композитного материала, а длины листов композитного материала выполняют одинаковыми кроме листов композитного материала второго защитного слоя, устанавливаемых у краев участка трубопровода, длину которых выбирают равной половине длины листов композитного материала. 1 ил.
Изобретение относится к способу изготовления сенсора для получения спектров гигантского комбинационного рассеяния света (ГКР), который представляет собой стеклянный капилляр, на внутреннюю сторону которого нанесены наночастицы серебра. Наночастицы серебра получаются и прикрепляются к поверхности стекла с помощью реакции восстановления ионов серебра алкиламинами. Стеклянные капилляры промывают моющим раствором для оптики, дистиллированной водой при перемешивании ультразвуком, абсолютным этанолом и сушат на воздухе, помещают в тефлоновый стакан с реакционной смесью 1 ммоль/л AgNO3 и 1 ммоль/л алкиламина в этаноле, реакционную смесь нагревают при 45-50°С в течение 40 мин при интенсивном перемешивании вдоль оси капилляров. После реакции восстановления капилляры промывают этанолом и очищают с внешней стороны. Изобретение позволяет получить сенсор спектров ГКР с высоким разрешением. 1 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к способу и устройству для нанесения на монолитную основу с сотовой структурой, содержащую множество каналов, покрытия из жидкости, содержащей компонент катализатора. Способ включает следующие стадии, на которых: поддерживают монолитную основу с сотовой структурой по существу в вертикальном положении; вводят заданный объем жидкости в основу через открытые концы каналов на нижнем конце основы; удерживают герметичным образом введенную жидкость внутри основы; переворачивают основу, содержащую удерживаемую жидкость; и осуществляют приложение вакуума к открытым концам каналов основы на перевернутом, нижнем конце основы, чтобы протянуть жидкость вдоль каналов основы. Изобретение относится также к каталитической монолитной основе фильтра с протеканием через стенки, на впускные каналы которой предварительно нанесен поверхностный мембранный слой, содержащий высокодисперсные огнеупорные твердотельные частицы, в которой выпускные каналы содержат пористое оксидное каталитическое покрытие с по существу равномерным в осевом направлении профилем, данная каталитическая монолитная основа фильтра с протеканием через стенки может быть изготовлена способом по любому из пунктов 1-4. Технический результат заключается в получении каталитического фильтра, имеющего более высокую способность к аккумулированию NH3, что важно для промотирования конверсии NOx при низкой температуре. 3 н. и 15 з.п.ф-лы, 1 табл., 13 ил., 5 пр.

Изобретение относится к элементу канализации и может быть использовано в трубопроводах или фитингах, предназначенных для транспортировки сточных вод и жидких отходов. В элементе канализации внутреннее покрытие представляет собой раствор на полимерных смолах. Раствор на полимерных смолах содержит минеральный наполнитель и органическое связующее. Способ нанесения покрытия на элемент канализации содержит доставку минерального наполнителя и введение органического связующего в наполнитель. Кроме того, обеспечивают смешивание органического связующего и минерального наполнителя и, в случае необходимости, армирующих волокон для получения раствора на полимерных смолах. Техническим результатом изобретения увеличение срока службы и повышение износостойкости внутреннего покрытия элементов канализации. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области нанесения покрытий на внутреннюю поверхность изделий цилиндрической формы и может быть использовано при нанесении защитных материалов на внутреннюю поверхность различных видов цилиндрических изделий, в том числе труб, при котором требуется высокая степень равномерности толщины изолирующей пленки по всей длине изделия, точность при расходе наносимого материала. В способе нанесения покрытия проводят непрерывный контроль температуры наносимого материала. В зависимости от температуры корректируют текущую скорость движения материала покрытия в соответствии с соотношением: где V0 - скорость движения материала, соответствующая эталонному технологическому режиму при температуре Т0; KT - коэффициент зависимости толщины покрытия от изменения температуры материала при фиксированной скорости V0; KV - коэффициент изменения толщины покрытия от изменения скорости при фиксированной температуре материала Т0; TP - реальная текущая температура материала; Т0 - заданная, эталонная для выбранного технологического режима температура материала. Коэффициенты KT и KV определяются из технологической таблицы. Техническим результатом изобретения является улучшение качества покрытия за счет учета влияния температуры материала на толщину и равномерность покрытия по всей длине изделия. 2 ил.

Изобретение относится к системе и способу нанесения покрытия и может быть использовано для нанесения покрытий из жидких сред на керамические или металлические сотовые элементы/фильтры. В системе для полного или частичного покрытия из предназначенной для этого жидкой среды носитель (121) расположен на устройстве (122) для нанесения покрытия. Жидкостепроводящая часть устройства (122) соединена с подъемной трубой (127) через клапан (125), который обеспечивает создание таких же условий давления в подъемной трубе (127). Тем самым обеспечивается такое же повышение в трубе (127) уровня жидкости, что и в носителе. Подъемная труба (127) позволяет контролировать уровень заполнения носителя (121) средой (124) для нанесения покрытия. В способе нанесения покрытия клапан (125) настраивают таким образом, что он обеспечивает создание таких же условий давления в подъемной трубе (127) и повышение в ней уровня жидкости, что и в носителе. На носитель (121) наносят покрытие из предназначенной для этого среды (124). Носитель располагают в положении, в котором его продольная ось ориентирована вертикально. Через по меньшей мере одну из торцевых поверхностей (131, 132) носителя в его каналы (133) вводят среду (124) для нанесения покрытия. По повышению уровня жидкости в подъемной трубе (127) контролируют повышение уровня заполнения носителя средой для нанесения покрытия. По достижении требуемого уровня заполнения носителя средой подавляют дальнейшее повышение ее уровня. Таким образом можно изготавливать систему выпуска отработавших газов, а также применить систему для изготовления носителей с покрытием, используемых для снижения токсичности отработавших газов. Техническим результатом изобретения является упрощение системы для нанесения покрытий на носители, а также упрощение отслеживания уровня среды для нанесения покрытия в носителе вне зависимости от материала, из которого он изготовлен. 4 н. и 11 з.п ф-лы, 11 ил.
Наверх