Узел прессования установки для изготовления многослойных панелей

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, в частности к технологическим линиям для изготовления сендвич-панелей с плитами OSB и утеплителем из пенополистирольных плит. Узел прессования установки для изготовления многослойных панелей включает опорный стол, верхнюю опору и помещенный между ними прессующий элемент, взаимодействующий, по меньшей мере, с одной из сторон многослойной панели. Прессующий элемент выполнен в виде N эластичных и герметичных подушек, соединенных между собой и с каналом для притока или оттока рабочей среды, а N является целым числом ≥1. Между прессующим элементом и взаимодействующей с ним плитой многослойной панели установлена дополнительная жесткая плита, снабженная подпружиненными штангами, соединенными с верхней опорой. Изобретение позволяет повысить производительность установки и обеспечить высокое качество опрессовки панелей. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, в частности к элементам технологических линий для изготовления трехслойных сендвич-панелей с плитами OSB и утеплителем из пенополистирольных плит, а конкретно к входящим в состав линии монтажному столу и прессу.

Известно устройство для склеивания древесных слоистых материалов [описание изобретения к патенту РФ №2283220; МПК-6: B27D 3/00; дата публикации: 2006.09.10], содержащее два стола с приводными роликами, подъемное приспособление для перемещения склеиваемого материала и приспособление для прессования.

Известна установка изготовления панелей "УИП-6" по ТУ 3834 - 001-96226217-2006, включающая монтажный стол, станцию нанесения клея, гидравлический пресс для опрессовки и выдержки панелей под давлением. Подача и перемещение панелей происходит с помощью приводных рольгангов. Гидравлический пресс включает четыре гидравлических цилиндра и работает в ручном и полуавтоматическом режимах. Положение верхней и нижней точки движения верхнего стола гидравлического пресса регулируется концевыми выключателями. Время опрессовки панелей и выдержка под необходимым давлением регулируется.

Недостатком линии является ее высокая стоимость за счет сложности входящего в ее состав оборудования, в частности приводных рольгангов и гидропресса и его низкая надежность за счет использования высокого давления в гидросистеме для опрессовки панелей.

Известна также производственная линия по изготовлению структурных теплоизоляционных панелей [Рекламные материалы Группы компаний «Панэко», Москва, Ленинский проспект, 63/2, http://www.panecogroup.ru/mc/11.html], включающая монтажный стол, станцию нанесения клея, опорный стол. Для опрессовки и выдержки панелей под давлением использована вакуумная камера, образованная верхней крышкой опорного стола, на которую помещают собранную панель с нанесенным между ее слоями клеем, и откидывающимся эластичным пологом на каркасе, накрывающим панель сверху и герметично прилегающим к верхней крышке опорного стола за пределами периметра собранной панели. Прессующим элементом является часть поверхности эластичного полога, взаимодействующая с верхней плитой панели. При откачке из камеры воздуха эластичный полог, прилегая к верхней плите, обеспечивает необходимое по технологии давление для опрессовки полученной сендвич-панели.

Недостатками линии являются конструктивная сложность входящего в ее состав узла прессования, затраты ручного труда при работе по установке и подъему каркаса с эластичным пологом и низкая надежность за счет разрывов эластичного полога при его взаимодействии с углами верхней плиты панели в процессе ее опрессовки.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков, упрощение конструкции и повышение надежности узла для опрессовки сендвич-панелей, улучшение условий и повышение производительности труда.

Для решения указанной технической задачи в узле прессования установки для изготовления многослойных панелей, включающем опорный стол, верхнюю опору и помещенный между ними прессующий элемент, взаимодействующий, по меньшей мере, с одной из сторон многослойной панели, при этом прессующий элемент выполнен в виде N эластичных и герметичных подушек, соединенных между собой и с каналом для притока или оттока рабочей среды, а N является целым числом ≥1, между прессующим элементом и взаимодействующей с ним плитой многослойной панели установлена дополнительная жесткая плита, снабженная подпружиненными штангами, соединенными с верхней опорой.

Кроме того, соединенные с дополнительной плитой штанги подпружинены в направлении верхней опоры, а рабочая среда выбрана газообразной.

Техническим результатом использования предлагаемого узла прессования является обеспечение равномерной и полной опрессовки панели за счет эластичности прессующих поверхностей подушек и необходимости подачи в них минимального избыточного давления в пределах 0,3÷0,5 атм. Наличие дополнительной плиты и соединенных с ней подпружиненных штанг позволяет ускорить процесс выпуска газа из подушек после окончания опрессовки панели перед новым циклом.

На чертеже показан узел прессования панелей.

Узел прессования включает опорный стол 1, верхнюю опору 2, прессующий элемент, выполненный в виде N эластичных и герметичных подушек 3, соединенных между собой и снабженных отверстием для притока или оттока газообразной среды. Между эластичными подушками 3 и взаимодействующей с ними плитой многослойной панели установлена дополнительная жесткая плита 4, снабженная подпружиненными штангами 5, соединенными с верхней опорой 2.

Узел прессования работает следующим образом.

На опорном столе 1 собранную панель укладывают и фиксируют в заданном для опрессовки положении. Над верхней плитой помещают пневмоподушки 3, верхние части которых связаны с верхней опорой 2, выполненной с возможностью фиксации на определенной высоте относительно верхней плиты панели, и подают в них газообразную среду, как правило, воздух, до достижения в них заданного избыточного прессующего давления в пределах 0,3÷0,5 атм. Прессующее усилие к панели прилагают от ее середины к краям, для чего подачу давления производят по нарастанию от центральных подушек к крайним. Эластичные нижние части пневмоподушек 3, прилегая к верхней плоскости панели, создают необходимое равномерное прессующее усилие. После выдержки панели под давлением откачивают из подушек 3 воздух и удаляют готовую панель из зоны прессования. Для ускорения процесс выпуска газа из подушек после окончания цикла опрессовки панели перед новым циклом установленная между эластичными подушками 3 и многослойной панелью дополнительная жесткая плита 4 за счет подпружиненных штанг 5, соединенных с верхней опорой 2, создает дополнительное усилие для вытеснения откачиваемой из подушек газообразной среды. Изготовление следующих панелей производят аналогичным образом.

Использование предлагаемого узла прессования обеспечивает высокое качество опрессовки панели и повышение производительности установки в целом.

1. Узел прессования установки для изготовления многослойных панелей, включающий опорный стол, верхнюю опору и помещенный между ними прессующий элемент, взаимодействующий, по меньшей мере, с одной из сторон многослойной панели, при этом прессующий элемент выполнен в виде N эластичных и герметичных подушек, соединенных между собой, и с каналом для притока или оттока рабочей среды, а N является целым числом ≥1, отличающийся тем, что между прессующим элементом и взаимодействующей с ним плитой многослойной панели установлена дополнительная жесткая плита, снабженная подпружиненными штангами, соединенными с верхней опорой.

2. Узел прессования по п.1, отличающийся тем, что соединенные с дополнительной плитой штанги подпружинены в направлении верхней опоры.

3. Узел прессования по п.1, отличающийся тем, что рабочая среда выбрана газообразной.