Способ получения вяжущего
Владельцы патента RU 2440319:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" (RU)
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструкций и изделий из бетона. Техническим результатом является удлинение сроков схватывания вяжущего. В способе получения вяжущего, включающем дозирование алюмосиликатного компонента вяжущего, представленного золой-уноса, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, и щелочного компонента - жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема и содержащего до 15-17 мас.% примесей - чешуйчатого графита и β-карборунда, с силикатным модулем n=1, их перемешивание, в качестве алюмосиликатного компонента вяжущего используют золу-унос с насыпной плотностью рн=820-960 кг/м3, а в качестве щелочного компонента - жидкое стекло с плотностями р=1,22 г/см3 и р=1,35 г/см3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанная зола-унос 62,3-62,7, указанное жидкое стекло с р=1,22 г/см3 21,9-25,2, указанное жидкое стекло с р=1,35 г/см3 12,5-15,6, а дозирование жидких стекол происходит последовательно: сначала золу затворяют жидким стеклом с р=1,22 г/см3, а после перемешивания к смеси добавляют жидкое стекло с р=1,35 г/см3. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструкций и изделий из бетона.
Известно вяжущее, включающее высокомодульное жидкое стекло, бифторид калия и нефелиновый шлам [Авторское свидетельство СССР №1527204, кл. C04B 7/100, 1990].
Недостатками этого вяжущего являются короткие сроки схватывания и использование в качестве щелочного компонента дорогостоящего промышленного жидкого стекла.
Наиболее близким аналогом к описываемому изобретению является вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области - 55,6-62,5 мас.% и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из микрокремнезема - многотоннажного отхода при производстве кристаллического кремния на Братском алюминиевом заводе и содержащее в своем составе до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей: графита и карборунда, с силикатным модулем n=1 и плотностью 1,45-1,49 г/см3 - 37,5-44,4 мас.% [Патент RU №2130904 C1, C04B 12/04, C04B 7/28, 27.05.1999, 5 с].
Недостатком описываемого вяжущего являются сравнительно короткие сроки схватывания.
Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества вяжущего.
Технический результат - удлинение сроков схватывания вяжущего.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что способ получения вяжущего включает дозирование алюмосиликатного компонента вяжущего, представленного золой-уноса, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, и щелочного компонента - жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема и содержащего до 15-17 мас.% примесей - чешуйчатого графита и β-карборунда, с силикатным модулем n=1, их перемешивание, формование образцов и их твердение, в качестве алимосиликатного компонента вяжущего используют золу-унос с насыпной плотностью pн=820-960 кг/м3, а в качестве щелочного компонента - жидкие стекла с плотностями p=1,22 г/см3 и p=1,35 г/см3, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанная зола-унос | 62,3-62,7 |
Указанное жидкое стекло | 21,9-25,2 |
c p=1,22 г/см3 | |
Указанное жидкое стекло | 12,5-15,6 |
с р=1,35 г/см3 |
а дозирование жидких стекол происходит последовательно: сначала зола затворяется жидким стеклом с p=1,22 г/см3, а после их перемешивания к смеси добавляется жидкое стекло с р=1,35 г/см3.
Пример. Вяжущее готовилось следующим образом.
Зола-унос с р=935 кг/м3 затворялась жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и р=1,22 г/см3. Смесь перемешивалась, и затем все еще раз затворялось жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1, но уже с р=1,35 г/см3. После этого тесто тщательно перемешивалось и на нем определялись сроки схватывания вяжущего.
Аналогично приготовлены остальные составы. Предлагаемые составы и результаты испытаний на сроки схватывания приведены в таблице.
Таблица | ||
Сроки схватывания вяжущего | ||
Расход жидкого стекла, мас. части от массы золы | Начало схватывания, | |
с р=1,22 г/см3 | с p=1,35 г/см3 | мин-сек |
0 | 0,6 | 2-50 |
0,1 | 0,5 | 9-20 |
0,2 | 0,4 | 12-35 |
0,3 | 0,3 | 20-50 |
0,35 | 0,25 | 38-35 |
0,4 | 0,2 | 43-45 |
Анализ полученных данных показывает, что при одновременном использовании жидкого стекла с различными значениями плотности удается получить вяжущее со сроками схватывания, удовлетворяющими нормативным требованиям.
Способ получения вяжущего, включающий дозирование алюмосиликатного компонента вяжущего, представленного золой-уноса, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, и щелочного компонента - жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема и содержащего до 15-17 мас.% примесей - чешуйчатого графита и β-карборунда, с силикатным модулем n=1, их перемешивание, отличающийся тем, что в качестве алюмосиликатного компонента вяжущего используют золу-унос с насыпной плотностью рн=820-960 кг/м3, а в качестве щелочного компонента - жидкие стекла с плотностями р=1,22 г/см3 и р=1,35 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
зола-унос | 62,3-62,7 |
жидкое стекло с р=1,22 г/см3 | 21,9-25,2 |
жидкое стекло с р=1,35 г/см3 | 12,5-15,6, |
а дозирование жидких стекол происходит последовательно: сначала зола затворяется жидким стеклом с р=1,22 г/см3, а после их перемешивания к смеси добавляется жидкое стекло с р=1,35 г/см3.