Способ изготовления шарового пальца



Способ изготовления шарового пальца
Способ изготовления шарового пальца
Способ изготовления шарового пальца
Способ изготовления шарового пальца
Способ изготовления шарового пальца
Способ изготовления шарового пальца
Способ изготовления шарового пальца

 


Владельцы патента RU 2441728:

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)" (RU)

Изобретение относится к области холодной объемной штамповки стержневых изделий с головками типа шаровых пальцев. Полый шаровой палец изготавливают из листовой заготовки. На первых двух операциях вытяжкой получают полуфабрикат в виде стакана с наружным диаметром, равным наибольшему диаметру сферической головки. На последующих операциях производят обрезку припуска по открытому торцу. Далее осуществляют операцию предварительного редуцирования, затем редуцирования стержневой части. При этом предварительно формируют конус с размерами, соответствующими параметрам готовой детали, и закрытую головку полого шарового пальца. Затем осуществляют операции редуцирования конца под резьбу и калибровки стержневой и сферической частей. В результате обеспечивается увеличение рабочего ресурса и повышение качества полого шарового пальца. 7 ил.

 

Изобретение относится к области холодной объемной штамповки стержневых изделий с головками типа шаровых пальцев.

Известен способ холодной штамповки шарового пальца [Пат. 2212973, РФ, МПК B21K 1/46. Способ изготовления шаровых пальцев. / Д.М.Закиров, Р.Ш.Валиев, И.Б.Нуркаев], который включает отрезку заготовки, первую и вторую предварительные высадки головки, окончательное редуцирование стержня и окончательную высадку шаровой головки. Одновременно с предварительным редуцированием стержня и конуса на первом переходе высадки производят редуцирование подголовной цилиндрической части.

Однако известный способ обладает следующими недостатками: увеличение расхода материала при производстве шарового пальца и низкой стойкостью инструмента.

Из известных технических решений наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявляемому объекту является способ изготовления полого шарового пальца [Пат. 1221811, SU, МПК В21H 1/18. Способ изготовления шаровых пальцев. / В.Г.Шибаков, В.И.Семендий, З.Р.Зиннатулин, Р.С.Кужагильдин, Ю.Г.Шибаков, P.M.Назмутдинов]. В вышеуказанном способе используют парную цилиндрическую заготовку и прокатывают ее с разделением поперечно-клиновой прокаткой, с целью экономии металла путем изготовления полых шаровых пальцев заготовку выполняют с цилиндрической полостью, диаметр которой равен наибольшему диаметру полости стержневой части полого шарового пальца.

Этот способ обладает недостатками:

1. Открыта головка полого шарового пальца, что может привести к попаданию частиц смазки и инородных частиц;

2. Размеры полого шарового пальца нестабильны за счет допускаемых отклонений на прокат.

Задачей изобретения является разработка способа изготовления полого шарового пальца, обеспечивающего увеличение рабочего ресурса, улучшение показателей качества готовых деталей и постановку на полностью автоматизированное производство.

Указанный технический результат достигают тем, что в заявляемом способе изготовления полого шарового пальца холодной объемной штамповкой из листовой заготовки круглой формы сначала получают полуфабрикат-стакан, диаметр которого равен наибольшему диаметру сферической головки, а затем формируют редуцированием и высадкой полый шаровой палец с закрытой головкой.

Сущность изобретения поясняется нижеследующим описанием и прилагаемыми к нему чертежами, где:

на Фиг.1 - листовая заготовка;

на Фиг.2 - вытяжка полуфабриката-стакана;

на Фиг.3 - последующий переход вытяжки полуфабриката-стакана;

на Фиг.4 - обрезка припуска;

на Фиг.5 - предварительное редуцирование стержневой части;

на Фиг.6 - редуцирование стержневой части;

на Фиг.7 - редуцирование-калибровка стержневой части, высадка головки.

Заявляемый способ заключается в следующем. Полый шаровой палец изготавливают холодной объемной штамповкой из листовой заготовки (Фиг.1). Из которой за две операции вытяжки получают полуфабрикат - стакан (Фиг.2, Фиг.3), наружный диаметр которого равен (на последней операции вытяжки) наибольшему диаметру сферической головки полого шарового пальца. На последующей операции производят обрезку припуска с открытого торца (Фиг.4). Далее осуществляют операцию предварительного редуцирования заготовки (Фиг.5). Затем производят вторую операцию редуцирования стержневой части, при которой предварительно формируют конус с размерами, соответствующим параметрам готовой детали, и закрытую головку полого шарового пальца (Фиг.6). На заключительной операции осуществляют редуцирование конца под резьбу и калибровку стержневой и сферической частей (Фиг.7).

Изготовление по предлагаемому способу полого шарового пальца позволяет:

1. Воспроизвести его в неограниченном количестве;

2. Увеличить рабочий ресурс полого шарового пальца;

3. Улучшить показатели качества готовых деталей;

4. Полностью автоматизировать производство полого шарового пальца.

Способ изготовления полого шарового пальца штамповкой, отличающийся тем, что полый шаровой палец изготавливают из листовой заготовки, из которой на первых двух операциях вытяжкой получают полуфабрикат в виде стакана с наружным диаметром, равным наибольшему диаметру сферической головки, а на последующих операциях производят обрезку припуска по открытому торцу, осуществляют операцию предварительного редуцирования, затем редуцирования стержневой части, при которой предварительно формируют конус с размерами, соответствующими параметрам готовой детали, и закрытую головку полого шарового пальца, редуцирования конца под резьбу и калибровки стержневой и сферической частей.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением. .
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления стержневых резьбовых деталей крепления с головками из термически упрочняемых высокопрочных титановых сплавов, и может быть использовано при изготовлении крепежных деталей из малопластичных и труднодеформируемых сплавов.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке болтов с полостью в утолщении, т.е. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовления болтов с шестигранной головкой и фланцем методом безотходной холодной штамповки.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий со ступенчатым стержнем, имеющим головку, например заготовок болтов, шурупов, винтов, заклепок.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий типа стержня с головкой, например заготовок болтов, шурупов, винтов.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий типа стержня с головкой, например заготовок болтов, шурупов, винтов, заклепок.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении осесимметричных деталей, применяемых в качестве крепежной фурнитуры.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении клеммных болтов для рельсовых скреплений железнодорожного пути методом холодной штамповки на многопозиционных прессах-автоматах за четыре операции

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа шаровых пальцев
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве крепежных изделий для авиакосмической промышленности

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве болтов для крепления колес
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении стержневых деталей с головками из титановых сплавов

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в авиационно-космической технике, в химическом машиностроении, судостроении, автомобильной промышленности при изготовлении стержневых деталей с головками из титановых сплавов

Изобретение относится к области обработки давлением заготовок в виде прутков прямоугольного или круглого сечения и может быть использовано при изготовлении петель железнодорожных вагонов и других деталей типа стержней с утолщением на торце, несоосным по отношению к стержню. От прутка отрезают заготовку с торцом, наклонным к оси прутка. Устанавливают заготовку в матрицу штампа с ориентацией тупого угла наклонного торца в направлении эксцентриситета утолщения. Затем осуществляют высадку концевой части заготовки, выступающей из матрицы, плоским пуансоном или пуансоном с несоосной полостью. В результате исключается возможность образования дефектов в виде зажимов при использовании пуансона с несоосной полостью, заполняемой материалом заготовки, и уменьшается припуск на окончательную обработку головки при высадке плоским пуансоном. 1 ил.

Изобретение относится к области холодной объемной штамповки и может быть использовано при изготовлении стержневых изделий типа шаровых пальцев с полой головкой. На первой операции из сплошной цилиндрической заготовки поперечно-прямым выдавливанием получают полуфабрикат в виде стержня, плавно переходящего в полую часть. Наружный диаметр полой части равен наибольшему диаметру головки готового шарового пальца. На следующей операции редуцированием полуфабриката производят формирование коническо-цилиндрической стержневой части шарового пальца. Размеры этой части соответствуют размерам готового шарового пальца. Затем деформируют обжимом полую часть полуфабриката с получением полой сферической головки шарового пальца. В результате обеспечивается повышение качества готовых изделий и увеличение рабочего ресурса используемого инструмента. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении клеммных болтов для рельсовых скреплений железнодорожных путей. Осуществляют предварительное и окончательное формирование прямоугольной головки болта и ее сферической опорной поверхности. Затем головку и ее опорную поверхность калибруют, а на торце стержня болта формируют фаску. Предварительное формирование головки и опорной поверхности осуществляют на одной позиции штамповки. При этом головке придают форму прямоугольника. Размер стороны прямоугольника составляет (0,7-0,9)S, где S - большая или меньшая сторона окончательно сформированной прямоугольной головки болта. Калибровку головки и опорной поверхности осуществляют на позиции штамповки одновременно с редуцированием стержня под накатку резьбы и формированием фаски. В результате обеспечивается возможность равномерно распределить нагрузку на холодновысадочный инструмент и, следовательно, достичь благоприятного течения металла и формирования изделия требуемой формы и размеров и повысить стойкость инструмента. 5 ил.
Наверх